CN109382301A - 一种模具安装架的防锈方法 - Google Patents

一种模具安装架的防锈方法 Download PDF

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马超
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Abstract

本发明公开了一种模具安装架的防锈方法,包括以下步骤：S1、将焊接成型后的模具安装架酸洗、水洗后经热风烘干；S2、将经酸洗过的模具安装架进行表面处理；S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，烘烤固化；S4、将螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；S5、将锌块旋入螺纹槽内部；S6、在模具安装架的底部套装护脚套。本发明可改善涂层的脆性、提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性、降低潮气的渗透，能够更好地保护模具安装架，模具安装架表面和环氧树脂漆的结合能力强，涂层更牢固，一旦环氧树脂漆涂层缺损，锌块会代替安装架被氧化，提供修补环氧树脂漆涂层的时间。

Description

一种模具安装架的防锈方法
技术领域
本发明涉及防锈技术领域，尤其涉及一种模具安装架的防锈方法。
背景技术
模具安装架是一种用用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架，有些采取可拆移式的结构，上下间幅能够调整，有些还具有夹持固定的功能，一般由钢铁制成，由于其结构简单、承重性能好，在工业制造中广泛应用，但是钢铁制成的模具安装架普遍存在易腐蚀生锈的问题，所以很多模具安装架在生产后都通过刷漆来防锈，普通的油漆在刚刚涂刷后具有较好的防锈功能，但是普遍机械强度较差，使用时间一长，就容易磨损脱落，影响防锈的效果。
因此，我们提出了一种模具安装架的防锈方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易破损脱落的缺点，而提出的一种模具安装架的防锈方法。
一种模具安装架的防锈方法，包括以下步骤：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡3-20min,然后将模具安装架用去离子水清洗2至3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架进行表面处理，处理时用打磨机进行打磨，先打磨转角处，再打磨模具安装架的表面；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
优选的，所述稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为3%-10%。
优选的，所述改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂15-40、石英粉5-20、异氰酸酯5-10、脲醛三聚氰胺树脂3-10、固化剂10-25。
优选的，所述固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为155℃-175℃，固化时间为4h。
优选的，所述改性环氧树脂漆的涂覆厚度为2mm-5mm。
优选的，采用喷砂机代替S2中所述的打磨机对模具安装架进行表面处理，处理时将模具安装架置入喷砂机，喷砂时间为2min-12min。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用改性环氧树脂漆涂刷在模具安装架的表面，改性树脂中加入了聚酰胺树脂、石英、异氰酸酯和脲醛三聚氰胺树脂，可改善涂层的脆性、提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性、降低潮气的渗透，能够更好地保护模具安装架。
2、本发明在涂刷改性环氧树脂漆前对模具安装架进行表面处理，提高模具安装架表面和环氧树脂漆的结合能力，环氧树脂漆中的聚酰胺树脂也能够提高涂层的粘接能力，使得涂层更牢固。
3、本发明在模具安装架的上部还设置了与模具安装架接触的锌块，由于锌的活动性比铁强，一旦环氧树脂漆涂层缺损，锌块会代替安装架被氧化，在环氧树脂漆涂层被修补之前可保证模具安装架不生锈。
附图说明
附图为本发明提出的一种模具安装架的防锈方法的模具安装架与锌块连接结构示意图。
图1：1模具安装架、2环氧树脂漆涂层、3锌块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种模具安装架的防锈方法，包括以下步骤：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡5min,然后将模具安装架用去离子水清洗3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架进行表面处理，处理时用打磨机进行打磨，先打磨转角处，再打磨模具安装架的表面；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
本实施例中，稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为6%，改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂15、石英粉5、异氰酸酯5、脲醛三聚氰胺树脂3、固化剂14，固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为166℃，固化时间为4h，改性环氧树脂漆的涂覆厚度为2mm。
实施例二：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡5min,然后将模具安装架用去离子水清洗3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架进行表面处理，处理时用打磨机进行打磨，先打磨转角处，再打磨模具安装架的表面；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
本实施例中，稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为6%，改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂25、石英粉10、异氰酸酯7、脲醛三聚氰胺树脂7、固化剂14，固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为166℃，固化时间为4h，改性环氧树脂漆的涂覆厚度为3.5mm。
实施例三：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡5min,然后将模具安装架用去离子水清洗3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架进行表面处理，处理时用打磨机进行打磨，先打磨转角处，再打磨模具安装架的表面；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
本实施例中，稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为6%，改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂40、石英粉20、异氰酸酯10、脲醛三聚氰胺树脂10、固化剂14，固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为166℃，固化时间为4h，改性环氧树脂漆的涂覆厚度为5mm。
实施例四：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡5min,然后将模具安装架用去离子水清洗3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架置入喷砂机进行表面处理，喷砂时间为6min；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
本实施例中，稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为6%，改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂15、石英粉5、异氰酸酯5、脲醛三聚氰胺树脂3、固化剂14，固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为166℃，固化时间为4h，改性环氧树脂漆的涂覆厚度为2mm。
实施例五：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡5min,然后将模具安装架用去离子水清洗3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架置入喷砂机进行表面处理，喷砂时间为6min；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
本实施例中，稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为6%，改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂25、石英粉10、异氰酸酯7、脲醛三聚氰胺树脂7、固化剂14，固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为166℃，固化时间为4h，改性环氧树脂漆的涂覆厚度为3.5mm。
对经实施例一至实施例五所述的方法处理的模具安装架进行耐摩擦试验，使用800目的砂纸对模具安装架的涂层进行摩擦，直到涂层破损或剥落，试验时砂纸摩擦50次更换新的砂纸，对照组的模具安装架上涂刷聚氨酯防锈漆，涂覆厚度为2mm。
试验结果：
编号 耐摩擦次数
实施例一 917
实施例二 1356
实施例三 965
实施例四 919
实施例五 1401
对照组 302
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具安装架的防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将焊接成型后的模具安装架浸入稀酸溶液中浸泡3-20min,然后将模具安装架用去离子水清洗2至3次，经热风烘干；
S2、将经S1步骤酸洗过的模具安装架进行表面处理，处理时用打磨机进行打磨，先打磨转角处，再打磨模具安装架的表面；
S3、将模具安装架倒置，将改性环氧树脂漆均匀涂刷在经表面处理过的模具安装架的表面，涂刷时避开螺纹槽内部，将涂刷后的模具安装架运送至烘箱内，加温烘烤使环氧树脂漆固化；
S4、将加温烘烤后的模具安装架翻转至正立，用刮刀将模具安装架顶部的螺纹槽内部的环氧树脂漆清理干净；
S5、将和螺纹槽相配合的锌块旋入螺纹槽内部；
S6、在模具安装架的底部套装护脚套。
2.根据权利要求1所述的一种模具安装架的防锈方法，其特征在于，所述稀酸溶液为盐酸、柠檬酸中的一种或盐酸和柠檬酸的任意比例混合溶液，且稀酸溶液的质量分数为3％-10％。
3.根据权利要求1所述的一种模具安装架的防锈方法，其特征在于，所述改性环氧树脂漆包括以下重量份的原料：环氧酚醛树脂100、聚酰胺树脂15-40、石英粉5-20、异氰酸酯5-10、脲醛三聚氰胺树脂3-10、固化剂10-25。
4.根据权利要求3所述的一种模具安装架的防锈方法，其特征在于，所述固化剂为三乙烯四胺，且固化温度为155℃-175℃，固化时间为4h。
5.根据权利要求1所述的一种模具安装架的防锈方法，其特征在于，所述改性环氧树脂漆的涂覆厚度为2mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种模具安装架的防锈方法，其特征在于,采用喷砂机代替S2中所述的打磨机对模具安装架进行表面处理，处理时将模具安装架置入喷砂机，喷砂时间为2min-12min。
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