CN108544624A - 一种杉木板的防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杉木板的防腐处理工艺，包括以下步骤：A、将杉木原板放入温度为90‑100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；B、将a品放入温度为10‑15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20‑25min，得到b品；C、将b品进行微波处理，得到c品；D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。本发明具有能够有效改善杉木板防腐效果的特点。

Description

一种杉木板的防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及一种杉木板的处理方法，特别是一种杉木板的防腐处理工艺。
背景技术
杉木板被广泛应用于家具中，为了延长杉木板的使用寿命，一般杉木板在出厂前都会进行防腐处理。现有的防腐处理一般都是采用加压浸渍法，即将杉木板完全浸没在防腐液中，通过加压将防腐液压入杉木板中。但是采用这种方式，杉木板的有些区域并不能够吸收到防腐液，导致杉木板的防腐效果较差，影响使用寿命。因此，现有的技术存在着杉木板防腐效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种杉木板的防腐处理工艺。本发明具有能够有效改善杉木板防腐效果的特点。
本发明的技术方案：一种杉木板的防腐处理工艺,包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为90-100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为10-15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20-25min，得到b品；
C、将b品进行微波处理，得到c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐
液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；
F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12-13kW的功率段加热10-15min，得到c1品；然后，用微波功率为20-30kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为85-95kW的功率段对c2品加热4-5min，得到c3品；然后用微波功率为72-76kW的功率段对c3品加热2-3min，得到c4品；最后用微波功率为51-53kW的功率段对c4品加热8-9min，得到c品。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.2-1.3MPa左右，保持10-12分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内5-8％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持60-80秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.4-1.5MPa，并保持15-18分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持50-60秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为120-130℃，时间为3-4小时。
前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述第二防腐液包括以下重量份的组分：5-6份的焦亚硫酸钠、3-4份的聚二乙醇、15-18份的碳酸丙烯酯、10-15份的对氯间二甲酚、2-3份的纳米二氧化硅、1-2份的纳米二氧化钛、0.6-1.2份的单分散胶体微球、1.1-1.8份的碳纳米管、5-8份的烷基二甲基苄基氯化铵、1-3份的硫酸锌、1-3份的柠檬酸铜、0.6-1.1份的溴化钾、3-4份的溴硝醇、25-30份的二硫氰基甲烷、30-40份的脂肪醇聚氯乙烯醚和50-60份的水。
与现有技术相比，本发明通过将杉木原板依次进行浸泡、清洗、扩散防腐处理、微波处理、加压防腐处理、高温定性处理、风干处理和喷涂清漆，从而得到具有良好防腐效果的成品杉木板。本发明通过扩散防腐处理和加压防腐处理两种方式的结合，采用两种不同的防腐液，并严格控制扩散防腐处理和加压防腐处理的工艺步骤和参数，扩大了杉木板吸收防腐液的区域，从而极大的提高了杉木板的防腐效果，延长杉木板的使用寿命。本发明还采用特定的微波处理方式，可以有效的除去木质纤维内的营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，防止霉变和虫蛀。综上所述，本发明具有能够有效改善杉木板防腐效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种杉木板的防腐处理工艺，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为90-100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为10-15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20-25min，得到b品；
C、将b品进行微波处理，得到c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；
F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。
所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12-13kW的功率段加热10-15min，得到c1品；然后，用微波功率为20-30kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为85-95kW的功率段对c2品加热4-5min，得到c3品；然后用微波功率为72-76kW的功率段对c3品加热2-3min，得到c4品；最后用微波功率为51-53kW的功率段对c4品加热8-9min，得到c品。
所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。
所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.2-1.3MPa左右，保持10-12分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内5-8％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持60-80秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.4-1.5MPa，并保持15-18分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持50-60秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为120-130℃，时间为3-4小时。
所述第二防腐液包括以下重量份的组分：5-6份的焦亚硫酸钠、3-4份的聚二乙醇、15-18份的碳酸丙烯酯、10-15份的对氯间二甲酚、2-3份的纳米二氧化硅、1-2份的纳米二氧化钛、0.6-1.2份的单分散胶体微球、1.1-1.8份的碳纳米管、5-8份的烷基二甲基苄基氯化铵、1-3份的硫酸锌、1-3份的柠檬酸铜、0.6-1.1份的溴化钾、3-4份的溴硝醇、25-30份的二硫氰基甲烷、30-40份的脂肪醇聚氯乙烯醚和50-60份的水。
实施例2。一种杉木板的防腐处理工艺，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为95℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为13℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为23min，得到b品；
C、将b品进行微波处理，得到c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；
F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。
所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为23KHz。
步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12.5kW的功率段加热13min，得到c1品；然后，用微波功率为25kW的功率段对c1品加热7min，得到c2品；接着用微波功率为90kW的功率段对c2品加热4.5min，得到c3品；然后用微波功率为74kW的功率段对c3品加热2.5min，得到c4品；最后用微波功率为52kW的功率段对c4品加热8.5min，得到c品。
所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.5份的钛酸乙酯、3.1份的硅酸钠、2.6份的次氯酸钠、2.3份的醋酸钠、4.8份的聚乙二醇、2.5份的纳米氧化铜微粒、0.5份的纤维素酶和22份的去离子水。
所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.25MPa左右，保持11分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内6％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持70秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.45MPa，并保持17分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9.5％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持55秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.85MPa，并保持28分钟。
所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为125℃，时间为3.5小时。
所述第二防腐液包括以下重量份的组分：5.5份的焦亚硫酸钠、3.5份的聚二乙醇、17份的碳酸丙烯酯、13份的对氯间二甲酚、2.5份的纳米二氧化硅、1.5份的纳米二氧化钛、1份的单分散胶体微球、1.5份的碳纳米管、6份的烷基二甲基苄基氯化铵、2份的硫酸锌、2份的柠檬酸铜、0.8份的溴化钾、3.5份的溴硝醇、28份的二硫氰基甲烷和85份的脂肪醇聚氯乙烯醚。
所述纳米二氧化硅的粒径为11-13纳米。
所述碳纳米管为单壁碳纳米管，管径为2-3纳米。
采用电泳涂装方式喷涂清漆，清漆可以使用乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯甲酯、十二烷基苯磺酸钠、双丙酮丙烯酰胺、过硫酸铵和脂肪酸聚氧乙烯酯混合反应的乳液作为成膜物质。
第二防腐液的生产过程：按重量配比称取各组分；将焦亚硫酸钠、聚二乙醇、碳酸丙烯酯、对氯间二甲酚、烷基二甲基苄基氯化铵、硫酸锌、柠檬酸铜、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷和脂肪醇聚氯乙烯醚加入搅拌器中，混合均匀，然后加入水搅拌15-25min，待形成稳定、均匀的水溶液后，加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和单分散胶体微球，搅拌30-40min；最后加入碳纳米管，并用超声波振动仪进行振动，继续搅拌5-10min，即得本发明的第二防腐液。第二防腐液通过焦亚硫酸钠、聚二乙醇、碳酸丙烯酯、对氯间二甲酚、纳米二氧化硅、碳纳米管、烷基二甲基苄基氯化铵、硫酸锌、柠檬酸铜、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷、脂肪醇聚氯乙烯醚和水的相互配合，并具体限定各组分的重量份数，从而可以有效的提高防腐性能。通过设置纳米二氧化硅，可以有效的提高防腐液的渗透性，碳纳米管能够使得防腐液与木纤维更加容易粘合，两者结合，既可以扩大防腐液的渗透范围又可以提高防腐液的粘结牢固程度，从而可以有效提高防腐液的防腐效果。同时，还通过单分散胶体微球与纳米金属氧化物结合，从而在杉木板内形成防护膜，提高防护强度，还能起到一定的防水功能，保证杉木板内部的干燥，进而提高防腐性能。

Claims (7)

1.一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为90-100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为10-15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20-25min，得到b品；
C、将b品进行微波处理，得到c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；
F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。
2.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
3.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12-13kW的功率段加热10-15min，得到c1品；然后，用微波功率为20-30kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为85-95kW的功率段对c2品加热4-5min，得到c3品；然后用微波功率为72-76kW的功率段对c3品加热2-3min，得到c4品；最后用微波功率为51-53kW的功率段对c4品加热8-9min，得到c品。
4.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.2-1.3MPa左右，保持10-12分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内5-8％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持60-80秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.4-1.5MPa，并保持15-18分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持50-60秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为120-130℃，时间为3-4小时。
7.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述第二防腐液包括以下重量份的组分：5-6份的焦亚硫酸钠、3-4份的聚二乙醇、15-18份的碳酸丙烯酯、10-15份的对氯间二甲酚、2-3份的纳米二氧化硅、1-2份的纳米二氧化钛、0.6-1.2份的单分散胶体微球、1.1-1.8份的碳纳米管、5-8份的烷基二甲基苄基氯化铵、1-3份的硫酸锌、1-3份的柠檬酸铜、0.6-1.1份的溴化钾、3-4份的溴硝醇、25-30份的二硫氰基甲烷、30-40份的脂肪醇聚氯乙烯醚和50-60份的水。
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