CN104951141B - 一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置，在该触控模组的制作过程中，在形成第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形的过程中，与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形同时形成且相互绝缘的第三接线端子可以保护第一接线端子不受损坏，这样，在形成第二触控电极的图形之前，无需在第一接线端子处形成保护层的图形，省去一次构图工艺；并且，在形成第二触控电极的图形之后，无需剥离保护层的图形，不仅可以省去一次剥离工艺，还可以避免剥离保护层对第一接线端子造成损坏而使第一接线端子的方阻增大；此外，第三接线端子与第一接线端子电性连接，还可以降低第一接线端子的方阻，提高第一接线端子的导电性。

Description

一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。

现有的触摸屏中的触控模组的制作过程，如图1a-图1e所示，具体包括以下步骤：首先，在衬底基板101上形成包括触控感应电极102、与触控感应电极102电性连接的第一周边走线103和第一接线端子104的图形，如图1a所示；然后，形成包括绝缘层105的图形，绝缘层105的图形露出第一接线端子104，如图1b所示；接着，形成包括保护层106的图形，保护层106的图形覆盖第一接线端子104，如图1c所示，保护层106可以保护第一接线端子104在后续形成触控驱动电极107、与触控驱动电极电性连接的第二周边走线和第二接线端子的图形的过程中不受损坏；之后，形成包括触控驱动电极107、与触控驱动电极电性连接的第二周边走线和第二接线端子的图形，如图1d所示；最后，剥离保护层106，如图1e所示。

上述触控模组的制作过程较为复杂，需要设置保护层，并且，在后续剥离保护层的过程中，有可能会损坏与触控感应电极电性连接的第一接线端子，从而会导致第一接线端子的方阻增大，影响触摸屏的良率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置，用以简化触控模组的制作工艺。

因此，本发明实施例提供了一种触控模组，包括：同层设置且电性连接的第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子，位于所述第一触控电极所在膜层上的第一绝缘层，以及位于所述第一绝缘层上的同层设置且电性连接的第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子；所述第一绝缘层具有露出所述第一接线端子的第一过孔；还包括：

与所述第二触控电极同层设置，与所述第二触控电极、所述第二周边引线和所述第二接线端子相互绝缘，且通过所述第一过孔与所述第一接线端子电性连接的第三接线端子。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触控模组中，还包括：位于所述第二触控电极所在膜层上的第二绝缘层；其中，

所述第二绝缘层具有露出所述第二接线端子和所述第三接线端子的第二过孔。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触控模组中，所述第一触控电极、所述第一周边引线、所述第一接线端子、所述第二触控电极、所述第二周边引线、所述第二接线端子和所述第三接线端子的材料为石墨烯。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触控模组中，还包括：位于所述第一触控电极所在膜层背离所述第一绝缘层一侧的柔性薄膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触控模组中，还包括：位于所述柔性薄膜背离所述第一触控电极一侧的保护膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触控模组中，所述第一触控电极为触控驱动电极，所述第二触控电极为触控感应电极；或者，

所述第一触控电极为触控感应电极，所述第二触控电极为触控驱动电极。

本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括：显示面板和位于所述显示面板的出光侧的触控模组；

所述触控模组为本发明实施例提供的上述触控模组。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述触摸屏。

本发明实施例还提供了一种触控模组的制作方法，包括：采用构图工艺在衬底上形成包括第一触控电极、与所述第一触控电极电性连接的第一周边引线和与所述第一周边引线电性连接的第一接线端子的图形；在形成有所述第一触控电极、所述第一周边引线和所述第一接线端子的图形的衬底上形成包括第一绝缘层的图形；其中，所述第一绝缘层具有露出所述第一接线端子的第一过孔；还包括：

采用构图工艺在形成有所述第一绝缘层的图形的衬底上形成包括第二触控电极，与所述第二触控电极电性连接的第二周边引线，与所述第二周边引线电性连接的第二接线端子，以及与所述第二触控电极、所述第二周边引线和所述第二接线端子相互绝缘且通过所述第一绝缘层中的所述第一过孔与所述第一接线端子电性连接的第三接线端子的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形之后，还包括：

在形成有所述第二触控电极、所述第二周边引线、所述第二接线端子和所述第三接线端子的图形的衬底上形成包括第二绝缘层的图形；其中，所述第二绝缘层具有露出所述第二接线端子和所述第三接线端子的第二过孔。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形，具体包括：采用石墨烯材料形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形；形成包括第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形，具体包括：采用石墨烯材料形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在形成第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形之前，还包括：

在衬底上形成柔性薄膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在形成所述第二绝缘层的图形之后，还包括：

将所述衬底从所述柔性薄膜上剥离；

在所述柔性薄膜上贴覆保护膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，形成第一触控电极的图形，具体包括：形成触控驱动电极的图形；形成第二触控电极的图形，具体包括：形成触控感应电极的图形；或者，

形成第一触控电极的图形，具体包括：形成触控感应电极的图形；形成第二触控电极的图形，具体包括：形成触控驱动电极的图形。

本发明实施例提供的上述触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置，在该触控模组的制作过程中，在形成第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形的过程中，与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形同时形成且相互绝缘的第三接线端子可以保护第一接线端子不受损坏，这样，在形成第二触控电极的图形之前，无需在第一接线端子处形成保护层的图形，可以省去一次构图工艺；并且，在形成第二触控电极的图形之后，无需剥离保护层的图形，不仅可以省去一次剥离工艺，还可以避免剥离保护层对第一接线端子造成损坏而使第一接线端子的方阻增大；此外，第三接线端子与第一接线端子电性连接，还可以降低第一接线端子的方阻，提高第一接线端子的导电性。

附图说明

图1a-图1e分别为现有的触摸模组的制作方法在执行各步骤之后的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的触控模组的结构示意图之一；

图3和图4分别为图2沿AA和BB方向的剖视图；

图5为本发明实施例提供的触控模组中的第一触控电极所在膜层的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的触控模组中的第二触控电极所在膜层的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的触控模组的结构示意图之二；

图8和图9分别为本发明实施例提供的触控模组的制作方法的流程图；

图10a-图10i分别为本发明实例一中触控模组的制作方法在执行各步骤之后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各膜层的形状和厚度不反映其真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供的一种触控模组，如图2-图4所示(图3和图4分别为图2沿AA和BB方向的剖视图)，包括：同层设置且电性连接的第一触控电极1、第一周边引线2和第一接线端子3，位于第一触控电极1所在膜层上的第一绝缘层4，以及位于第一绝缘层4上的同层设置且电性连接的第二触控电极5、第二周边引线6和第二接线端子7；第一绝缘层4具有露出第一接线端子3的第一过孔；还包括：

与第二触控电极5同层设置，与第二触控电极5、第二周边引线6和第二接线端子7相互绝缘，且通过第一过孔与第一接线端子3电性连接的第三接线端子8(需要说明的是，为了便于理解图2，图5单独示出第一触控电极1、第一周边引线2和第一接线端子3所在膜层，图6单独示出第二触控电极5、第二周边引线6、第二接线端子7和第三接线端子8所在膜层，将图5和图6组合即可得到图2)。

本发明实施例提供的上述触控模组，由于在第一接线端子的正上方增加设置与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子同层设置、相互绝缘且通过第一绝缘层中的第一过孔与第一接线端子电性连接的第三接线端子，该第三接线端子可以保护第一接线端子在形成第二触控电极的过程中不受损坏，这样，在形成第二触控电极之前，无需在第一接线端子处设置保护层，可以省去一次构图工艺；并且，在形成第二触控电极之后，无需剥离保护层，不仅可以省去一次剥离工艺，还可以避免剥离保护层对第一接线端子造成损坏而使第一接线端子的方阻增大；此外，第三接线端子与第一接线端子电性连接，还可以降低第一接线端子的方阻，提高第一接线端子的导电性。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述触控模组中，如图2-图4所示，第一触控电极1通过第一周边引线2与第一接线端子3电性连接，第一接线端子3通过第一过孔与第三接线端子8电性连接，这样，在第三接线端子8处绑定印刷电路板可以实现印刷电路板与第一触控电极1电性连接；同理，第二触控电极5通过第二周边引线6与第二接线端子7电性连接，这样，在第二接线端子7处绑定印刷电路板可以实现印刷电路板与第二触控电极5电性连接。

较佳地，为了保护第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子不受损坏，在本发明实施例提供的上述触控模组中，如图3和图4所示，还可以包括：位于第二触控电极5所在膜层上的第二绝缘层9；其中，第二绝缘层9具有露出第二接线端子7和第三接线端子8的第二过孔C，印刷电路板可以通过第二过孔C分别与第二接线端子7和第三接线端子8进行绑定。

较佳地，在本发明实施例提供的上述触控模组中，第一触控电极、第一周边引线、第一接线端子、第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的材料优选石墨烯，这是由于利用石墨烯制作的触控电极、周边引线和接线端子的厚度较薄，即使利用第三接线端子和第一接线端子两层石墨烯绑定印刷电路板也不会对触控模组的性能造成影响；同时，石墨烯具有高透光率、高导电性、高导热性、高柔韧性和高机械强度等优点，因此，本发明实施例提供的上述触控模组优选应用于柔性触摸屏。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控模组应用于柔性触摸屏时，如图7所示(以图3所示结构为例)，还可以包括：位于第一触控电极1所在膜层背离第一绝缘层4一侧的柔性薄膜10，该柔性薄膜10可以更好地承载第一触控电极1和第二触控电极5等。

当然，本发明实施例提供的上述触控模组也可以应用于非柔性触摸屏，在此不做限定。

进一步地，为了保护柔性薄膜不受损坏，在本发明实施例提供的上述触控模组中，如图7所示，还可以包括：位于柔性薄膜10背离第一触控电极1一侧的保护膜11。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控模组中，第一触控电极可以为触控驱动电极，则第二触控电极为触控感应电极；或者，第一触控电极也可以为触控感应电极，则第二触控电极为触控驱动电极，在此不做具体限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括：显示面板和位于显示面板的出光侧的触控模组；触控模组为本发明实施例提供的上述触控模组。该触摸屏的实施可以参见上述触控模组的实施例，重复之处不再赘述。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述触摸屏中的触控电极、周边引线和接线端子的材料为石墨烯时，一般将本发明实施例提供的上述触控模组贴覆于显示面板的出光侧的基板上，其中，触控模组中的保护膜与显示面板的出光侧的基板相粘接。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述触摸屏，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述触摸屏的实施例，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控模组的制作方法，如图8所示，包括如下步骤：

S801、采用构图工艺在衬底上形成包括第一触控电极、与第一触控电极电性连接的第一周边引线和与第一周边引线电性连接的第一接线端子的图形；

S802、在形成有第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形的衬底上形成包括第一绝缘层的图形；其中，第一绝缘层具有露出第一接线端子的第一过孔；

S803、采用构图工艺在形成有第一绝缘层的图形的衬底上形成包括第二触控电极，与第二触控电极电性连接的第二周边引线，与第二周边引线电性连接的第二接线端子，以及与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子相互绝缘且通过第一绝缘层中的第一过孔与第一接线端子电性连接的第三接线端子的图形。

本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法，在形成第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形的过程中，与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形同时形成且相互绝缘的第三接线端子可以保护第一接线端子不受损坏，这样，在形成第二触控电极的图形之前，无需在第一接线端子处形成保护层的图形，可以省去一次构图工艺；并且，在形成第二触控电极的图形之后，无需剥离保护层的图形，不仅可以省去一次剥离工艺，还可以避免剥离保护层对第一接线端子造成损坏而使第一接线端子的方阻增大；此外，第三接线端子与第一接线端子电性连接，还可以降低第一接线端子的方阻，提高第一接线端子的导电性。

在具体实施时，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S802，形成包括第一绝缘层的图形时，具体可以通过以下方式来实现：首先，涂覆形成第一绝缘层薄膜；然后，对第一绝缘层薄膜进行包括预烘、曝光、显影、后烘的构图工艺，形成包括第一绝缘层的图形。

较佳地，为了保护第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子不受损坏，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S803，形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形之后，如图8所示，还可以包括如下步骤：

S804、在形成有第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形的衬底上形成包括第二绝缘层的图形；其中，第二绝缘层具有露出第二接线端子和第三接线端子的第二过孔；印刷电路板可以通过第二过孔分别与第二接线端子和第三接线端子进行绑定。形成包括第二绝缘层的图形的具体过程与形成包括第一绝缘层的图形的具体过程类似，在此不做赘述。

由于利用石墨烯制作的触控电极、周边引线和接线端子的厚度较薄，即使利用第三接线端子和第一接线端子两层石墨烯绑定印刷电路板也不会对触控模组的性能造成影响，因此，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S801，形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形，优选采用石墨烯材料形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形；本发明实施例提供的上述方法中的步骤S803，形成包括第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形，优选采用石墨烯材料形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形。本发明实施例提供的上述方法优选用于制作柔性触控模组。

在具体实施时，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S801，形成第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形之前，如图9所示，还可以包括如下步骤：

S901、在衬底上形成柔性薄膜。该柔性薄膜可以更好地承载第一触控电极和第二触控电极等。具体地，可以在衬底的表面涂覆透明的聚酰亚胺(PI)溶液，对PI溶液进行热固化处理后即可获得柔性薄膜。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述方法中，采用石墨烯形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形，具体可以通过以下方式来实现：首先，通过化学气相沉积(CVD)的方法在金属催化基底(例如铝箔)上生长石墨烯薄膜(一般将石墨烯薄膜的厚度控制在小于1nm为佳)；然后，将金属催化基底上生长的石墨烯薄膜转印到形成有柔性薄膜的衬底上；接着，对转印到形成有柔性薄膜的衬底上的石墨烯薄膜进行包括软烘、曝光、显影、硬烘、等离子体干刻等的构图工艺，形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形。采用石墨烯形成包括第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形的具体过程类似，在此不做赘述。

在具体实施时，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S804，形成第二绝缘层的图形之后，如图9所示，还可以包括如下步骤：

S902、将衬底从柔性薄膜上剥离；

S903、在柔性薄膜上贴覆保护膜。该保护膜可以保护柔性薄膜不受损坏。

需要说明的是，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S804，形成第二绝缘层的图形之后，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S902，将衬底从柔性薄膜上剥离之前，还可以在通过第二绝缘层中的第二过孔露出的第二接线端子和第三接线端子处绑定柔性印刷电路板，以实现柔性印刷电路板与触控模组的绑定；或者，柔性印刷电路板与触控模组的绑定也可以和柔性印刷电路板与显示面板的绑定同时进行，在此不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S801，形成第一触控电极的图形，具体可以形成触控驱动电极的图形；本发明实施例提供的上述方法中的步骤S803，形成第二触控电极的图形，具体可以形成触控感应电极的图形；或者，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S801，形成第一触控电极的图形，具体可以形成触控感应电极的图形；本发明实施例提供的上述方法中的步骤S803，形成第二触控电极的图形，具体可以形成触控驱动电极的图形；在此不做限定。

下面通过一个具体的实例对本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法的具体实施进行详细地说明。

实例一：如图7所示的柔性触控模组的制作方法，如图10a-图10i所示，包括如下步骤：

1、在衬底12上涂覆透明的PI溶液，对PI溶液进行热固化处理，形成柔性薄膜10，如图10a所示；

2、通过CVD方法在铜箔13上生长石墨烯薄膜14，如图10b所示；

3、将铜箔13上生长的石墨烯薄膜14转印到柔性薄膜10的表面，如图10c所示；

4、在石墨烯薄膜14的表面涂覆光刻胶，对光刻胶进行软烘、曝光、显影和硬烘的处理，对未被光刻胶覆盖的石墨烯薄膜14进行等离子体干刻工艺，剥离光刻胶，得到第一触控电极1、第一周边引线2和第一接线端子3的图形，如图5和图10d所示；

5、在形成有第一触控电极1、第一周边引线2和第一接线端子3的图形的衬底12上涂覆形成第一绝缘层薄膜，对第一绝缘层薄膜进行包括预烘、曝光、显影、后烘的构图工艺，形成具有露出第一接线端子3的第一过孔D的第一绝缘层4的图形，如图10e所示；

6、在形成有第一绝缘层4的图形的衬底12上转印石墨烯薄膜14，如图10f所示；

7、在石墨烯薄膜14的表面涂覆光刻胶，对光刻胶进行软烘、曝光、显影和硬烘的处理，对未被光刻胶覆盖的石墨烯薄膜14进行等离子体干刻工艺，剥离光刻胶，得到第二触控电极5、第二周边引线6、第二接线端子7和第三接线端子8的图形，第三接线端子8通过第一绝缘层4中的第一过孔D与第一接线端子3电性连接，如图6和图10g所示；

8、在形成有第二触控电极5、第二周边引线6、第二接线端子7和第三接线端子8的图形的衬底12上涂覆形成第二绝缘层薄膜，对第二绝缘层薄膜进行包括预烘、曝光、显影、后烘的构图工艺，形成具有露出第二接线端子7和第三接线端子8的第二过孔C的第二绝缘层9的图形，如图10h所示；

9、在第二接线端子7和第三接线端子8处绑定柔性印刷电路板；

10、将衬底12从柔性薄膜10上剥离，如图10i所示；

11、在柔性薄膜10上贴覆保护膜11，如图7所示。

本发明实施例提供的一种触控模组、其制作方法、触摸屏及显示装置，在该触控模组的制作过程中，在形成第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形的过程中，与第二触控电极、第二周边引线和第二接线端子的图形同时形成且相互绝缘的第三接线端子可以保护第一接线端子不受损坏，这样，在形成第二触控电极的图形之前，无需在第一接线端子处形成保护层的图形，可以省去一次构图工艺；并且，在形成第二触控电极的图形之后，无需剥离保护层的图形，不仅可以省去一次剥离工艺，还可以避免剥离保护层对第一接线端子造成损坏而使第一接线端子的方阻增大；此外，第三接线端子与第一接线端子电性连接，还可以降低第一接线端子的方阻，提高第一接线端子的导电性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种触控模组，包括：同层设置采用一次掩模工艺形成的第一触控电极、该第一触控电极的第一周边引线和该第一触控电极的第一接线端子；

还包括位于所述第一触控电极所在膜层上的第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖所述第一触控电极、该第一触控电极的第一周边引线和该第一触控电极的第一接线端子；

还包括位于所述第一绝缘层上的同层设置采用一次掩模工艺形成的第二触控电极、第二触控电极的第二周边引线和第二触控电极的第二接线端子；

其特征在于，还包括：与所述第二触控电极同层设置且同工艺形成的所述第一触控电极的接线端子，作为触控模组的第三接线端子，该第三接线端子位于第一接线端子正上方；

所述第三接线端子与同层设置的所述第二触控电极、所述第二触控电极的第二周边引线和所述第二触控电极的第二接线端子相互绝缘，且第三接线端子通过第一绝缘层上的第一过孔与所述第一触控电极的第一接线端子电性连接，使得所述第一触控电极通过与所述第二触控电极同层设置的第三接线端子与柔性线路板相连，所述第二触控电极通过与所述第三接线端子同层设置的第二接线端子与所述柔性线路板相连；

所述第一触控电极和第二触控电极的其中之一为触控驱动电极，另一为触控感应电极。

2.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，还包括：位于所述第二触控电极所在膜层上的第二绝缘层；其中，

所述第二绝缘层具有露出所述第二接线端子和所述第三接线端子的第二过孔。

3.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一触控电极、所述第一周边引线、所述第一接线端子、所述第二触控电极、所述第二周边引线、所述第二接线端子和所述第三接线端子的材料为石墨烯。

4.如权利要求3所述的触控模组，其特征在于，还包括：位于所述第一触控电极所在膜层背离所述第一绝缘层一侧的柔性薄膜。

5.如权利要求4所述的触控模组，其特征在于，还包括：位于所述柔性薄膜背离所述第一触控电极一侧的保护膜。

6.一种触摸屏，包括：显示面板和位于所述显示面板的出光侧的触控模组；其特征在于：

所述触控模组为如权利要求1-5任一项所述的触控模组。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求6所述的触摸屏。

8.一种触控模组的制作方法，包括：采用一次掩模工艺在衬底上形成包括第一触控电极、与所述第一触控电极电性连接的第一周边引线和与所述第一周边引线电性连接的第一接线端子的图形；其特征在于，还包括：在形成有所述第一触控电极、所述第一周边引线和所述第一接线端子的图形的衬底上形成包括第一绝缘层的图形；其中，所述第一绝缘层具有露出所述第一接线端子的第一过孔；

采用一次掩模工艺在形成有所述第一绝缘层的图形的衬底上形成包括第二触控电极，与所述第二触控电极电性连接的第二周边引线，与所述第二周边引线电性连接的第二接线端子，以及与所述第二触控电极、所述第二周边引线和所述第二接线端子相互绝缘且通过所述第一绝缘层中的所述第一过孔与所述第一接线端子电性连接的第三接线端子的图形，使得所述第一触控电极通过与所述第二触控电极同层设置的第三接线端子与柔性线路板相连，所述第二触控电极通过与所述第三接线端子同层设置的第二接线端子与所述柔性线路板相连；

所述第一触控电极和第二触控电极的其中之一为触控驱动电极，另一为触控感应电极。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形之后，还包括：

在形成有所述第二触控电极、所述第二周边引线、所述第二接线端子和所述第三接线端子的图形的衬底上形成包括第二绝缘层的图形；其中，所述第二绝缘层具有露出所述第二接线端子和所述第三接线端子的第二过孔。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形，具体包括：采用石墨烯材料形成包括第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形；形成包括第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形，具体包括：采用石墨烯材料形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在形成第一触控电极、第一周边引线和第一接线端子的图形之前，还包括：

在衬底上形成柔性薄膜。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在形成第二触控电极、第二周边引线、第二接线端子和第三接线端子的图形之后，还包括：

在形成有所述第二触控电极、所述第二周边引线、所述第二接线端子和所述第三接线端子的图形的衬底上形成包括第二绝缘层的图形；其中，所述第二绝缘层具有露出所述第二接线端子和所述第三接线端子的第二过孔；

在形成所述第二绝缘层的图形之后，还包括：

将所述衬底从所述柔性薄膜上剥离；

在所述柔性薄膜上贴覆保护膜。