CN102899666A - 一种金属网片制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属网片制造领域，具体公开了一种用不锈钢蚀刻技术制作金属网片的方法。该方法包括以下步骤：蚀刻网孔、产品模具成型、电泳。其中，蚀刻网孔包括除油、滚涂感光油墨、烘烤、曝光、显影、蚀刻、脱墨、中和、水洗、烘干等步骤。电泳的目的是为了保护产品。该技术能够有效克服传统金属网片加工工艺的需要冲孔模具开发，费用大且对板材硬度要求高等技术问题，同时省去了电镀工艺，带来了有益的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属网片制造领域，特别涉及一种通过蚀刻形成金属网片的方法。
背景技术
常用的金属网片制作工艺为：将金属薄板材用冲孔模具进行冲孔，冲孔之后进行产品模具成型，然后将成型的产品进行电镀，最后完成喷漆工艺。
此工艺中，冲孔需要使用冲孔模具，费用较高，而且在孔做出变更时需要重新制作模具。此工艺对金属薄板材料的硬度有一定要求，如果采用SUS304H、SUS301H等材料，对冲孔模具的冲头磨损很大。此工艺同时包括电镀步骤，不仅增加了成本，且电镀带来的防锈效果相比于不锈钢的防锈效果要差。同样，喷漆的成本相比于电泳也较高。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是，提供一种金属网片制作方法，以解决现有技术中需要开发冲孔模具、对板材的要求高、需要电镀步骤等技术问题，以带来通过蚀刻网孔降低成本，提高防腐蚀性的技术效果。
用电泳技术代替喷漆工艺，以进一步降低成本，是本发明的另一发明目的。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属网片制作方法，该方法包括以下步骤：
蚀刻网孔，通过蚀刻在金属薄板上成孔；
产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片；
电泳，在产品金属网片表面形成保护膜。
其中，所述蚀刻网孔的步骤包括：除油、滚涂感光油墨、烘烤、曝光、显影、蚀刻、脱墨、中和、水洗、烘干。
其中，所述电泳步骤包括：上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。
其中，除油的温度为50～60℃，烘烤的温度为85～90℃，曝光的温度为18～22℃，显影的温度为28～32℃，蚀刻的温度为50℃，烘干的温度为60～70℃。
（三）有益效果
本发明提供的金属网片制作方法，不仅省去了制作冲孔模具的步骤，降低了成本，并且可使用的金属板材更加宽泛，同时省去了电镀步骤，带来了更好的防锈效果。用电泳代替喷漆步骤，减小环境污染的同时降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明公开一种金属网片制作方法，其制作步骤包括蚀刻网孔、产品模具成型和电泳。其中，蚀刻网孔为通过蚀刻在金属薄板上成孔，其具体步骤和各步骤的工艺参数见表1。
如表1所示，蚀刻网孔的各步骤为：
1、用除油剂将金属薄板表面除油，除油剂含量约在8-15%之间，实施该步骤温度控制在50-60℃，时间为40-80秒；
2、在金属板表面滚涂感光油墨，感光油墨的膜厚在0.012-0.020毫米之间；
3、对金属板进行烘烤，烘烤温度控制在85-90℃，时间控制在15-20分钟；
金属薄板蚀刻管制表
表1
4、将金属板进行曝光，曝光温度控制在18-22℃，时间控制在5-15秒；
5、用碳酸钠进行显影，碳酸钠溶液中碳酸钠含量为1%，显影温度控制在28-32℃，显影时间控制在30-90秒；
6、用三氯化铁对金属板进行蚀刻，三氯化铁的比重为1.36-1.40之间，蚀刻温度控制在50℃；
7、用氢氧化钠对金属板进行脱墨，氢氧化钠溶液中氢氧化钠含量为30%，脱墨温度控制在60-70℃；
8、用硝酸进行中和，硝酸溶液中硝酸的含量为1-3%，中和时间为10-20秒；
9、对金属板进行水洗，水洗在常温下进行，水洗时间为10-20秒；
10、对金属板进行烘干，烘干温度控制在60-70℃。
以上步骤中，各溶剂的含量采用酸碱滴定仪控制，滴定频率为2次/天，温度用温度计监测，优选采用自动温控器，时间用自动计时器控制，感光油墨的膜厚用膜厚计控制，其频率为2小时/次，三氯化铁的比重用波美度比重计控制。
随后进行产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片。即根据实际应用的场合，成型为所需要的形状和大小。
在产品模具成型步骤结束之后，可以通过电泳技术在金属网片表面形成一层保护膜。电泳技术包括的步骤有：上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。
电泳的具体步骤和各步骤的工艺参数见表2。
表2
如表2所示：
超声波化学除油的温度控制在50℃-60℃之间，时间控制在3-5分钟之间，化学试剂的浓度为3-5%，更换周期为5天/次，每次更换添加5-10KG除油剂；
每一次水洗均分两班进行，自来水每班更换一次，生产时开溢流；
电解除油的温度控制在50℃-60℃之间，时间控制在1-2分钟之间，电解液浓度为50-60g/L，电解液更换周期为5天/次，每次添加5-10KG除油剂；
中和所需时间为10-30秒之间，硫酸溶液浓度在20g/L-30g/L之间，硫酸溶液每天更换一次；
第一次和第三次纯水洗分三班进行，第二次纯水洗分一班进行，纯水电导≤5mus/cm，每班时间为5-10秒，纯水每班更换一次，生产时开溢流；
超声波时间控制在30秒-60秒之间；
ED过程中，固体份在8-12%之间，PH值介于7.0-8.2之间，电导介于500-1100mus/cm之间，时间控制在50-80秒，电压控制在55-80V，槽液须循环；
切水时间在5-15秒之间，切水剂浓度在1-3%之间，切水剂每班更换一次。
预烘的温度为80℃，预烘时间为10分钟；
固化的温度为170℃，固化时间为30分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。同样的，在满足本发明的发明目的的情况下，可对某些步骤进行省略，如省略电泳步骤不影响本发明的目的及带来的技术效果。
Claims (8)
1.一种金属网片制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
蚀刻网孔，通过蚀刻在金属薄板上成孔；
产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片；
电泳，在产品金属网片表面形成保护膜。
2.如权利要求1所述的金属网片制作方法，其特征在于，所述蚀刻网孔的步骤包括：除油、滚涂感光油墨、烘烤、曝光、显影、蚀刻、脱墨、中和、水洗、烘干。
3.如权利要求1或2所述的金属网片制作方法，其特征在于，所述电泳步骤包括：上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。
4.如权利要求2所述的金属网片制作方法，其特征在于，除油的温度为50～60℃。
5.如权利要求2所述的金属网片制作方法，其特征在于，烘烤的温度为85～90℃。
6.如权利要求2所述的金属网片制作方法，其特征在于，曝光的温度为18～22℃。
7.如权利要求2所述的金属网片制作方法，其特征在于，显影的温度为28～32℃。
8.如权利要求2所述的金属网片制作方法，其特征在于，烘干的温度为60～70℃。
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