CN108514987B - 一种夹具生产用自动化浸塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架、上料机构及转移机构，上料机构包括进行待浸塑件转移的配料组件A、夹持组件、配料组件B以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件；转移机构位于上料机构的下工位且位于其一侧，其包括与夹持组件配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件以及带动该联接组件进行工位转移的旋转组件，联接组件经旋转组件带动运动的过程中，经设置于其上的连接块驱动夹持组件运动对待浸塑件进行固定夹持；通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

Description

一种夹具生产用自动化浸塑设备

技术领域

本发明涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。特别是对于一些需要借助工装夹具进行固定装夹的浸塑件，目前市面上现有的浸塑设备其多为半自动，由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹具生产用自动化浸塑设备，通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架，还包括：

上料机构，所述上料机构设置于所述机架上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A、用于固定待浸塑件的夹持组件、用于对该夹持组件输送的配料组件B以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件；及

转移机构，所述转移机构位于所述上料机构的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件以及带动该联接组件进行工位转移的旋转组件，所述联接组件经旋转组件带动运动的过程中，经设置于其上的连接块驱动所述夹持组件运动对待浸塑件进行固定夹持。

其中，所述配料组件A包括固定设置于所述机架上且与所述限位组件配合设置的导向台、开设于该导向台上用于放置待浸塑件的多个导向槽、设置于所述导向台一端用于待浸塑件转移限位的限位部，以及将处于导向槽内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部，所述限位部与所述导向台之间形成经待浸塑件通过的移动通道。

另外，所述配料组件B与所述限位组件为同向传输，且与所述配料组件A的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架上的送料部，待浸塑件经所述配料组件A一次转移后，由所述送料部将放置于所述限位组件上的夹持组件定向传输的过程中带动经所述配料组件A一次转移后的待浸塑件同步移动。

具体地，所述限位组件包括固定设置于所述机架上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽、位于该限位槽内的导向杆以及转动设置于所述限位槽一端的限位板，待浸塑件与所述夹持组件分别经限位槽与导向杆导向同步移动。

作为改进，所述导向杆固定设置于所述机架上，其一端延伸于所述限位槽的外侧，且与所述送料部之间形成放置所述夹持组件的装件空间。

作为改进，所述夹持组件处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆上的定位座、对称设置于该定位座上的移动件以及位于该移动件两者之间的联接区，所述连接块经所述旋转组件带动进入该联接区后驱动移动件同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接。

其中，所述定位座为凹形结构设置，所述移动件分别设置于其上下两支撑边上，该移动件包括穿过所述定位座支撑边的连杆、分别设置于该连杆两端的夹板和导向板；所述夹板位于所述定位座的外侧。

另外，所述导向板位于所述定位座的内侧，其包括传导板及位于该传导板一端的弧形槽，所述传导板为倾斜设置，所述连接块经传导板导向后卡合于所述弧形槽内。

作为改进，所述联接组件还包括设置于所述旋转组件上的连接轴，所述连接块设置于该连接轴上且位于所述旋转组件外侧，所述连接块为端部圆弧过渡结构的梯形设置。

作为改进，所述旋转组件包括转动设置于所述机架上的环形转盘以及驱动该环形转盘转动的驱动部，所述联接组件均布设置于所述环形转盘的外圆周面上。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过配料组件A对待浸塑件定位转移后由配料组件B将夹持组件与待浸塑件同步输送至限位组件内，且定距间断转移，配合旋转组件上的多连接块，由旋转组件带动连接块移动的过程中，由连接块带动夹持组件22转移的同时对待浸塑件进行固定夹持，实现两者生产用料的同步高效转移；解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题；

(2)在本发明中通过限位槽的输出端设置具有弹性力的限位板，转移机构带动待浸塑件与夹持组件移动之前，需克服限位板上的弹性力，由弹性力将限位组件进一步压紧与连接块上，确保其两者的连接可靠性，从而提高本发明在生产过程中的稳定性及安全性；

综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、生产稳定等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为待浸塑件结构示意图；

图3为限位槽与待浸塑件及夹持组件配合结构示意图；

图4为配料组件A剖视结构示意图；

图5为上料机构俯视图；

图6为本发明正视图；

图7为转移机构工作状态示意图；

图8为夹持组件结构示意图；

图9为夹持组件与连接杆配合状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架1，还包括：

上料机构2，所述上料机构2设置于所述机架1上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A21、用于固定待浸塑件的夹持组件22、用于对该夹持组件22输送的配料组件B23以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件24；在本实施例中，待浸塑件优选为凹形结构的支撑架上设有可转动旋柄结构；及

转移机构3，所述转移机构3位于所述上料机构2的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件22配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件31以及带动该联接组件31进行工位转移的旋转组件32，所述联接组件31经旋转组件32带动运动的过程中，经设置于其上的连接块311驱动所述夹持组件22运动对待浸塑件进行固定夹持；待浸塑件与夹持组件22经配料组件B23以间断方式，由后一组件定送前一组的方式进行间断移动，且每一次移动距离为一组待浸塑件的宽度距离，通过旋转组件32带动设置于其上的多个连接块311，在旋转过程中，驱动夹持组件22对待浸塑件的夹持，实现自动化快速转移。

其中，如图1、4和5所示，所述配料组件A21包括固定设置于所述机架1上且与所述限位组件24配合设置的导向台211、开设于该导向台211上用于放置待浸塑件的多个导向槽212、设置于所述导向台211一端用于待浸塑件转移限位的限位部213，以及将处于导向槽212内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部214，所述限位部213与所述导向台211之间形成经待浸塑件通过的移动通道215；在本实施例中，导向槽212的数量为三个，其仅为本实施例中的一种具体实施方式；导向台211的表面与限位槽241的底面处于同一水平面，待浸塑件沿导向台211表面经推送不214移动至限位槽241内。

另外，如图1和5所示，所述配料组件B23与所述限位组件24为同向传输，且与所述配料组件A21的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架1上的送料部231，待浸塑件经所述配料组件A21一次转移后，由所述送料部231将放置于所述限位组件24上的夹持组件22定向传输的过程中带动经所述配料组件A21一次转移后的待浸塑件同步移动。

具体地，如图3和7所示，所述限位组件24包括固定设置于所述机架1上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽241、位于该限位槽241内的导向杆242以及转动设置于所述限位槽241一端的限位板243，待浸塑件与所述夹持组件22分别经限位槽241与导向杆242导向同步移动；其中限位板243为弹性转动设置于所述限位槽241的输出端，且限位板243为常闭阻挡状态，待浸塑件与夹持组件22经转移机构3带动进行转移时，限位板243以反向弹性作用力，使连接块311与夹持组件22进一步可靠紧密配合，确保本发明在生产过程中的稳定可靠性。

实施例二

如图1和6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导向杆242固定设置于所述机架1上，其一端延伸于所述限位槽241的外侧，且与所述送料部231之间形成放置所述夹持组件22的装件空间240；通过延伸至限位槽241外侧的导向杆242对夹持组件22进行定位，实现两种生产物料的分区进入，后的同步转移，从而实现本发明的有序稳定运行。

进一步地，如图1、3、7、8和9所示，所述夹持组件22处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆242上的定位座221、对称设置于该定位座221上的移动件222以及位于该移动件222两者之间的联接区223，所述连接块311经所述旋转组件32带动进入该联接区223后驱动移动件222同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接，在本实施例中，移动件222上还套设有压缩弹簧，由该压缩弹簧的弹性力作用，时移动件222与连接块311的紧密配合，放置其两者才移动过程中，相对晃动而造成生产事故。

其中，如图8和9所示，所述定位座221为凹形结构设置，所述移动件222分别设置于其上下两支撑边上，该移动件222包括穿过所述定位座221支撑边的连杆2221、分别设置于该连杆2221两端的夹板2222和导向板2223；所述夹板2222位于所述定位座221的外侧。

另外，如图8所示，所述导向板2223位于所述定位座221的内侧，其包括传导板22231及位于该传导板22231一端的弧形槽22232，所述传导板22231为倾斜设置，所述连接块311经传导板22231导向后卡合于所述弧形槽22232内。

进一步地，如图1所示，所述联接组件31还包括设置于所述旋转组件32上的连接轴312，所述连接块311设置于该连接轴312上且位于所述旋转组件32外侧，所述连接块311为端部圆弧过渡结构的梯形设置。

进一步地，如图1和6所示，所述旋转组件32包括转动设置于所述机架1上的环形转盘321以及驱动该环形转盘321转动的驱动部322，所述联接组件31均布设置于所述环形转盘321的外圆周面上。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

上料机构（2），所述上料机构（2）设置于所述机架（1）上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A（21）、用于固定待浸塑件的夹持组件（22）、用于对该夹持组件（22）输送的配料组件B（23）以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件（24）；及

转移机构（3），所述转移机构（3）位于所述上料机构（2）的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件（22）配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件（31）以及带动该联接组件（31）进行工位转移的旋转组件（32），所述联接组件（31）经旋转组件（32）带动运动的过程中，经设置于联接组件（31）上的连接块（311）驱动所述夹持组件（22）运动对待浸塑件进行固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件A（21）包括固定设置于所述机架（1）上且与所述限位组件（24）配合设置的导向台（211）、开设于该导向台（211）上用于放置待浸塑件的多个导向槽（212）、设置于所述导向台（211）一端用于待浸塑件转移限位的限位部（213），以及将处于导向槽（212）内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部（214），所述限位部（213）与所述导向台（211）之间形成经待浸塑件通过的移动通道（215）。

3.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件B（23）与所述限位组件（24）为同向传输，且与所述配料组件A（21）的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架（1）上的送料部（231），待浸塑件经所述配料组件A（21）一次转移后，由所述送料部（231）将放置于所述限位组件（24）上的夹持组件（22）定向传输的过程中带动经所述配料组件A（21）一次转移后的待浸塑件同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述限位组件（24）包括固定设置于所述机架（1）上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽（241）、位于该限位槽（241）内的导向杆（242）以及转动设置于所述限位槽（241）一端的限位板（243），待浸塑件与所述夹持组件（22）分别经限位槽（241）与导向杆（242）导向同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向杆（242）固定设置于所述机架（1）上，其一端延伸于所述限位槽（241）的外侧，且与所述送料部（231）之间形成放置所述夹持组件（22）的装件空间（240）。

6.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述夹持组件（22）处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆（242）上的定位座（221）、对称设置于该定位座（221）上的移动件（222）以及位于该移动件（222）两者之间的联接区（223），所述连接块（311）经所述旋转组件（32）带动进入该联接区（223）后，由其驱动移动件（222）同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述定位座（221）为凹形结构设置，所述移动件（222）分别设置于其上下两支撑边上，该移动件（222）包括穿过所述定位座（221）支撑边的连杆（2221）、分别设置于该连杆（2221）两端的夹板（2222）和导向板（2223）；所述夹板（2222）位于所述定位座（221）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向板（2223）位于所述定位座（221）的内侧，其包括传导板（22231）及位于该传导板（22231）一端的弧形槽（22232），所述传导板（22231）为倾斜设置，所述连接块（311）经传导板（22231）导向后卡合于所述弧形槽（22232）内。

9.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述联接组件（31）还包括设置于所述旋转组件（32）上的连接轴（312），所述连接块（311）设置于该连接轴（312）上且位于所述旋转组件（32）外侧，所述连接块（311）为端部圆弧过渡结构的梯形设置。

10.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述旋转组件（32）包括转动设置于所述机架（1）上的环形转盘（321）以及驱动该环形转盘（321）转动的驱动部（322），所述联接组件（31）均布设置于所述环形转盘（321）的外圆周面上。

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