CN208437561U - 方罐快速封罐机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方罐快速封罐机,包括主轴、套设在所述的主轴上与所述的主轴相传动连接的旋转盘和内靠模、封罐轮传动单元,所述的封罐轮传动单元包括连接在所述的旋转盘上的摆臂轴、连接在所述的摆臂轴下端的摆臂、连接在所述的摆臂上的封罐轮,所述的封罐轮传动单元还包括位于所述的旋转盘上方且固定设置的内凸轮、与所述的内凸轮相配合的轨道轴承,所述的轨道轴承与所述的摆臂轴的上端相连接,当所述的旋转盘转动,位于所述的摆臂轴上下两端所述的轨道轴承、摆臂同步运动。本实用新型的封罐速度快、精度高、效率高、能耗低,结构简单,组装拆卸和维修方便,磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及制罐设备领域,特别是涉及一种方罐快速封罐机。
背景技术
在金属容器制造行业内,封罐是使罐身和罐盖(软罐头的袋口)封合的工序。现有技术中封罐采用专用的封罐设备,但是,现有技术的封罐设备具有封罐速度慢、精度及效率低、能耗高,结构复杂,组装拆卸和维修不便,磨损大等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方罐快速封罐机,一种新结构的快速封罐机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种方罐快速封罐机,包括主轴、套设在所述的主轴上与所述的主轴相传动连接的旋转盘和内靠模、封罐轮传动单元,所述的封罐轮传动单元包括连接在所述的旋转盘上的摆臂轴、连接在所述的摆臂轴下端的摆臂、连接在所述的摆臂上的封罐轮,所述的封罐轮传动单元还包括位于所述的旋转盘上方且固定设置的内凸轮、与所述的内凸轮相配合的轨道轴承,所述的轨道轴承与所述的摆臂轴的上端相连接,当所述的旋转盘转动,位于所述的摆臂轴上下两端所述的轨道轴承、摆臂同步运动。
优选地,所述的封罐轮传动单元包括第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元,所述的第一封罐轮传动单元包括第一封罐轮,所述的第二封罐轮传动单元包括第二封罐轮,所述的第一封罐轮、第二封罐轮设置在同一平面上。
进一步优选地,所述的第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元分别设置有两个。
进一步优选地,两个所述的第一封罐轮传动单元的第一封罐轮对称设置,两个所述的第二封罐轮传动单元的第二封罐轮对称设置,所述的第一封罐轮、第二封罐轮间隔设置。
进一步优选地,所述的封罐机还包括轮架,所述的内凸轮上下分布并固定在所述的轮架下部。
优选地,所述的摆臂轴的轴心线与所述的轨道轴承的轴心线平行但不重合。
优选地,所述的内靠模底部设置有压头,所述的压头位于所述的封罐轮的内侧,封罐时所述的封罐轮向所述的压头运动。
进一步优选地,所述的压头的运动轨迹与所述的轨道轴承的同步运动轨迹相同。
优选地,所述的封罐机还包括退罐组件,所述的退罐组件包括穿设在所述的主轴内并能够穿出所述的主轴的退罐杆、连接在所述的退罐杆的上端的驱动部件,退罐时所述的驱动部件向下推动所述的退罐杆。
进一步优选地,所述的驱动部件为退罐气缸。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的封罐速度快、精度高、效率高、能耗低,结构简单,组装拆卸和维修方便,磨损小。
附图说明
附图1为本实施例的剖视示意图;
附图2为本实施例的仰视示意图。
其中:1、主轴;2、旋转盘;3、内靠模;30、压头;40、摆臂轴;41、摆臂;42、封罐轮;43、内凸轮;44、轨道轴承;5、轮架;60、退罐杆;61、驱动部件;62、支架;7、产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1、2所示的一种方罐快速封罐机,包括主轴1、套设在主轴1上与主轴1相传动连接的旋转盘2和内靠模3、封罐轮传动单元。内靠模3底部设置有压头30。
在本实施例中:封罐轮传动单元包括连接在旋转盘2上的摆臂轴40、连接在摆臂轴40下端的摆臂41、连接在摆臂41上的封罐轮42、位于旋转盘2上方且固定设置的内凸轮43、与内凸轮43相配合的轨道轴承44,轨道轴承44与摆臂轴40的上端相连接。其中:封罐轮42位于压头3的外侧。内凸轮43与轨道轴承44相配合是指内凸轮43具有偏心的内边沿,轨道轴承44能够沿内凸轮43的内边沿滚动。摆臂轴40的轴心线与轨道轴承44的轴心线平行但不重合,即摆臂轴40、轨道轴承44的连接为偏心连接。
在本实施例中:封罐轮传动单元包括第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元,第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元分别对称的设置有两个,两个第一、第二封罐轮传动单元更适合方罐的封罐。第一封罐轮传动单元包括第一封罐轮42a,第二封罐轮传动单元包括第二封罐轮42b,第一封罐轮42a、第二封罐轮42b设置在同一平面上,且两个第一封罐轮传动单元的第一封罐轮42a对称设置,两个第二封罐轮传动单元的第二封罐轮42b对称设置,第一封罐轮42a、第二封罐轮42b间隔设置。两个第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元分别具有内凸轮43,共四个,封罐机还包括轮架5,四个内凸轮43上下分布并固定在轮架5下部。
此外,封罐机还包括退罐组件,退罐组件包括穿设在主轴1内并能够穿出主轴1的退罐杆60、连接在退罐杆60的上端的驱动部件61、固定驱动部件61的支架62,支架62固定在轮架5上部,驱动部件61可以采用为退罐气缸。退罐时退罐部件61向下推动退罐杆60,退罐杆60穿出主轴1将桶罐顶出压头30。
以下具体阐述下本实施例的工作原理:
产品靠住压头30,主轴1带动旋转盘2做旋转运动,带动摆臂轴40,摆臂轴40带动摆臂41,摆臂41带动封罐轮42向压头30做同步运动;在运动过程中轨道轴承44在内凸轮43内做与压头30轨迹相同的同步运动,即轨道轴承44与摆臂41同步。
一对第一封罐轮42a首先靠住压头30做轨迹运动,运动1/8左右,一对第二封罐轮42b接触压头30做轨迹运动,一对第一封罐轮42a对称,运动过程中做同步运动,封罐过程中第一封罐轮42a与第二封罐轮42b只转动180°就能完成一个产品;
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方罐快速封罐机,包括主轴、套设在所述的主轴上与所述的主轴相传动连接的旋转盘和内靠模、封罐轮传动单元,所述的封罐轮传动单元包括连接在所述的旋转盘上的摆臂轴、连接在所述的摆臂轴下端的摆臂、连接在所述的摆臂上的封罐轮,其特征在于:所述的封罐轮传动单元还包括位于所述的旋转盘上方且固定设置的内凸轮、与所述的内凸轮相配合的轨道轴承,所述的轨道轴承与所述的摆臂轴的上端相连接,当所述的旋转盘转动,位于所述的摆臂轴上下两端所述的轨道轴承、摆臂同步运动。
2.根据权利要求1所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的封罐轮传动单元包括第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元,所述的第一封罐轮传动单元包括第一封罐轮,所述的第二封罐轮传动单元包括第二封罐轮,所述的第一封罐轮、第二封罐轮设置在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的第一封罐轮传动单元、第二封罐轮传动单元分别设置有两个。
4.根据权利要求3所述的方罐快速封罐机,其特征在于:两个所述的第一封罐轮传动单元的第一封罐轮对称设置,两个所述的第二封罐轮传动单元的第二封罐轮对称设置,所述的第一封罐轮、第二封罐轮间隔设置。
5.根据权利要求2所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的封罐机还包括轮架,所述的内凸轮上下分布并固定在所述的轮架下部。
6.根据权利要求1所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的摆臂轴的轴心线与所述的轨道轴承的轴心线平行但不重合。
7.根据权利要求1所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的内靠模底部设置有压头,所述的压头位于所述的封罐轮的内侧,封罐时所述的封罐轮向所述的压头运动。
8.根据权利要求7所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的压头的运动轨迹与所述的轨道轴承的同步运动轨迹相同。
9.根据权利要求1所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的封罐机还包括退罐组件,所述的退罐组件包括穿设在所述的主轴内并能够穿出所述的主轴的退罐杆、连接在所述的退罐杆的上端的驱动部件,退罐时所述的驱动部件向下推动所述的退罐杆。
10.根据权利要求9所述的方罐快速封罐机,其特征在于:所述的驱动部件为退罐气缸。
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CN201821141444.7U CN208437561U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 方罐快速封罐机 |
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CN201821141444.7U CN208437561U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 方罐快速封罐机 |
Publications (1)
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CN208437561U true CN208437561U (zh) | 2019-01-29 |
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CN201821141444.7U Active CN208437561U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 方罐快速封罐机 |
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CN (1) | CN208437561U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111620284A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-04 | 安徽迎驾贡酒股份有限公司 | 酒盒自动封罐机 |
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2018
- 2018-07-18 CN CN201821141444.7U patent/CN208437561U/zh active Active
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