CN108544230B - 全自动陶瓷灯头眼片装配机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，包括有机架以及设置于机架上的分度盘，所述分度盘上环绕均布设置有多个定位模组，每一定位模组包括有定位部、承托部和承托限位部，该承托限位部设于定位部的内侧，承托部设于定位部中；每一承托限位部包括有固定座、可滑动设于固定座上的滑动座和设于滑动座上的轴承，滑动座与承托部连接并通过拨杆与轴承连接以实现解锁承托部的上下转动；所述机架上、分度盘周侧沿分度盘转动方向依次设有绝缘芯送料装置、绝缘芯检测装置、眼片送料装置、壳体送料装置、壳体旋扭装置、打点装置和下料装置。有效地解决了以往灯头装配存在生产效率低下、产品质量合格率不高的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域技术，尤其是指一种全自动陶瓷灯头眼片装配机。
背景技术
灯头装配生产线是半导体照明灯具企业的基础装备，特别是自动装配生产线，更是保证产品质量、生产效率和产能的高端装备；然而现有的生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产或者半自动方式进行灯头的零部件装配，造成了生产效率低下、产品质量合格率不高等问题。随着人工成本的上升和用工荒的出现，加重了企业的生产成本和负担，严重降低了企业的利润，尤其不能适应智能制造的需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其结构设置合理，有效地解决了以往灯头装配存在生产效率低下、产品质量合格率不高的问题发生。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，包括有机架以及设置于机架上的分度盘，所述分度盘上环绕均布设置有多个定位模组，每一定位模组包括有定位部、承托部和承托限位部，该承托限位部设于定位部的内侧，承托部设于定位部中；每一承托限位部包括有固定座、可滑动设于固定座上的滑动座和设于滑动座上的轴承，滑动座与承托部连接并通过拨杆与轴承连接以实现解锁承托部的上下转动；所述机架上、分度盘周侧沿分度盘转动方向依次设有用于将绝缘芯输送到定位部上的绝缘芯送料装置、用于检测定位部上是否具有绝缘芯的绝缘芯检测装置、用于装配眼片的眼片送料装置、用于输送壳体到定位部上的壳体送料装置、用于拧紧壳体的壳体旋扭装置、用于壳体打点的打点装置和用于将灯头下料的下料装置。
作为一种优选方案：所述滑动座上设置有一固定轴，所述轴承设置于该固定轴上，且固定轴两端与固定座连接有弹簧；所述滑动座与承托部之间连接的连接面上设有螺纹，所述承托部呈圆盘型的片体结构设置，承托部可转动地设置于滑动座的螺纹上。
作为一种优选方案：所述绝缘芯送料装置包括有绝缘芯抓料手和设于绝缘芯抓料手侧旁的第一振动盘，绝缘芯抓料手下方具有一绝缘芯进料槽，该绝缘芯进料槽与第一振动盘连接；绝缘芯进入到绝缘芯进料槽中，绝缘芯抓料手将绝缘芯抓取送至定位部上。
作为一种优选方案：所述绝缘芯检测装置上设有检测部件和感应器，当检测装置下压时若检测部件可触摸到感应器则代表定位部上有绝缘芯，检测部件未触摸到感应器时则代表定位部上没绝缘芯。
作为一种优选方案：所述眼片送料装置包括有眼片下压部件和设于眼片下压部件一侧的第二振动盘，该眼片下压部件下方具有一眼片进料槽，该眼片进料槽与第二振动盘连接；眼片经第二振动盘进入到眼片进料槽中，眼片下压部件将眼片下压至定位部上。
作为一种优选方案：所述壳体送料装置包括有壳体下压部件和设于壳体下压部件一侧的第三振动盘，该壳体下压部件下方具有一壳体进料槽，该壳体进料槽与第三振动盘连接；壳体经第三振动盘进入到壳体进料槽中，壳体下压部件将壳体下压至定位部上。
作为一种优选方案：所述壳体旋扭装置包括第一旋扭装置和第二旋扭装置，每一旋扭装置均具有一旋扭部件，旋扭部件可上下移动地设置于定位部之间，每一经过该壳体旋扭装置工位的定位部，旋扭部件均将定位部上的壳体进行拧紧。
作为一种优选方案：所述打点装置具有一固定环和设于固定环内侧的打点柱，每一经过该打点装置工位的定位部均通过打点柱在绝缘芯内侧进行打点。
作为一种优选方案：所述下料装置包括有下料抓料手以及下料导槽，该下料抓料手可往返移动地设置于定位部和下料导槽之间，每一完成装配的灯头成品均由下料抓料手抓取至下料导槽中完成下料工作。
作为一种优选方案：所述分度盘底部设有一分度装置，该分度盘通过分度装置设于机架上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在分度盘上设置的定位模组能够为绝缘芯、眼片和壳体组装实现精确定位和固定，与之在分度盘周侧设置的绝缘芯送料装置、绝缘芯检测装置、眼片送料装置、壳体送料装置、壳体旋扭装置、打点装置和下料装置；其之间相互配合工作自动完成绝缘芯、眼片和壳体组装，有效地解决了以往生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产或者半自动方式进行灯头的零部件装配，造成了生产效率低下、产品质量合格率不高等问题；且可以适应智能制造的需求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明之较佳实施例的分度盘结构示意图。
图3是本发明之较佳实施例的绝缘芯送料装置结构示意图。
图4是本发明之较佳实施例的绝缘芯检测装置结构示意图。
图5是本发明之较佳实施例的眼片送料装置结构示意图。
图6是本发明之较佳实施例的壳体送料装置结构示意图。
图7是本发明之较佳实施例的壳体旋扭装置结构示意图。
图8是本发明之较佳实施例的打点装置结构示意图。
图9是本发明之较佳实施例的下料装置结构示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、绝缘芯送料装置
111、绝缘芯抓料手 112、第一振动盘
113、绝缘芯进料槽 12、绝缘芯检测装置
121、检测部件 122、感应器
13、眼片送料装置 131、眼片下压部件
132、第二振动盘 133、眼片进料槽
14、壳体送料装置 141、壳体下压部件
142、第三振动盘 143、壳体进料槽
15、壳体旋扭装置 150、旋扭部件
151、第一旋扭装置 152、第二旋扭装置
16、打点装置 161、固定环
162、打点柱 17、下料装置
171、下料抓料手 172、下料导槽
20、分度盘 201、分度装置
21、定位模组 211、定位部
212、承托部 213承托限位部
2131、固定座 2132、滑动座
2133、轴承 2134、固定轴
2135、螺纹 30、拨杆。
具体实施方式
请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，该装配机包括有机架10以及设置于机架10上的分度盘20。
其中：所述分度盘20上环绕均布设置有多个定位模组21，每一定位模组21包括有定位部211、承托部212和承托限位部213，该承托限位部213设于定位部211的内侧，承托部212设于定位部211中；每一承托限位部213包括有固定座2131、可滑动设于固定座2131上的滑动座2132和设于滑动座2132上的轴承2133，滑动座2132与承托部212连接并通过拨杆30与轴承2133连接以实现解锁承托限位部213的上下转动；具体而言，所述滑动座2132上设置有一固定轴2134，所述轴承2133设置于该固定轴2134上，且固定轴2134两端与固定座2131连接有弹簧；所述滑动座2132与承托部212之间连接的连接面上设有螺纹2135，所述承托部212呈圆盘型的片体结构设置，承托部212可转动地设置于滑动座2132的螺纹2135上。所述分度盘20底部设有一分度装置201，该分度盘20通过分度装置201设于机架10上。
所述机架10上、分度盘20周侧沿分度盘20转动方向依次设有用于将绝缘芯输送到定位部211上的绝缘芯送料装置11、用于检测定位部211上是否具有绝缘芯的绝缘芯检测装置12、用于装配眼片的眼片送料装置13、用于输送壳体到定位部211上的壳体送料装置14、用于拧紧壳体的壳体旋扭装置15、用于壳体打点的打点装置16和用于将灯头下料的下料装置17。
在本实施例中，所述绝缘芯送料装置11包括有绝缘芯抓料手111和设于绝缘芯抓料手111侧旁的第一振动盘112，绝缘芯抓料手111下方具有一绝缘芯进料槽113，该绝缘芯进料槽113与第一振动盘112连接；绝缘芯进入到绝缘芯进料槽113中，绝缘芯抓料手111将绝缘芯抓取送至定位部211上。所述绝缘芯检测装置12上设有检测部件121和感应器122，当检测装置下压时若检测部件121可触摸到感应器122则代表定位部211上有绝缘芯，检测部件121未触摸到感应器122时则代表定位部211上没绝缘芯。所述眼片送料装置13包括有眼片下压部件131和设于眼片下压部件131一侧的第二振动盘132，该眼片下压部件131下方具有一眼片进料槽133，该眼片进料槽133与第二振动盘132连接；眼片经第二振动盘132进入到眼片进料槽133中，眼片下压部件131将眼片下压至定位部211上。
所述壳体送料装置14包括有壳体下压部件141和设于壳体下压部件141一侧的第三振动盘142，该壳体下压部件141下方具有一壳体进料槽143，该壳体进料槽143与第三振动盘142连接；壳体经第三振动盘142进入到壳体进料槽143中，壳体下压部件141将壳体下压至定位部211上。所述壳体旋扭装置15包括第一旋扭装置151和第二旋扭装置152，每一旋扭装置均具有一旋扭部件150，旋扭部件150可上下移动地设置于定位部211之间，每一经过该壳体旋扭装置15工位的定位部211，旋扭部件150均将定位部211上的壳体进行拧紧。所述打点装置16具有一固定环161和设于固定环161内侧的打点柱162，每一经过该打点装置16工位的定位部211均通过打点柱162在绝缘芯内侧进行打点。所述下料装置17包括有下料抓料手171以及下料导槽172，该下料抓料手171可往返移动地设置于定位部211和下料导槽172之间，每一完成装配的灯头成品均由下料抓料手171抓取至下料导槽172中完成下料工作。
详述本实施例的工作过程如下：首先，将设置特定的转动时间和停留时间使分度盘20处于转动状态；然后绝缘芯通过第一振动盘112进入到绝缘芯进料槽113中，通过绝缘芯抓料手111将其抓取放置定位部211上；放置有绝缘芯的定位部211一侧的限位承托部213上的滑动座2132会通过拨杆30将滑动座2132向后拨使滑动座2132与承托部212分离以解锁，承托部212随即向上弹起贴合于绝缘芯上。然后位于绝缘芯检测装置12工位下的定位部211通过检测部件121进行检测是否具有绝缘芯，若有绝缘芯的定位部211到达眼片下料工位时则下眼片，若无绝缘芯时则到达眼片下料工位不下眼片。
再者经过下眼片工序后的定位部211到达壳体送料装置14工位下，通过下压部件将壳体下压至定位部211上，并且底部承托于承托部212上。然后定位部211继续转动至壳体旋扭装置15工位下，通过第一旋扭装置151和第二旋扭装置152对壳体进行二次拧紧作业；而每一次的拧紧时，承托部212会随着壳体的下降而下降；经过旋扭后继续转动到打点装置16工位下，通过打点柱162对壳体内侧进行打点以达到壳体可防反旋和变松的情况。最后转动到下料装置17工位下，下料抓料手171将组装好的产品抓到下料导槽172中。
本发明的设计重点在于：通过在分度盘20上设置的定位模组21能够为绝缘芯、眼片和壳体组装实现精确定位和固定，与之在分度盘20周侧设置的绝缘芯送料装置11、绝缘芯检测装置12、眼片送料装置13、壳体送料装置14、壳体旋扭装置15、打点装置16和下料装置17；其之间相互配合工作自动完成绝缘芯、眼片和壳体组装，有效地解决了以往生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产或者半自动方式进行灯头的零部件装配，造成了生产效率低下、产品质量合格率不高等问题；且可以适应智能制造的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，包括有机架以及设置于机架上的分度盘，其特征在于：所述分度盘上环绕均布设置有多个定位模组，每一定位模组包括有定位部、承托部和承托限位部，该承托限位部设于定位部的内侧，承托部设于定位部中；每一承托限位部包括有固定座、可滑动设于固定座上的滑动座和设于滑动座上的轴承，滑动座与承托部连接并通过拨杆与轴承连接以实现解锁承托部的上下转动；所述机架上、分度盘周侧沿分度盘转动方向依次设有用于将绝缘芯输送到定位部上的绝缘芯送料装置、用于检测定位部上是否具有绝缘芯的绝缘芯检测装置、用于装配眼片的眼片送料装置、用于输送壳体到定位部上的壳体送料装置、用于拧紧壳体的壳体旋扭装置、用于壳体打点的打点装置和用于将灯头下料的下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述滑动座上设置有一固定轴，所述轴承设置于该固定轴上，且固定轴两端与固定座连接有弹簧；所述滑动座与承托部之间连接的连接面上设有螺纹，所述承托部呈圆盘型的片体结构设置，承托部可转动地设置于滑动座的螺纹上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述绝缘芯送料装置包括有绝缘芯抓料手和设于绝缘芯抓料手侧旁的第一振动盘，绝缘芯抓料手下方具有一绝缘芯进料槽，该绝缘芯进料槽与第一振动盘连接；绝缘芯进入到绝缘芯进料槽中，绝缘芯抓料手将绝缘芯抓取送至定位部上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述绝缘芯检测装置上设有检测部件和感应器，当检测装置下压时若检测部件可触摸到感应器则代表定位部上有绝缘芯，检测部件未触摸到感应器时则代表定位部上没绝缘芯。
5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述眼片送料装置包括有眼片下压部件和设于眼片下压部件一侧的第二振动盘，该眼片下压部件下方具有一眼片进料槽，该眼片进料槽与第二振动盘连接；眼片经第二振动盘进入到眼片进料槽中，眼片下压部件将眼片下压至定位部上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述壳体送料装置包括有壳体下压部件和设于壳体下压部件一侧的第三振动盘，该壳体下压部件下方具有一壳体进料槽，该壳体进料槽与第三振动盘连接；壳体经第三振动盘进入到壳体进料槽中，壳体下压部件将壳体下压至定位部上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述壳体旋扭装置包括第一旋扭装置和第二旋扭装置，每一旋扭装置均具有一旋扭部件，旋扭部件可上下移动地设置于定位部之间，每一经过该壳体旋扭装置工位的定位部，旋扭部件均将定位部上的壳体进行拧紧。
8.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述打点装置具有一固定环和设于固定环内侧的打点柱，每一经过该打点装置工位的定位部均通过打点柱在绝缘芯内侧进行打点。
9.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述下料装置包括有下料抓料手以及下料导槽，该下料抓料手可往返移动地设置于定位部和下料导槽之间，每一完成装配的灯头成品均由下料抓料手抓取至下料导槽中完成下料工作。
10.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷灯头眼片装配机，其特征在于：所述分度盘底部设有一分度装置，该分度盘通过分度装置设于机架上。
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