CN108533623A - 圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具。使处于在保持架的兜孔内预收容有圆锥滚子的状态的保持架组装体从内圈的小突缘部侧沿轴向靠近，保持架组装体的圆锥滚子越过小突缘部而被嵌入于内滚道面，构成内圈组装体，将内圈组装体与外圈组合。在该方法中，与小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具在外周部形成有凹槽，该凹槽能够与圆锥滚子分别接触且截面形状为凹圆弧形状。使保持架组装体的圆锥滚子沿着凹槽滑动并向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，圆锥滚子越过小突缘部而被嵌入于内滚道面。

Description

圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具

将在2017年3月3日提出的日本专利申请2017-040523的包括其说明书、附图及摘要的公开作为参照而全部援引于此。

技术领域

本发明涉及圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具。

背景技术

圆锥滚子轴承由于能够支承较大的径向载荷，并且也支承轴向载荷，因此广泛使用于各种领域。圆锥滚子轴承具备内圈、外圈、多个圆锥滚子、环状的保持架。内圈在外周侧具有锥状的内滚道面。外圈在内周侧具有锥状的外滚道面。圆锥滚子与内滚道面及外滚道面进行滚动接触。保持架保持上述圆锥滚子。在内圈的内滚道面的两侧设有向径向外侧突出的小突缘部及大突缘部。小突缘部与大突缘部一起夹持圆锥滚子，由此防止圆锥滚子沿轴向脱落。圆锥滚子与大突缘部的侧面进行接触，由此能够支承轴向载荷。保持架具有轴向两侧的环状部和将上述环状部连结的多个柱部。保持架的两侧的环状部之间且在周向上相邻的一对柱部之间成为收容圆锥滚子的兜孔。

这样的圆锥滚子轴承如下进行组装(参照图8)。首先，通过将圆锥滚子92预收容于保持架90的兜孔91而构成保持架组装体95。为了防止圆锥滚子92从兜孔91向径向外侧脱落，而以使保持架90的柱部93的一部分从径向外侧与圆锥滚子92接触的方式构成保持架90(兜孔91)。如图8所示，使保持架组装体95相对于内圈96从小突缘部97侧沿轴向靠近，进而沿轴向移动。由此，保持架组装体95的圆锥滚子92越过小突缘部97，嵌入于在该小突缘部97与大突缘部98之间形成的内滚道面99。

在此，保持架组装体95包含的多个圆锥滚子92的小径侧(在图8中为右侧)的内切圆的直径D8小于小突缘部97的外周面97a的直径D9(D8<D9)。这是为了在圆锥滚子轴承完成的状态下通过小突缘部97防止圆锥滚子92的轴向的脱落。因此，在保持架组装体95的圆锥滚子92越过小突缘部97时，圆锥滚子92分别被小突缘部97向径向外侧按压而进行位移。由此，保持架90向扩径方向弹性变形。

这样，在将保持架组装体95与内圈96组合时，圆锥滚子92跨上小突缘部97而进行滑动接触。在此期间，圆锥滚子92被保持架90的弹性的复原力较强地按压于小突缘部97。因此，在圆锥滚子92的外周面产生损伤的可能性高。圆锥滚子92的外周面成为与内圈96及外圈进行滚动接触的滚动面，因此如果外周面产生损伤，则使轴承性能下降或者使轴承寿命下降。

因此，如日本特开2016-53422号公报所示(参照图9)，提出了使用夹具100将保持架组装体95与内圈96组合的方法。夹具100与内圈96的小突缘部97相邻地设置。在该夹具100的外周具有随着朝向小突缘部97侧而扩径的锥面101。

日本特开2016-53422号公报记载的方法如下所述。首先，使保持架组装体95相对于夹具100及内圈96沿轴向移动。保持架组装体95的圆锥滚子92沿夹具100的锥面101滑动。由此，圆锥滚子92逐渐被向径向外侧按压，使保持架90扩径。然后，圆锥滚子92通过小突缘部97而被嵌入于内滚道面99。由此，能够避免损伤圆锥滚子92的外周面(滚动面)地组装。

然而，由于保持架90的材质或构造(截面形状)的不同而存在保持架90的刚性升高的情况。这种情况下，在进行上述组合时，保持架90难以弹性变形，保持架组装体95的圆锥滚子92与夹具100的锥面101较强地接触。尤其是圆锥滚子92具有凸曲面，夹具100的锥面101也为凸曲面，因此两者的接触形态成为接近于点接触的状态。在这样的状态下如果两者较强地接触，则产生的面压力变得非常高，变形会波及到圆锥滚子92的外周面(滚动面)。其结果是，可能会使轴承性能下降或者使轴承寿命下降。

发明内容

本发明的目的之一在于，在将包含多个圆锥滚子的保持架组装体向内圈组合时，降低在圆锥滚子产生的面压力，防止损伤。

具备内圈、外圈、设置于所述内圈与所述外圈之间的多个圆锥滚子及沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔的环状的保持架的圆锥滚子轴承的本发明的一个方式的组装方法的结构上的特征在于，包括以下工序：第一工序，构成保持架组装体，该保持架组装体处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态；第二工序，使所述保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体；以及第三工序，将所述内圈组装体与所述外圈组合，而构成圆锥滚子轴承，其中，在所述第二工序中，与所述小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在该夹具的外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状，而且，在所述第二工序中，通过使所述保持架组装体在与所述内圈及所述夹具之间向轴向一侧相对移动，而使该保持架组装体的所述圆锥滚子沿所述凹槽滑动并使其向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，该圆锥滚子越过所述小突缘部而被嵌入于所述内滚道面。

附图说明

前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。

图1是圆锥滚子轴承的剖视图。

图2是内圈、夹具及保持架组装体的剖视图。

图3是内圈、夹具及保持架组装体的立体图。

图4是从轴向观察形成有凹槽的引导轴部的外周部的剖视图。

图5是内圈、夹具及保持架组装体的剖视图。

图6是内圈组装体及夹具的剖视图。

图7(A)是从轴向观察引导轴部的外周部的剖视图，图7(B)是说明另一方式的凹槽的剖视图。

图8是说明以往的组装方法的剖视图。

图9是说明以往的组装方法的剖视图。

具体实施方式

图1是圆锥滚子轴承10的剖视图。圆锥滚子轴承10具备内圈11、外圈12、多个圆锥滚子13及环状的保持架14。内圈11具有轴向一侧(在图1中为右侧)的大突缘部15和轴向另一侧(在图1中为左侧)的小突缘部16。在上述大突缘部15与小突缘部16之间形成内滚道面17。内滚道面17具有朝向小突缘部16侧缩径的锥形形状。在外圈12的内周侧形成有外滚道面18。外滚道面18具有朝向轴向另一侧缩径的锥形形状。圆锥滚子13的外周面19具有锥形形状。多个圆锥滚子13设置于内圈11(内滚道面17)与外圈12(外滚道面18)之间。

在内滚道面17的轴向两侧设置的大突缘部15及小突缘部16从内滚道面17向径向外侧突出。小突缘部16与大突缘部15一起夹持圆锥滚子13，由此防止圆锥滚子13沿轴向脱落。圆锥滚子13的大端面13a与大突缘部15的侧面15a接触，由此圆锥滚子轴承10能够支承轴向载荷。

圆锥滚子13的外周面19成为与内滚道面17及外滚道面18滚动接触的滚动面。在外周面19与大端面13a之间形成有倒角部24，在外周面19与小端面13b之间形成有倒角部25。上述倒角部24、25在圆锥滚子13的包含中心线C1的截面处具有凸曲面形状(凸圆角形状)。

保持架14整体为环状且为树脂制。在保持架14沿周向形成有多个收容圆锥滚子13的兜孔20。保持架14具有大径环状部21、小径环状部22及柱部23。大径环状部21设置在圆锥滚子13的轴向一侧。小径环状部22设置在圆锥滚子13的轴向另一侧。柱部23将上述大径环状部21与小径环状部22相连。大径环状部21与小径环状部22之间且在周向上相邻的一对柱部23、23之间成为所述兜孔20。在本实施方式的保持架14中，为了防止润滑油从轴向另一侧(在图1中为左侧)过量地浸入到内圈11与外圈12之间，而在小径环状部22与内圈11之间形成有微小间隙，在小径环状部22与外圈12之间也形成有微小间隙。由此，小径环状部22的截面积变大(比大径环状部21的截面积大)。因此，虽然保持架14为树脂制而能够弹性变形，但是尤其是小径侧(小径环状部22侧)成为难以弹性变形的结构。小径环状部22的轴向内侧面26与圆锥滚子13的小端面13b相对。小突缘部16的轴向内侧面45与小径环状部22的轴向内侧面26以组装成大致相同(直线上)的状态设置。大径环状部21的轴向内侧面46与圆锥滚子13的大端面13a相对。大突缘部15的轴向内侧面(侧面15a)与大径环状部21的轴向内侧面46以组装成大致相同(直线上)的状态设置。

对于具备以上的结构的圆锥滚子轴承10的组装方法进行说明。首先，说明组装方法的概要。如图2所示，在保持架14的各兜孔20预收容圆锥滚子13(第一工序)。将在全部的兜孔20收容有圆锥滚子13的保持架14称为保持架组装体27。如图6所示，将保持架组装体27与内圈11组合(第二工序)。将保持架组装体27与内圈11组合后的状态的结构称为内圈组装体28。最后，将内圈组装体28与外圈12组合(第三工序)，由此圆锥滚子轴承10完成(参照图1)。在所述第一工序及所述第二工序中，使用图2及图3所示的夹具30，以内圈11及夹具30的中心线C0为铅垂方向进行组装。

关于保持架组装体27及内圈组装体28进行说明。在所述第一工序中(参照图2)，兜孔20具有能够从径向内侧装入圆锥滚子13但是不能从径向外侧装入圆锥滚子13的形状。这是为了在保持架组装体27(图6所示的内圈组装体28)的状态下，避免收容于兜孔20的圆锥滚子13向径向外侧脱落。具体而言，以使保持架14的柱部23的一部分44(参照图3)从径向外侧与圆锥滚子13接触的方式构成保持架14(兜孔20)。

如图2所示，在保持架组装体27中，多个圆锥滚子13的小径侧(在图2中为下侧)的内切圆的直径D1小于小突缘部16的外周面16a的直径D2(D1<D2)。这是为了在内圈组装体28(图6)及圆锥滚子轴承10完成的状态(图1)下通过小突缘部16防止圆锥滚子13的轴向的脱落。保持架组装体27与内圈11的组合(嵌合)通过使彼此沿轴向靠近来进行，其在后文进行说明。在其中途，保持架组装体27的圆锥滚子13越过小突缘部16，嵌入于在该小突缘部16与大突缘部15之间形成的内滚道面17。此时，由于如上所述D1<D2的关系，圆锥滚子13在越过小突缘部16时需要向径向外侧位移。由此，保持架14被多个圆锥滚子13向径向外侧按压而向扩径方向弹性变形。

如以上所述，本实施方式的组装方法如图2所示，形成圆锥滚子13以不能向径向外侧脱落的方式预收容于保持架14的兜孔20的状态，构成保持架组装体27(第一工序)。使该保持架组装体27从内圈11的小突缘部16侧沿轴向靠近(参照图5)。保持架组装体27的圆锥滚子13越过小突缘部16而被嵌入于内圈11的内滚道面17(参照图6)。由此构成内圈组装体28(第二工序)。通过将该内圈组装体28与外圈12组合，组装出图1所示的圆锥滚子轴承10(第三工序)。内圈组装体28与外圈12的组合只要使两者沿轴向靠近即可。

对夹具30进行说明。如图2及图3所示，夹具30是轴状的构件，例如为钢制。将夹具30相对于内圈11设为同心状的配置，使夹具30的中心线与内圈11的中心线C0一致。本实施方式的夹具30从小突缘部16侧即轴向一侧开始依次(在图2及图3中从上开始依次)具有转移轴部31、引导轴部32及预组装用轴部33。

转移轴部31为轴状，成为与小突缘部16沿轴向对接的状态。转移轴部31的外周面34由以中心线C0为中心的圆筒面构成。外周面34的直径D3与小突缘部16的外周面16a的直径D2相同。在本实施方式中，小突缘部16的外周面16a的直径D2沿轴向恒定，但也可以变化。这种情况下，只要该外周面16a的夹具30侧的端部的直径与转移轴部31所具有的外周面34的内圈11侧的端部的直径相同即可。即，转移轴部31具有呈与小突缘部16的外周面16a连续的形状的外周形状(外周面34)。

引导轴部32为轴状，在外周部35形成有多个凹槽36。凹槽36的个数与圆锥滚子13(及兜孔20)的个数相同。这些凹槽36沿周向等间隔地形成(参照图3)。凹槽36以使槽宽的方向成为周向的方式形成。图2的双点划线所示的圆锥滚子13表示预收容于兜孔20之前的状态，实线所示的圆锥滚子13表示预收容后的状态。如双点划线所示的圆锥滚子13那样，圆锥滚子13的外周面19能够与凹槽36接触。如图5所示，圆锥滚子13的倒角部25能够与凹槽36接触。凹槽36能够与圆锥滚子13分别接触，成为对圆锥滚子13进行引导的引导部。

凹槽36的槽形状如图2所示是越往作为小突缘部16侧的轴向一侧槽底37越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且如图4所示截面形状为凹圆弧形状。图4是从轴向观察形成有凹槽36的引导轴部32的外周部35的剖视图。

在图2及图3中，各凹槽36具有轴向另一侧的第一槽部41和轴向一侧的第二槽部42。第一槽部41具有沿着随着朝向轴向另一侧而变得尖细的锥面(所述凹圆弧形状的曲率半径减小的圆锥面)的形状。关于该锥面的形状，可以设为与圆锥滚子13的外周面19相同，圆锥滚子13(一部分)能够与第一槽部41嵌合。第二槽部42从第一槽部41向轴向一侧连续，具有沿着圆筒面的形状。在图2中，第一槽部41相对于轴向的倾斜角度A1与第二槽部42相对于轴向的倾斜角度A2具有不同的角度。第二槽部42的倾斜角度A2小于第一槽部41的倾斜角度A1(A2<A1)。在图2中，倾斜角度A1、A2分别设为槽底(37)处的角度，是将槽底37(各凹槽36的周向上的最深位置)沿着各凹槽36的轴向连结的线与平行于中心线C0的直线所成的角度。将第一槽部41的倾斜角度A1设定为与内圈11的内滚道面17的倾斜角度相等。

各凹槽36在轴向另一侧具有与圆锥滚子13的小端面13b相对的引导面43。引导面43具有沿着从外嵌于预组装用轴部33的保持架14的小径环状部22的轴向内侧面26向径向内侧延长而得到的假想面的形状。即，保持架14的轴向内侧面26和夹具30的引导面43相对于轴向具有相同的倾斜角度。在使小径环状部22外嵌于预组装用轴部33的状态下，轴向内侧面26与引导面43能够位于同一面上。

预组装用轴部33为轴状，其外周面38由以中心线C0为中心的圆筒面构成。该外周面38是位于凹槽36的轴向另一侧的面成为呈与形成有凹槽36的引导轴部32的外周部35同心的形状的面。在所述第一工序时，使保持架14的小径环状部22具有间隙地外嵌于预组装用轴部33的外周面38。由此，能够以夹具30为基准将保持架14进行对中(对芯)。为了确保该间隙而将外周面38的直径D4设定得比小径环状部22的内径D5小。外周面38的直径D4也可以与小突缘部16的外周面16a的直径D2相同(D4＝D2)，但也可以比该外周面16a的直径D2稍小(D4<D2)。在使小径环状部22外嵌于该预组装用轴部33的预组装状态下，在夹具30的形成有凹槽36的外周部35与保持架14之间形成有能够供圆锥滚子13插入的环状空间29。

说明使用具备以上的结构的夹具30进行的组装方法的具体例。如图2所示，将内圈11及夹具30的中心线C0设为铅垂方向，与内圈11的小突缘部16相邻地设置夹具30。将保持架14从夹具30的轴向另一侧的端部嵌入，形成使保持架14的小径环状部22位于预组装用轴部33的径向外侧的状态。由此，保持架14相对于夹具30及内圈11被对中。成为使夹具30的凹槽36与保持架14的兜孔20的相位一致的状态。

在该状态下，在引导轴部32的外周部35与保持架14之间形成环状空间29，向该环状空间29放入圆锥滚子13(图2的双点划线所示的状态)。环状空间29的各圆锥滚子13沿周向被定位成与凹槽36嵌合的状态。圆锥滚子13通过与引导面43接触而在轴向上也被凹槽36定位。通过使圆锥滚子13沿引导面43向径向外侧移动而成为收容(预收容)于兜孔20的状态。由此，得到保持架组装体27。在本实施方式中，将中心线C0设为铅垂方向，由此，预收容于兜孔20的圆锥滚子13以位于保持架14的大径环状部21与小径环状部22之间的状态被维持。以上为第一工序。

在全部的兜孔20内预收容有圆锥滚子13的状态下，使保持架组装体27相对于夹具30及内圈11向轴向一侧相对移动。于是，保持架组装体27的圆锥滚子13不久之后与凹槽36接触，进而沿着凹槽36滑动，被按压于凹槽36的槽底37而向径向外侧移动(参照图5)。在保持架组装体27中，如上所述，保持架14的柱部23(的一部分44，参照图3)从径向外侧与圆锥滚子13接触。由此，圆锥滚子13不能从兜孔20向径向外侧移动。因此，保持架14被向径向外侧移动的圆锥滚子13按压而向扩径方向弹性变形，并且保持架组装体27向轴向一侧前进。通过保持架组装体27的行进，如果预收容于兜孔20的圆锥滚子13向轴向一侧直线性地移动，则圆锥滚子13的倒角部25与凹槽36的第二槽部42接触并在第二槽部42上滑动。

圆锥滚子13的倒角部25在第二槽部42上滑动而越过第二槽部42时，倒角部25仍在转移轴部31的外周面34上滑动。保持架组装体27与夹具30及内圈11的相对移动继续。圆锥滚子13的倒角部25在内圈11的小突缘部16的外周面16a上滑动而越过小突缘部16时，保持架14由于弹性复原力而缩径，如图6所示，圆锥滚子13被嵌入于内滚道面17。由此，得到内圈组装体28。在该状态下，圆锥滚子13不会向径向外侧及轴向两侧脱落，保持架14也被圆锥滚子13限制，不会从内圈11脱落。以上是第二工序。

在将内圈组装体28与外圈12(参照图1)组合时，只要使夹具30从内圈11分离，使内圈组装体28与外圈12沿轴向靠近，将外圈12配置于圆锥滚子13的径向外侧即可。以上是第三工序。由此，圆锥滚子轴承10完成。

如以上所述，在本实施方式的组装方法中，与内圈11的小突缘部16相邻地设置夹具30(参照图2)。在嵌合于该夹具30(预组装用轴部33)的保持架14的各兜孔20内预收容圆锥滚子13，构成保持架组装体27(第一工序)。使保持架组装体27在与内圈11及夹具30之间向轴向一侧相对移动，使保持架组装体27的圆锥滚子13沿着凹槽36滑动而向径向外侧移动。由此，保持架14被扩径(参照图5)，圆锥滚子13越过小突缘部16而被嵌入于内滚道面17(第二工序)。

在该组装方法中，在第二工序中，保持架组装体27的圆锥滚子13沿着夹具30的凹槽36滑动。此时，凹槽36的槽形状如上所述是越往作为小突缘部16侧的轴向一侧槽底37越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状成为凹圆弧形状(参照图4)。由此，如图5所示，圆锥滚子13被凹槽36向径向外侧按压，使保持架14逐渐弹性地扩径。即，通过凹槽36，将保持架14向径向外侧弹性地压开。伴随着保持架14的扩径而圆锥滚子13被按压于凹槽36。凹槽36为截面圆弧形状，因此两者的接触形态成为凸曲面与凹曲面的接触。因此，圆锥滚子13与凹槽36的接触面积与图9所示的现有例的情况相比变大。由此，在两者之间产生的面压力降低。其结果是，能够防止圆锥滚子13的外周面19的损伤。

在第二工序中，保持架组装体27的圆锥滚子13由于弹性地扩径的保持架14的反作用力而与第二槽部42较强地接触。因此，在圆锥滚子13中将与第二槽部42接触的部分设为倒角部25。这是因为，如图1所示，在完成的圆锥滚子轴承10中，该倒角部25不包含于圆锥滚子13的滚动面，与内滚道面17及外滚道面18不接触。即，如上所述接触面压力与现有例相比降低。因此，即使假设倒角部25产生损伤，由于倒角部25不包含于圆锥滚子13的滚动面，因此也不会对轴承性能造成影响。在本实施方式中，为了使倒角部25可靠地与第二槽部42接触而如上所述(参照图2)将第二槽部42的倾斜角度A2设定得小(设定得比第一槽部41的倾斜角度A1小)。根据该结构，如图5所示，能够增大圆锥滚子13的外周面19与第二槽部42的槽底37b所成的角度。因此，能够使圆锥滚子13的倒角部25相对于第二槽42可靠地滑动。

此外，在第二工序中，保持架组装体27的圆锥滚子13的倒角部25在第二槽部42上滑动且被引导。第二槽部42是沿着圆筒面的形状，曲率半径r1(参照图7(A))不会进一步增大。因此，能够防止在圆锥滚子13的倒角部25的凸曲面与凹槽36的凹曲面之间产生的接触椭圆变小的情况。即，能够更有效地防止两者之间的面压力升高的情况。假设凹槽36为沿着单一的锥面形状的形状时(参照图7(B))，在该凹槽36处的倒角部25滑动的区域中，随着朝向轴向一侧而曲率半径r2逐渐变大(r2>r1)。于是，圆锥滚子13与凹槽36的接触椭圆的大小在图7(B)所示的方式的情况下比图7(A)所示的本实施方式减小，存在相互间的接触面压力升高的倾向。因此，在本实施方式中，将第二槽部42设为沿着圆筒面的形状，防止曲率半径r1的变大。其结果是，防止在圆锥滚子13与凹槽36之间产生的面压力升高的情况。

在第一工序中(参照图2)，在使保持架14的小径环状部22外嵌于夹具30的预组装用轴部33的预组装状态下，在夹具30的形成有凹槽36的外周部35与保持架14之间形成有能够供圆锥滚子13插入的环状空间29。使插入到该环状空间29的圆锥滚子13从径向内侧预收容于保持架14的兜孔20，构成保持架组装体27。此外，在将配置于环状空间29的圆锥滚子13预收容到兜孔20时，能够使圆锥滚子13沿着凹槽36的引导面43向径向外侧的兜孔20移动。

这样，在第一工序中，通过使保持架14的小径环状部22外嵌于夹具30的预组装用轴部33，能够相对于夹具30将保持架14对中(对芯)。进而，在该预组装状态下，向夹具30的外周部35与保持架14之间插入圆锥滚子13，能够得到保持架组装体27。使配置于环状空间29的圆锥滚子13沿着引导面43向径向外侧移动而预收容于兜孔20，因此能够容易地得到保持架组装体27。在第二工序中，原封不动地使保持架组装体27在与夹具30之间向轴向一侧相对移动。由此，能够得到内圈组装体28，组装的作业性良好。

在夹具30中，凹槽36的第一槽部41具有沿着随着朝向轴向另一侧而变得尖细的锥面的形状，成为能够使圆锥滚子13(一部分)嵌合的形状。因此，在第一工序中，进入环状空间29的圆锥滚子13通过与第一槽部41嵌合而稳定，能够使相位与兜孔20一致。通过将第一槽部41设为沿着锥面的形状，如图3所示，在周向上相邻的凹槽36、36之间形成充分地具有高度及前端宽度(径向外侧的宽度)的凸壁部39。在凸壁部39中，“高度及前端宽度充分”是指将相邻的凹槽36、36明确地区分开。凸壁部39的高度及前端宽度充分至具有引导面43的轴向另一侧，由此能够维持与各凹槽36嵌合的圆锥滚子13的姿势。其结果是，能够以避免相邻的圆锥滚子13、13彼此接触的方式将凸壁部39设置于之间。

如以上所述，根据本实施方式的使用夹具30进行的组装方法，在该夹具30形成有对保持架组装体27的各圆锥滚子13进行引导的凹槽36。各圆锥滚子13为了最终越过内圈11的小突缘部16而由凹槽36引导并向径向外侧位移，使保持架14扩径(图5)，且被其反作用力按压于凹槽36。因此，由于本实施方式的凹槽36的截面形状具有凹圆弧形状，因此圆锥滚子13(倒角部25)与凹槽36的接触形态成为凸曲面与凹曲面的接触。因此，在两者之间产生的面压力降低，能够防止变形等通过圆锥滚子13的倒角部25而波及到外周面19的情况，能够防止外周面19的损伤。

如上所述地公开的实施方式在全部的点上为例示而非限制性的。夹具30并不局限于图示的方式，在本发明的范围内也可以是其他的方式的结构。例如，在所述实施方式中，凹槽36包括具有沿着锥面的形状的第一槽部41和具有沿着圆筒面的形状的第二槽部42。然而，凹槽36也可以是全部沿着锥面的形状，而且，还可以是全部沿着圆筒面的形状。而且，在夹具30中，可以是省略转移轴部31而引导轴部32与小突缘部16直接接触(连接)的形状。

根据本发明，在圆锥滚子轴承的组装中，在将保持架组装体与内圈组合时，能够防止圆锥滚子的外周面的损伤。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承的组装方法，所述圆锥滚子轴承具备：内圈；外圈；多个圆锥滚子，设置于所述内圈与所述外圈之间；以及环状的保持架，沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔，所述圆锥滚子轴承的组装方法包括以下工序：

第一工序，构成保持架组装体，该保持架组装体处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态；

第二工序，使所述保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体；以及

第三工序，将所述内圈组装体与所述外圈组合，而构成圆锥滚子轴承，其中，

在所述第二工序中，与所述小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在该夹具的外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状，

而且，在所述第二工序中，通过使所述保持架组装体在与所述内圈及所述夹具之间向轴向一侧相对移动，而使该保持架组装体的所述圆锥滚子沿所述凹槽滑动并使其向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，该圆锥滚子越过所述小突缘部而被嵌入于所述内滚道面。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承的组装方法，其中，

所述夹具在凹槽的轴向另一侧具有预组装用轴部，该预组装用轴部具有呈与形成有该凹槽的所述外周部同心的形状的外周面，并使所述保持架所具备的小径环状部具有间隙地外嵌于该预组装用轴部，

在所述第一工序中，形成使所述小径环状部外嵌于所述预组装用轴部的预组装状态，在所述夹具的所述外周部与所述保持架之间形成有能够供所述圆锥滚子插入的环状空间，将插入到所述环状空间的所述圆锥滚子从径向内侧预收容到所述保持架的兜孔，构成所述保持架组装体。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承的组装方法，其中，

所述凹槽在轴向另一侧具有引导面，该引导面具有沿着从外嵌于所述预组装用轴部的所述小径环状部的轴向内侧面向径向内侧延长而得到的假想面的形状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的圆锥滚子轴承的组装方法，其中，

所述凹槽具有：第一槽部，具有沿着随着朝向轴向另一侧而所述凹圆弧形状的曲率半径减小的圆锥面的形状；以及第二槽部，从该第一槽部向轴向一侧连续，且具有沿着圆筒面的形状。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承的组装方法，其中，

所述第二槽部相对于轴向的倾斜角度小于所述第一槽部相对于轴向的倾斜角度。

6.一种夹具，用于如下用途：

为了组装具备内圈、外圈、设置于所述内圈与所述外圈之间的多个圆锥滚子及沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔的环状的保持架的圆锥滚子轴承，

使处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态的保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，

该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体，

将该内圈组装体与所述外圈组合，而构成所述圆锥滚子轴承，其中，

所述夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状。