CN108545701A - 一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 - Google Patents
一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108545701A CN108545701A CN201810397748.8A CN201810397748A CN108545701A CN 108545701 A CN108545701 A CN 108545701A CN 201810397748 A CN201810397748 A CN 201810397748A CN 108545701 A CN108545701 A CN 108545701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- broken
- mixed solution
- hydrochloric acid
- parsing
- calcium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效解析盐酸的破沸剂及其应用。所述破沸剂为氯化镁和氯化钙的混合溶液,其中,氯化镁质量分数为3%‑12%,氯化钙质量分数为30%‑45%;将氯化钙和氯化镁的混合溶液与稀盐酸在高温解析塔中混合,经过再沸器将混合溶液加热至110‑130℃,在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体,经冷却干燥得到氯化氢气体,塔底得到稀盐酸和氯化镁、氯化钙的混合溶液,经提浓后循环使用。本发明选用的破沸剂解析效率高,不易堵塞管道,能够降低生产成本,具有良好的工业前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效盐酸解析破沸剂组合物及其应用,属于无机化学技术领域。
背景技术
传统情况下,化工企业无法平衡的稀盐酸(20%浓度以下)都采取外卖的形式,但近几年随着国内氯碱、有机硅、多晶硅等行业的长足发展,使稀盐酸的副产量已远远大于市场需求量,稀盐酸的仓储、处理成为各化工企业极为麻烦的问题。采取强碱中和的办法不仅消耗了能源,同时对环境保护也有一定的负面影响,因此对稀盐酸处理技术的需求越发迫切,稀酸脱吸系统开始被国内外诸多企业重视。
目前,稀盐酸的脱吸处理通常采用氯化钙作为破沸剂,在稀盐酸中加入氯化钙有效地改变HCl-H2O 体系中的氯化氢的相对挥发度,打破恒沸点的限制,使氯化氢气体蒸发出来,再经过除雾器进一步去水,可得到干燥的氯化氢气体。在工业中,使用氯化钙作为破沸剂极易堵塞设备,需要定期清理,增加了运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效破沸剂,将其应用于盐酸解析,解决目前工业上以氯化钙作为破沸剂易堵塞设备的问题。
实现本发明的目的采取的技术方案是这样的 :
一种高效盐酸解析破沸剂,由氯化钙和氯化镁的混合溶液组成,其中,氯化镁的质量分数为3%-12%,氯化钙的质量分数为30%-45%。
上述高效盐酸解析破沸剂应用,包括如下步骤:
将所述的高效盐酸解析破沸剂,与稀盐酸按一定比例在高温解析塔中混合,经过再沸器将混合溶液加热到一定温度,在解吸塔塔顶得到含饱和水的氯化氢气体,经冷却干燥得到氯化氢气体;将釜底残夜进行生化处理后,进入提浓塔对其进行提浓,提浓后重新打入解吸塔底部,进行循环使用。
进一步的,稀盐酸与高效盐酸解析破沸剂按一定比例混合,其最优混合体积比为1:2.2~1:2.7。
进一步的,经过再沸器将混合溶液加热到110℃~130℃。
进一步的,提浓温度为127-135℃。
与现有技术相比,本发明采用的破沸剂其解析效率明显优于工业上使用的破沸剂,循环使用10次,解析效率稳定,具有良好的工业前景。
具体实施方式
本发明所述的破沸剂的应用过程如下:
将一定浓度的氯化钙和氯化镁的混合溶液,与稀盐酸按一定比例在高温解析塔中混合,经过再沸器将混合溶液加热到一定温度,在解吸塔塔顶得到含饱和水的氯化氢气体,经冷却干燥得到氯化氢气体。釜底残夜中含有约1%左右的盐酸的氯化钙和氯化镁的混合物,将釜底残夜生化处理后,对其打入提浓塔进行提浓,提浓后将其重新打入解吸塔底部,进行循环使用。
本发明具体实施步骤如下:
1. 本发明中用于盐酸解析的破沸剂为氯化钙和氯化镁的混合溶液,其中,氯化镁的质量分数为3%-12%,氯化钙的质量分数为30%-45%。
2. 盐酸与氯化镁和氯化钙的混合溶液按一定比例混合,最优混合体积比为1:2.2-1:2.7。
3. 盐酸与氯化镁和氯化钙混合溶液进入解吸塔后,解吸塔塔底再沸器加热温度110℃-130℃。
4.解析结束后,釜底液中盐酸含量1%左右,经生化处理后,氯化钙和氯化镁溶液进入提浓塔,提浓温度为127-135℃,提浓后氯化钙和氯化镁的混合溶液重新进入解吸塔重复使用。
实施例1
称取一定质量的氯化镁和氯化钙,配制成溶液,配制好后溶液中氯化镁的质量分数为8%,氯化钙的质量分数为38%。量取29.4%的盐酸120ml,量取已配好的含有氯化镁和氯化钙的混合溶液300ml,加入1L的三口烧瓶中,开始加热搅拌,温度升至110℃,1小时后取一次釜底液,加入几滴酚酞试剂,用已经标定浓度的氢氧化钠溶液滴定,计算盐酸的含量,此后每隔1小时取一次釜底液测定盐酸含量,直至升高至110℃满3小时。
实施例2
将实施例1中的破沸剂在使用一次后进行提浓,提浓温度130℃,提浓后继续循环使用,连续循环10次,结果如下表1:
对比例1
取工业上常用的48%的氯化钙溶液作为破沸剂,采用与实施例1同样的方法进行评价,将实验结果与实施例进行对比,结果见表2。
对比例2
取40%的氯化镁溶液作为破沸剂,采用与实施例1同样的方法进行评价,将实验结果与实施例进行对比,结果见表2。
。
Claims (5)
1.一种高效盐酸解析破沸剂,其特征在于,由氯化钙和氯化镁的混合溶液组成,其中,氯化镁的质量分数为3%-12%,氯化钙的质量分数为30%-45%。
2.如权利要求1所述的高效盐酸解析破沸剂的应用,其特征在于,包括如下步骤:
将所述的高效盐酸解析破沸剂,与稀盐酸按一定比例在高温解析塔中混合,经过再沸器将混合溶液加热到一定温度,在解吸塔塔顶得到含饱和水的氯化氢气体,经冷却干燥得到氯化氢气体;将釜底残夜进行生化处理后,进入提浓塔对其进行提浓,提浓后重新打入解吸塔底部,进行循环使用。
3.如权利要求2所述的应用,其特征在于,稀盐酸与高效盐酸解析破沸剂按体积比1:2.2~1:2.7混合。
4.如权利要求2所述的应用,其特征在于,经过再沸器将混合溶液加热到110℃~130℃。
5.如权利要求2所述的应用,其特征在于,提浓温度为127-135℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810397748.8A CN108545701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810397748.8A CN108545701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108545701A true CN108545701A (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63513014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810397748.8A Pending CN108545701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108545701A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110342465A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-18 | 安徽京控环境技术服务有限公司 | 一种ito刻蚀废液中氧化铟锡和废酸的回收方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2036388A5 (en) * | 1969-03-12 | 1970-12-24 | Raffinage Cie Francaise | Recovery of anhydrous hydrochloric acid - from dil aqueous solns |
DD238604A1 (de) * | 1985-06-26 | 1986-08-27 | Kali Veb K | Verfahren zur herstellung reiner konzentrierter salzsaeure aus unterazeotroper abfallsaeure |
CN101525121A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-09 | 张孟存 | 一种从盐酸中解析氯化氢的方法 |
CN104755417A (zh) * | 2012-10-19 | 2015-07-01 | 西格里碳素欧洲公司 | 用于浓缩卤化氢水性溶液的方法 |
CN107720697A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 李玉美 | 一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810397748.8A patent/CN108545701A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2036388A5 (en) * | 1969-03-12 | 1970-12-24 | Raffinage Cie Francaise | Recovery of anhydrous hydrochloric acid - from dil aqueous solns |
DD238604A1 (de) * | 1985-06-26 | 1986-08-27 | Kali Veb K | Verfahren zur herstellung reiner konzentrierter salzsaeure aus unterazeotroper abfallsaeure |
CN101525121A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-09 | 张孟存 | 一种从盐酸中解析氯化氢的方法 |
CN104755417A (zh) * | 2012-10-19 | 2015-07-01 | 西格里碳素欧洲公司 | 用于浓缩卤化氢水性溶液的方法 |
CN107720697A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 李玉美 | 一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110342465A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-18 | 安徽京控环境技术服务有限公司 | 一种ito刻蚀废液中氧化铟锡和废酸的回收方法 |
CN110342465B (zh) * | 2019-06-20 | 2023-01-20 | 安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司 | 一种ito刻蚀废液中氧化铟锡和废酸的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104629068B (zh) | 一种pvdf阳离子交换膜的溶液接枝制备法 | |
CN104513174B (zh) | 一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺及装置 | |
CN104803827B (zh) | 一种通过离子液体催化邻氯甲苯制备2,6–二氯甲苯的方法 | |
CN108545701A (zh) | 一种高效盐酸解析破沸剂及其应用 | |
CN101823694A (zh) | 一种含硫的氯化氢净化处理方法 | |
CN105905914A (zh) | 一种超高模数硅酸盐的制备方法 | |
CN102786074A (zh) | 一种氯化钙的生产工艺 | |
CN106829866B (zh) | 一种采用卤水生产盐酸的工艺 | |
CN104803839B (zh) | 一种制备三氟乙酸酐的方法 | |
CN106565003A (zh) | 一种高效高浓聚合双酸铝铁的生产工艺 | |
CN105836784B (zh) | 一种利用含氟副产盐酸制备氯化钙的方法 | |
TW201305053A (zh) | 氟化鈣製備方法 | |
CN210944859U (zh) | 一种盐酸脱析装置 | |
CN104557569B (zh) | 一种阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵的合成方法 | |
CN106478495B (zh) | 用于锂萃取的功能化离子液体及其合成方法 | |
CN104150517B (zh) | 一种处理二废综合利用生产方法 | |
CN105366697A (zh) | 一种高纯氢氧化镁的制备方法 | |
JP2010520896A (ja) | イオン液体でメチルアクロレインを吸収する方法 | |
CN106190304A (zh) | 氯化石蜡的制备方法 | |
CN108837667A (zh) | 一种氯化氢气体的吸收及其解吸方法和应用 | |
CN105399126A (zh) | 一种从活性白土生产废水中回收制取钾明矾的方法 | |
CN105819462B (zh) | 利用含氟废水制备氟硼酸的方法 | |
CN102874855A (zh) | 一种含锂的钠冰晶石及其制备方法 | |
CN105026044B (zh) | 阴离子型含氟乳化剂的回收方法 | |
CN104028238A (zh) | 一种基于聚丙烯腈-衣康酸除砷吸附剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180918 |