CN108554104A - 化铁炉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种化铁炉除尘装置，包括尾气输送管、沉降槽、储尘槽框、吸风机、喷淋筒体，所述通风管的端部设于喷淋筒体的底端切面处，且所述通风管的端部设置螺旋进风口，所述喷淋筒体的内设有一延伸其外的喷淋水管，所述喷淋水管上开设有螺旋喷淋孔，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，所述喷淋筒体的底端通过一管道连接一沉尘池。本除尘装置实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工生产装置的除尘系统，具体涉及一种化铁炉除尘装置。
背景技术
化铁炉是用于熔化生铁以变成熔融状态铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂(如果使用的话)从顶部装入，从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉，在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉，熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等。市场常见冲天炉为焦炭冲天炉，由单个炉体和一个高大简单的烟囱组成。
目前，针对焦炭冲天炉的化铁炉，除尘方式为一般在其顶端通过除尘布袋或多体滤网复合喷淋进行除尘，无论是采用除尘布袋还是多体滤网复合喷淋进行除尘，均存在以下缺陷：其一，除尘方式单一，造成除尘效果差且效率低；其二，由于除尘布袋有孔径，或将水直接喷在尾气上，因此无法去除小颗粒物；此外，由于炉体的高度较高，采用除尘布袋难以清理和维修。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种化铁炉除尘装置，本除尘装置先将化铁炉的尾气经过曲线状的沉降槽，再经过喷淋筒体，实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
化铁炉除尘装置，包括与化铁炉连接的尾气输送管，所述尾气输送管的端部与一呈曲线状的沉降槽连接，所述沉降槽的外周围设有一储尘槽框，所述储尘槽框可拆卸地包覆沉降槽，所述沉降槽的端部通过管道连接一吸风机，则吸风机可将尾气输送管内的尾气吸进沉降槽，所述吸风机通过通风管与一喷淋筒体连接，所述通风管的端部设于喷淋筒体的底端切面处，且所述通风管的端部设置螺旋进风口，所述喷淋筒体的内设有一延伸其外的喷淋水管，所述喷淋水管上开设有螺旋喷淋孔，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，所述喷淋筒体的底端通过一管道连接一沉尘池，则被水雾沉降的灰尘随着喷淋水通过管道进入沉尘池内。
作为优选技术方案，为了减少喷淋筒体的水雾随着除尘后的尾气进入烟囱，造成烟囱阻塞，从而影响化铁炉燃烧不良甚至死火，所述喷淋筒体的顶端设有一旋流板。
作为优选技术方案，为了有效利用尾气中的热量，提高热量的利用率，实现节能减排的目的，所述储尘槽框由导热材料制成的。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、本除尘装置先将化铁炉的尾气经过曲线状的沉降槽，再经过喷淋筒体，实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。
2、喷淋筒体的顶端设有一旋流板，减少喷淋筒体的水雾随着除尘后的尾气进入烟囱，造成烟囱阻塞，从而影响化铁炉燃烧不良甚至死火，保证化铁炉的正常工作。
3、储尘槽框由导热材料制成的，有效利用尾气中的热量，提高热量的利用率，实现节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为储尘槽框的结构示意图；
附图标号：1、尾气输送管，2、沉降槽，3、旋流板，4、储尘槽框，5、吸风机，6、通风管，7、喷淋筒体，8、喷淋水管，9、沉尘池。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，化铁炉除尘装置，包括与化铁炉连接的尾气输送管1，所述尾气输送管1的端部与一呈曲线状的沉降槽2连接，所述沉降槽2的外周围设有一储尘槽框4，所述储尘槽框4可拆卸地包覆沉降槽2，所述沉降槽2的端部通过管道连接一吸风机5，则吸风机5可将尾气输送管1内的尾气吸进沉降槽2内，本实施例是在地面设置呈曲线状的沉降槽2，且用水泥混凝土砂浆将沉降槽2的内壁制成平整光滑，当尾气经过沉降槽2的转弯处时，尾气与转弯处的内壁发生摩擦，由于摩擦产生阻力致使灰尘沉降与沉降槽2的底部，所述吸风机5通过通风管6与一喷淋筒体7连接，所述喷淋筒体7呈圆柱状，本实施例设置喷淋筒体7是由加厚钢板焊接而成的，喷淋筒体7的底面直径为100厘米、高为500厘米，所述通风管6的端部设于喷淋筒体7的底端切面处，且所述通风管6的端部设置螺旋进风口，则尾气从螺旋进风口进入喷淋筒体7后形成螺旋风，所述喷淋筒体7的内设有一延伸其外的喷淋水管8，所述喷淋水管8连接供水系统，本实施设置喷淋水管8位于喷淋筒体7轴向中心处，所述喷淋水管8上均匀开设有螺旋喷淋孔，则水从螺旋喷淋孔喷出后形成螺旋水雾，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，则喷淋筒体7内的螺旋风与螺旋水雾的转向相反，即若螺旋风为顺时针螺旋时，水雾为逆时针螺旋，实现灰尘与水雾紧密粘连，所述喷淋筒体7的底端通过一管道连接一沉尘池9，则被水雾沉降的灰尘随着喷淋水通过管道进入沉尘池9内。
所述喷淋筒体7的顶端设有一旋流板3，则所述旋流板3设置呈扇叶形式、且设于喷淋筒体7顶端的中心处，当水雾经过时，旋转的旋流板3给水雾一阻力，进而使水雾沉降于喷淋筒体7内，从而有效减少喷淋筒体7的水雾随着除尘后的尾气进入烟囱，造成烟囱阻塞，从而影响化铁炉燃烧不良甚至死火，保证化铁炉的正常工作。
所述储尘槽框4由导热材料制成的，本实施例设置选择为铁板材料，本实施例将储尘槽框4设于烘焙室内，所述储尘槽框4设置为下窄上宽的梯形状，且所述储尘槽框4的顶端可拆卸设有网状铁板，如图2所示，便于尾气的热量散发出来利用烘模，有效利用尾气中的热量，提高热量的利用率，实现节能减排的目的。
本发明使用时：喷淋水管8连接供水系统，吸风机5连接电源，启动除尘装置，尾气输送管1收集化铁炉的尾气，在吸风机5的作用下，尾气先进入沉降槽2内，当尾气经过沉降槽2的转弯处时，尾气与转弯处的内壁发生摩擦，由于摩擦产生阻力致使灰尘沉降与沉降槽2的底部，这时尾气中大颗粒粉尘已沉降，尾气中的热量通过储尘槽框4散发至烘模使用；小颗粒粉尘随着尾气通过螺旋进风口进入喷淋筒体1内，形成螺旋风，喷淋水管8通过螺旋水孔喷出螺旋水雾，由于螺旋风与螺旋水雾方向相反，使小颗粒粉尘与螺旋水雾紧密粘连，进而顺着水流进入沉尘池9内，这时尾气中的粉尘已几乎去除干净，随尾气的水雾在旋流板3的阻挡下，返流至喷淋筒体7内进而进入沉尘池9内，防止烟囱阻塞。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.化铁炉除尘装置，包括与化铁炉连接的尾气输送管(1)，所述尾气输送管(1)的端部与一呈曲线状的沉降槽(2)连接，所述沉降槽(2)的外周围设有一储尘槽框(4)，所述储尘槽框(4)可拆卸地包覆沉降槽(2)，所述沉降槽(2)的端部通过管道连接一吸风机(5)，所述吸风机(5)通过通风管(6)与一喷淋筒体(7)连接，所述喷淋筒体(7)呈圆柱状，所述通风管(6)的端部设于喷淋筒体(7)的底端切面处，且所述通风管(6)的端部设置螺旋进风口，所述喷淋筒体(7)的内设有一延伸其外的喷淋水管(8)，所述喷淋水管(8)上开设有螺旋喷淋孔，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，所述喷淋筒体(7)的底端通过一管道连接一沉尘池(9)。
2.根据权利要求1所述的化铁炉除尘装置，其特征在于：所述喷淋筒体(7)的顶端设有一旋流板(3)。
3.根据权利要求1或2所述的化铁炉除尘装置，其特征在于：所述储尘槽框(4)由导热材料制成的。
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