CN108546974A - 一种钢丝网电泳液配方及工艺流程 - Google Patents

一种钢丝网电泳液配方及工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％‑30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％‑5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％‑5％，剩余的质量百分比为水。

Description

一种钢丝网电泳液配方及工艺流程
技术领域：
本发明属于电泳液配方及电泳技术领域。具体涉及一种钢丝网电泳液配方及工艺流程。
背景技术：
市面上的老产品表面处理是喷涂，钢丝连接处喷涂点较为明显，而且喷涂容易堵塞网眼，有圆孔/方孔/方圆孔/等网眼区分，不同批次难以控制统一质量，喷涂后的产品影响采光透气，使用树脂粉末，容易粘附灰尘较难清洁，因为灰尘都积累在喷涂的不均匀孔上。
同行竞品极多，技术含量偏低。喷涂后的产品对角线很容易出现斜，对角斜导致按1.5x1.5m这个尺寸沿着网眼剪过去出现的尺寸是1.47x1.55m这种类型的误差。喷涂表面附着力差，而且粉末大概2年后开始脱落，会导致产品更差。
因为是喷涂，所以有可能会有一些肉眼看不到的地方没喷涂到，特别是线和线之间的节点，从而导致出现生锈的情况，沿海地区特别容易生锈，所以很多客户都改用铝的材质而不是不锈钢材质。喷涂还有一个无法解决的问题，喷涂是喷枪喷出来的，网面并不是每一个地方的粉末厚薄都一样，这样就会导致一个问题，网面不平整，网面如果不平整加工出来的产品就有可能会出现我压条上得很紧，但是网看上去就是还是有一点点不平整(越是高端的门窗厂越会在意这个小细节)。
市面上的电泳工艺均为阳极电泳工艺，不能达到产品质量要求，往往库存一段时间或使用一段时间后容易锈蚀，而且网格不均匀，为此本申请人认为研究一款钢丝网电泳液配方及工艺流程有着十分必要的现实意义。
发明内容：
本发明要解决的技术问题在于提供一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，而本工艺为阴极电泳工艺，水浸式覆盖能确保钢丝表面100％都能覆盖上溶液，通电后附着均匀，这种处理工艺可以保证产品表面得到最完善的保护。成品网眼方正，采光透气性更优秀，整体观感更佳。旧式喷涂工艺会导致产品表面喷涂不均匀，阴阳色块明显。通过该工艺处理的产品不容易粘附灰尘，非常容易清洁，目前这个发明正在申请专利保护。新产品网面是绝对的平整，做出来的成品档次很高，加工处理优于旧式喷涂工艺。新旧工艺处理过的两个产品同时浸泡在硫酸里面，旧工艺产品1分钟内即脱落变色，新工艺产品5分钟过后依然无脱落痕迹，可见附着力的差别。新工艺处理更耐紫外线，3至5年都不会褪色。电泳式新工艺处理能确保产品不出现对角线偏差，能保护利器的轻微划刮不掉色。旧式喷涂工艺容易被利器刮伤划伤，裸露在外的钢丝容易被腐蚀生锈。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其工艺流程为：上挂(1010)，喷淋预脱脂(1020)，游浸预脱脂(1030)，游浸主脱脂(1040)，喷淋脱脂(1050)，第一次喷淋水洗(1060)，第二次喷淋水洗(1070)，第一次喷淋表调(1080)，游浸磷化(1090)，第三次喷淋水洗(1100)，第四次喷淋水洗(1110)，电泳(1120)，UF1喷淋水洗(1130)，UF1喷淋水洗(1140)，热风循环固化(1150)，下挂(1160)，全检(1220)，包装(1230)，成品检验(1240)，出货(1250)。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的全检(1220)工序不合格后，进入返工流程，所述的返工(4100)流程为：脱漆(4000)，返工第一次水洗(4010)，酸洗槽内进行酸洗(4020)，返工第二次水洗(4030)，返工预脱脂(4040)，烘干(4050)，烘干结束后回到上挂(1010)。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的上挂(1010)工序之前我们必须对挂具(3000)设计/采购以及对挂具进行检验A(3020)这两道流程。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的上挂(1010)工序之后，喷淋预脱脂(1020)之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购(2000)，然后对上述采购的物资进行检验B(2010)和2020入库。
附图说明
图1是所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中的流程工艺示意图。
具体实施方式：
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其工艺流程为：上挂1010，喷淋预脱脂1020，游浸预脱脂1030，游浸主脱脂1040，喷淋脱脂1050，第一次喷淋水洗1060，第二次喷淋水洗1070，第一次喷淋表调1080，游浸磷化1090，第三次喷淋水洗1100，第四次喷淋水洗1110，电泳(1120)，UF1喷淋水洗1130，UF1喷淋水洗1140，热风循环固化1150，下挂1160，全检1220，包装1230，成品检验1240，出货1250。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的全检1220工序不合格后，进入返工流程，所述的返工4100流程为：脱漆4000，返工第一次水洗4010，酸洗槽内进行酸洗4020，返工第二次水洗4030，返工预脱脂4040，烘干4050，烘干结束后回到上挂1010。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的上挂1010工序之前我们必须对挂具3000设计/采购以及对挂具进行检验A3020这两道流程。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的上挂1010工序之后，喷淋预脱脂1020之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购2000，然后对上述采购的物资进行检验B2010和2020入库。
本发明要解决的技术问题在于提供一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，而本工艺为阴极电泳工艺，水浸式覆盖能确保钢丝表面100％都能覆盖上溶液，通电后附着均匀，这种处理工艺可以保证产品表面得到最完善的保护。成品网眼方正，采光透气性更优秀，整体观感更佳。旧式喷涂工艺会导致产品表面喷涂不均匀，阴阳色块明显。通过该工艺处理的产品不容易粘附灰尘，非常容易清洁，目前这个发明正在申请专利保护。新产品网面是绝对的平整，做出来的成品档次很高，加工处理优于旧式喷涂工艺。新旧工艺处理过的两个产品同时浸泡在硫酸里面，旧工艺产品1分钟内即脱落变色，新工艺产品5分钟过后依然无脱落痕迹，可见附着力的差别。新工艺处理更耐紫外线，3至5年都不会褪色。电泳式新工艺处理能确保产品不出现对角线偏差，能保护利器的轻微划刮不掉色。旧式喷涂工艺容易被利器刮伤划伤，裸露在外的钢丝容易被腐蚀生锈。

Claims (6)

1.一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于，工艺流程为：上挂(1010)，喷淋预脱脂(1020)，游浸预脱脂(1030)，游浸主脱脂(1040)，喷淋脱脂(1050)，第一次喷淋水洗(1060)，第二次喷淋水洗(1070)，第一次喷淋表调(1080)，游浸磷化(1090)，第三次喷淋水洗(1100)，第四次喷淋水洗(1110)，电泳(1120)，UF1喷淋水洗(1130)，UF1喷淋水洗(1140)，热风循环固化(1150)，下挂(1160)，全检(1220)，包装(1230)，成品检验(1240)，出货(1250)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于，所述的全检(1220)工序不合格后，进入返工流程，所述的返工(4100)流程为：脱漆(4000)，返工第一次水洗(4010)，酸洗槽内进行酸洗(4020)，返工第二次水洗(4030)，返工预脱脂(4040)，烘干(4050)，烘干结束后回到上挂(1010)。
5.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的上挂(1010)工序之前我们必须对挂具(3000)设计/采购以及对挂具进行检验A(3020)这两道流程。
6.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的上挂(1010)工序之后，喷淋预脱脂(1020)之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购(2000)，然后对上述采购的物资进行检验B(2010)和2020入库。
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