CN208070824U - 一种夹具生产用自动化浸塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架、收集仓、上料机构、转移机构及浸塑机构，上料机构包括导料组件及输送组件；转移机构包括传输组件、设置于该传输组件上进行待浸塑夹具固定夹持的紧固组件以及换向组件，该换向组件与紧固组件传动连接设置；浸塑机构包括内部含有浸塑液的浸塑仓以及驱动该浸塑仓上下运动进行待浸塑夹具端部浸塑的传动组件，该传动组件与输送组件传动连接设置；通过上料机构间断上料的同时驱动浸塑机构对待浸塑夹具进行浸塑生产控制，转移机构对待浸塑夹具的动态上料及转速固化，实现自动浸塑生产；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

Description

一种夹具生产用自动化浸塑设备

技术领域

本实用新型涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备。

背景技术

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点：浸塑效率低：由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐；同时使用传统浸塑设备需要稀缺的专业浸塑人员，人工成本大。

中国专利申请号为2016205777321所公开的一种水平翻转全自动浸塑设备，包括前炉和后炉，所述前炉和后炉之间设有浸塑机构，所述前炉包括前炉加热机构，所述前炉加热机构前端设有前炉进盘架机构，后端设有前炉出盘架机构，前炉加热机构内部设有前炉输送机构，所述后炉包括后炉加热机构，所述后炉加热机构前端设有后炉进盘架机构，后端设有后炉出盘架机构，后炉加热机构内部设有后炉翻转机构、翻转区出盘架机构和后炉输送机构。

上述技术方案中通过不同驱动装置对盘架进行逐一转移，实现盘架的自动浸染，因其浸染过程中浸塑机构工作未公开，其浸染质量无法得知，另外其进料方式为单一间断进料，因此其生产效率较为低下，对于批量较大的待浸塑件的浸塑生产，其生产效率严重不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹具生产用自动化浸塑设备，通过上料机构间断上料的同时驱动浸塑机构对待浸塑夹具进行浸塑生产控制，转移机构对待浸塑夹具的动态上料及转速固化，实现自动浸塑生产；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架及进行浸塑后的夹具收集的收集仓，还包括：

上料机构，所述上料机构包括设置于所述机架上对待浸塑夹具进行定位导向的导料组件及将处于该导料组件内的待浸塑夹具转移的输送组件；

转移机构，所述转移机构包括进行待浸塑夹具工位转移的传输组件、设置于该传输组件上进行待浸塑夹具固定夹持的紧固组件以及用于将浸塑后夹具转向的换向组件，该换向组件与所述紧固组件传动连接设置；以及

浸塑机构，所述浸塑机构包括内部含有浸塑液的浸塑仓以及驱动该浸塑仓上下运动进行待浸塑夹具端部浸塑的传动组件，该传动组件与所述输送组件传动连接设置。

其中，所述导料组件与所述传输组件的传输方向垂直设置，所述导料组件包括导料台、开设于该导料台上且呈平行设置的多个导料槽以及设置于机架上且与所述导料台相对设置的限位块，该限位块与导料台之间形成经待浸塑夹具通过的转移空间。

另外，所述输送组件包括位于所述导料台上方的推板、固定设置于该推板一侧且与所述传动组件传动连接的传动件、以及同步驱动该传动件与所述推板往复运动的推送件。

作为改进，所述传动组件包括沿竖直方向设置于所述机架上的丝杠、与该丝杠平行设置进行所述浸塑仓移动导向的导向杆以及转动设置于所述导料台上且与所述传动件相连接的传动轮；该传动轮与所述丝杠传动连接设置，所述浸塑仓与所述丝杠通过螺纹连接方式传动连接。

作为改进，所述传输组件为链轮副结构设置，其包括设置于所述机架两端的驱动轮、连接两个驱动轮同步运动的传动链以及驱动所述驱动轮转动的驱动件，所述传动链设置有若干紧固组件。

其中，所述紧固组件包括位于所述传动链一侧的夹紧部、设置于所述传动链上且与该夹紧部相连接，驱动所述夹紧部对待浸塑夹具固定夹紧的连接部以及驱动该连接部转动，实现夹紧部对待浸塑夹具固定夹持的齿条A，该齿条A固定设置于所述机架上且位于所述传动链的一侧。

另外，所述连接部包括呈水平转动设置于所述传动链上的转轴、设置于该转轴上且与所述夹紧部配合传动设置的转动块以及设置于所述转轴一端且与所述齿条A间断啮合的齿轮，该齿轮与所述转动块分别位于所述传动链的两侧。

具体地，所述夹紧部包括支撑座、呈上下结构滑动设置于设置于该支撑座上的第一夹持件和第二夹持件以及分别套设于该第一夹持件和第二夹持件上的多个复位簧，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成所述转动块的转动区,该转动块以转动方式同步推动所述第一夹持件和第二夹持件向相反方向移动。

作为改进，所述换向组件包括与所述齿轮间断传动连接，用于将浸塑后的夹具旋转180°的齿条B、开设于所述转轴上的凹槽以及与该凹槽配合实现换向后夹具定位转移的限位条，该限位条沿浸塑夹具的传输方向固定设置于所述机架上。

作为改进，所述收集仓为可移动设置，其位于所述转移机构的末端，浸塑完成后的夹具经传输组件输送至输出工位后输出落于收集仓中进行转移输出。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过上料机构的间断送料，转移机构的连续输送转移，同时其在输送过程中，由上料机构驱动浸塑仓上下运动，实现待浸塑夹具的快速高效浸塑生产；根据传输组件的转移方式，通过紧固组件在移动过程中对待浸塑夹具的上料夹持，以及旋转换向，大大提高本实用新型生产效率的同时，提高浸塑质量；解决现有技术中存在的的浸塑生产效率低下的技术问题。

(2)在本实用新型中通过上料机构与转移机构的特殊结构设置，由推板将多个待浸塑夹具间断转移至固定位置的同时，带动浸塑仓向上移动使处于其内部的浸塑液与待浸塑夹具的浸塑端接触，推板回程的同时，使浸塑仓下降，为浸塑后的夹具转移让位，通过特殊的传动方式，实现对浸塑仓移动位置准确控制的同时，形成上料与浸塑的自动生产，结合输送组件对多个待浸塑夹具的一次性转移，大大提高对于凹形夹具浸塑生产的生产效率。

(3)在本实用新型中根据夹紧部与连接部的配合夹持方式，以及传输组件的线性输送方式，设置齿条B与连接部上的齿轮间断传动，实现浸塑后夹具的旋转，避免其浸塑后未凝固的浸塑液流落产生泪痕，而影响浸塑质量，结合限位条末端与夹持部运动轨迹相同设置，从而使夹具下料过程中，由限位条对连接部进行限位，防止其发生转动，从而提高成品件的下料效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动化程度高、生产稳定且浸塑质量高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为待浸塑夹具结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为上料机构局部放大示意图；

图5为图3中A-A方向剖视图；

图6为上料机构剖视局部放大示意图；

图7为图1中B处放大示意图；

图8为连接部结构示意图；

图9为夹紧部结构示意图；

图10为换向组件侧视局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4和5所示，一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架1 及进行浸塑后的夹具收集的收集仓2，还包括：

上料机构3，所述上料机构3包括设置于所述机架1上对待浸塑夹具进行定位导向的导料组件31及将处于该导料组件31内的待浸塑夹具转移的输送组件32；在本实施例中，通过人工将待浸塑夹具纺织与导料组件31上的导料槽312 内，且其待浸塑段朝下，通过输送组件32将待浸塑夹具通送转移；

转移机构4，所述转移机构4包括进行待浸塑夹具工位转移的传输组件41、设置于该传输组件41上进行待浸塑夹具固定夹持的紧固组件42以及用于将浸塑后夹具转向的换向组件43，该换向组件43与所述紧固组件42传动连接设置；在本实施例中，通过传输组件41的移动带动紧固组件42将待浸塑夹具夹持固定后，由传输组件41带动进行工位转移，另外传输组件41的圆形轨迹为环形路线；紧固组件42夹持待浸塑夹具进行浸塑、固化等生产完成后，与浸塑后的夹具脱离，进行下一次的浸塑生产；以及

浸塑机构5，所述浸塑机构5包括内部含有浸塑液的浸塑仓51以及驱动该浸塑仓51上下运动进行待浸塑夹具端部浸塑的传动组件52，该传动组件52与所述输送组件32传动连接设置；通过输送组件32以往复运动方式进行待浸塑夹具上料转移的过程中，带动传动组件52运动，实现浸塑仓51的上下运动，从而使浸塑仓51内的浸塑液与待浸塑夹具的端部接触，实现待浸塑夹具端部浸塑生产。

其中，如图1、4和6所示，所述导料组件31与所述传输组件41的传输方向垂直设置，所述导料组件31包括导料台311、开设于该导料台311上且呈平行设置的多个导料槽312以及设置于机架1上且与所述导料台311相对设置的限位块313，该限位块313与导料台311之间形成经待浸塑夹具通过的转移空间 314；分别将多个待浸塑夹具放置于导料台311上的多个导料槽312中后，由输送组件32以推送方式定向推送，实现单次多个待浸塑夹具的转移，结合限位块 313的推送位置定位，确保待浸塑夹具推送后位置的准确性。

另外，如图1和4所示，所述输送组件32包括位于所述导料台311上方的推板321、固定设置于该推板321一侧且与所述传动组件52传动连接的传动件 322、以及同步驱动该传动件322与所述推板321往复运动的推送件323；在本实施例中推送件323为气缸设置，通过气缸将放置于导料槽312中的待浸塑夹具推送的同时，同步带动传动件322同步移动，由齿条结构设置传动件322驱动传动组件52运动，进行前组待浸塑夹具的浸塑生产；另外，在本实施例中，传动件322为齿条结构，仅为本实施例中的一种优选传动方式，不能认为是对本实用新型的限定，只要是通过推板321的往复运动驱动一种机构或者零件，实现浸塑仓51的上下运动，均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，如果1、4和5所示，所述传动组件52包括沿竖直方向设置于所述机架1上的丝杠521、与该丝杠521平行设置进行所述浸塑仓51移动导向的导向杆522以及转动设置于所述导料台311上且与所述传动件322相连接的传动轮523；该传动轮523与所述丝杠521传动连接设置，所述浸塑仓51与所述丝杠521通过螺纹连接方式传动连接；在本实施例中，传动轮523与丝杠521通过皮带传动方式相连接，实现传动件322往复运动的过程中带动丝杠521正反旋转，由丝杠521驱动浸塑仓51上下运动，实现处于浸塑仓51上方的待浸塑夹具的端部浸入浸塑液中，进行浸塑生产。

需要说明的是，如图1、3、4、5和6所示，通过上料机构3与转移机构4 的特殊结构设置，由推板321将多个待浸塑夹具间断转移至固定位置的同时，带动浸塑仓51向上移动使处于其内部的浸塑液与待浸塑夹具的浸塑端接触，推板 321回程的同时，使浸塑仓51下降，为浸塑后的夹具转移让位，通过特殊的传动方式，实现对浸塑仓51移动位置准确控制的同时，形成上料与浸塑的自动生产，结合输送组件32对多个待浸塑夹具的一次性转移，大大提高对于凹形夹具浸塑生产的生产效率。

进一步地，如图1和3所示，所述传输组件41为链轮副结构设置，其包括设置于所述机架1两端的驱动轮411、连接两个驱动轮411同步运动的传动链412 以及驱动所述驱动轮411转动的驱动件413，所述传动链412设置有若干紧固组件42；在本实施例中驱动件413通过可拆卸设置的锥齿副传动连接，驱动驱动轮411旋转，其可通过锥齿副的速比设置，改变传动链412的传输速度，从而控制待浸塑夹具与浸塑液的接触时间以及生产效率，可根据不同夹具的浸塑时间不同做相应的调整，从而提高本实用新型的适用范围。

实施例二

如图1、6和7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述紧固组件42包括位于所述传动链412一侧的夹紧部421、设置于所述传动链412上且与该夹紧部421相连接，驱动所述夹紧部421对待浸塑夹具固定夹紧的连接部422以及驱动该连接部422转动，实现夹紧部421对待浸塑夹具固定夹持的齿条A423，该齿条A423固定设置于所述机架1 上且位于所述传动链412的一侧；在本实施例中，连接部422转动设置于传动链 412上，且由该传动轮412带动进行定向转移；夹紧部421由传动链412带动运动至多个待浸塑夹具凹槽中时，连接部422与齿条A423相啮合，实现连接部422 的转动，从而实现夹紧部421对到浸塑夹具的固定夹持。

其中，如图7和8所示，所述连接部422包括呈水平转动设置于所述传动链上的转轴4221、设置于该转轴4221上且与所述夹紧部421配合传动设置的转动块4222以及设置于所述转轴4221一端且与所述齿条A423间断啮合的齿轮4223，该齿轮4223与所述转动块4222分别位于所述传动链412的两侧；在工作时，通过传动链412带动转轴4221移动过程中，齿轮4223与齿条A424啮合，从而使齿轮4223带动转动块4222转动90度，实现夹紧部421对待浸塑夹具的夹持，该转动块4222为椭圆形设置。

另外，如图6、7和9所示，所述夹紧部421包括支撑座4211、呈上下结构滑动设置于设置于该支撑座4211上的第一夹持件4212和第二夹持件4213以及分别套设于该第一夹持件4212和第二夹持件4213上的多个复位簧4214，所述第一夹持件4212与所述第二夹持件4213之间形成所述转动块4222的转动区 4215,该转动块4222以转动方式同步推动所述第一夹持件4212和第二夹持件 4213向相反方向移动，在本实施例中，通过转动块4222转动分别作用于第一夹持件4212和第二夹持件4213上，使其两者向上下两侧移动，实现对待浸塑夹具的固定夹紧。

实施例三

如图1、7、8和10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述换向组件43包括与所述齿轮4223间断传动连接，用于将浸塑后的夹具旋转180°的齿条B431、开设于所述转轴4221上的凹槽432以及与该凹槽432配合实现换向后夹具定位转移的限位条433，该限位条433沿浸塑夹具的传输方向固定设置于所述机架1上；在本实施例中，浸塑后的夹具经齿条B431与齿轮4223啮合传动，实现夹具旋转180°后，凹槽432朝下与限位条433配合，由限位条433对其进行定位；浸塑后的夹具经传输至输出工位后，通过人工反向转动夹具，从而使夹紧部421转动，转动块4222分别对第一夹持件4212和第二夹持件4213的作用力消失，其两者由复位簧中4214的弹性力作用下回复，其对夹具的加持力消失，夹具下落进入收集仓2中。

需要说明的是，根据夹紧部421与连接部422的配合夹持方式，以及传输组件41的线性输送方式，设置齿条B431与连接部4222上的齿轮4223间断传动，实现浸塑后夹具的旋转，避免其浸塑后未凝固的浸塑液流落产生泪痕，而影响浸塑质量，结合限位条433末端与夹持部421运动轨迹相同设置，从而使夹具下料过程中，由限位条433对连接部422进行限位，防止其发生转动，从而提高成品件的下料效率。

进一步地，如图1和2所示，所述收集仓2为可移动设置，其位于所述转移机构4的末端，浸塑完成后的夹具经传输组件41输送至输出工位后输出落于收集仓2中进行转移输出。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过上料机构间断上料的同时驱动浸塑机构对待浸塑夹具进行浸塑生产控制，转移机构对待浸塑夹具的动态上料及转速固化，实现自动浸塑生产的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架(1)及进行浸塑后的夹具收集的收集仓(2)，其特征在于，还包括：

上料机构(3)，所述上料机构(3)包括设置于所述机架(1)上对待浸塑夹具进行定位导向的导料组件(31)及将处于该导料组件(31)内的待浸塑夹具转移的输送组件(32)；

转移机构(4)，所述转移机构(4)包括进行待浸塑夹具工位转移的传输组件(41)、设置于该传输组件(41)上进行待浸塑夹具固定夹持的紧固组件(42)以及用于将浸塑后夹具转向的换向组件(43)，该换向组件(43)与所述紧固组件(42)传动连接设置；以及

浸塑机构(5)，所述浸塑机构(5)包括内部含有浸塑液的浸塑仓(51)以及驱动该浸塑仓(51)上下运动进行待浸塑夹具端部浸塑的传动组件(52)，该传动组件(52)与所述输送组件(32)传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导料组件(31)与所述传输组件(41)的传输方向垂直设置，所述导料组件(31)包括导料台(311)、开设于该导料台(311)上且呈平行设置的多个导料槽(312)以及设置于机架(1)上且与所述导料台(311)相对设置的限位块(313)，该限位块(313)与导料台(311)之间形成经待浸塑夹具通过的转移空间(314)。

3.根据权利要求2所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述输送组件(32)包括位于所述导料台(311)上方的推板(321)、固定设置于该推板(321)一侧且与所述传动组件(52)传动连接的传动件(322)、以及同步驱动该传动件(322)与所述推板(321)往复运动的推送件(323)。

4.根据权利要求3所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述传动组件(52)包括沿竖直方向设置于所述机架(1)上的丝杠(521)、与该丝杠(521)平行设置进行所述浸塑仓(51)移动导向的导向杆(522)以及转动设置于所述导料台(311)上且与所述传动件(322)相连接的传动轮(523)；该传动轮(523)与所述丝杠(521)传动连接设置，所述浸塑仓(51)与所述丝杠(521)通过螺纹连接方式传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述传输组件(41)为链轮副结构设置，其包括设置于所述机架(1)两端的驱动轮(411)、连接两个驱动轮(411)同步运动的传动链(412)以及驱动所述驱动轮(411)转动的驱动件(413)，所述传动链(412)设置有若干紧固组件(42)。

6.根据权利要求5所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述紧固组件(42)包括位于所述传动链(412)一侧的夹紧部(421)、设置于所述传动链(412)上且与该夹紧部(421)相连接，驱动所述夹紧部(421)对待浸塑夹具固定夹紧的连接部(422)以及驱动该连接部(422)转动，实现夹紧部(421)对待浸塑夹具固定夹持的齿条A(423)，该齿条A(423)固定设置于所述机架(1)上且位于所述传动链(412)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述连接部(422)包括呈水平转动设置于所述传动链上的转轴(4221)、设置于该转轴(4221)上且与所述夹紧部(421)配合传动设置的转动块(4222)以及设置于所述转轴(4221)一端且与所述齿条A(423)间断啮合的齿轮(4223)，该齿轮(4223)与所述转动块(4222)分别位于所述传动链(412)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述夹紧部(421)包括支撑座(4211)、呈上下结构滑动设置于设置于该支撑座(4211)上的第一夹持件(4212)和第二夹持件(4213)以及分别套设于该第一夹持件(4212)和第二夹持件(4213)上的多个复位簧(4214)，所述第一夹持件(4212)与所述第二夹持件(4213)之间形成所述转动块(4222)的转动区(4215),该转动块(4222)以转动方式同步推动所述第一夹持件(4212)和第二夹持件(4213)向相反方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述换向组件(43)包括与所述齿轮(4223)间断传动连接，用于将浸塑后的夹具旋转180°的齿条B(431)、开设于所述转轴(4221)上的凹槽(432)以及与该凹槽(432)配合实现换向后夹具定位转移的限位条(433)，该限位条(433)沿浸塑夹具的传输方向固定设置于所述机架(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述收集仓(2)为可移动设置，其位于所述转移机构(4)的末端，浸塑完成后的夹具经传输组件(41)输送至输出工位后输出落于收集仓(2)中进行转移输出。