CN208453278U - 自动立式充填包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动立式充填包装机，其包括顶板、驱动箱、两根立柱、电气箱、自动换膜机构、薄膜输送机构、挤空机构、结扎打扣机构，电气箱安装在驱动箱的一侧，并与驱动箱固定，两根立柱的底端固定支撑在驱动箱的上表面的一侧，顶板一侧固定安装在两根立柱的顶部，另一侧固定在电气箱的顶部，自动换膜机构、薄膜输送机构与挤空机构安装在电气箱的侧壁上，电机则安装在电气箱的框架内部，驱动箱与结扎打扣机构的往复箱采取两柱连接，驱动箱的两根旋转花键轴安装在两根中空的往复轴中间。

Description

自动立式充填包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种自动立式充填包装机。

背景技术

目前的自动立式充填包装机大多没有自动换膜机构，换膜时需要停机，薄膜传送机构与挤空机构分别安装在中间板上，加大了维护保养的难度，往复箱和驱动箱采用四柱连接，结构比较复杂。

中国实用新型专利ZL201320780499.3公开一种立式自动充填包装机。图4为立式自动充填包装机的示意图。如图4中所示，在该三立柱自动充填结扎机的机架201上设置有中间板202，输导装置203设置在中间板装置202的上表面，挤空装置204吊设在中间板装置202的下表面，这种分开设计使得维护和保养工作变得困难，结扎装置205与驱动部件206之间通过四柱连接(两根花键轴、两根光轴)，使得结扎装置205与驱动部件206结构比较复杂，占用空间较大，增加了成本。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本实用新型技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的一个目的在于提供一种自动立式充填包装机，该包装机增加了自动换膜机构，实现了不停机换膜，提高了生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动立式充填包装机，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，取消了中间板，结扎打扣机构与驱动箱之间采取两柱连接，旋转花键轴安装在中空的往复轴中间，结构更加紧凑，也方便维护与保养。

为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机，包括顶板、驱动箱、两根立柱、电气箱、自动换膜机构、薄膜输送机构、挤空机构、结扎打扣机构，所述电气箱安装在驱动箱的一侧，并与驱动箱固定，所述两根立柱的底端固定支撑在所述驱动箱的上表面的一侧，所述顶板一侧固定安装在两根立柱的顶部，另一侧固定在电气箱的顶部，所述自动换膜机构、所述薄膜输送机构与所述挤空机构安装在电气箱的侧壁上，电机则安装在电气箱的框架内部，所述驱动箱与所述结扎打扣机构的所述往复箱采取两柱连接，驱动箱的两根旋转花键轴安装在两根中空的往复轴中间。

优选地，电气箱与驱动箱的固定形式，可以是安装在同一底板上，或者是电气箱与驱动箱采用整体式铸造，或者将电气箱与驱动箱焊接在一起。

优选地，所述充填包装机还包括机上泵，所述机上泵固定安装在顶板的上表面。

优选地，所述充填包装机还包括成型制袋机构，所述成型制袋机构固定安装在顶板的下表面。

本实用新型采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

1.与相关技术不同，本实用新型的自动立式充填包装机中，增加了自动换膜机构，实现了不停机换膜，提高了生产效率。

2.薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，不是安装在中间板上，而是安装在电气箱侧壁上，方便维护与保养。

3.结扎打扣机构与驱动箱之间采取两柱连接，旋转花键轴安装在中空的往复轴中间，结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为示出了根据本实用新型的一种实施方案的自动立式充填包装机的立体图。

图2为示出了根据本实用新型的一种实施方案的自动立式充填包装机的左视图。

图3为示出了根据本实用新型的自动立式充填包装机的自动换膜机构的示意图。

图4为示出了相关技术的立式自动充填包装机的示意图。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。

图中附图标记说明：

1：顶板

2：驱动箱

3：两根立柱

4：电气箱

11：机上泵

12：自动换膜机构

13：成型制袋机构

14：薄膜输送机构

15：挤空机构

16：结扎打扣机构

201：机架

202：中间板

203：输导装置

204：挤空装置

205：结扎装置

206：驱动部件

具体实施方式

图1为示出了根据本实用新型的一种实施方案的自动立式充填包装机的立体图。

图2为示出了根据本实用新型的一种实施方案的自动立式充填包装机的左视图。

图3为示出了根据本实用新型的一种实施方案的自动立式充填包装机的自动换膜机构的示意图。

如图1至图2中所示，根据本实用新型的自动立式充填包装机包括顶板1、驱动箱2、两根立柱3、电气箱4、机上泵11、自动换膜机构12、成型制袋机构13、薄膜输送机构14、挤空机构15、结扎打扣机构16。

电气箱4安装在驱动箱2的右侧，并与驱动箱2一起安装在同一底板上，电气箱4较厚重，可以充当支撑，不仅能够加强包装机的整体结构，也能够适当减小包装机的振动。在本实施方案中，电气箱4安装在驱动箱2的右侧，但是本实用新型并不限于此，电气箱4也可以安装在驱动箱2的左侧。

两根立柱3的底端固定支撑在驱动箱2的上表面的左侧，顶板1的左侧固定安装在两根立柱3的顶部，右侧固定在电气箱4的顶部。

机上泵11通过螺栓固定安装在顶板1的上表面，可以控制进料的多少。

自动换膜机构12安装在电气箱4的侧壁上，可以在一卷薄膜用完后将另一卷薄膜的前端与上一卷膜的尾端粘合在一起实现自动换膜。

成型制袋机构13通过螺栓固定安装在顶板1的下表面，将片状的包装薄膜加工成筒状，并通过封焊机构将薄膜的边缘焊接接合并密封起来。

薄膜输送机构14与挤空机构15安装在电气箱4的侧壁上，电机则安装在电气箱4的框架内部，薄膜输送机构14将已成形为筒状的包装薄膜连续不断地向下输送；挤空机构15通过两个挤空辊在旋转的过程中相互撞击而对装有包装物的包装薄膜进行挤压，以使该包装薄膜以一定间隔出现扁平部分，从而使包装薄膜之内的包装物按一定间隔被一段段地分隔，以方便在该处结扎打扣。

驱动箱2与结扎打扣机构16采取两柱连接，驱动箱2的两根往复轴为中空轴，两根旋转花键轴安装在两根往复轴中间。驱动箱2与结扎打扣机构16连接，推动结扎打扣机构16配合筒状的包装薄膜的下降速度作上下的往复运动。结扎打扣机构16可以利用其中的结扎设备将包装物按一定间隔被一段段地分隔的包装薄膜的每个分隔部分分别用两个结扣进行密封，再在两个结扣中间切断，从而得到期望的香肠或火腿制品。

根据本实用新型的自动立式充填包装机，增加了自动换膜机构，实现了不停机换膜，提高了生产效率。

薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，不是安装在中间板上，而是安装在电气箱侧壁上，方便维护与保养。

另外，结扎打扣机构与驱动箱之间采取两柱连接，旋转花键轴安装在中空的往复轴中间，结构更加紧凑。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (4)

1.一种自动立式充填包装机，包括顶板、驱动箱、两根立柱、电气箱、自动换膜机构、薄膜输送机构、挤空机构、结扎打扣机构，其特征在于，

所述电气箱安装在驱动箱的一侧，并与驱动箱固定，所述两根立柱的底端固定支撑在所述驱动箱的上表面的一侧，所述顶板一侧固定安装在两根立柱的顶部，另一侧固定在电气箱的顶部，所述自动换膜机构、所述薄膜输送机构与所述挤空机构安装在电气箱的侧壁上，电机则安装在电气箱的框架内部，所述驱动箱与所述结扎打扣机构的采取两柱连接，驱动箱的两根旋转花键轴安装在两根中空的往复轴中间。

2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机，其特征在于，电气箱与驱动箱的固定形式，可以是安装在同一底板上，或者是电气箱与驱动箱采用整体式铸造，或者将电气箱与驱动箱焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机，其特征在于，所述充填包装机还包括机上泵，所述机上泵固定安装在顶板的上表面。

4.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机，其特征在于，所述充填包装机还包括成型制袋机构，所述成型制袋机构固定安装在顶板的下表面。