CN108531096A - 一种理疗贴布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种理疗贴布的制作方法，依次包括以下步骤：A、在离型纸上涂胶，涂胶量每平方米5～150克；B、通过紫外光进行预固化，使胶水表面部分聚合，在后续的过程中不会和器械粘连；C、与平纹弹力布进行复合，并进行二次固化，得到成品理疗贴布。本发明的优点是：先使用一定能量的紫外光照射进行预固化，再与基材复合，再次通过紫外光照射，实现胶水完全固化，并与基材结合牢固，实现了改善粘基力，防止胶水透过基材降低粘性，贴布使用过程中不会出现脱胶现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种理疗贴布的制作方法。
背景技术
理疗贴布是一种物理治疗贴布，由压敏胶水、基材和离型纸构成。目前的生产方法是采用单组份或者多组分的丙烯酸酯类的胶黏剂，通过涂布烘干使胶黏剂中的溶剂等挥发，得到贴布。这种生产方法的主要问题是环境污染。用于涂布的胶水中固含量只有50％左右，其中溶剂为挥发物，对大气环境污染比较严重，而且溶剂挥发需要高温烘干，也造成了很高的能耗。也有用一种热熔胶类的苯乙烯类的胶水，由于防汗防水效果很差，产品性能不好。
合格的理疗贴布需要很好的透气性，因此需要在胶水表面形成波纹状或者多孔状结构，确保贴布的透气性。由于光固化热熔丙烯酸胶水粘度低，在与基材复合前很难形成波纹或者多孔结构。因此这种胶水制成的贴布都是满涂没有波纹或者多孔结构。也有的生产工艺通过一次固化磙压然后与基材复合，这样虽然有了波纹或者孔状结构，但是胶水的粘基力非常低，造成贴布使用过程脱胶严重。另一方面，如果热熔型丙烯酸胶水固化前与基材复合(先复合再固化)，会发生胶水渗透到基材一侧，大大降低贴布的粘性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种理疗贴布的制作方法，能够有效解决现有理疗贴布制作方法贴布粘性低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种理疗贴布的制作方法，依次包括以下步骤：
A、在离型纸上涂胶，涂胶量每平方米5～150克；
B、通过紫外光进行预固化，使胶水表面部分聚合，在后续的过程中不会和器械粘连；
C、与平纹弹力布、皱纹弹力布、全棉布、人棉布、化纤布或塑料薄膜进行复合，并进行二次固化，得到成品理疗贴布。
优选的，所述步骤A中涂胶为热熔型聚丙烯酸胶水。
优选的，所述步骤B中涂布机运行速度5～12米/分，预固化紫外灯辐照强度输出功率为1～10千瓦，紫外光波长200～280纳米。
优选的，所述步骤C中，二次固化紫外灯辐照强度输出功率为10～30千瓦。
优选的，在步骤B进行预固化后进行磙压，获得孔状或波纹状胶水涂布，给理疗贴布带来良好的透气性。
可选的，在步骤A进行涂胶后进行磙压，获得孔状或波纹状胶水涂布；同样能使理疗贴布获得透气性。
与现有技术相比，本发明的优点是：先使用一定能量的紫外光照射进行预固化，再与基材复合，再次通过紫外光照射，实现胶水完全固化，并与基材结合牢固，实现了改善粘基力，防止胶水透过基材降低粘性，贴布使用过程中不会出现脱胶现象。
采用热熔型丙烯酸压敏胶，通过光固化实现胶水单体聚合，没有溶剂挥发，也不需要加热烘干，因此能耗低，生产过程环境友好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上，涂胶量每平方米60克，涂布机运行速度8米，预固化能量6千瓦，紫外光波长220纳米，然后与平纹弹力布复合，并进行二次固化，二次固化能量为20千瓦，得到平纹丙烯酸贴布，切割后制成理疗贴布。
实施例二：
热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上，涂胶量每平方米5克，涂布机运行速度5米，预固化能量4千瓦，紫外光波长200纳米，采用磙压方式获得波纹状胶水涂布，然后与平纹弹力布复合，并进行二次固化，二次固化能量为16千瓦，得到平纹丙烯酸贴布，切割后制成理疗贴布。相对于实施例一，在预固化后进行磙压，增加了理疗贴布的透气性。
实施例三：
热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上，涂胶量每平方米60克，进行磙压，获得孔状或波纹状胶水涂布，涂布机运行速度8米，预固化能量6千瓦，紫外光波长220纳米，然后与平纹弹力布复合，并进行二次固化，二次固化能量为20千瓦，得到平纹丙烯酸贴布，切割后制成理疗贴布。相对于实施例一可以增加理疗贴布的透气性，但是相对于实施例二在磙压的时候可能会出现粘磙的情况。
实施例四：
热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上，涂胶量每平方米75克，涂布机运行速度10米，预固化能量8千瓦，紫外光波长250纳米，采用磙压方式获得波纹状胶水涂布，然后与平纹弹力布复合，并进行二次固化，二次固化能量为26千瓦，得到平纹丙烯酸贴布，切割后制成理疗贴布。
实施例五：
热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上，涂胶量每平方米150克，涂布机运行速度12米，预固化能量10千瓦，紫外光波长280纳米，采用磙压方式获得波纹状胶水涂布，然后与平纹弹力布复合，并进行二次固化，二次固化能量为30千瓦，得到平纹丙烯酸贴布，切割后制成理疗贴布。
上述实施例中的平纹弹力布也可以更换为皱纹弹力布、全棉布、人棉布、化纤布或塑料薄膜。第二次固化的波长与第一次固化波长相同，根据第二次涂胶量调整合适的输出功率，实现完全固化。磙压除了可以形成波纹状的胶水涂布，也可以获得规则或者不规则孔状、条形等形状的胶水涂布。
先使用一定能量的紫外光照射进行预固化，然后再通过磙压方式形成波纹或者孔状结构，再与基材复合，再次通过紫外光照射，实现胶水完全固化，并与基材结合牢固，即实现了改善粘基力，防止胶水透过基材降低粘性，又保证了贴布产品的波纹或者孔状透气结构，贴布使用过程中不会出现脱胶现象。采用热熔型丙烯酸压敏胶，通过光固化实现胶水单体聚合，没有溶剂挥发，也不需要加热烘干，因此能耗低，生产过程环境友好。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A、在离型纸上涂胶，涂胶量每平方米5～150克；
B、通过紫外光进行预固化，使胶水表面部分聚合，在后续的过程中不会和器械粘连；
C、与平纹弹力布、皱纹弹力布、全棉布、人棉布、化纤布或塑料薄膜进行复合，并进行二次固化，得到成品理疗贴布。
2.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：所述步骤A中涂胶为热熔型聚丙烯酸胶水。
3.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：所述步骤B中涂布机运行速度5～12米/分，预固化紫外灯辐照强度输出功率为1～10千瓦，紫外光波长200～280纳米。
4.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，二次固化紫外灯辐照强度输出功率为10～30千瓦。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：在步骤B进行预固化后进行磙压，获得孔状或波纹状胶水涂布。
6.如权利要求1至4中任一项所述的一种理疗贴布的制作方法，其特征在于：在步骤A进行涂胶后进行磙压，获得孔状或波纹状胶水涂布。
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