CN206809993U - 一种焦炉烟气地面综合除尘系统 - Google Patents

一种焦炉烟气地面综合除尘系统 Download PDF

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蔡志锋
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Qujing Coking Co Ltd Sheng Kai
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本实用新型公开了一种焦炉烟气地面综合除尘系统,包括烟气主管和除尘箱,烟气主管与除尘箱之间设置有至少两组V字型的重力弯管,重力弯管的底部设置有抽屉式结构的集灰箱,除尘箱内从左至右依次设置有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室,第一除尘室与第二除尘室之间通过第一连通孔连通,第二除尘室与第三除尘室之间通过第二连通孔连通,第一除尘室内部安装有挡灰板和除尘网;第二除尘室的顶部设置有喷淋器;第三除尘室的内部设置有均流装置、分离过滤器、除沫器和侧方喷头。本实用新型不仅可以过滤、收集脱硫灰,实现脱硫灰循环利用,提高脱硫剂的利用率;而且降低运行费用和操作难度,提高设备的环保性能,具有非常广泛的应用前景。

Description

一种焦炉烟气地面综合除尘系统
技术领域
[0001]本实用新型属于炼焦设备技术领域,具体涉及一种焦炉烟气地面综合除尘系统。
背景技术
[0002] 焦炉在燃烧工作过程中,在进行加装煤料时,会在炉门和炉头的位置处冒出黑烟, 且在焦炉的燃烧过程中,会产生一定量的烟气,烟气内含有有毒有害性气体,逸出后会对大 气产生严重污染,并对区域内的操作人员的身体健康产生威胁。目前,国内炼焦炉对装煤和 推焦的污染烟气治理,主要是采用大型地面除尘站来达到净化除尘,达标排放。现有的地面 除尘站的主要结构是:在炉顶和拦焦车上均设置可移动的烟尘收集装置,然后通过与固定 的集尘干管相连接,将烟尘送入在地面空地上设置大型除尘设备。因集尘干管的漏风系数 高、管路较长,所以造成地面站的风机选型较大,其余的除尘设备和各种工艺管道均根据风 机的参数来确定,这就造成设备投资较高,总机容量大,运行成本较高等缺点,且现有的除 尘设备大都为中部烟道灰斗进风结构形式的袋式除尘器,该结构形式使得烟气入口速度过 高,气流分布不均,并造成灰斗内粉尘颗粒二次返混,致使滤袋粉尘负荷加重,除尘器运行 阻力增大,对袋式除尘器使用寿命及除尘效果均有严重影响,不符合节能减排发展政策。因 此,研制开发一种结构简单合理、运行稳定、能耗小、造价低、除尘效果好、脱硫效率高、易于 推广应用的焦炉烟气地面综合除尘系统是客观需要的。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、运行稳定、能耗小、造价低、除尘 效果好、脱硫效率高、易于推广应用的焦炉烟气地面综合除尘系统。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的,包括烟气主管和除尘箱,烟气主管与除尘箱之 间设置有至少两组v字型的重力弯管,重力弯管的底部设置有抽屉式结构的集灰箱,除尘箱 内从左至右依次设置有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室,第一除尘室与第二除尘室 之间通过第一连通孔连通,第二除尘室与第三除尘室之间通过第二连通孔连通,
[0005] 第一除尘室上设置有进烟口,进烟口与重力弯管连通,第一除尘室的内部竖直安 装有挡灰板,挡灰板的底部与第一除尘室的内壁之间倾斜安装有除尘网,第一除尘室的底 部设置有喇叭状的出灰口,出灰口内设置有自动出料阀,出灰口的下方设置有集灰池,集灰 池上设置有清灰门;
[0006] 第二除尘室的顶部设置有喷淋器;
[0007] 第三除尘室的内部设置有分离过滤器,分离过滤器上方安装有除沫器,下方设置 有均流装置,均流装置与分离过滤器之间的第三除尘室的侧壁上安装有若干层侧方喷头, 第三除尘室的顶部设置有排烟管,底部设置有集水池,集水池与第二除尘室连通。
[0008] 本实用新型的有益效果是:
[0009] 1、通过重力弯管对烟气中的灰尘进行第一次清除,通过将重力弯管设置成v字型, 改变了烟气在烟气主管中的流动路径,使烟气在重力主管内由直线运动变为曲线运动,使 得烟气中的大颗粒粉尘会在重力弯管内沉降后进入积灰箱,避免烟气主管的长度过长而导 致粉尘堆积在管道中的现象,采用重力弯管对烟气进行预除尘,在减少烟气中的粉尘及有 害物质含量的同时,能够减轻除尘箱的工作负荷。
[0010] 2、通过对除尘箱的合理布置,进入除尘箱内的烟气首先进入第一除尘室内,通过 挡灰板的阻挡和除尘网的过滤,能够将进入第一除尘室内的绝大部分灰尘进行过滤,过滤 后的灰尘则落入到第一除尘室的底部,当灰尘的重量大于自动出料阀的承重能力时,自动 出料阀就会打开,收集到的灰尘落入到集灰池内进行存储,然后经过阻拦过滤后的烟气通 过第一连通孔进入到第二除尘室内,通过喷淋器喷出的雾化水将烟气中的易溶于水的含硫 和含碳物质吸附,吸附后的粉尘和水一并流入到集水池内,最后烟气再通过第三连通孔进 入到第三除尘室内,通过侧方喷头的喷淋和分离过滤器二次过滤,可以将烟气中的水分和 细小的粉尘进行过滤和除尘,从而实现对烟气中的灰尘有效清除,清除干净后的洁净烟气 可通过排烟管直接排入到大气中。
[0011]综上所述,本实用新型先采用高效除尘的方式,再进行脱硫除尘,不仅可以过滤、 收集脱硫灰,实现脱硫灰循环利用,提高脱硫剂的利用率;而且实现烟气除尘、脱硝一体化, 节省一次投资,降低运行费用和操作难度,提高设备的环保性能,具有设计原理可靠,结构 简单,运行稳定、能耗小、造价较低等优点,具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0013] 图中:卜烟气主管,2-重力弯管,3-集灰箱,4-过滤网,5-进烟口,6-挡灰板,7-第二 除尘室,8-排烟管,9-循环水管,10-除沫器,11-分离过滤器,12-第三除尘室,13-循环栗, 14-侧方喷头,15-弯折板,16-沉淀池,17-第一沉积槽,18-第一隔板,19-第二沉积槽,20-第 二隔板,21-第三沉积槽,22-进水口,23-集水池,24-清灰门,25-第二连通孔,26-喷淋器, 27_第一连通孔,28-除尘网,29-拉簧,30-阀门,31-集灰池,32-除尘箱,33-第一除尘室。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以 限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0015]如图1所示,本实用新型包括烟气主管1和除尘箱32,所述烟气主管1与除尘箱32之 间设置有至少两组V字型的重力弯管2,所述重力弯管2的底部设置有抽屉式结构的集灰箱 3,所述除尘箱32内从左至右依次设置有第一除尘室33、第二除尘室7和第三除尘室I2,所述 第一除尘室33与第二除尘室7之间通过第一连通孔27连通,所述第二除尘室7与第三除尘室 12之间通过第二连通孔25连通,
[0016]所述第一除尘室33上设置有进烟口 5,所述进烟口 5与重力弯管2连通,所述第一除 尘室33的内部竖直安装有挡灰板6,所述挡灰板6的底部与第一除尘室33的内壁之间倾斜安 装有除尘网28,所述第一除尘室33的底部设置有喇叭状的出灰口,所述出灰口内设置有自 动出料阀,所述出灰口的下方设置有集灰池31,所述集灰池31上设置有清灰门24;
[0017] 所述第二除尘室7的顶部设置有喷淋器26;
[0018]所述第三除尘室12的内部设置有分离过滤器11,所述分离过滤器11上方安装有除 沫器10,下万设置有均流装置,所述均流装置与分离过滤器11之间的第三除尘室12的侧壁 上安装有若干层侧方喷头14,所述第三除尘室12的顶部设置有排烟管8,底部设置有集水池 23,所述集水池23与第二除尘室7连通。
[0019]所述烟气主管1收集后的烟气进入重力弯管2,通过重力弯管2对烟气进行第一次 除尘,重力弯管2设置成V字型,改变了烟气在烟气主管1中的流动路径,使烟气在重力主管2 内由直线运动变为曲线运动,通过运动方向的改变,使得烟气中的大颗粒粉尘会在重力弯 管2内沉降后进入积灰箱3,避免烟气主管1的长度过长而导致粉尘堆积在重力弯管2中的现 象,集灰箱3设计成抽屉式的结构,是为了便于对收集箱3内灰尘进行收集,经过重力弯管2 的第一次除尘,最大程度的减轻了除尘箱32的除尘负担,从重力弯管2出来的烟气首先通过 进烟口 5进入到第一除尘室33的顶部,通过第一除尘室33内的挡灰板6的阻挡和除尘网28的 过滤,能够将进入第一除尘室33内的绝大部分灰尘进行过滤,过滤后的灰尘则落入到第一 除尘室33的底部,当灰尘的重量大于自动出料阀的承重能力时,自动出料阀就会打开,收集 到的灰尘落入到集灰池31内进行存储,然后经过阻拦过滤后的烟气通过第一连通孔27进入 到第二除尘室7内,通过喷淋器26喷出的雾化水将烟气中的易溶于水的含硫和含碳物质吸 附,吸附后的粉尘和水一并流入到集水池23内,最后烟气再通过第二连通孔25进入到第三 除尘室12内,均匀装置可以对第三除尘室12内上升的气流进行均分,气流在上升的过程中, 通过侧方喷头14的喷淋和分离过滤器11与除沬器10的二次过滤,可以将烟气中的水分和细 小的粉尘进行过滤和除尘,从而实现对烟气中的灰尘有效清除,清除干净后的洁净烟气可 通过排烟管8直接排入到大气中,而侧方喷头14喷出的水则落入到集水池23内。
[0020]为了避免水资源的过渡浪费,所述集水池23的一侧设置有有沉淀池16,所述沉淀 池ie包括底部连通的第一沉积槽17、第二沉积槽19和第三沉积槽21,所述第一沉积槽17、第 二沉积槽19和第三沉积槽21的槽口平齐,所述第二沉积槽19的池底低于第一沉积槽17的池 底,所述第三沉积槽21的池底低于第二沉积槽19的池底,第二沉积槽19和第三沉积槽21的 底面为斜面,所述第一沉积槽17的底面为锥面,所述沉淀池16的内部设置有第一隔板18和 第二隔板20,所述第一隔板18用于分隔第一沉积槽17和第二沉积槽19,所述第二隔板20用 于分隔第二沉积槽19和第三沉积槽21,所述第一沉积槽17的侧壁上设置有与喷淋器26连通 的循环水管9,所述循环水管9上安装有循环泵13,所述第三沉积槽21的侧壁上设置有与集 水池23相通的进水口 22,通过第一沉积槽17、第二沉积槽19和第三沉积槽21对喷淋水的分 级沉淀,可以实现水资源的回收利用,将分级沉淀得到的干净水通过循环水管9和循环泵13 进行循环使用,一方面避免了水资源的浪费,另一方面可对收集到的沉淀物中的硫进行回 收。
[0021] 优选地,所述自动出料阀包括阀门30和拉簧29,所述阀门30的一侧铰接在出灰口 上,阀门30的上部通过拉簧29与出灰口相连,当出灰口处的灰尘重量大于拉簧29的拉力时, 灰尘就会自动压开阀门30落入到集灰池31中。
[0022]进一步的,所述第二除尘室7的底部设置成斜坡结构,所述斜坡结构的坡度从第一 除尘室33的一侧到第三除尘室12的一侧逐渐降低,避免喷淋器26喷出的喷淋水积聚在第二 除尘室7的底部,设置成斜坡的结构可以使喷淋水沿着斜坡快速的流入到集水池23中。
[0023]为了进一步的对重力弯管2内的烟气进行过滤,所述进烟口 5内安装有1〜3层过滤 网4。
[0024] 均流装置可采用网孔板,优选地,所述均流装置为若干块等间距安装在第三除尘 室I2内壁上的弯折板15。
[0025] 为了达到较好的过滤分离效果,优选地,所述分离过滤器11为拉西环填料层,所述 拉西环填料层的厚度为30〜50cm。
[0026] 优选地,所述除沫器1〇为丝网除沫器,丝网除沫器的成本低、除沫效果好。

Claims (8)

1. 一种焦炉烟气地面综合除尘系统,包括烟气主管(1)和除尘箱(32),其特征在于,所 述烟气主管(1)与除尘箱(32)之间设置有至少两组V字型的重力弯管(2),所述重力弯管(2) 的底部设置有抽屉式结构的集灰箱(3),所述除尘箱(32)内从左至右依次设置有第一除尘 室(33)、第二除尘室(7)和第三除尘室(12),所述第一除尘室(33)与第二除尘室(7)之间通 过第一连通孔(27)连通,所述第二除尘室(7)与第三除尘室(12)之间通过第二连通孔(25) 连通, 所述第一除尘室(33)上设置有进烟口(5),所述进烟口(5)与重力弯管(2)连通,所述第 一除尘室C33)的内部竖直安装有挡灰板¢),所述挡灰板(6)的底部与第一除尘室(33)的内 壁之间倾斜安装有除尘网(2©,所述第一除尘室(33)的底部设置有喇叭状的出灰口,所述 出灰口内设置有自动出料阀,所述出灰口的下方设置有集灰池(31),所述集灰池(31)上设 置有清灰门(24); 所述第二除尘室(7)的顶部设置有喷淋器(26); 所述第三除尘室(12)的内部设置有分离过滤器(11),所述分离过滤器(11)上方安装有 除沫器(10),下方设置有均流装置,所述均流装置与分离过滤器(11)之间的第三除尘室 (12)的侧壁上安装有若千层侧方喷头(14),所述第三除尘室(12)的顶部设置有排烟管(8), 底部设置有集水池(23),所述集水池(23)与第二除尘室(7)连通。
2. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述集水池 (23)的一侧设置有有沉淀池(I6),所述沉淀池(16)包括底部连通的第一沉积槽(17)、第二 沉积槽(19)和第三沉积槽(21),所述第一沉积槽(17)、第二沉积槽(19)和第三沉积槽(21) 的槽口平齐,所述第二沉积槽(I9)的池底低于第一沉积槽(17)的池底,所述第三沉积槽 (21)的池底低于第二沉积槽(I9)的池底,第二沉积槽(19)和第三沉积槽(21)的底面为斜 面,所述第一沉积槽(17)的底面为锥面,所述沉淀池(16)的内部设置有第一隔板(18)和第 二隔板(20),所述第一隔板(18)用于分隔第一沉积槽(17)和第二沉积槽(19),所述第二隔 板(20)用于分隔第二沉积槽(19)和第三沉积槽(21),所述第一沉积槽(17)的侧壁上设置有 与喷淋器(26)连通的循环水管(9),所述循环水管(9)上安装有循环栗(13),所述第三沉积 槽(21)的侧壁上设置有与集水池(23)相通的进水口(22)。
3. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述自动出料 阀包括阀门(30)和拉簧(29),所述阀门(30)的一侧铰接在出灰口上,阀门(30)的上部通过 拉簧(29)与出灰口相连。
4. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述第二除尘 室(7)的底部设置成斜坡结构,所述斜坡结构的尚度从第一除尘室(33)的一侧到第三除尘 室(12)的一侧逐渐降低。
5. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述进烟口 (5)内安装有1〜3层过滤网(4)。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述均流装置 为若干块等间距安装在第三除尘室(I2)内壁上的弯折板(15)。
7. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述分离过滤 器(11)为拉西环填料层,所述拉西环填料层的厚度为30〜50cm。
8. 根据权利要求1所述的一种焦炉烟气地面综合除尘系统,其特征在于:所述除沫器 (10)为丝网除沫器。
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CN108889069A (zh) * 2018-07-10 2018-11-27 界首市菁华科技信息咨询服务有限公司 一种再生铅冶炼尾气封闭处理零排放循环系统
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