CN105082807A - 一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，包括如下的步骤：将长约蜂巢帘面料平铺在数控喷涂机的喷绘平台上，同时在蜂巢帘面料表面确定喷绘路径，并对每个喷绘点生成坐标数据；再通过厚度检测装置检测蜂巢帘的裸厚度，并根据确定蜂巢帘面料的带图厚度；启动数控喷涂喷头沿着喷绘路径对蜂巢帘进行喷绘，同时通过UV固化灯对图案油墨进行干燥，按如下步骤进行：a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于6-12mw/cm2，照射时间为3-5s；b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于15-18mw/cm2，照射时间为4-6s；c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于20-24mw/cm2，照射时间为8-12s。本发明能够克服蜂巢帘印花面凹凸不平缺点，使印花的油墨不易开裂、剥落，使花型图案长时间保持完整。

Description

一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺
技术领域
本发明属于布料加工领域，涉及一种喷涂工艺，特别是一种蜂巢帘凹凸不平的表面进行完整图案的喷绘工艺。
背景技术
现有的蜂巢帘在印花时，由于蜂巢帘印花面凹凸不平，印花的油墨容易开裂、剥落，不能够制作完整的花型图案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，蜂巢帘表面图案的喷绘工艺能够克服蜂巢帘印花面凹凸不平缺点，使印花的油墨不易开裂、剥落，使花型图案长时间保持完整。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，其特点在于，包括如下的步骤：
将长约16m-22m，宽约为2m-3m的蜂巢帘面料平铺在数控喷涂机的喷绘平台上，在蜂巢帘面料上设置喷绘原点，并在蜂巢帘面料上确定X轴、Y轴和Z轴，同时根据预设图案在蜂巢帘面料表面确定对应的喷绘路径，并对喷绘路径上的每个喷绘点生成相应的坐标数据；
再通过厚度检测装置检测蜂巢帘的裸厚度，并根据裸厚度确定蜂巢帘面料在图案绘制成型后的带图厚度；启动数控喷涂喷头沿着喷绘路径对蜂巢帘进行喷绘，同时通过用波长为365nm的UV固化灯沿喷绘路径对图案油墨进行干燥，UV固化灯照射喷绘油墨时按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于6-12mw/cm2，照射时间为3-5s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于15-18mw/cm2，照射时间为4-6s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于20-24mw/cm2，照射时间为8-12s。
本发明一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的图案油墨为水溶性UV油墨。
本发明一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的UV固化灯照射喷绘油墨时按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于8mw/cm2，照射时间为4s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于16mw/cm2，照射时间为5s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于22mw/cm2，照射时间为10s。
与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：通过对蜂巢帘表面的凹处进行油墨补偿，使蜂巢帘表面平整，印花图案更加完整，效果更好；本发明的技术方案是由技术人员通过多次实验确定的，每个步骤所确定的UV固化灯功率和UV固化光照时间，可以使UV油墨缓慢固化，固化时产生的应力得到释放，使每个步骤完成后，封装油墨的表面升温不超过2℃，可以使油墨充分渗入和粘附于蜂巢帘，不易开裂和剥落，使蜂巢帘表面的印花图案长时间保持完整。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，包括如下的步骤：
将长约16m-22m，宽约为2m-3m的蜂巢帘面料平铺在数控喷涂机的喷绘平台上，在蜂巢帘面料上设置喷绘原点，并在蜂巢帘面料上确定X轴、Y轴和Z轴，同时根据预设图案在蜂巢帘面料表面确定对应的喷绘路径，并对喷绘路径上的每个喷绘点生成相应的坐标数据；
再通过厚度检测装置检测蜂巢帘的裸厚度，并根据裸厚度确定蜂巢帘面料在图案绘制成型后的带图厚度；启动数控喷涂喷头沿着喷绘路径对蜂巢帘进行喷绘，同时通过用波长为365nm的UV固化灯沿喷绘路径对图案油墨进行干燥，UV固化灯照射喷绘油墨时按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于6-12mw/cm2，照射时间为3-5s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于15-18mw/cm2，照射时间为4-6s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于20-24mw/cm2，照射时间为8-12s。
所述的图案油墨为水溶性UV油墨。
所述的UV固化灯照射喷绘油墨时还可以按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于8mw/cm2，照射时间为4s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于16mw/cm2，照射时间为5s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于22mw/cm2，照射时间为10s。
所述的UV固化灯照射喷绘油墨时还可以按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于6mw/cm2，照射时间为3s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于15mw/cm2，照射时间为4s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于20mw/cm2，照射时间为8s。
UV固化灯照射喷绘油墨时还可以按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于12mw/cm2，照射时间为5s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于18mw/cm2，照射时间为6s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于24mw/cm2，照射时间为12s。
本发明所用的数控喷涂机可以用现有的数控喷涂机。本发明的裸厚度指的是将蜂巢帘面料平铺在喷绘平台上，对蜂巢帘面料进行喷绘之前，所测量的蜂巢帘面料的最高处与喷绘平台上表面之间的距离。带图厚度指的是将蜂巢帘面料平铺在喷绘平台上，对蜂巢帘面料进行喷绘之后，所测量的蜂巢帘面料印花层的上表面与喷绘平台上表面之间的距离。
本发明的技术方案在实施的时候，将喷绘图案数据导入数控喷涂机的主机，生成喷涂路径；再通过测距仪检测蜂巢帘面料的裸厚度，在数控喷涂机上设置蜂巢帘面料的带图厚度；在喷涂的过程中通过对蜂巢帘表面的凹处进行油墨补偿，使蜂巢帘表面平整，印花图案更加完整，效果更好；本发明的技术方案是由技术人员通过多次实验确定的，每个步骤所确定的UV固化灯功率和UV固化光照时间，可以使UV油墨缓慢固化，固化时产生的应力得到释放，使每个步骤完成后，封装油墨的表面升温不超过2℃，可以使油墨充分渗入和粘附于蜂巢帘，不易开裂和剥落，使蜂巢帘表面的印花图案长时间保持完整。

Claims (3)

1.一种蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
将长约16m-22m，宽约为2m-3m的蜂巢帘面料平铺在数控喷涂机的喷绘平台上，在蜂巢帘面料上设置喷绘原点，并在蜂巢帘面料上确定X轴、Y轴和Z轴，同时根据预设图案在蜂巢帘面料表面确定对应的喷绘路径，并对喷绘路径上的每个喷绘点生成相应的坐标数据；
再通过厚度检测装置检测蜂巢帘的裸厚度，并根据裸厚度确定蜂巢帘面料在图案绘制成型后的带图厚度；启动数控喷涂喷头沿着喷绘路径对蜂巢帘进行喷绘，同时通过用波长为365nm的UV固化灯沿喷绘路径对图案油墨进行干燥，UV固化灯照射喷绘油墨时按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于6-12mw/cm2，照射时间为3-5s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于15-18mw/cm2，照射时间为4-6s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于20-24mw/cm2，照射时间为8-12s。
2.根据权利要求1所述的蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，其特征在于：所述的图案油墨为水溶性UV油墨。
3.根据权利要求1所述的蜂巢帘表面图案的喷绘工艺，其特征在于：所述的UV固化灯照射喷绘油墨时按如下步骤进行：
a,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于8mw/cm2，照射时间为4s；
b,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于16mw/cm2，照射时间为5s；
c,调整UV固化灯功率，使其UV辐射度处于22mw/cm2，照射时间为10s。
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