CN108549503A - 触控面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控面板及其制作方法、显示装置。触控面板包括：基底，基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；走线层，位于第二区域的基底上；以及导电层，位于第一区域的基底上且直接覆盖部分走线层，暴露的走线层作为走线引出区。触控面板的制作方法包括：提供一基底，基底分为第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；形成一走线层，走线层位于第二区域的基底上；以及形成一导电层，导电层位于第一区域的基底上且直接覆盖部分走线层，暴露的走线层作为走线引出区。本发明的触控面板和触控面板的制作方法不仅可以提高触控面板的触控效果，还可以实现窄边框的设计需求，从而满足显示装置窄边框的市场需求。

Description

触控面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板、触控面板的制作方法以及显示装置。
背景技术
触控面板(Touch Panel)因其方便的使用方式在游客导览系统、自动柜员机、可携式电子产品以及工业控制系统等显示技术领域获得了越来越多的应用。传统的触控面板的触控电极的材料通常为氧化铟锡(ITO)，但是，传统的ITO薄膜由于自身的脆性、导电性及透光率等问题而限制了其向柔性化发展。目前，产业界一直在致力于开发ITO薄膜的替代材料，其中，纳米金属线具有较优异的力学特性，特别是纳米银线具有银优良的导电性，同时由于其纳米级别的尺寸效应，使得其具有优异的透光性与耐曲挠性，因此，可用其替代ITO薄膜作为触控电极的材料。然而，发明人发现，现有的触控面板的触控效果不够理想，且难以实现窄边框的设计要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种触控面板及其制作方法、显示装置，提高触控面板的触控效果，且可以满足窄边框的设计要求，满足显示装置的市场需求。
为解决上述技术问题及相关问题，本发明提供的触控面板包括：
基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；
走线层，位于所述第二区域的基底上；以及
导电层，位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为所述触控面板的走线引出区。
进一步的，在所述的触控面板中，所述导电层与所述走线层直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米。
较佳的，所述触控面板还包括位于所述导电层上的覆盖层。
可选的，在所述的触控面板中，所述覆盖层的材质包括光学胶。
较佳的，在所述的触控面板中，所述导电层的材质包括纳米金属线，所述走线层的材质包括银线、金线、氧化铟锡、金属筛网或石墨烯中的一种或多种。
根据本发明的另一面，本发明还提供了一种包括上述触控面板的显示装置，其中，所述导电层作为所述显示装置的触控电极，所述走线层作为所述触控电极的互连线，所述走线引出区对应所述显示装置的边框区的位置。
根据本发明的又一面，本发明还提供了一种触控面板的制作方法，包括：
提供一基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；
形成一走线层，所述走线层位于所述第二区域的基底上；以及
形成一导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。
进一步的，在所述的触控面板的制作方法中，形成所述走线层的方式包括印刷、溅射或者蒸镀。
进一步的，在所述的触控面板的制作方法中，形成所述导电层的方式包括喷墨、撒播、凹版印刷、凸版印刷、柔印、纳米压印、丝网印刷、刮刀涂布、旋转涂布、针绘、夹缝式涂布或流涂。
进一步的，所述制作方法还包括在所述导电层上形成一覆盖层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的触控面板包括：基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；走线层，位于所述第二区域的基底上；以及导电层，位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为所述触控面板的走线引出区。所述触控面板的制作方法包括：提供一基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；形成一走线层，所述走线层位于所述第二区域的基底上；以及形成一导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。因所述导电层直接覆盖部分所述走线层，则所述走线层与所述导电层直接接触，容易控制两者之间的有效接触面积，有利于稳定两者之间的接触电阻，从而提高所述触控面板的触控效果；而且，暴露的走线层对应所述触控面板的边框区，因为部分所述走线层已被所述导电层覆盖，暴露的走线层作为走线引出区，则可以相应的减小所述走线引出区的面积，即减小所述触控面板的边框区的尺寸，因此，所述触控面板还可以实现窄边框的设计需求，从而满足显示装置窄边框的市场需求。
进一步的，所述导电层与所述走线层直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米，可以实现所述导电层与所述走线层之间良好的电连接，使所述触控面板的信号传输良好，抗干扰能力强。
再进一步的，在所述导电层上形成一覆盖层，所述覆盖层能够增加所述导电层与所述基底的粘附力，能够提高所述触控面板的导电性和灵敏性，进一步提高触控面板的触控效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图；
图2至图4为本发明实施例中所述触控面板的制作方法中相应步骤对应的结构示意图。
具体实施方式
发明人发现，在纳米银线触控面板的制备工艺中，通常是将纳米银线溶液直接涂布在基底上以形成纳米银线导电层。但是，纳米银线导电层仅凭较弱的分子间作用力搭接在一起，因此，纳米银线导电层与基底的结合强度较差，很容易在弯折过程中发生滑移，出现触控面板的电阻较高和电阻不稳定的现象。于是，发明人尝试在纳米银线导电层上再涂覆一覆盖层(over coating)，通常覆盖层为透明的绝缘胶层，如光学胶层，涂覆的覆盖层能够提高纳米银线导电层与基底之间的附着力；但是，涂覆的覆盖层会降低纳米银线导电层与形成在覆盖层之上的走线层的有效接触面积，增加两者间的接触电阻，导致触控面板的触控效果下降。于是，在上述结构的基础上，为了保证触控面板的触控效果，需要扩大所述纳米银线导电层与所述走线层的接触面积，而该接触面积决定了触控面板的边框区的尺寸大小。因此，该触控面板无法满足窄边框的设计需求，难以满足显示装置的市场需求。
基于上述发现，本申请提供一种触控面板包括：基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；走线层，位于所述第二区域的基底上；以及导电层，位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。因所述走线层与所述导电层直接接触，容易控制两者之间的有效接触面积，有利于稳定两者之间的接触电阻，从而提高所述触控面板的触控效果；而且，暴露的走线层对应所述触控面板的边框区，因为部分所述走线层已被所述导电层覆盖，暴露的走线层作为走线引出区，则可以相应的减小所述走线引出区的面积，即减小所述触控面板的边框区的尺寸，因此，所述触控面板还可以实现窄边框的设计需求，从而满足显示装置窄边框的市场需求。
同时，本发明还提供一种触控面板的制作方法，如图1所示，本发明的触控面板的制作方法包括：
步骤S1、提供一基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；
步骤S2、形成一走线层，所述走线层位于所述第二区域的基底上；以及
步骤S3、形成一导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。
所述制作方法因首先在所述第二区域的基底上形成了所述走线层，然后，形成导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。则使得所述走线层与所述导电层直接接触，且可以减小走线引出区的面积，因此，所述制作方法不仅能够提高触控面板的触控效果，还可实现窄边框的设计需求，从而满足显示装置窄边框的市场需求。
以下结合图1至图4更详细的列举所述触控面板及其制作方法、显示装置的实施例，以清楚说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其它通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
首先，执行步骤S1，提供一基底10，所述基底10具有第一区域A1和围绕所述第一区域A1的第二区域A2，如图2所示。本实施例中，所述基底10可以呈方形，则所述第二区域A2呈方形环状。所述基底10通常由透明的绝缘材料制成，例如，所述基底10的材料可以是采用如玻璃、金属、或陶瓷等材料形成的刚性基板，所述基底10也可以为柔性基底，所述柔性基底的材质可以但不限于为压克力、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚苯并咪唑聚丁烯(PB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯四氟乙烯(ETFE)、聚环氧乙烷、聚乙醇酸(PGA)、聚甲基戊烯(PMP)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或苯乙烯-丙烯腈(SAN)等。本实施例中，所述柔性基底的材质为聚酰亚胺。
接着，执行步骤S2，形成一走线层11，所述走线层11位于所述第二区域A2的基底10上，如图2所示。较佳的，所述走线层11的材质包括金线、银线、氧化铟锡、金属筛网或石墨烯中的一种或多种。具体形成所述走线层11的方式包括但不限于印刷(如可以采用凹版印刷、凸版印刷、柔印或转印等)、溅射或者蒸镀等。所述走线层11用作后续触控电极的互连线。
然后，执行步骤S3，形成一导电层12，所述导电层位于所述第一区域A1的基底10上且直接覆盖部分所述走线层11，暴露的走线层11作为走线引出区(Pad)B，如图3所示。所述导电层12作为触控电极，相应的，所述导电层12对应所述触控面板的触控区域，而所述走线引出区B对应所述触控面板的边框区。所述触控区域即显示装置的显示区域，也被称为可视区，所述可视区通常用于透光显示，所述边框区通常不透光以突出所述可视区的显示内容。因而，所述走线层11与所述导电层12直接接触，容易控制两者之间的有效接触面积，有利于稳定两者之间的接触电阻，从而可以提高所述触控面板的触控效果；而且，因部分所述走线层11已被所述导电层12覆盖，则可以相应的减小所述走线引出区B的面积，即可以减小所述触控面板的边框区的尺寸，从而可以实现窄边框的设计需求。
较佳的，所述导电层12的材质包括纳米金属线，其可以但不限于为纳米金线或纳米银线，本实施例中，因银在一般状态下为银白色金属，且为不透明材料，导电性极佳，则所述导电层12优选为纳米银线层，所述纳米银线层中的纳米银线的线长可以在为10微米至300微米之间，纳米银线的线径(或线宽)可以小于500纳米，且其长宽比(线长与线径之比)可以大于10。形成所述导电层12的方式包括但不限于：喷墨、撒播、凹版印刷、凸版印刷、柔印、纳米压印、丝网印刷、刮刀涂布、旋转涂布、针绘(stylus plotting)、夹缝式涂布或流涂。进一步的，为了保证所述触控面板更好的触控效果，所述导电层12与所述走线层11直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米，这样，可以实现所述导电层12(触控电极)与所述走线层11(所述触控电极的互连线)之间良好的电连接，使其信号传输良好、抗干扰能力强。
此外，为了进一步增强所述导电层12与所述基底10的粘附力，在完成上述步骤后，还可以在所述导电层12上形成一覆盖层13，如图4所示。所述覆盖层13可以为绝缘的胶层，如高分子聚合物、树脂、透明光学胶、氧化物、类光阻等材料中的一种或多种。本实施例中，所述覆盖层13的材料为透明光学胶，形成所述覆盖层13的步骤可以是：将透明光学胶溶液采用喷涂工艺涂布在所述导电层12上；再进行加热烘干，固化形成所述覆盖层13。进一步，所述透明光学胶溶液具有流动性，而所述导电层12通常呈网状，在未固化前，所述透明光学胶溶液会渗入所述导电层12中，使得固化后形成的覆盖层13在其厚度方向上至少部分会嵌入所述导电层12中，可以使纳米银线更好的附着在所述基底10上，使所述纳米银线之间不易发生移动，搭接更加牢固，进而增加所述触控面板的导电性和灵敏性。
上述触控面板的制作方法因首先在所述第二区域A2的基底10上形成了所述走线层11，然后，形成导电层12，所述导电层12位于所述第一区域A1的基底10上且直接覆盖部分所述走线层11，暴露的走线层11作为走线引出区B。则使得所述走线层11与所述导电层12直接接触，且可以减小走线引出区B的面积，因此，所述制作方法不仅能够提高触控面板的触控效果，还可实现窄边框的设计需求。
相应的，通过上述制作方法形成的触控面板包括：基底10，所述基底10具有第一区域A1和围绕所述第一区域A1的第二区域A2；位于所述第二区域A2的基底10上的走线层11；位于所述第一区域A1的基底10上且直接覆盖部分所述走线层11的导电层12，所述走线层11与所述导电层12直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米，暴露的走线层11作为所述触控面板的走线引出区B；位于所述导电层12上的覆盖层13。因所述走线层11与所述导电层12直接接触，容易控制两者之间的有效接触面积，有利于稳定两者之间的接触电阻，从而提高所述触控面板的触控效果；而且，因部分所述走线层11已被所述导电层12覆盖，暴露的走线层11作为走线引出区B，则可以相应的减小所述走线引出区B的面积，即减小所述触控面板的边框区的尺寸，因此，所述触控面板还可以实现窄边框的设计需求。
显然，所述触控面板并不只限于上述制作方法得到。
最后，本实施例提供了一种包括上述触控面板的显示装置，其中，所述导电层12作为显示装置的触控电极，所述走线层11作为显示装置的触控电极的互连线，所述走线引出区B对应显示装置的边框区，于是，所述显示装置可以满足显示装置窄边框的市场需求。所述显示装置可以但不限于为液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
综上，本发明的触控面板包括：基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；走线层，位于所述第二区域的基底上；以及导电层，位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为所述触控面板的走线引出区。所述触控面板的制作方法包括：提供一基底，所述基底分为第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；形成一走线层，所述走线层位于所述第二区域的基底上；以及形成一导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。因所述导电层直接覆盖部分所述走线层，则所述走线层与所述导电层直接接触，容易控制两者之间的有效接触面积，有利于稳定两者之间的接触电阻，从而提高所述触控面板的触控效果；而且，暴露的走线层对应所述触控面板的边框区，因为部分所述走线层已被所述导电层覆盖，暴露的走线层作为走线引出区，则可以相应的减小所述走线引出区的面积，即减小所述触控面板的边框区的尺寸，因此，所述触控面板还可以实现窄边框的设计需求，从而满足显示装置窄边框的市场需求。
进一步的，所述导电层与所述走线层直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米，可以实现所述导电层与所述走线层之间良好的电连接，使所述触控面板的信号传输良好，抗干扰能力强。
再进一步的，在所述导电层上形成一覆盖层，所述覆盖层能够增加所述导电层与所述基底的粘附力，能够提高所述触控面板的导电性和灵敏性，进一步提高触控面板的触控效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；
走线层，位于所述第二区域的基底上；以及
导电层，位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为所述触控面板的走线引出区。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述导电层与所述走线层直接接触的有效面积大于或者等于0.25平方毫米。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括位于所述导电层上的覆盖层。
4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述覆盖层的材质包括光学胶。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的触控面板，其特征在于，所述导电层的材质包括纳米金属线，所述走线层的材质包括银线、金线、氧化铟锡、金属筛网或石墨烯中的一种或多种。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述的触控面板，其中，所述导电层作为所述显示装置的触控电极，所述走线层作为所述触控电极的互连线，所述走线引出区对应所述显示装置的边框区的位置。
7.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基底，所述基底具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；
形成一走线层，所述走线层位于所述第二区域的基底上；以及
形成一导电层，所述导电层位于所述第一区域的基底上且直接覆盖部分所述走线层，暴露的走线层作为走线引出区。
8.如权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，形成所述走线层的方式包括印刷、溅射或者蒸镀。
9.如权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，形成所述导电层的方式包括喷墨、撒播、凹版印刷、凸版印刷、柔印、纳米压印、丝网印刷、刮刀涂布、旋转涂布、针绘、夹缝式涂布或流涂。
10.如权利要求7至9中任意一项所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在所述导电层上形成一覆盖层。
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Application publication date: 20180918

Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd

Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

Contract record no.: X2019990000155

Denomination of invention: A touch panel and manufacturing method thereof and a display device

License type: Common License

Record date: 20191030

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