CN108541782A - 一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，它将茶叶在制品经初步干燥至含水率为35‑55%，再使茶叶在制品在多次连续的高温—低温反复变温中反复推挤成型；如是绿茶，所述茶叶在制品为绿茶揉捻后的在制品；如是红茶，所述茶叶在制品为红茶发酵后的在制品；如是乌龙茶，所述茶叶在制品为乌龙茶包揉后的在制品。本发明方法容易实现茶叶在制品从投料到出料全程连续操作，且制成的茶叶产品具有干茶色泽光润油亮、外形卷曲紧实、香高味醇的品质特征，实现了茶叶产品色泽与外形的协调统一。

Description

一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术，特别涉及到经揉捻（包揉）后的茶叶在做形加工中运用温度变化与反复滚炒的纯物理技术制作卷曲型（包括勾青形、珠形、螺形、颗粒形等）茶叶的加工方法。

背景技术

卷曲型是我国茶叶中的一个主要类型，名茶、优质茶及大宗茶中均有此类型产品，其产量约占到全国总产量的25%。卷曲型加工工艺已成为茶叶加工的一种重要方法，在我国三个主要茶类绿茶、乌龙茶、红茶加工中均有采用，目前多使用双锅曲毫炒干机、珠茶炒干机等设备，让在制品经长时间炒制而实现茶叶形状的卷曲。工作时，利用炒锅加温和同轴弧形炒手板不断作90度往复运动，借助炒手板的向心力和多种挤压力的作用，逐步达到炒干和做形圆紧的目的，炒制过程分为炒小锅、炒对锅二步，需人工操作。这种炒锅做形效果虽好，但由于结构和加热系统问题，难以实现连续化加工、自动上料和出料等，不能满足连续化生产线的加工方式要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，该方法容易实现茶叶在制品从投料到出料全程连续操作，且制成的茶叶产品具有干茶色泽光润油亮、外形卷曲紧实、香高味醇的品质特征，实现了茶叶产品色泽与外形的协调统一。为此，本发明采用以下技术方案：

一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，其特征在于：将茶叶在制品经初步干燥至含水率为35-55%，再使茶叶在制品在多次连续的高温--低温反复变温中反复推挤成型；

如是绿茶，所述茶叶在制品为绿茶揉捻后的在制品；

如是红茶，所述茶叶在制品为红茶发酵后的在制品；

如是乌龙茶，所述茶叶在制品为乌龙茶包揉后的在制品。

进一步地，所述方法包括以下步骤：

（1）第一阶段的高温--低温反复变温处理：

将茶叶在制品投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在130～160℃的锅温T11下炒制3～6min，出口在制品温度T1260～70℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T13降到30～40℃；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率为25～35%时第一阶段完成；

（2）第二阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为25～35%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在100～130℃的锅温T21下炒制3～6min，出口在制品温度T2240～50℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T23降到25～35℃；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为15～20%时第二阶段完成；

（3）第三阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为15～20%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在80～100℃的锅温T31下炒制3～6min，出口在制品温度T3235～45℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度降到T3320～30℃；此过程多次反复直至在制品卷曲紧实、含水率为8～10%时第三阶段完成；

上述全过程需要约50～80min；T11＞T21＞T31。

本发明的有益效果在于：与以往的加工方法相比，茶叶在制品在炒制过程中始终处于高温--低温的多次反复变温条件下，同时在制品在滚筒中反复受到导叶条推挤作用，从而达到茶叶在制品不断失水和卷曲成型。经实验研究发现，采用该变温复炒方法，茶叶香气和滋味品质明显提升，色泽特别是干茶色泽绿茶翠绿、红茶乌润，产品外形卷曲紧实；炒制过程中可以不使用任何添加物；首次实现了茶叶产品色泽与外形的协调统一；该方法可让茶叶在制品从投料到出料全程连续操作。本发明具有原始创新和集成创新特点，在茶叶加工新技术、新产品开发领域填补空白。

具体实施方式

实施例1

采自适制绿茶的一芽一叶初展茶树鲜叶，经摊放、杀青、揉捻、二青后，得到含水率为38%左右的在制品。

第一阶段，设置锅温在155℃±5℃，连续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，经进料到出料4min±0.5min的滚炒，出口在制品温度约67℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min±0.5min，在制品温度降到36℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率为30%时完成第一阶段炒制，最长约需20min。

将第一阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温在110℃±5℃，炒制5min±0.5min，出口在制品温度约50℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1min±0.5min，在制品温度降到30℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率约15%时完成第二阶段炒制，最长约需20min。

将第二阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温在85℃±5℃，炒制5min，出口在制品温度约40℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min，在制品温度降到20℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为10%时完成第三阶段炒制，最长约需30min。

生产时，可以采用每个阶段配置3台滚筒炒干机，炒干机间通过斜输装置联接。原料经斜输装置输送至第一炒干机的滚筒内，滚筒持续转动将原料均匀分布在滚筒腔体内；设定各个滚筒炒干机的做形时间、斜输送装置的输送时间、斜输装置配套的风机的吹风时间等参数；当滚筒炒干机做形完成后，筒体自动倾斜，在制品从出口端出料至处在出口端外的斜输装置上，斜输装置配套的风机将原料在输送中快速冷却，斜输装置将前一滚筒炒干机的在制品送至下个炒干机，依次循环完成做形，实现生产自动化。

采用绿茶国标感官审评法审评，所得绿茶成品外形卷曲紧实，色泽翠绿，香气纯正，汤色清澈，黄绿明亮，滋味浓厚爽口，叶底绿亮，其外形、汤色、香气、滋味、叶底得分分别为94、96、95.5、95、92，达到名优绿茶品质水平。

实施例2

采自适制红茶的一芽一叶至二叶茶树鲜叶，经萎凋、揉捻、发酵、初烘后，得到含水率为30%左右的在制品。

第一阶段，设置锅温在150℃±5℃，连续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，经进料到出料4min±0.5min的滚炒，出口在制品温度约62℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min±0.5min，在制品温度降到33℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率为25%时完成第一阶段炒制，最长约需25min。

将第一阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温约在100℃，炒制6min，出口在制品温度约40℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1min，在制品温度降到30℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为20%时完成第二阶段炒制，最长约需20min。

将第二阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温在80℃，炒制6min，出口在制品温度约35℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min，在制品温度降到26℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为8%时完成第三阶段炒制，约需25min。

上述全过程最长需要约70min。

采用红茶国标感官审评法审评，所得工夫红茶成品外形紧卷带金毫，色泽乌润，香气甜香较浓郁，汤色橙红明亮，滋味浓厚回甜，叶底明亮，其外形、汤色、香气、滋味、叶底得分分别为97.5、96.5、96、95、97，达到名优红茶品质水平。

实施例3

采自适制乌龙茶的对夹三叶茶树鲜叶，经萎凋、摇青、包揉、杀青后，得到含水率为40%左右的在制品。

第一阶段，设置锅温在130℃，连续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，经进料到出料5min±0.5min的滚炒，出口在制品温度约60℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min±0.5min，在制品温度降到32℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率约为25%时完成第一阶段炒制，最长约需25min。

将第一阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温在100℃，炒制6min，出口在制品温度约40℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉2min，在制品温度降到30℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为15%时完成第二阶段炒制，最长约需30min。

将第二阶段炒制的在制品继续投入同一滚筒炒干机中，设置锅温在80℃，炒制5min±0.5min，出口在制品温度约35℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1min±0.5min，在制品温度降到28℃左右；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率约为10%时完成第三阶段炒制，约需20min。

上述全过程最长需要约65min。

采用乌龙茶国标感官审评法审评，所得颗粒性乌龙茶成品外形紧卷重实，色泽砂绿油润，香气花香浓郁，汤色棕绿明亮，滋味醇厚回甘，叶底绿叶红镶边，其外形、汤色、香气、滋味叶底得分分别为93、92.5、94、93.5、92，达到名优乌龙茶品质水平。

应该理解到的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，其特征在于：将茶叶在制品经初步干燥至含水率为35-55%，再使茶叶在制品在多次连续的高温--低温反复变温中反复推挤成型；

如是绿茶，所述茶叶在制品为绿茶揉捻后的在制品；

如是红茶，所述茶叶在制品为红茶发酵后的在制品；

如是乌龙茶，所述茶叶在制品为乌龙茶包揉后的在制品。

2.根据权利要求1所述一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

（1）第一阶段的高温--低温反复变温处理：

将茶叶在制品投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在130～160℃的锅温T11下炒制3～6min，出口在制品温度T1260～70℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T13降到30～40℃；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率为25～35%时第一阶段完成；

（2）第二阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为25～35%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在100～130℃的锅温T21下炒制3～6min，出口在制品温度T2240～50℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T23降到25～35℃；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为15～20%时第二阶段完成；

（3）第三阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为15～20%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在80～100℃的锅温T31下炒制3～6min，出口在制品温度T3235～45℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度降到T3320～30℃；此过程多次反复直至在制品卷曲紧实、含水率为8～10%时第三阶段完成；

上述全过程需要约50～80min；T11＞T21＞T31。