CN109127962A - 一种钢丝网电泳液配方及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水组成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％‑30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％‑5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％‑5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％‑5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％‑5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％‑5％，剩余的质量百分比为水。
Description
技术领域：
本发明属于电泳液配方及电泳技术领域。具体涉及一种钢丝网电泳液配方及工艺流程。
背景技术：
市面上的老产品表面处理是喷涂，钢丝连接处喷涂点较为明显，而且喷涂容易堵塞网眼，有圆孔/方孔/方圆孔/等网眼区分，不同批次难以控制统一质量，喷涂后的产品影响采光透气，使用树脂粉末，容易粘附灰尘较难清洁，因为灰尘都积累在喷涂的不均匀孔上。
同行竞品极多，技术含量偏低。喷涂后的产品对角线很容易出现斜，对角斜导致按1.5x1.5m这个尺寸沿着网眼剪过去出现的尺寸是1.47x1.55m这种类型的误差。喷涂表面附着力差，而且粉末大概2年后开始脱落，会导致产品更差。
因为是喷涂，所以有可能会有一些肉眼看不到的地方没喷涂到，特别是线和线之间的节点，从而导致出现生锈的情况，沿海地区特别容易生锈，所以很多客户都改用铝的材质而不是不锈钢材质。喷涂还有一个无法解决的问题，喷涂是喷枪喷出来的，网面并不是每一个地方的粉末厚薄都一样，这样就会导致一个问题，网面不平整，网面如果不平整加工出来的产品就有可能会出现我压条上得很紧，但是网看上去就是还是有一点点不平整(越是高端的门窗厂越会在意这个小细节)。
市面上的电泳工艺均为阳极电泳工艺，不能达到产品质量要求，往往库存一段时间或使用一段时间后容易锈蚀，而且网格不均匀，工人生产时劳动强度较大，同时旧工艺生产出来的产品表面处理层易脱落。为此本申请人认为研究一款钢丝网电泳液配方及工艺流程有着十分必要的现实意义。
发明内容：
本发明要解决的技术问题在于提供一种钢丝网电泳液配方及工艺流程。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其工艺流程为：上挂(1010)，喷淋预脱脂(1020)，游浸预脱脂(1030)，游浸主脱脂(1040)，喷淋脱脂(1050)，第一次喷淋水洗(1060)，第二次喷淋水洗(1070)，第一次喷淋表调(1080)，游浸磷化(1090)，第三次喷淋水洗(1100)，第四次喷淋水洗(1110)，电泳(1120)，UF1喷淋水洗(1130)，UF1喷淋水洗(1140)，热风循环固化(1150)，下挂(1160)，全检(1220)，包装(1230)，成品检验(1240)，出货(1250)。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的全检(1220)工序不合格后，进入返工流程，所述的返工(4100)流程为：脱漆(4000)，返工第一次水洗(4010)，酸洗槽内进行酸洗(4020)，返工第二次水洗(4030)，返工预脱脂(4040)，烘干(4050)，烘干结束后回到上挂(1010)。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的上挂(1010)工序之前我们必须对挂具(3000)设计/采购以及对挂具进行检验A(3020)这两道流程。
为达到上述目的，本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中，其所述的上挂(1010)工序之后，喷淋预脱脂(1020)之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购(2000)，然后对上述采购的物资进行检验B(2010)和2020入库。
本发明有益效果如下：
能确保丝99.99都能覆盖上(因为是水式浸泡)，通电后电泳液附着就均匀了，用这种电泳液及工艺处理生产的钢丝网是永远不会生锈的。而且整体质量很高，而喷涂产品看上去就像网目一样不太均匀，中间方正越靠近内边缘越圆。这种新产品的电泳液及工艺不容易沾尘，非常容易清洁。加工过程比喷涂的也会轻松很多，从而也降低了工人的劳动强度。
老工艺生产出来的旧产品和用本发明电泳液及工艺生产出来的新产品同时浸泡在浓度相同的硫酸里，旧产品浸泡不到1分钟表面处理开始脱落变色，新产品浸泡5分钟过后依然没反应，这里测试的是附着力。
新产品表面处理抗紫外线，3～5年以上都不会褪色，不同地区紫外线强度不同。新产品的表面处理工艺不会导致产品对角斜，也不会因为裁剪的时候剪刀不小心滑到钢丝网表面导致表面处理掉漆(喷涂的稍微不小心刮到就会留下很明显的痕迹，严重的会看到粉末下面的裸线)。
有较好的理化特性：外观与性状为液体，相对密度(水＝1)：>1，其溶解性：可混溶于水；
稳定性和反应性：稳定性强，具有不聚合性，避免接触高温,火种；有强氧化剂；
毒理学信息，急性毒性如下：
1)环氧树脂(24969-06-0):无数据。
2)双酚A(80-05-7)：
Acute Orl-rat LD50：3250mg/kg
3)乳酸(50-21-5)：
Orl-rat LD50：3543mg/kg
Skn-rbt LD50：＞2g/kg
4)甲基乙醇胺(109-83-1)：
Orl-rat LD50：1800-2340mg/kg
Skn-rbt LD50：＞2000mg/kg
5)异辛醇(26952-21-6)：
Orl-rat LD50：1480mg/kg
Skn-rbt LD50：2520mg/kg
6)聚醚：
无数据
7)二乙烯三胺(111-40-0)：
Orl-rat LD50：1080mg/kg
Skn-rbt LD50：1090mg/kg
8)二乙二醇单丁醚(112-34-5)：
Orl-rat LD50：5660mg/kg
Skn-rbt LD50：4000mg/kg
附图说明
图1是所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程中的流程工艺示意图。
具体实施方式：
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，这种电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其工艺流程为：上挂1010，喷淋预脱脂1020，游浸预脱脂1030，游浸主脱脂1040，喷淋脱脂1050，第一次喷淋水洗1060，第二次喷淋水洗1070，第一次喷淋表调1080，游浸磷化1090，第三次喷淋水洗1100，第四次喷淋水洗1110，电泳(1120)，UF1喷淋水洗1130，UF1喷淋水洗1140，热风循环固化1150，下挂1160，全检1220，包装1230，成品检验1240，出货1250。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的全检1220工序不合格后，进入返工流程，所述的返工4100流程为：脱漆4000，返工第一次水洗4010，酸洗槽内进行酸洗4020，返工第二次水洗4030，返工预脱脂4040，烘干4050，烘干结束后回到上挂1010。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的上挂1010工序之前我们必须对挂具3000设计/采购以及对挂具进行检验A3020这两道流程。
本发明一种钢丝网电泳液配方及工艺流程优选的实施例中，其所述的上挂1010工序之后，喷淋预脱脂1020之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购2000，然后对上述采购的物资进行检验B2010和2020入库。
Claims (6)
1.一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，电泳液配方由：环氧树脂，甲基乙醇胺，二乙烯三胺，聚醚，双酚A，二乙二醇单丁醚，乳酸，异辛醇，水构成，其特征在于，所述的环氧树脂其质量百分比含量为15％-30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为1％-5％，所述的聚醚质量百分比含量为1％-5％，所述的双酚A质量百分比含量为1％-5％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为1％-5％，所述的乳酸质量百分比含量为1％-5％，所述的异辛醇质量百分比含量为1％-5％，剩余的质量百分比为水。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的环氧树脂其质量百分比含量为30％，所述的甲基乙醇胺质量百分比含量为2％，所述的二乙烯三胺质量百分比含量为2％，所述的聚醚质量百分比含量为2％，所述的双酚A质量百分比含量为2％，所述的二乙二醇单丁醚质量百分比含量为2％，所述的乳酸质量百分比含量为2％，所述的异辛醇质量百分比含量为2％，所述的水质量百分比为56％。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于，工艺流程为：上挂(1010)，喷淋预脱脂(1020)，游浸预脱脂(1030)，游浸主脱脂(1040)，喷淋脱脂(1050)，第一次喷淋水洗(1060)，第二次喷淋水洗(1070)，第一次喷淋表调(1080)，游浸磷化(1090)，第三次喷淋水洗(1100)，第四次喷淋水洗(1110)，电泳(1120)，UF1喷淋水洗(1130)，UF1喷淋水洗(1140)，热风循环固化(1150)，下挂(1160)，全检(1220)，包装(1230)，成品检验(1240)，出货(1250)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于，所述的全检(1220)工序不合格后，进入返工流程，所述的返工(4100)流程为：脱漆(4000)，返工第一次水洗(4010)，酸洗槽内进行酸洗(4020)，返工第二次水洗(4030)，返工预脱脂(4040)，烘干(4050)，烘干结束后回到上挂(1010)。
5.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的上挂(1010)工序之前我们必须对挂具(3000)设计/采购以及对挂具进行检验A(3020)这两道流程。
6.根据权利要求3所述的一种钢丝网电泳液配方及工艺流程，其特征在于：所述的上挂(1010)工序之后，喷淋预脱脂(1020)之前，需要对磷化剂、表调剂、脱脂剂、粉末等、前处理、电泳喷粉进行采购(2000)，然后对上述采购的物资进行检验B(2010)和2020入库。
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