CN207472029U - 一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，涉及熔铝炉技术领域。包括圆形炉体，炉体的中部对称设置有倾斜的燃烧器，炉体的内表面设置有内保温层，内保温层的内表面涂有热辐射涂层，炉体的外表面设置有外保温层，外保温层内均匀设置有若干螺旋管道；螺旋管道为螺旋状半圆管，螺旋管道的半平面与炉体的外表面固定连接。本实用新型通过在炉体的外保温层内设置螺旋管道，并充分利用高温气体在螺旋管道内的流通来对炉体进行加热保温，并将排出的气体依次通过药液、滤袋、空气滤清器和活性炭层来进行除尘和净化，避免了环境的污染和能源的浪费，有效的保护了人们的生命安全，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型属于熔铝炉技术领域，特别是涉及一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有的熔铝炉热量散失严重，对于排出的高温气体不能够充分利用，造成了资源的浪费；且熔铝炉在熔炼铝的过程中产生的气体含有固体颗粒以及有毒气体，若不有效的进行除尘和净化将对环境和人们的安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，通过在炉体的外保温层内设置螺旋管道，并充分利用高温气体在螺旋管道内的流通来对炉体进行加热保温，并将排出的气体依次通过药液、滤袋、空气滤清器和活性炭层来进行除尘和净化，解决了现有熔铝炉热量散失严重和废气污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，包括圆形炉体，所述炉体的中部对称设置有倾斜的燃烧器，所述炉体的内表面设置有内保温层，所述内保温层的内表面涂有热辐射涂层，所述炉体的外表面设置有外保温层，所述外保温层内均匀设置有若干条螺旋管道；所述螺旋管道为螺旋状半圆管，所述螺旋管道的半平面与炉体的外表面固定连接，所述螺旋管道的底端通过通气管与炉体的顶端相连通，所述螺旋管道的顶端通过输气管与除尘装置的底端相连通，螺旋管道可使得高温气体与炉体进行充分接触；所述除尘装置包括圆形空腔壳体，所述壳体的底部设置有储液室，所述储液室内填充有药液，所述储液室的底端通过输气管与螺旋管道的顶端相连通，所述壳体的中部设置有若干条滤袋，所述壳体的顶部设置有空气滤清器。
进一步地，所述炉体的顶端转动连接有炉盖。
进一步地，所述药液为碱性或酸性液体。
进一步地，所述储液室的顶端和底端分别设置有进液口和出液口，通过出液口可及时将储液室内的药液进行排空，通过进液口可及时对储液室进行更换药液。
进一步地，所述滤袋和所述空气滤清器之间的壳体的内壁上设置有若干喷淋头，喷淋头可对将要排除大气的气体进一步进行除尘和除杂。
进一步地，所述通气管的顶端内部设置有网栅，网栅可防止块状金属堵塞通气管。
进一步地，所述壳体的顶端内部设置有活性炭层。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在炉体的内外壁分别设置内保温层和外保温层，有效的避免了热量的散失，并在内保温层的内壁上涂刷耐高温的热辐射涂层，有效的将热量辐射到铝制品上，而外保温层内设置有螺旋管道，使得高温气体能够沿着螺旋管道与炉体进行接触，有效的利用了高温废气的热量，避免了资源的浪费。
2、本实用新型通过输气管将炉体产生的废气通向除尘装置，并利用药液、滤袋、空气滤清器和活性炭层对气体中的固体颗粒以及废气进行处理后，排入大气中，避免熔铝炉产生的废气对环境造成污染，并为人们的生命安全提供了保障。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型基于除尘装置的节能环保型熔铝炉的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，2-燃烧器，3-螺旋管道，4-通气管，5-输气管，6-除尘装置，101-内保温层，102-外保温层，103-炉盖，401-网栅，601-壳体，602-储液室，603-滤袋，604-空气滤清器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型为一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，包括圆形炉体1，炉体1的中部对称设置有倾斜的燃烧器2，炉体1的内表面设置有内保温层101，内保温层101的内表面涂有热辐射涂层，炉体1的外表面设置有外保温层102，外保温层102内均匀设置有3条螺旋管道3，内保温层101和外保温层102有效的避免了熔铝炉热量的散失，而热辐射涂层能将熔铝炉内的热量反射到待熔融铝上，加快了铝的融化。
螺旋管道3为螺旋状半圆管，螺旋管道3的半平面与炉体1的外表面固定连接，螺旋管道3盘旋设置增加了螺旋管道3内的热量与炉体1的接触面积，有效的利用了炉体1内的热气，螺旋管道3的底端通过通气管4与炉体1的顶端相连通，螺旋管道3的顶端通过输气管5与除尘装置6的底端相连通，除尘装置6能将熔铝所产生的杂质气体进行除尘和净化，然后再排除外界，避免对环境造成污染。
除尘装置6包括圆形空腔壳体601，壳体601的底部设置有储液室602，储液室602内填充有药液，储液室602的底端通过输气管5与螺旋管道3的顶端相连通，壳体601的中部设置有3条滤袋603，壳体601的顶部设置有空气滤清器604。
其中，炉体1的顶端转动连接有炉盖103。
其中，药液为碱性或酸性液体。
其中，储液室602的顶端和底端分别设置有进液口和出液口。
其中，滤袋603和空气滤清器604之间的壳体601的内壁上设置有2个喷淋头。
其中，通气管4的顶端内部设置有网栅401，网栅401防止了未融化的铝渣进入到通气管4内，进而堵塞通道4。
其中，壳体601的顶端内部设置有活性炭层，活性炭层将排除的气体进行过滤，避免空气污染环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，包括圆形炉体(1)，其特征在于：
所述炉体(1)的中部对称设置有倾斜的燃烧器(2)，所述炉体(1)的内表面设置有内保温层(101)，所述内保温层(101)的内表面涂有热辐射涂层，所述炉体(1)的外表面设置有外保温层(102)，所述外保温层(102)内均匀设置有若干螺旋管道(3)；
所述螺旋管道(3)为螺旋状半圆管，所述螺旋管道(3)的半平面与炉体(1)的外表面固定连接，所述螺旋管道(3)的底端通过通气管(4)与炉体(1)的顶端相连通，所述螺旋管道(3)的顶端通过输气管(5)与除尘装置(6)的底端相连通；
所述除尘装置(6)包括圆形空腔壳体(601)，所述壳体(601)的底部设置有储液室(602)，所述储液室(602)内填充有药液，所述储液室(602)的底端通过输气管(5)与螺旋管道(3)的顶端相连通，所述壳体(601)的中部设置有若干条滤袋(603)，所述壳体(601)的顶部设置有空气滤清器(604)。
2.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶端转动连接有炉盖(103)。
3.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述药液为碱性或酸性液体。
4.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述储液室(602)的顶端和底端分别设置有进液口和出液口。
5.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述滤袋(603)和所述空气滤清器(604)之间的壳体(601)的内壁上设置有若干喷淋头。
6.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述通气管(4)的顶端内部设置有网栅(401)。
7.根据权利要求1所述的一种基于除尘装置的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述壳体(601)的顶端内部设置有活性炭层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110530152A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 湖南金昊新材料科技股份有限公司 | 一种具有环形热气保温层的金属熔化系统及金属熔化工艺 |
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2018
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| CN110530152B (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-30 | 湖南奥科新材料科技有限公司 | 一种具有环形热气保温层的金属熔化系统及金属熔化工艺 |
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