CN108530659B - 一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于接枝共聚物的聚苯醚‑聚硅氧烷光交联薄膜及其制备方法。包括如下步骤：（1）制备烯丙基化的聚苯醚；（2）以正丁基锂为引发剂、二甲基一氯硅烷为封端剂，合成硅氢键封端的聚硅氧烷；（3）将烯丙基化聚苯醚与硅氢键封端的聚硅氧烷进行共聚，制备聚苯醚‑聚硅氧烷接枝共聚物；（4）将聚苯醚‑聚硅氧烷接枝共聚物与聚苯醚和聚硅氧烷共混，进行光交联，得到光交联薄膜。与现有技术相比，本发明的薄膜不仅具有较宽的有效阻尼温域，同时还具有良好的耐热性和较高的损耗因子，在温度152～223℃范围内展示阻尼性能，有效阻尼温域>60℃，损耗因子（tanδ）≥0.9。此外，本发明采用光交联的制备方法，具有快速高效、节能的优点。

Description

一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜及其制 备方法
技术领域
本发明涉及一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜及其制备方法，属于高分子材料领域。
技术背景
随着科技的发展，噪音和不良振动的问题越来越严峻。因此，作为一种减振降噪的功能材料，高分子阻尼材料在航空航天、军事、舰船、汽车和建材等领域得到了广泛的应用。在一些先进设备中，如高速列车和飞行器等，当设备高速运行时会产生剧烈的振动，而且机身温度长期处于较高且较宽的温度区域内。然而，常见高分子材料的耐热性较差，难以适应高温工作环境；此外，高分子材料仅在其玻璃化转变区域才具有较高的损耗因子（tanδ），导致其有效阻尼温域（ΔT：tanδ≥0.3的温度区间）仅有20～30℃，难以满足宽温域要求（ΔT ＞60℃）。因此制备出一种耐高温、宽温域的高分子阻尼材料是一项巨大且极具实用价值的挑战。
目前，耐高温、宽温域高分子阻尼材料的研究集中于环氧树脂。然而，大量研究表明，在拓宽环氧树脂有效阻尼温域的同时，往往会降低其tanδ值。现有技术通过添加压电陶瓷制备的环氧树脂基压电阻尼材料，希望能够在拓宽材料ΔT的同时，提高材料的tanδ值，但是，存在压电陶瓷添加量大（＞38wt%）、固化温度高（150℃）和固化时间长（7h）等缺点，不仅劣化了其工艺性，而且还耗能耗时。因此，寻求一种节能高效的方法，制备出兼具耐高温（＞150℃）、宽温域（ΔT＞60℃）和高损耗（tanδ≥0.9）性能的新型阻尼材料依然是一个亟待解决的问题。
光交联是一种高效节能的材料制备方法，在阻尼材料领域已经取得了初步应用。然而，绝大多数光交联阻尼材料不能同时具备良好的耐高温性能和宽温域、高损耗的阻尼性能。
综上所述，通过高效节能的工艺，制备出兼具耐高温、宽温域和高损耗的阻尼材料具有重大的科学意义和应用价值。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种兼具优异耐高温、宽温域、高损耗性能的接枝共聚物改性聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼材料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）氮气下，将过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺加入含有聚苯醚的芳香烃溶剂中，回流反应得到溴化聚苯醚；
（2）氮气下，于0～60℃下，将烯丙基溴化镁滴加入含有溴化聚苯醚的四氢呋喃中，反应得到烯丙基化聚苯醚；
（3）将正丁基锂加入含有第一硅氧烷单体的四氢呋喃中，氮气下于-20～40℃下反应得到溶液A；再加入第二硅氧烷单体，氮气下反应得到溶液B；然后加入二甲基一氯硅烷，氮气下反应得到硅氢键封端的聚硅氧烷；
（4）将烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷加入无水溶剂中，再加入催化剂，氮气下回流反应得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物；
（5）将烯丙基聚苯醚、聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、聚硅氧烷、多元硫醇和光引发剂加入四氢呋喃中，得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系；
（6）将基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系流平，紫外照射后经过干燥，得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。
本发明还公开了一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系的制备方法，包括如下步骤：
（1）氮气下，将过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺加入含有聚苯醚的芳香烃溶剂中，回流反应得到溴化聚苯醚；
（2）氮气下，于0～60℃下，将烯丙基溴化镁滴加入含有溴化聚苯醚的四氢呋喃中，反应得到烯丙基化聚苯醚；
（3）将正丁基锂加入含有第一硅氧烷单体的四氢呋喃中，氮气下于-20～40℃下反应得到溶液A；再加入第二硅氧烷单体，氮气下反应得到溶液B；然后加入二甲基一氯硅烷，氮气下反应得到硅氢键封端的聚硅氧烷；
（4）将烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷加入无水溶剂中，再加入催化剂，氮气下回流反应得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物；
（5）将烯丙基聚苯醚、聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、聚硅氧烷、多元硫醇和光引发剂加入四氢呋喃中，得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系。
本发明还公开了一种聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备方法，包括如下步骤：
（1）氮气下，将过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺加入含有聚苯醚的芳香烃溶剂中，回流反应得到溴化聚苯醚；
（2）氮气下，于0～60℃下，将烯丙基溴化镁滴加入含有溴化聚苯醚的四氢呋喃中，反应得到烯丙基化聚苯醚；
（3）将正丁基锂加入含有第一硅氧烷单体的四氢呋喃中，氮气下于-20～40℃下反应得到溶液A；再加入第二硅氧烷单体，氮气下反应得到溶液B；然后加入二甲基一氯硅烷，氮气下反应得到硅氢键封端的聚硅氧烷；
（4）将烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷加入无水溶剂中，再加入催化剂，氮气下回流反应得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
上述技术方案中，所述芳香烃溶剂为甲苯、氯苯中的一种，或者它们的任意组合；所述第一硅氧烷单体为三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种，或者它们的任意组合；所述第二硅氧烷单体为三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种，或者它们的任意组合；所述催化剂为铂催化剂；所述无水溶剂为无水甲苯、无水四氢呋喃中的一种，或者它们的任意组合；所述多元硫醇为三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）、季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯及含有复数个（3个或者3个以上）硫醇基团的聚合物中的一种，或者它们的任意组合；所述光引发剂为（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦、N,N-二甲基-4-吡啶胺、安息香双甲醚中的一种，或者它们的任意组合；所述聚硅氧烷结构式如下：
Figure 328152DEST_PATH_IMAGE001
其中R1为乙烯基、甲基和羟基中的一种，R2为甲基、乙烯基和三氟丙基甲基中的一种。
上述技术方案中，所述铂催化剂为Karstedt催化剂、Sperier催化剂中的一种，或者它们的任意组合；所述聚硅氧烷的数均分子量在5000～50000，并且含有两个及两个以上的碳碳不饱和键，其中，m和n为自然数，并且65≤m+n≤650。
上述技术方案中，
步骤（1）中，过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺、聚苯醚的质量比为（5～15）∶（25～80）∶100，回流反应的时间为1～6h；
步骤（2）中，烯丙基溴化镁、溴化聚苯醚的质量比为（5～40）∶100，反应的时间为1～6h；
步骤（3）中，第一硅氧烷单体、正丁基锂、第二硅氧烷单体、二甲基一氯硅烷的质量比为100∶（10～30）∶（100～300）∶（20～35），得到溶液A时的反应的时间为0.5～3h，得到溶液B时的反应的时间为1～6h，得到硅氢键封端的聚硅氧烷时的反应的时间为3～6h；
步骤（4）中，烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷的质量比为100∶（300～600），催化剂的用量为烯丙基聚苯醚的25～75ppm，反应的时间为24～48h；
步骤（5）中，烯丙基聚苯醚、聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、聚硅氧烷、多元硫醇、光引发剂的质量比为100∶（5～25）∶（5～70）∶（10～20）∶（2～5）；
步骤（6）中，紫外照射的波长为365纳米，时间为2～8分钟。
本发明还公开了根据上述基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系的制备方法制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系；上述基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；上述聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备方法制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。以及上述聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物在制备基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜中的应用。
本发明基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法可表示如下：
按质量计，
（1）在氮气保护条件下，将100份聚苯醚溶解于1000～2000份芳香烃溶剂中，然后依次加入5～15份过氧化苯甲酰和25～80份N-溴代丁二酰亚胺；加热回流反应1～6h；用醇类溶剂析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚；
（2）在温度为0～60℃和氮气保护条件下，将100份溴化聚苯醚溶解于5000份四氢呋喃中；然后，逐滴加入5～40份烯丙基溴化镁；滴加完后，在0～60℃下反应1～6h；用醇类溶剂析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚；
（3）100份硅氧烷单体溶解于10～40份无水四氢呋喃中，而后在其中加入10～30份的正丁基锂；在氮气保护条件下，在温度-20～40℃下反应0.5～3h，得到反应液A；后向反应液A中加入100～300份硅氧烷单体，在温度-20～40℃下继续反应1~6h，得到反应液B；在反应液B中加入20~35份二甲基一氯硅烷，在氮气保护条件和温度-20～40℃下，搅拌3～6h，得到反应液C；在反应液C中加入醇类溶剂萃取，产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷；
（4）将100份烯丙基聚苯醚和300～600份步骤（3得到的硅氢键封端的聚硅氧烷溶解于300～600份无水溶剂D中，然后加入25～75ppm铂催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应24~48h；用醇类溶剂析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物；
（5）将100份烯丙基聚苯醚、5～25份聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、5～70份聚硅氧烷、10～20份多元硫醇和2～5份光引发剂溶解于5000份四氢呋喃中，得到溶液E；
（6）将溶液E在载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2～8min；取出样品，充分干燥，即得到一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。
上述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇中的一种，或者它们的任意组合；所述载体应该不会与聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜粘连，如聚四氟乙烯载体、玻璃载体或者铝合金载体。
本发明制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料。同时，基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的损耗因子≥0.9，满足高损耗阻尼性能的要求。另一方面，本发明公开的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜采用了光交联法的制备工艺，满足工业生产快速化和节能的要求。可以看出，本发明制备的光交联阻尼材料兼具高效节能的工艺、优异耐高温、宽温域、高损耗性能。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
1. 本发明制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜在高温条件（＞150℃）下具备优异的阻尼性能，其有效阻尼温域均高于60℃，最高达68℃，从而为其在航空航天、高速列车等领域的应用提供了可靠的基础。这些优异的性能主要得益于所制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物具有良好的增容作用，使得光交联网络具有独特的结构；同时聚苯醚具有较高的玻璃化转变温度。
2. 本发明制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的损耗因子≥0.9，表现出较高的阻尼效率。这主要因为聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物具有大且多的聚硅氧烷侧链，在材料的分子链运动过程中，作为侧链的聚硅氧烷在旋转及运动的过程中，增大了材料中各组分之间的摩擦力，增加了内耗，从而提高了材料的损耗因子。
3. 本发明制备的接枝共聚物改性聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼材料具有良好的耐热性，其玻璃化转变温度集中在195℃左右，初始热分解温度（质量损失5wt%的温度）在≥240℃（氮气气氛，升温速率为10℃/min）。这主要归因于光交联材料的交联网络结构，以及聚苯醚、聚硅氧烷及其接枝共聚物自身优异的耐热性。
4. 与传统阻尼材料的制备方法相比，本发明提供的材料制备方法为光交联方法，具有高效、节能的优点，并且反应条件温和，易于控制，有利于大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的合成反应式；
图2是本发明实施例1制备的烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷和聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的核磁共振氢谱（1H-NMR）；
图3是本发明实施例1制备的烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷和聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的傅里叶红外（FTIR）光谱图；
图4是本发明实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜、比较例1制备的聚苯醚光交联阻尼薄膜的热重分析（TGA）曲线（氮气气氛，升温速率为10℃/min）；
图5是本发明实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜、比较例1制备的聚苯醚光交联阻尼薄膜的损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）；
图6是本发明实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜脆断截面、比较例2制备的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片。
具体实施方式
下面结合附图、实施例，对本发明技术方案作进一步的描述。
实施例1
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入10mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
参见附图1，它是本发明聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的合成反应式。在本实施例中，具体方法为：将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应36h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。其核磁共振氢谱（1H-NMR）、傅里叶红外（FTIR）图谱和热重分析（TGA）曲线分别见附图2、附图3和附图4。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.13g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.29g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。其热重分析（TGA）曲线、损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）和脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片分别见附图4、附图5和附图6。
参见附图2，它是实施例1制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的核磁共振氢谱（1H-NMR）。由图2a可知，c处（δ=4.9ppm）和d处（δ=5.7ppm）的峰为-CH2-CH=CH2中双键氢原子的共振峰，表明烯丙基聚苯醚成功合成。由图2b可知，i'处（δ=4.78ppm）处的峰为-Si-H的特征峰，表明聚硅氧烷封端成功。由图2c可知，硅氢加成反应后，代表-CH2-CH=CH2中双键的1H特征峰（δ=4.91ppm，5.71ppm）和代表Si-H的1H特征峰（δ=4.78ppm）消失，而在δ=1.83ppm和δ=0.50ppm处出现了新峰，这是-CH2-CH=CH2和Si-H反应后形成的新的质子峰，说明聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物合成成功。此外，根据1H-NMR中双键和苯环上甲基的质子峰积分面积之比，可以得到烯丙基聚苯醚的接枝率。经计算后得聚苯醚的烯丙基接枝率为10.6%，即y : z= 197 : 58。
参见附图3，它是实施例1制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的傅里叶红外（FTIR）图谱。由图可知，913cm-1处的特征峰代表烯丙基聚苯醚中的双键，2130cm-1处的特征峰代表硅氢键封端的聚硅氧烷中的硅氢键；硅氢加成反应后，两处的特征峰均消失，表明聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物合成成功。
实施例2
将8.1g实施例1中制备的烯丙基聚苯醚、1g实施例1中制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.9g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.07g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.27g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到接枝共聚物改性的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。其热重分析（TGA）曲线、损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）和脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片分别见附图4、附图5和附图6。
实施例3
将7.65g实施例1中制备的烯丙基聚苯醚、1.5g实施例1中制备的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.85g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.02g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.26g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到接枝共聚物改性的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。其热重分析（TGA）曲线、损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）和脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片分别见附图4、附图5和附图6。
比较例1 聚苯醚光交联薄膜的制备
将10g实施例1制备的烯丙基聚苯醚、1.3g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.3g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚光交联薄膜。其热重分析（TGA）曲线和损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）分别见附图4和附图5。
参见附图4，它是实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜、比较例1制备的聚苯醚光交联阻尼薄膜的热失重（TGA）曲线。可以看出，比较例1的初始热分解温度（质量损失5wt%的温度）为213℃，与之相比，实施例1、2和3制备的接枝共聚物改性的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的初始热分解温度分别为240℃、254℃和268℃，这表明本发明制备提供的聚苯醚光交联薄膜具有高热稳定性。
参见附图5，它是实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜、比较例1制备的聚苯醚光交联阻尼薄膜的损耗因子-温度曲线（动态力学分析DMA测试得到）。由图可知，与比较例1制备的聚苯醚光交联阻尼薄膜相比，实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜不仅具有更宽的有效阻尼温域，而且还具有更高的损耗因子。比较例1制备的聚苯醚光交联薄膜的有效阻尼温域和损耗因子分别为52℃和0.60，而实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的有效阻尼温域分别为68℃、64℃和65℃，并且在152～223℃的高温范围内；此外，其损耗因子分别为0.90、1.01和1.01。综上所述，实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜兼具耐高温、宽温域和高损耗性能。
参见附表1，它列出了实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜和现有光交联阻尼材料的有效阻尼温域、损耗因子等性能指标。从附表1中可以看出，本发明实施例1-3提供的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜兼具优异的耐高温性能和宽温域、高损耗的阻尼性能。
附表1 现有光交联阻尼材料的主要阻尼性能指标
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参考文献：
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比较例2 聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备
将9g实施例1制备的烯丙基化聚苯醚、1g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.2g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.3g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。其脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片分别见附图6。
参见附图6，它是实施例1、2和3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜脆断截面、比较例2制备的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜脆断截面的冷场扫描电镜（SEM）照片。从中可以看出，比较例2（图6a）制备的薄膜具有很高的相分离程度，其分散相尺寸在2μm左右。而实施例1、实施例2和实施例3制备的基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜虽然也存在相分离，但是，分散相分布均匀且尺寸较小。实施例1（图6b）制备的薄膜的分散相尺寸为500nm～1μm，实施例2（图6c和图6d）和实施例3（图6e和图6f）制备的薄膜分散相尺寸约为200nm，表明实施例1、2和3制备的光交联阻尼薄膜具有适度的相分离程度，源于聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的良好增容作用。
实施例4
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于50mL氯苯和50ml甲苯的混合溶剂中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入3.4mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于0.82mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入7.1mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在40℃和氮气保护条件下反应3h；而后向烧瓶中加入5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在40℃下继续反应6h；再加入2mL二甲基一氯硅烷，在40℃和氮气保护条件下搅拌6h；产物用乙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和7.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水四氢呋喃中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.13g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.29g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例5
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于125mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入27.6mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于3.26mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入20.2mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在-20℃和氮气保护条件下反应0.5h；而后向烧瓶中加入17.4mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在-20℃下继续反应1h；再加入5mL二甲基一氯硅烷，在-20℃和氮气保护条件下搅拌3h；产物用含50%甲醇的乙醇溶液萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和3.72g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水甲苯中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.13g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.171g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例6
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于200mL氯苯中，然后依次加入1.5g过氧化苯甲酰和2.5g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应6h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g六甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g六甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用异丙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.6g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）、0.6g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.42g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例7
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL甲苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为60℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在60℃下反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入25pppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.71g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.29gN,N-二甲基-4-吡啶胺溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例8
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL氯苯中，然后依次加入0.5g过氧化苯甲酰和8g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
3.6g六甲基环三硅氧烷、3.6g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入6.2g六甲基环三硅氧烷和6.2g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于65.4mL质量比为1:4的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入75pppm的Sperier催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应24h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.85g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.29g安息香双甲醚溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在铝合金载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射8min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例9
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于125mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为0℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在0℃下反应6h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入10mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于32.7mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入25pppm的Karstedt催化剂和25pppm的Sperier催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.55g烯丙基聚苯醚、0.95g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.18g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.2g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦和0.09g安息香双甲醚溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在玻璃载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例10
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于50mL氯苯和50ml甲苯的混合溶剂中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入3.4mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于0.82mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入7.1mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在40℃和氮气保护条件下反应3h；而后向烧瓶中加入5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在40℃下继续反应6h；再加入2mL二甲基一氯硅烷，在40℃和氮气保护条件下搅拌6h；产物用乙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和7.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水四氢呋喃中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.07g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.27g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例11
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于125mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入27.6mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于3.26mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入20.2mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在-20℃和氮气保护条件下反应0.5h；而后向烧瓶中加入17.4mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在-20℃下继续反应1h；再加入5mL二甲基一氯硅烷，在-20℃和氮气保护条件下搅拌3h；产物用含50%甲醇的乙醇溶液萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和3.72g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水甲苯中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.07g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.162g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例12
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于200mL氯苯中，然后依次加入1.5g过氧化苯甲酰和2.5g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应6h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g六甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g六甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用异丙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.5g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）、0.5g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.4g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例13
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL甲苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为60℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在60℃下反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入25pppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.62g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.27gN,N-二甲基-4-吡啶胺溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例14
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL氯苯中，然后依次加入0.5g过氧化苯甲酰和8g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
3.6g六甲基环三硅氧烷、3.6g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入6.2g六甲基环三硅氧烷和6.2g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于65.4mL质量比为1:4的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入75pppm的Sperier催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应24h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.81g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.27g安息香双甲醚溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在铝合金载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射8min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例15
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于125mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为0℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在0℃下反应6h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入10mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于32.7mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入25pppm的Karstedt催化剂和25pppm的Sperier催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将8.1g烯丙基聚苯醚、0.9g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.13g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.2g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦和0.07g安息香双甲醚溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在玻璃载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例16
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于50mL氯苯和50ml甲苯的混合溶剂中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入3.4mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于0.82mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入7.1mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在40℃和氮气保护条件下反应3h；而后向烧瓶中加入5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在40℃下继续反应6h；再加入2mL二甲基一氯硅烷，在40℃和氮气保护条件下搅拌6h；产物用乙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和7.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水四氢呋喃中，然后加入50pppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将7.65g烯丙基聚苯醚、0.85g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.02g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.26g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例17
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于125mL氯苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入27.6mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于3.26mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入20.2mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在-20℃和氮气保护条件下反应0.5h；而后向烧瓶中加入17.4mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在-20℃下继续反应1h；再加入5mL二甲基一氯硅烷，在-20℃和氮气保护条件下搅拌3h；产物用含50%甲醇的乙醇溶液萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和3.72g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL无水甲苯中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用含50%甲醇的乙醇溶液析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将7.65g烯丙基聚苯醚、0.85g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.02g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.153g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射2min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例18
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于200mL氯苯中，然后依次加入1.5g过氧化苯甲酰和2.5g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应6h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g六甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g六甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用异丙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用异丙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将7.65g烯丙基聚苯醚、0.85g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.5g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）、0.5g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.38g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例19
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL甲苯中，然后依次加入1g过氧化苯甲酰和4g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1.5h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为60℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在60℃下反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
7.2g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入12.4g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入25pppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将7.65g烯丙基聚苯醚、0.85g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.53g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.26gN,N-二甲基-4-吡啶胺溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射5min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例20
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL氯苯中，然后依次加入0.5g过氧化苯甲酰和8g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为40℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在40℃下反应3h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
3.6g六甲基环三硅氧烷、3.6g八甲基环四硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入6.2g六甲基环三硅氧烷和6.2g八甲基环四硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用甲醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于65.4mL质量比为1:4的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入75pppm的Sperier催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应24h；用甲醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将7.65g烯丙基聚苯醚、0.85g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、1.5g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.765g季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯和0.26g安息香双甲醚溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在铝合金载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射8min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。
实施例21
（1）烯丙基聚苯醚的制备
在氮气保护条件下，将10g聚苯醚溶解于100mL甲苯中，然后依次加入0.5g过氧化苯甲酰和8g N-溴代丁二酰亚胺，加热回流反应1h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到溴化聚苯醚。在温度为0℃和在氮气保护条件下，将10g溴化聚苯醚溶解于500mL四氢呋喃中，再向其中逐滴加入20mL烯丙基溴化镁四氢呋喃溶液（1mol/L），滴加完后，在0℃下反应6h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到烯丙基化聚苯醚。
（2）硅氢键封端聚硅氧烷的制备
5.8mL三氟丙基甲基环三硅氧烷溶解于2mL无水四氢呋喃中，而后在其中加入13.5mL的正丁基锂溶液（1.6mol/L），在0℃和氮气保护条件下反应1h；而后向烧瓶中加入10mL三氟丙基甲基环三硅氧烷，在0℃下继续反应2h；再加入2.8mL二甲基一氯硅烷，在0℃和氮气保护条件下搅拌4h；产物用乙醇萃取，所得产物经干燥后，即得到硅氢键封端的聚硅氧烷。
（3）聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物的制备
将步骤（1）得到的1.24g烯丙基聚苯醚和4.44g步骤（2）得到的聚硅氧烷溶解于50mL质量比为4:1的甲苯四氢呋喃混合溶液中，然后加入50ppm的Karstedt催化剂；在氮气保护下，搅拌回流反应48h；用乙醇析出产物，洗涤，经过滤、干燥后，得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物。
（4）基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联阻尼薄膜的制备
将10g烯丙基聚苯醚、0.5g步骤（3）制得的聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、0.5g乙烯基聚三氟丙基甲基硅氧烷、1g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）和0.2g（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦溶解于500mL四氢呋喃中，得到溶液E。
将溶液E在聚四氟乙烯载体上流平，在波长为365nm的紫外灯下照射8min后，取出样品，充分干燥后，即得到聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜；有效阻尼温度＞150℃，且其有效阻尼温域均＞60℃，损耗因子≥0.9，是一种能够在高温下展示宽温域特性的阻尼材料，满足高损耗阻尼性能的要求。

Claims (4)

1.一种基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）氮气下，将过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺加入含有聚苯醚的芳香烃溶剂中，回流反应得到溴化聚苯醚；
（2）氮气下，于0～60℃下，将烯丙基溴化镁滴加入含有溴化聚苯醚的四氢呋喃中，反应得到烯丙基化聚苯醚；
（3）将正丁基锂加入含有第一硅氧烷单体的四氢呋喃中，氮气下于-20～40℃下反应得到溶液A；再加入第二硅氧烷单体，氮气下反应得到溶液B；然后加入二甲基一氯硅烷，氮气下反应得到硅氢键封端的聚硅氧烷；
（4）将烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷加入无水溶剂中，再加入催化剂，氮气下回流反应得到聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物；
（5）将烯丙基聚苯醚、聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、聚硅氧烷、多元硫醇和光引发剂加入四氢呋喃中，得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系；
（6）将基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联体系流平，紫外照射后经过干燥，得到基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜。
2.根据权利要求1所述基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法，其特征在于：所述芳香烃溶剂为甲苯、氯苯中的一种，或者它们的任意组合；所述第一硅氧烷单体为三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种，或者它们的任意组合；所述第二硅氧烷单体为三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种，或者它们的任意组合；所述催化剂为铂催化剂；所述无水溶剂为无水甲苯、无水四氢呋喃中的一种，或者它们的任意组合；所述多元硫醇为三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）、季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯及含有复数个硫醇基团的聚合物中的一种，或者它们的任意组合；所述光引发剂为（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦、N,N-二甲基-4-吡啶胺、安息香双甲醚中的一种，或者它们的任意组合；所述聚硅氧烷结构式如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中R1为乙烯基、甲基和羟基中的一种，R2为甲基、乙烯基和三氟丙基甲基中的一种。
3.根据权利要求2所述基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法，其特征在于：所述铂催化剂为Karstedt催化剂、Sperier催化剂中的一种，或者它们的任意组合；所述聚硅氧烷的数均分子量在5000～50000，并且含有两个及两个以上的碳碳不饱和键，其中65≤m+n≤650；所述复数个为3个或者3个以上。
4.根据权利要求1所述基于接枝共聚物的聚苯醚-聚硅氧烷光交联薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（1）中，过氧化苯甲酰、N-溴代丁二酰亚胺、聚苯醚的质量比为（5～15）∶（25～80）∶100，回流反应的时间为1～6h；
步骤（2）中，烯丙基溴化镁、溴化聚苯醚的质量比为（5～40）∶100，反应的时间为1～6h；
步骤（3）中，第一硅氧烷单体、正丁基锂、第二硅氧烷单体、二甲基一氯硅烷的质量比为100∶（10～30）∶（100～300）∶（20～35），得到溶液A时的反应的时间为0.5～3h，得到溶液B时的反应的时间为1～6h，得到硅氢键封端的聚硅氧烷时的反应的时间为3～6h；
步骤（4）中，烯丙基聚苯醚、硅氢键封端的聚硅氧烷的质量比为100∶（300～600），催化剂的用量为烯丙基聚苯醚的25～75ppm，反应的时间为24～48h；
步骤（5）中，烯丙基聚苯醚、聚苯醚-聚硅氧烷接枝共聚物、聚硅氧烷、多元硫醇、光引发剂的质量比为100∶（5～25）∶（5～70）∶（10～20）∶（2～5）；
步骤（6）中，紫外照射的波长为365纳米，时间为2～8分钟。
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