CN108525957A - 一种五金制品自动浸塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及一种五金制品自动浸塑生产线，包括机架、转移组件、浸塑组件及输出组件，转移组件安装于机架上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部、用于放置待浸塑件的固定部以及安装于该固定部上用于夹持待浸塑件的夹持组件；浸塑组件转移组件的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓、驱动该浸塑仓上下运动的驱动部；输出组件包括将夹持组件与固定部分离的下料部、与浸塑仓传动连接，进行夹持组件与成品件转移的分离部以及将成品机转移输出的输出部；通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出，实现凹形夹具的自动下料；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

Description

一种五金制品自动浸塑生产线

技术领域

本发明涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种五金制品自动浸塑生产线。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点：浸塑效率低：由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种五金制品自动浸塑生产线，通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出，实现凹形夹具的自动下料；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动浸塑生产中的自动下料机构，包括机架，还包括：

转移组件，所述转移组件安装于所述机架上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部、用于放置待浸塑件的固定部以及安装于该固定部上用于夹持待浸塑件的夹持组件；

浸塑组件，所述浸塑组件转移组件的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓、驱动该浸塑仓上下运动的驱动部；及

输出组件，所述输出组件包括将夹持组件与固定部分离的下料部、与所述浸塑仓传动连接，进行夹持组件与成品件转移的分离部以及将成品机转移输出的输出部。

其中，所述传送部为环形结构设置，其转动设置于所述机架上，所述固定部均布设置于所述传送部的外圆周面上，其包括与所述夹持组件卡合固定的连接块以及带动该连接块转动的传动部，所述连接块通过转轴转动设置于所述传送部上。

另外，所述连接块为梯形结构且两端圆弧过渡设置，其窄端位于所述传送部的传输方向；所述传动部包括包括固定设置于所述机架上的扇形锥齿以及固定设置于所述转轴端部且与所述扇形锥齿间断传动连接的锥齿轮，所述扇形锥齿位于浸塑工位的后段。

具体地，所述夹持组件位于待浸塑件的内侧，其以外扩方式对待浸塑件夹持，其包括定位座、对称设置于该定位座上的移动件以及套设于该移动件上的压缩弹簧，呈对称设置的移动件之间形成所述固定部的卡合空间。

作为改进，所述下料部包括与浸塑件外形相适配的卡槽、设置于该卡槽内用于输出夹持组件的传导件以及设置于所述卡槽内对浸塑件进行定向限位的限位块。

作为改进，所述分离部包括沿所述卡槽的传输方向设置于所述机架上的脱分件、连接该脱分件与所述浸塑仓的联动件。

其中，所述联动件包括沿竖直方向设置于所述浸塑仓上的驱动齿条、设置于所述机架上且与该齿条传动连接的齿轮组以及该齿轮组传动连接且固定设置于所述脱分件上的传动齿条；所述脱分件为T形板设置，夹持组件经该脱分件推动输出后，浸塑件落于该脱分件上由回程的同时转移。

作为改进，所述输出部包括配合设置于所述脱分件一侧将经脱分件转移出的浸塑件剥离落下的挡块以及设置于所述脱分件下方进行浸塑件输出的传送件。

具体地，所述传送件为带传送结构设置，经所述挡块以阻挡方式使脱分件421与其上的浸塑件分离后，浸塑件落于传送件上，由其带动输出。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中扇形锥齿位于浸染工位的后工段，通过固定设置的扇形锥齿与锥齿轮传动，实现浸塑件旋转180°，避免液体浸软后，浸染液未能及时凝固而出现的滴液问题；另外转轴其转动设置于环形转盘上，且其转动过程中具有一定的阻尼，当锥齿轮与扇形锥齿脱离后，夹持组件与待浸塑件能够保持旋转后的状态传输，从而提高本发明的质量可靠性；结合转移机构的定向转动工作方式，浸塑单元旋转180°后，夹持组件同步转动180°，卡合空间方向倒置，进而提高连接块与卡合空间的脱离效率的同时自动浸塑输出全自动生产的；

(2)在本发明中通过浸塑仓上下运动进行凹形夹具浸塑的同时驱动第二输出部往复运动，以推送方式对凹形夹具定向输出，通过挡块对凹形夹具进行限位，实现凹形夹具与夹持组件的分离，第二输出部回程过程中，将落于其上的凹形夹具带出，进行成品输出，实现凹形夹具与夹持组件的自动单独输出，进一步提高本发明的自动化程度；

综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、生产稳定且浸塑质量高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明侧视图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为下料部状态示意图；

图6为待浸塑件状态图之一；

图7为下料部侧视结构图；

图8为本发明侧视图；

图9联动件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种用于自动浸塑生产中的自动下料机构，包括机架1，还包括：

转移组件2，所述转移组件2安装于所述机架1上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部20、用于放置待浸塑件的固定部21以及安装于该固定部21上用于夹持待浸塑件的夹持组件22；在本实施例中，通过人工将待浸塑件与夹持组件22套设卡合于固定部21上，由传送部20以圆周运动方式对其进行工位转换，且浸塑工位与输出工位均位于所述传送部20的一侧，另外为了便于对本发明的描述，在本实施例中固定件21的数量优选为四个，且均布设置于传送部20上；

浸塑组件3，所述浸塑组件3转移组件2的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓31、驱动该浸塑仓31上下运动的驱动部32；在本实施例中，驱动部32优选为往复运动较为缓慢的气缸，其具体可根据调节阀进行相应控制；及

输出组件4，所述输出组件4包括将夹持组件22与固定部21分离的下料部41、与所述浸塑仓31传动连接，进行夹持组件22与成品件转移的分离部42以及将成品机转移输出的输出部43；浸塑件浸塑完成后，经传送部20输送至输出工位，成品件(指浸塑后的浸塑件)与夹持组件22经下料部41使其与固定部21相分离后，由分离部42以推送方式将夹持组件22与成品件分离，再经传送部20将成品件输出。

其中，如图1和4所示，所述传送部20为环形结构设置，其转动设置于所述机架1上，所述固定部21均布设置于所述传送部20的外圆周面上，其包括与所述夹持组件22卡合固定的连接块211以及带动该连接块211转动的传动部212，所述连接块211通过转轴213转动设置于所述传送部20上，在本实施例中通过转盘结构设置传送部20进行待浸塑件转移的过程中，大大提高空间利用率的同时，降低工作强度；在传统的浸塑设备中，工人可能会因各个不同工位距离较远，而出现疲劳等现象，从而降低生产效率。

另外，如图1、4和5所示，所述连接块211为梯形结构且两端圆弧过渡设置，其窄端位于所述传送部20的传输方向；所述传动部212包括包括固定设置于所述机架1上的扇形锥齿2121以及固定设置于所述转轴213端部且与所述扇形锥齿2121间断传动连接的锥齿轮2122，所述扇形锥齿2121位于浸塑工位的后段；在本实施例中，由于待浸塑件浸入金属液中后，浸塑仓31下移，使浸塑液与浸塑件脱离，其在下移过程中，由可能发生滴液现象，因此通过扇形锥齿2121与锥齿轮2122配合传动，实现浸塑件旋转180度；同时结合人工上料过程中连接块211的方向设置，通过旋转180度后，其方向发生变化，结合输出组件4的结构设置，提高成品件的输出效率。

具体地，如图1、6和7所示，所述夹持组件22位于待浸塑件的内侧，其以外扩方式对待浸塑件夹持，其包括定位座221、对称设置于该定位座221上的移动件222以及套设于该移动件222上的压缩弹簧223，呈对称设置的移动件222之间形成所述固定部21的卡合空间224。

实施例二

如图5和8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述下料部41包括与浸塑件外形相适配的卡槽411、设置于该卡槽411内用于输出夹持组件22的传导件412以及设置于所述卡槽411内对浸塑件进行定向限位的限位块413。

进一步地，如图1、9所示，所述分离部42包括沿所述卡槽411的传输方向设置于所述机架1上的脱分件421、连接该脱分件421与所述浸塑仓31的联动件422；在本实施例中，通过脱分件421定向移动过程中推动处于成品件内的夹持组件22移动与成品件分离后，成品件落于脱分件421的上表面，其回收过程中成品件转移。

其中，如图9所示，所述联动件422包括沿竖直方向设置于所述浸塑仓31上的驱动齿条4221、设置于所述机架1上且与该齿条4221传动连接的齿轮组4222以及该齿轮组4222传动连接且固定设置于所述脱分件421上的传动齿条4223；所述脱分件421为T形板设置，夹持组件22经该脱分件421推动输出后，浸塑件落于该脱分件421上由回程的同时转移；浸塑仓31对待浸塑件进行一次浸塑的过程中，由脱分件421成品件与夹持组件22分离后，将成品件转移至输出部43上，由其输出。

进一步地，如图1所示，所述输出部43包括配合设置于所述脱分件421一侧将经脱分件421转移出的浸塑件剥离落下的挡块431以及设置于所述脱分件421下方进行浸塑件输出的传送件432。

具体地，如图1和3所示，所述传送件432为带传送结构设置，经所述挡块431以阻挡方式使脱分件421与其上的浸塑件分离后，浸塑件落于传送件432上，由其带动输出。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过传送部将处于固定部上的待浸塑件转移的同时翻转快速输出，实现凹形夹具的自动下料的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种五金制品自动浸塑生产线，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

转移组件(2)，所述转移组件(2)安装于所述机架(1)上，其包括进行待浸塑件工位转移的传送部(20)、用于放置待浸塑件的固定部(21)以及安装于该固定部(21)上用于夹持待浸塑件的夹持组件(22)；

浸塑组件(3)，所述浸塑组件(3)转移组件(2)的一侧，其包括内部含有浸塑液的浸塑仓(31)、驱动该浸塑仓(31)上下运动的驱动部(32)；及

输出组件(4)，所述输出组件(4)包括将夹持组件(22)与固定部(21)分离的下料部(41)、与所述浸塑仓(31)传动连接，进行夹持组件(22)与成品件转移的分离部(42)以及将成品机转移输出的输出部(43)。

2.根据权利要求1所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述传送部(20)为环形结构设置，其转动设置于所述机架(1)上，所述固定部(21)均布设置于所述传送部(20)的外圆周面上，其包括与所述夹持组件(22)卡合固定的连接块(211)以及带动该连接块(211)转动的传动部(212)，所述连接块(211)通过转轴(213)转动设置于所述传送部(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述连接块(211)为梯形结构且两端圆弧过渡设置，其窄端位于所述传送部(20)的传输方向；所述传动部(212)包括包括固定设置于所述机架(1)上的扇形锥齿(2121)以及固定设置于所述转轴(213)端部且与所述扇形锥齿(2121)间断传动连接的锥齿轮(2122)，所述扇形锥齿(2121)位于浸塑工位的后段。

4.根据权利要求1所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述夹持组件(22)位于待浸塑件的内侧，其以外扩方式对待浸塑件夹持，其包括定位座(221)、对称设置于该定位座(221)上的移动件(222)以及套设于该移动件(222)上的压缩弹簧(223)，呈对称设置的移动件(222)之间形成所述固定部(21)的卡合空间(224)。

5.根据权利要求1所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述下料部(41)包括与浸塑件外形相适配的卡槽(411)、设置于该卡槽(411)内用于输出夹持组件(22)的传导件(412)以及设置于所述卡槽(411)内对浸塑件进行定向限位的限位块(413)。

6.根据权利要求5所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述分离部(42)包括沿所述卡槽(411)的传输方向设置于所述机架(1)上的脱分件(421)、连接该脱分件(421)与所述浸塑仓(31)的联动件(422)。

7.根据权利要求6所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述联动件(422)包括沿竖直方向设置于所述浸塑仓(31)上的驱动齿条(4221)、设置于所述机架(1)上且与该齿条(4221)传动连接的齿轮组(4222)以及该齿轮组(4222)传动连接且固定设置于所述脱分件(421)上的传动齿条(4223)；所述脱分件(421)为T形板设置，夹持组件(22)经该脱分件(421)推动输出后，浸塑件落于该脱分件(421)上由回程的同时转移。

8.根据权利要求7所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述输出部(43)包括配合设置于所述脱分件(421)一侧将经脱分件(421)转移出的浸塑件剥离落下的挡块(431)以及设置于所述脱分件(421)下方进行浸塑件输出的传送件(432)。

9.根据权利要求8所述的一种五金制品自动浸塑生产线，其特征在于，所述传送件(432)为带传送结构设置，经所述挡块(431)以阻挡方式使脱分件(421)与其上的浸塑件分离后，浸塑件落于传送件(432)上，由其带动输出。