CN108528841A - 无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构 - Google Patents

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CN108528841A CN201810439690.9A CN201810439690A CN108528841A CN 108528841 A CN108528841 A CN 108528841A CN 201810439690 A CN201810439690 A CN 201810439690A CN 108528841 A CN108528841 A CN 108528841A
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郑长青
李盼盼
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04Applying separate sealing or securing members, e.g. clips

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构,曲柄电机驱动曲柄装置,曲柄装置与设置在驱动机构上方的结扎封口机构的曲柄座连接,带动结扎封口机构配合肠体的输送作上下往复运动,旋转电机驱动一对旋转滚珠花键,一对旋转滚珠花键分别与结扎封口机构的一对驱动轴连接,带动结扎封口机构的凸轮旋转,配合结扎封口机构完成无铝扣的小膜密封作业。

Description

无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域,尤其涉及一种无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构。
背景技术
目前,自动立式充填包装机生产的火腿肠等糜状类产品的两端一般采用将金属铝丝弯成卡扣进行密封,采用铝扣既增加了生产成本,又无法通过金属检测器检测,产品质量无法充分保证,运输携带不便,还容易在铝丝弯成卡扣的过程中刺破肠体,从而降低成品率。相应地,自动立式充填包装机的驱动机构,一般由一台驱动电机驱动托举轴和花键轴,带动往复箱上下往复运动,以及为往复箱内凸轮旋转提供动力。
上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构,该驱动机构包括两台伺服电机,一台带动结扎封口机构上下往复运动,一台带动结扎封口机构的凸轮转动,来完成将小薄膜焊接在产品两端形成密封的封口作业,制成无铝扣的火腿肠等产品,能够降低生产成本,方便运输和携带,同时提高产品成品率。
为实现上述目的,提出了一种无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构,包括曲柄电机、旋转电机、曲柄装置、一对旋转滚珠花键、一对滚珠花键。所述曲柄电机驱动所述曲柄装置,曲柄装置与设置在驱动机构上方的结扎封口机构的曲柄座连接,带动结扎封口机构配合肠体的输送作上下往复运动,所述旋转电机驱动所述一对旋转滚珠花键,一对旋转滚珠花键分别与结扎封口机构的一对驱动轴连接,带动结扎封口机构的凸轮旋转,配合结扎封口机构完成无铝扣的小膜密封作业。
优选地,驱动机构还包括一对滚珠花键,所述一对滚珠花键的下端装有弹簧,上端与结扎封口机构连接,在结扎封口机构的上下往复运动中起辅助作用,节约电能。
本发明采取以上技术方案,其具有以下有益效果:
与相关技术不同,本发明的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构包括两台伺服电机,一台驱动曲柄机构带动结扎封口机构上下往复运动,一台驱动旋转滚珠花键带动结扎封口机构的凸轮转动,来完成将小薄膜焊接在产品两端形成密封的封口作业,而不采用铝扣密封产品,减少金属消耗,降低了生产成本,生产出的产品可以通过金属探测器,提高了产品质量,方便了运输与携带,同时解决了铝扣容易刺破肠体的问题,提高了成品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为示出了根据本发明一个实施方案的不带箱体的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构的立体图。
图2为示出了根据本发明一个实施方案的带箱体的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构的立体图。
图3为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的示意图。
应当了解,所附附图并非按比例地绘制,而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附附图中,相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。
图中附图标记说明:
1:曲柄电机
2:旋转电机
3:曲柄装置
4:一对旋转滚珠花键
5:一对滚珠花键
11:小膜供给机构
12:薄膜输送机构
13:挤空机构
14:结扎封口机构
15:驱动机构
具体实施方式
图1为示出了根据本发明一个实施方案的不带箱体的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构的立体图。
图2为示出了根据本发明一个实施方案的带箱体的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构的立体图。
图3为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的示意图。
如图1至图3中所示,根据本发明的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构包括曲柄电机1、旋转电机2、曲柄装置3、一对旋转滚珠花键4、一对滚珠花键5。
曲柄电机1驱动曲柄装置3,曲柄装置3与设置在驱动机构15上方的结扎封口机构14的曲柄座连接,带动结扎封口机构14配合肠体的输送作上下往复运动。旋转电机2驱动一对旋转滚珠花键4,一对旋转滚珠花键4分别与结扎封口机构14的一对驱动轴连接,带动结扎封口机构14的凸轮旋转,配合结扎封口机构实现将小膜供给机构11输送的小膜焊接在通过薄膜输送机构12和挤空机构13后继续向下输送的产品两端,形成密封,完成封口作业。一对滚珠花键5的下端装有弹簧,上端与结扎封口机构14连接,在结扎封口机构14的上下往复运动中起辅助作用,结扎封口机构14向下运动时压缩弹簧储存能量,结扎封口机构14向上运动时弹簧伸展,提供能量。
本发明的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构使生产出的产品两端用小薄膜密封,而不采用铝扣密封产品,减少金属消耗,降低了生产成本,生产出的产品可以通过金属探测器,提高了产品质量,方便了运输与携带,同时解决了铝扣容易刺破肠体的问题,提高了成品率。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案,并不想要成为毫无遗漏的,也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然,本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (2)

1.无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构,其特征在于:包括曲柄电机、旋转电机、曲柄装置、一对旋转滚珠花键、一对滚珠花键;所述曲柄电机驱动所述曲柄装置,曲柄装置与设置在驱动机构上方的结扎封口机构的曲柄座连接,带动结扎封口机构配合肠体的输送作上下往复运动,所述旋转电机驱动所述一对旋转滚珠花键,一对旋转滚珠花键分别与结扎封口机构的一对驱动轴连接,带动结扎封口机构的凸轮旋转,配合结扎封口机构完成无铝扣的小膜密封作业。
2.根据权利要求1所述的无铝扣自动立式充填包装机的驱动机构,其特征在于:驱动机构还包括一对滚珠花键,所述一对滚珠花键的下端装有弹簧,上端与结扎封口机构连接,在结扎封口机构的上下往复运动中起辅助作用,节约电能。
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