CN108547383A - 一种吊装斜撑一体化埋件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吊装斜撑一体化埋件及使用方法，属于装配式建筑技术领域。一种吊装斜撑一体化埋件，包括预制墙板、吊装斜撑一体化预埋件、封盖、吊装棒、斜撑螺栓；吊装斜撑一体化预埋件具有中心通孔，中心通孔两端与封盖可拆卸的固定后，垂直贯穿预埋在预制墙板内；所述吊装棒、斜撑螺栓可从所述中心通孔穿过，并与预制墙板相对固定；吊装棒两端与起吊吊具连接。本发明预制墙板免吊装专用金属预埋吊件或吊环，吊装、斜撑仅采用一种埋件；吊装钢棒可多次重复使用，避免耗材，节能减排；适用多种生产和吊装方式；通过吊装钢棒吊装预制墙板，结构受力清晰，便于设计，结构安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊装斜撑一体化埋件及安装方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
近年来，PC装配式建筑在我国发展迅速，它不仅能够改变传统建筑现场工人多，湿作业量大，质量难以保证，资源浪费大的缺点，更是我国建筑业整体转型的重要方向之一，具有十分重要的意义。同时，为进一步提高PC装配式建筑的工业化水平，促使行业的转型升级，PC装配式建筑相关连接技术也在不断创新整合。
其中，吊装安全是预制构件应用中的关键问题，预埋吊件又是直接影响吊装安全与效率的重要配套产品。据不完全统计，预制混凝土构件施工的安全事故中70％与吊装有关，而吊装事故中很多都与预埋吊件有关。我国传统的预埋吊件是用热轧光圆钢筋加工而成的吊环。在实际工程应用中，热轧光圆钢筋制作的吊环设计强度低、锚固长度长，耗材较多，外观质量和耐久性差。而且预埋吊件没有相关检验标准，无法进行检验，再加上是一次性产品，不终身受力，厂家重视度不够，这些问题都导致预埋吊件在使用过程中存在着较大安全隐患。预埋吊件质量问题已经成为装配式混凝土结构规模化发展的制约因素之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种吊装斜撑一体化埋件及使用方法，提升预埋吊装件的设计强度和耐久性；缩短锚固长度，节约耗材；能在斜撑阶段作复合使用；同时提升外观质量。
本发明采取以下技术方案：
一种吊装斜撑一体化埋件，包括预制墙板1、吊装斜撑一体化预埋件2、封盖、吊装棒、斜撑螺栓；吊装斜撑一体化预埋件2具有中心通孔，中心通孔两端与封盖可拆卸的固定后，垂直贯穿预埋在预制墙板1内；所述吊装棒、斜撑螺栓可从所述中心通孔穿过，并与预制墙板1相对固定；吊装棒两端与起吊吊具连接。
进一步的，还包括垫板，所述垫板安装在预制墙板1的两侧，并与吊装棒螺纹固定。
进一步的，所述封盖是磁性封盖3，所述吊装棒是吊装钢棒4。
进一步的，所述预制墙板1是全预制墙板或双面叠合预制墙板。
更进一步的，还包括斜撑机构，所述斜撑机构与斜撑杆的端部固定连接，斜撑机构具有转动副。
进一步的，所述吊装斜撑一体化埋件2为PVC材质，其周围具有发散状的筋板201，其长度与预制墙板1厚度相同。
进一步的，所述吊装斜撑一体化埋件2两端设有用于与封盖螺纹连接的内螺纹。
一种上述的吊装斜撑一体化埋件的使用方法，分为吊装和斜撑两步骤，
吊装：a吊装棒插入吊装斜撑一体化埋件2；b通过起吊吊具在预制墙板两侧与吊装棒连接固定；c预制墙板吊装到位；
斜撑：斜撑螺栓6锚入吊装斜撑一体化埋件，预制墙板安装到位。
本发明的有益效果在于：
1)预制墙板免吊装专用金属预埋吊件或吊环，吊装、斜撑仅采用一种埋件；
2)吊装斜撑一体化埋件采用PVC材质，省去传统专用金属吊件和斜撑埋件的费用，经济性高；
3)斜撑一体化埋件高度与预制墙板厚度相同，可以有效控制预制墙板生产精度，提高质量和效率；
4)吊装钢棒可多次重复使用，避免耗材，节能减排；
5)采用该埋件进行预制墙板生产施工，适用多种生产和吊装方式，应用性强。
6)吊装斜撑一体化埋件可用于预制墙板的旋转、起立，减少埋件种类和数量。
7)通过吊装钢棒吊装预制墙板，结构受力清晰，便于设计，结构安全性高。
8)提升预埋吊装件的设计强度和耐久性；缩短锚固长度，节约材料；同时提升外观质量。
附图说明
图1是现有技术中全预制墙板采用金属预埋吊件或吊环的示意图。
图2是现有技术中双面叠合预制墙板采用金属预埋吊件或吊环的示意图。
图3是本发明中吊装斜撑一体化埋件在全预制墙板中的示意图。
图4是本发明中吊装斜撑一体化埋件在双面叠合预制墙板中的示意图。
图5是本发明吊装斜撑一体化埋件吊装阶段使用方法的示意图。
图6是图5的左视图。
图7是本发明吊装斜撑一体化埋件用于墙板旋转的示意图。
图8是本发明吊装斜撑一体化埋件斜撑阶段使用方法的示意图。
图9是本发明吊装斜撑一体化埋件的剖面示意图。
图10是图9的左视图(除去磁性封盖后)。
图中，1.预制墙板，2.带吊装斜撑一体化埋件，3.磁性封盖，4.吊装钢棒，5.起吊吊具，6.斜撑螺栓，7.金属预埋吊件，8.吊环，201.筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图10，本发明涉及一种吊装斜撑一体化埋件，包括预制墙板1、吊装斜撑一体化埋件2、磁性封盖3、吊装钢棒4；所述预制墙板1上设有吊装斜撑一体化埋件2，通过磁性封盖3将吊装斜撑一体化埋件2固定于模台上进行预制墙板1生产，吊装时取下磁性封盖，将吊装钢棒4穿过吊装斜撑一体化埋件，起吊吊具5连接吊装钢棒4进行吊装，施工现场用斜撑螺栓6拧入吊装斜撑一体化埋件2，达到预制墙板1斜撑的功能。
参见图5，还包括垫板，所述垫板安装在预制墙板1的两侧，并与吊装棒螺纹固定。
在此实施例中，参见图1-2，以及3-4，所述预制墙板1是全预制墙板或双面叠合预制墙板。
参见图5，还包括斜撑机构，所述斜撑机构与斜撑杆的端部固定连接，斜撑机构具有转动副。
参见图3-4，9-10，所述吊装斜撑一体化埋件2为PVC材质，其周围具有发散状的筋板201，其长度与预制墙板1厚度相同。
参见图9-10，所述吊装斜撑一体化埋件2两端设有用于与封盖螺纹连接的内螺纹。
1)以双面叠合墙板为例，工厂生产步骤：
a)外预制板生产：纵、横向钢筋、桁架筋绑扎，放置吊装斜撑一体化埋件，浇筑混凝土，养护；
b)内预制板生产：外预制板出养护窑，绑扎纵、横向钢筋，浇筑内预制板混凝土，外预制板“翻板”，养护；
c)脱模起吊：预制墙板成型后出养护窑，拧开磁性封盖，脱模起吊吊具锚入吊装斜撑一体化埋件，进行脱模起吊。
2)以双面叠合墙板为例，现场施工步骤：
a)吊装钢棒插入吊装斜撑一体化埋件；
b)通过起吊吊具在预制墙板两侧与吊装钢棒连接固定；
c)预制墙板吊装到位；
d)斜撑螺栓锚入吊装斜撑一体化埋件，预制墙板安装到位。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：
包括预制墙板(1)、吊装斜撑一体化预埋件(2)、封盖、吊装棒、斜撑螺栓；
吊装斜撑一体化预埋件(2)具有中心通孔，中心通孔两端与封盖可拆卸的固定后，垂直贯穿预埋在预制墙板(1)内；
所述吊装棒、斜撑螺栓可从所述中心通孔穿过，并与预制墙板(1)相对固定；
吊装棒两端与起吊吊具连接。
2.如权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：还包括垫板，所述垫板安装在预制墙板(1)的两侧，并与吊装棒螺纹固定。
3.如权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：所述封盖是磁性封盖(3)，所述吊装棒是吊装钢棒(4)。
4.如权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：所述预制墙板(1)是全预制墙板或双面叠合预制墙板。
5.如权利要求2所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：还包括斜撑机构，所述斜撑机构与斜撑杆的端部固定连接，斜撑机构具有转动副。
6.如权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：所述吊装斜撑一体化埋件(2)为PVC材质，其周围具有发散状的筋板(201)，其长度与预制墙板(1)厚度相同。
7.如权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件，其特征在于：所述吊装斜撑一体化埋件(2)两端设有用于与封盖螺纹连接的内螺纹。
8.一种权利要求1所述的吊装斜撑一体化埋件的使用方法，分为吊装和斜撑两步骤，其特征在于：
吊装：
a)吊装棒插入吊装斜撑一体化埋件(2)；
b)通过起吊吊具在预制墙板两侧与吊装棒连接固定；
c)预制墙板吊装到位；
斜撑：
斜撑螺栓(6)锚入吊装斜撑一体化埋件，预制墙板安装到位。
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