CN114308524A - 一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸塑领域，尤其涉及一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置。技术问题为：不能人为的控制胶套的厚度，且当浸塑剂内有空气时，会使浸塑成品表面出现气纹，影响浸塑成功率。技术方案是：一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，包括有底板、第六支架、第七支架、顶板、卡紧机构、浸塑机构和冷却机构，顶板位于第六支架和第七支架上部，卡紧机构固接于顶板下部，卡紧机构位于第六支架和第六固定架之间，浸塑机构位于底板和顶板之间，冷却机构位于底板左部。本发明通过设置卡紧装置，对待浸塑的锤子进行卡紧；设置浸塑装置，对待浸塑的锤子进行浸塑时的厚度控制；设置冷却机构，对浸塑完成后的锤子进行快速降温，缩短浸塑时间。

Description

一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置

技术领域

本发明涉及一种浸塑领域，尤其涉及一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑产品已经渗透进了我们生活的各个方面，日常用的晾衣架，钳子，剪刀上的胶套，锤子上的胶套等。

现有的浸塑装置通过人工或者机械装置等对待浸塑的物体进行浸塑，但浸塑的厚度是跟随时间进行变化的，浸塑的时间越长，胶套的厚度就越厚，并不能人为的控制胶套的厚度，且当浸塑剂内有空气时，会使浸塑成品表面出现气纹，影响浸塑成功率，因此，设计了一种快速冷却的具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置。

发明内容

为了克服不能人为的控制胶套的厚度，且当浸塑剂内有空气时，会使浸塑成品表面出现气纹，影响浸塑成功率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种快速冷却的具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，包括有底板、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架、第七支架、顶板、卡紧机构、浸塑机构和冷却机构，第一支架固接于底板左端，第二支架固接于底板右端，第三支架固接于第一支架和第二支架之间，第四支架固接于底板左端，第四支架位于第一支架后侧，第五支架固接于底板右端，第五支架位于第二固定架后侧，第六支架固接于第四支架和第五支架之间，第七支架固接于第四支架第五支架之间，第七支架位于第六支架前侧，顶板固接于第四支架和第五支架之间，顶板位于第六支架和第七支架上部，卡紧机构固接于顶板下部，卡紧机构位于第六支架和第六固定架之间，浸塑机构位于底板和顶板之间，冷却机构位于底板左部，通过卡紧机构、浸塑机构与冷却机构配合，对待浸塑的锤子进行卡紧，浸塑，以及快速冷却。

进一步的，卡紧机构包括有第一电动推杆、第一固定架、第二固定架、卡紧件和第一弹簧，第一电动推杆嵌在顶板上，第一固定架固接于第一电动推杆伸缩端，第一固定架上开有孔，第一固定架内部开有管道，第二固定架设有五个，五个第二固定架均固接于第一固定架下端，第二固定架内开有滑槽，第二固定架中心部开有孔，卡紧件设有十个，相邻的卡紧件为对称设置，十个卡紧件均滑动连接于五个第二固定架内的滑槽，五个第二固定架内部均固接有四个第一弹簧，二十个第一弹簧另一端均固接于十个卡紧件，通过卡紧件在第二固定架内的滑槽滑动挤压第一弹簧，对待浸塑的锤子进行卡紧。

进一步的，浸塑机构包括有u型浸塑剂箱体、第一注塑管、第二注塑管、空腔密封组件和排气组件，u型浸塑剂箱体固接于底板上部，第一注塑管下端连通于u型浸塑剂箱体，第一注塑管下端设置有水泵，第二注塑管下端连通于u型浸塑剂箱体，第二注塑管下端设置有水泵，空腔密封组件位于第四支架和第五支架之间，排气组件位于空腔密封组件中部，第一注塑管上端连通于排气组件，第二注塑管上端连通于排气组件，通过u型浸塑剂箱体、第一注塑管、第二注塑管、空腔密封组件和排气组件配合，对待浸塑的锤子进行浸塑。

进一步的，空腔密封组件包括有第一齿板、第九固定架、第十固定架、第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第三固定架、第四固定架、第二齿板和第三齿板，第一齿板设有两个，两个第一齿板分别固接于第一固定架左右两端，第九固定架设有两个，两个第九固定架分别固接于第四支架和第五支架，第十固定架设有两个，两个第十固定架分别固接于第四支架和第五支架，第一转动杆设有两个，两个第一转动杆分别转动连接于两个第九固定架，第二转动杆设有两个，两个第二转动杆分别转动连接于两个第十固定架，第一齿轮设有两个，两个第一齿轮分别固接于两个第一转动杆，第二齿轮设有两个，两个第二齿轮分别固接于两个第二转动杆，第三齿轮设有两个，两个第三齿轮分别固接于两个第二转动杆，两个第三齿轮位于两个第二齿轮内侧，第三固定架设有两个，两个第三固定架分别固接于第四支架和第五支架，第三固定架内部开有滑槽，第四固定架设有两个，两个第四固定架分别固接于第四支架和第五支架，第四固定架内部开有滑槽，第二齿板设有两个，两个第二齿板分别滑动连接于两个第三固定架内的滑槽，两个第二齿板分别与两个第一齿轮啮合，第三齿板设有两个，两个第三齿板分别滑动连接于两个第四固定架内的滑槽，两个第三齿板分别与两个第三齿轮啮合，通过第二齿板和第三齿板带动注塑模具移动形成空腔，对浸塑的厚度进行控制。

进一步的，排气组件包括有第一注塑壳体、第二注塑壳体、第一固定杆、第四齿轮、第一注塑模具、第一齿条、滑动杆、拉簧、第一滑动件、第二弹簧、第四齿板、第五齿板、第二注塑模具、第二固定杆、第五齿轮和第二齿条，第一注塑壳体设有五个，五个第一注塑壳体分别固接于两个第二齿板，第一注塑壳体内部开有孔，五个第一注塑壳体内部开孔处分别连通于第一注塑管，第二注塑壳体设有五个，五个第二注塑壳体分别固接于两个第三齿板，第二注塑壳体内部开有孔，五个第二注塑壳体内部开孔处分别连通于第二注塑管，第一固定杆设有十个，五个第一注塑壳体上下两端分别固接有第一固定杆，第四齿轮设有十个，十个第四齿轮分别转动连接于十个第一固定杆，第一注塑模具设有五个，五个第一注塑模具分别滑动连接于五个第一注塑壳体，第一齿条设有十个，五个第一注塑模具上下两端分别固接有第一齿条，十个第一齿条分别于十个第四齿轮啮合，滑动杆设有十个，五个滑动杆分别滑动连接于五个第一注塑壳体，五个滑动杆分别滑动连接于五个第二注塑壳体，拉簧设有十个，五个拉簧分别套设于五个滑动杆，五个拉簧一端分别固接于五个第一注塑壳体下端，五个拉簧另一端分别固接于五个滑动杆下端，第一滑动件设有十个，五个第一滑动件分别滑动连接于五个第一注塑模具，第二弹簧设有二十个，二十个第二弹簧分别套设于十个第一滑动件，二十个第二弹簧一端分别固接于十个第一滑动件，十个第二弹簧一端分别固接于五个第一注塑模具，第四齿板设有十个，五个第一注塑壳体上下两端分别固接有第四齿板，第五齿板设有十个，五个第二注塑壳体上下两端分别固接有第五齿板，十个第五齿板分别与十个第四齿轮啮合，第二注塑模具设有五个，五个第二注塑模具分别滑动连接于五个第二注塑壳体，五个第一滑动件分别滑动连接于五个第二注塑模具，十个第二弹簧一端分别固接于五个第二注塑模具，第二固定杆设有十个，五个第二注塑壳体上下两端分别固接有第二固定杆，第五齿轮设有十个，十个第五齿轮分别转动连接于十个第二固定杆，十个第四齿板分别与十个第五齿轮啮合，第二齿条设有十个，五个第二注塑模具上下两端分别固接有第二齿条，十个第二齿条分别于十个第五齿轮啮合，通过滑动杆在第一注塑壳体和第二注塑壳体内滑动，将空腔内的气体排出。

进一步的，冷却机构包括有冷却水箱、注水管道和冷却调节组件，冷却水箱位于第二支架右部，注水管道下端连通于冷却水箱，注水管道上端连通于第一固定架开孔处，冷却调节组件位于第二固定架内部管道，通过冷却水箱、注水管道和冷却调节组件配合，对浸塑的锤子进行快速降温。

进一步的，冷却调节组件包括有第五固定架、第二滑动件、第三滑动件、第三弹簧和第四弹簧，第五固定架设有五个，五个第五固定架分别固接于五个第二固定架内部管道内壁，第二滑动件设有五个，五个第二滑动件分别滑动连接于五个第五固定架，第三滑动件设有五个，五个第三滑动件分别滑动连接于五个第五固定架，第三弹簧设有五个，五个第三弹簧分别套设于五个第五固定架，五个第三弹簧一端固接于五个第三滑动件，五个第三弹簧另一端固接于五个第五固定架，第四弹簧设有五个，五个第四弹簧分别套设于五个第五固定架，五个第四弹簧一端固接于五个第二滑动件，五个第四弹簧另一端固接于五个第五固定架，相邻的第三弹簧和第四弹簧为对称设置，通过第二滑动件和第一滑动件挤压第二弹簧和第三弹簧，达到冷却装置自己控制进水的时间。

进一步的，还包括有浸塑剂搅拌机构，浸塑剂搅拌机构包括有电机、搅拌件、第一三角块和第二三角块，电机固接于底板上部，搅拌件固接于电机传动轴，第一三角块固接于u型浸塑剂箱体内部右侧，第二三角块固接于u型浸塑剂箱体内部左侧，通过电机带动搅拌件转动，搅拌件搅拌浸塑剂，浸塑剂碰撞第一三角块和第二三角块，除去浸塑剂内的气泡，避免了气泡对浸塑的不良影响。

进一步的，还包括有上下料机构，上下料机构包括有上料箱体、第二电动推杆、第三电动推杆、第四滑动件和下料组件，上料箱体固接于第一支架和第二支架，第二电动推杆固接于第三支架，第三电动推杆固接于第三支架，第二电动推杆位于第三电动推杆左侧，第四滑动件固接于第二电动推杆和第三电动推杆伸缩端，第四滑动件后端设有五个卡爪，下料组件位于第四滑动件上部，通过第二电动推杆和第三电动推杆伸缩端带动第三滑动件移动，实现了自动上料。

进一步的，下料组件包括有第六齿板、第七齿板、第六固定架、第七固定架、第三转动杆、第六齿轮、第七齿轮、下料箱体、第八固定架和第八齿板，第六齿板固接于第四滑动件上部，第七齿板固接于第四滑动件上部，第六齿板位于第七齿板左侧，第六固定架固接于第一支架，第七固定架固接于第二支架，第三转动杆转动连接于第六固定架和第七固定架，第六齿轮固接于第三转动杆，第六齿轮和第六齿板啮合，第七齿轮固接于第三转动杆，第七齿轮和第七齿板啮合，第六齿轮位于第七齿轮左侧，下料箱体固接于底板上部，第八固定架固接于上料箱体后部，第八齿板上设有若干齿牙，第八齿板分别与第六齿轮和第七齿轮啮合，通过第四齿轮和第五齿轮带动第六齿板移动，实现了自动下料。

本发明通过设置卡紧装置，利用卡紧件在第六支架和第七支架内部滑动时会受到挤压，对待浸塑的锤子进行卡紧；设置浸塑装置，对待浸塑的锤子进行浸塑；通过设置空腔密封组件，利用第二齿板带动其上注塑模具向前移动和第三齿板带动其上注塑模具向后移动形成的空腔，对待浸塑的锤子进行浸塑时的厚度进行控制；通过设置排气组件，将空腔内的气体排出；通过设置冷却机构，对浸塑的锤子进行快速降温，缩短浸塑时间；通过设置冷却调节组件，利用第一滑动件和第二滑动件在第五固定架上滑动，来开启注水管道；通过设置搅拌机构，利用电机带动搅拌件转动，对浸塑剂进行搅拌，减少浸塑剂内的气泡，避免浸塑后有气泡；通过设置上下料机构，利用第二电动推杆和第三电动推杆的伸缩端带动第三滑动件前后移动，使本装置能实现自动上下料，减少了人力资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的卡紧机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明的卡紧机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的卡紧机构的局部剖视图。

图5为本发明的浸塑机构的立体结构示意图。

图6为本发明的浸塑机构的第一种局部立体结构示意图。

图7为本发明的浸塑机构的第二种局部立体结构示意图。

图8为本发明的浸塑机构的第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明的浸塑机构的第四种局部立体结构示意图。

图10为本发明的A处的立体结构示意图。

图11为本发明的浸塑机构的第六种局部结构示意图。

图12为本发明的冷却机构的第一种局部结构示意图。

图13为本发明的冷却机构的第二种局部结构示意图。

图14为本发明的搅拌机构的局部剖视图。

图15为本发明的上下料机构的立体结构示意图。

图16为本发明的上下料机构的局部结构示意图。

附图标记中：101-底板，102-第一支架，103-第二支架，104-第三支架，105-第四支架，106-第五支架，107-第六支架，108-第七支架，109-顶板，201-第一电动推杆，202-第一固定架，203-第二固定架，204-卡紧件，205-第一弹簧，301-u型浸塑剂箱体，301a-第一注塑管，301b-第二注塑管，302-第一齿板，303-第九固定架，304-第十固定架，305-第一转动杆，306-第二转动杆，307-第一齿轮，308-第二齿轮，309-第三齿轮，310-第三固定架，311-第四固定架，312-第二齿板，313-第三齿板，314-第一注塑壳体，315-第二注塑壳体，316-第一固定杆，317-第四齿轮，318-第一注塑模具，319-第一齿条，320-滑动杆，321-拉簧，322-第一滑动件，323-第二弹簧，324-第四齿板，325-第五齿板，326-第二注塑模具，327-第二固定杆，328-第五齿轮，329-第二齿条，401-冷却水箱，402-注水管道，403-第五固定架，404-第二滑动件，405-第三滑动件，406-第三弹簧，407-第四弹簧，501-电机，502-搅拌件，503-第一三角块，504-第二三角块，601-上料箱体，602-第二电动推杆，603-第三电动推杆，604-第四滑动件，605-第六齿板，606-第七齿板，607-第六固定架，608-第七固定架，609-第三转动杆，610-第六齿轮，611-第七齿轮，612-下料箱体，613-第八固定架，614-第八齿板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，如图1-13所示，包括有底板101、第一支架102、第二支架103、第三支架104、第四支架105、第五支架106、第六支架107、第七支架108、顶板109、卡紧机构、浸塑机构和冷却机构，第一支架102固接于底板101左端，第二支架103固接于底板101右端，第三支架104固接于第一支架102和第二支架103之间，第四支架105固接于底板101左端，第四支架105位于第一支架102后侧，第五支架106固接于底板101右端，第五支架106位于第二支架103后侧，第六支架107固接于第四支架105和第五支架106之间，第七支架108固接于第四支架105第五支架106之间，第七支架108位于第六支架107后侧，顶板109固接于第四支架105和第五支架106之间，顶板109位于第六支架107和第七支架108上部，卡紧机构固接于顶板109下部，卡紧机构用于对待浸塑的锤子卡紧，卡紧机构位于第六支架107和第六支架107之间，浸塑机构位于底板101和顶板109之间，浸塑机构用于对待浸塑的锤子进行浸塑，冷却机构位于底板101左部，冷却机构用于对浸塑完成后的锤子进行快速降温。

工作时，工作人员启动卡紧机构，卡紧机构向下移动，当其移动到工作人员将代加工的锤子放在卡紧机构内部时，关闭卡紧机构，工作人员将待浸塑的锤子放入卡紧机构内部，启动卡紧机构，卡紧机构带动待浸塑的锤子继续向下移动，当待浸塑的锤子握把向下移动到插入浸塑机构时，启动浸塑机构，对待浸塑的锤子进行浸塑，使工做人员掌握锤子握把浸塑的厚度，浸塑完成后，关闭浸塑机构，启动冷却机构，冷却机构对锤子进行降温，使其快速凝固，关闭冷却机构，启动卡紧机构，卡紧机构向上移动，当其移动到工作人员将完成浸塑的锤子从卡紧机构内部取出时，关闭卡紧机构，工作人员将完成浸塑的锤子从卡紧机构内部取出，启动卡紧机构，卡紧机构向上移动到初始状态，如此不断重复上述步骤，即可完成对锤子的浸塑工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-13所示，卡紧机构包括有第一电动推杆201、第一固定架202、第二固定架203、卡紧件204和第一弹簧205，第一电动推杆201嵌在顶板109上，第一固定架202固接于第一电动推杆201伸缩端，第一固定架202上开有孔，第一固定架202内部开有孔，第二固定架203设有五个，五个第二固定架203均固接于第一固定架202下端，第二固定架203内开有滑槽，第二固定架203中心部开有孔，卡紧件204设有十个，相邻的卡紧件204为对称设置，十个卡紧件204均滑动连接于五个第二固定架203内的滑槽，卡紧件204在第二固定架203上滑动卡紧待浸塑的锤子，五个第二固定架203内部均固接有四个第一弹簧205，二十个第一弹簧205另一端均固接于十个卡紧件204。

浸塑机构包括有u型浸塑剂箱体301、第一注塑管301a、第二注塑管301b、空腔密封组件和排气组件，u型浸塑剂箱体301固接于底板101上部，第一注塑管301a下端连通于u型浸塑剂箱体301，第一注塑管301a下端设置有水泵，第二注塑管301b下端连通于u型浸塑剂箱体301，第二注塑管301b下端设置有水泵，空腔密封组件位于第四支架105和第五支架106之间，排气组件位于空腔密封组件中部，第一注塑管301a上端连通于排气组件，第二注塑管301b上端连通于排气组件。

空腔密封组件包括有第一齿板302、第九固定架303、第十固定架304、第一转动杆305、第二转动杆306、第一齿轮307、第二齿轮308、第三齿轮309、第三固定架310、第四固定架311、第二齿板312和第三齿板313，第一齿板302设有两个，两个第一齿板302分别固接于第一固定架202左右两端，第九固定架303设有两个，两个第九固定架303分别固接于第四支架105和第五支架106，第十固定架304设有两个，两个第十固定架304分别固接于第四支架105和第五支架106，第一转动杆305设有两个，两个第一转动杆305分别转动连接于两个第九固定架303，第二转动杆306设有两个，两个第二转动杆306分别转动连接于两个第十固定架304，第一齿轮307设有两个，两个第一齿轮307分别固接于两个第一转动杆305，第二齿轮308设有两个，两个第二齿轮308分别固接于两个第二转动杆306，第三齿轮309设有两个，两个第三齿轮309分别固接于两个第二转动杆306，两个第三齿轮309位于两个第二齿轮308内侧，第三固定架310设有两个，两个第三固定架310分别固接于第四支架105和第五支架106，第三固定架310内部开有滑槽，第四固定架311设有两个，两个第四固定架311分别固接于第四支架105和第五支架106，第四固定架311内部开有滑槽，第二齿板312设有两个，两个第二齿板312分别滑动连接于两个第三固定架310内的滑槽，两个第二齿板312分别与两个第一齿轮307啮合，第三齿板313设有两个，两个第三齿板313分别滑动连接于两个第四固定架311内的滑槽，两个第三齿板313分别与两个第三齿轮309啮合。

排气组件包括有第一注塑壳体314、第二注塑壳体315、第一固定杆316、第四齿轮317、第一注塑模具318、第一齿条319、滑动杆320、拉簧321、第一滑动件322、第二弹簧323、第四齿板324、第五齿板325、第二注塑模具326、第二固定杆327、第五齿轮328和第二齿条329，第一注塑壳体314设有五个，五个第一注塑壳体314分别固接于两个第二齿板312，第一注塑壳体314内部开有孔，五个第一注塑壳体314内部开孔处分别连通于第一注塑管301a，第二注塑壳体315设有五个，五个第二注塑壳体315分别固接于两个第三齿板313，第二注塑壳体315内部开有孔，五个第二注塑壳体315内部开孔处分别连通于第二注塑管301b，第一固定杆316设有十个，五个第一注塑壳体314上下两端分别固接有第一固定杆316，第四齿轮317设有十个，十个第四齿轮317分别转动连接于十个第一固定杆316，第一注塑模具318设有五个，五个第一注塑模具318分别滑动连接于五个第一注塑壳体314，第一齿条319设有十个，五个第一注塑模具318上下两端分别固接有第一齿条319，十个第一齿条319分别于十个第四齿轮317啮合，滑动杆320设有十个，五个滑动杆320分别滑动连接于五个第一注塑壳体314，五个滑动杆320分别滑动连接于五个第二注塑壳体315，滑动杆320在第一注塑壳体314和第二注塑壳体315内滑动，将空腔内的气体排出，拉簧321设有十个，五个拉簧321分别套设于五个滑动杆320，五个拉簧321一端分别固接于五个第一注塑壳体314下端，五个拉簧321另一端分别固接于五个滑动杆320下端，第一滑动件322设有十个，五个第一滑动件322分别滑动连接于五个第一注塑模具318，第二弹簧323设有二十个，二十个第二弹簧323分别套设于十个第一滑动件322，二十个第二弹簧323一端分别固接于十个第一滑动件322，十个第二弹簧323一端分别固接于五个第一注塑模具318，第四齿板324设有十个，五个第一注塑壳体314上下两端分别固接有第四齿板324，第五齿板325设有十个，五个第二注塑壳体315上下两端分别固接有第五齿板325，十个第五齿板325分别与十个第四齿轮317啮合，第二注塑模具326设有五个，五个第二注塑模具326分别滑动连接于五个第二注塑壳体315，五个第一滑动件322分别滑动连接于五个第二注塑模具326，十个第二弹簧323一端分别固接于五个第二注塑模具326，第二固定杆327设有十个，五个第二注塑壳体315上下两端分别固接有第二固定杆327，第五齿轮328设有十个，十个第五齿轮328分别转动连接于十个第二固定杆327，十个第四齿板324分别与十个第五齿轮328啮合，第二齿条329设有十个，五个第二注塑模具326上下两端分别固接有第二齿条329，十个第二齿条329分别于十个第五齿轮328啮合。

冷却机构包括有冷却水箱401、注水管道402和冷却调节组件，冷却水箱401位于第二支架103右部，注水管道402下端连通于冷却水箱401，注水管道402上端连通于第一固定架202开孔处，冷却调节组件位于第二支架103内部管道。

冷却调节组件包括有第五固定架403、第二滑动件404、第三滑动件405、第三弹簧406和第四弹簧407，第五固定架403设有五个，五个第五固定架403分别固接于五个第二固定架203内部管道内壁，第二滑动件404设有五个，五个第二滑动件404分别滑动连接于五个第五固定架403，第三滑动件405设有五个，五个第三滑动件405分别滑动连接于五个第五固定架403，第三弹簧406设有五个，五个第三弹簧406分别套设于五个第五固定架403，五个第三弹簧406一端固接于五个第三滑动件405，五个第三弹簧406另一端固接于五个第五固定架403，第四弹簧407设有五个，五个第四弹簧407分别套设于五个第五固定架403，五个第四弹簧407一端固接于五个第二滑动件404，五个第四弹簧407另一端固接于五个第五固定架403，相邻的第三弹簧406和第四弹簧407为对称设置。

工作时，工作人员启动第一电动推杆201，第一电动推杆201伸缩端带动第一固定架202向下移动，第一固定架202带动五个第二固定架203和两个第一齿板302向下移动，五个第二固定架203带动十个卡紧件204向下移动，通过第六支架107和第七支架108挤压十个卡紧件204向内侧移动，此时关停第一电动推杆201，工作人员将五个待浸塑的锤子分别放入相邻的卡紧件204中间，相邻的两个卡紧件204为一组会将五个待浸塑的锤子卡住，此时再次启动第一电动推杆201，第一电动推杆201伸缩端带动其上附属物件向下移动，对向的两个卡紧件204相靠拢，第一弹簧205随之压缩、五个第二滑动件404和五个第三滑动件405挤压五个第三弹簧406和五个第四弹簧407，冷却水箱401内部的水流会沿着注水管道402、第一固定架202和五个第二固定架203流进十个卡紧件204内部空腔，第一齿板302向下移动与第一齿轮307和第二齿轮308啮合后，第一齿板302向下移动带动第一齿轮307顺时针转动，第一齿轮307顺时针转动带动第二齿板312向前移动，第一齿板302向下移动带动第二齿轮308逆时针转动，第二齿轮308带动第二转动杆306逆时针转动，第二转动杆306逆时针转动带动第三齿轮309逆时针转动，第三齿轮309逆时针转动带动第三齿板313向后移动，两个第二齿板312向前移动带动五个第一注塑壳体314向前移动，两个第三齿板313向后移动带动五个第二注塑壳体315向后移动，当十个第四齿板324与十个第五齿轮328啮合，十个第五齿板325与十个第四齿轮317啮合时，十个第四齿板324带动十个第五齿轮328顺时针转动，十个第五齿板325带动十个第四齿轮317逆时针转动，十个第四齿轮317逆时针转动带动十个第一齿条319向后移动，十个第一齿条319带动五个第一注塑模具318向后移动，十个第五齿轮328顺时针转动带动十个第二齿条329向前移动，十个第二齿条329向前移动带动五个第二注塑模具326向前移动，五个第一注塑模具318向后移动与五个第二注塑模具326向前移动配合，形成五个密闭空腔，五个待浸塑的锤子的握把分别进入五个密闭空腔内，五个待浸塑锤子的握把挤压十个滑动杆320，十个滑动杆320向下移动，十个滑动杆320向下移动会排出五个密闭空腔内的气体，十个滑动杆320向下移动带动拉簧321拉伸，当十个滑动杆320向下移动触碰到五个第一注塑模具318和五个第二注塑模具326下端时，工作人员关闭第一电动推杆201，启动第一注塑管301a和第二注塑管301b上的水泵，u型浸塑剂箱体301内部的注塑剂经第一注塑管301a和第二注塑管301b注入五个密闭空腔，当注塑剂注满后，关闭第一注塑管301a和第二注塑管301b上的水泵，此时，十个卡紧件204内部的水会对锤子进行降温，以便于浸塑剂快速冷却，当注塑剂冷却后，启动第一电动推杆201，第一电动推杆201伸缩端带动第一固定架202向上移动，第一固定架202带动五个第二固定架203和两个第一齿板302向上移动，第一齿板302向上移动带动第一齿轮307逆时针转动，第一齿轮307逆时针转动带动第二齿板312向后移动，第一齿板302向下移动带动第二齿轮308顺时针转动，第二齿轮308带动第二转动杆306顺时针转动，第二转动杆306顺时针转动带动第三齿轮309顺时针转动，第三齿轮309顺时针转动带动第三齿板313向前移动，两个第二齿板312向后移动带动五个第一注塑壳体314向后移动，两个第三齿板313向前移动带动五个第二注塑壳体315向前移动，十个第四齿板324带动十个第五齿轮328逆时针转动，十个第五齿板325带动十个第四齿轮317顺时针转动，十个第四齿轮317顺时针转动带动十个第一齿条319向前移动，十个第一齿条319带动五个第一注塑模具318向前移动，十个第五齿轮328逆时针转动带动十个第二齿条329向后移动，十个第二齿条329向后移动带动五个第二注塑模具326向后移动，五个第一注塑模具318向前移动与五个第二注塑模具326向后移动配合，解除形成的五个密闭空腔，五个第二固定架203带动十个卡紧件204向上移动，五个浸塑完成的锤子向上移动使握把分别从五个密闭空腔出来，五个浸塑完成的锤子的握把不再挤压十个滑动杆320，十个拉簧321收缩带动十个滑动杆320向上移动复位，五个浸塑完成的锤子向上移动时，浸塑完成后形成的胶套会挤压十个第一滑动件322，十个第一滑动件322会挤压二十个第二弹簧323，直到五个第一注塑模具318和五个第二注塑模具326不再对浸塑完成后形成的胶套进行卡位，浸塑完成后形成的胶套不再挤压十个第一滑动件322，第二弹簧323带动第一滑动件322复位，当十个卡紧件204向上移动复位时，此时关停第一电动推杆201，工作人员将五个浸塑完成的锤子从十个卡紧件204中间中取出，启动第一电动推杆201，第一电动推杆201伸缩端带动其上附属物件向上移动复位到初始状态，浸塑完毕。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图14-16所示，还包括有浸塑剂搅拌机构，浸塑剂搅拌机构包括有电机501、搅拌件502、第一三角块503和第二三角块504，电机501固接于底板101上部，搅拌件502固接于电机501传动轴，第一三角块503固接于u型浸塑剂箱体301内部右侧，第二三角块504固接于u型浸塑剂箱体301内部左侧。

还包括有上下料机构，上下料机构包括有上料箱体601、第二电动推杆602、第三电动推杆603、第四滑动件604和下料组件，上料箱体601固接于第一支架102和第二支架103，第二电动推杆602固接于第三支架104，第三电动推杆603固接于第三支架104，第二电动推杆602位于第三电动推杆603左侧，第四滑动件604固接于第二电动推杆602和第三电动推杆603伸缩端，第四滑动件604后端设有五个卡爪，下料组件位于第四滑动件604上部。

下料组件包括有第六齿板605、第七齿板606、第六固定架607、第七固定架608、第三转动杆609、第六齿轮610、第七齿轮611、下料箱体612、第八固定架613和第八齿板614，第六齿板605固接于第四滑动件604上部，第七齿板606固接于第四滑动件604上部，第六齿板605位于第七齿板606左侧，第六固定架607固接于第一支架102，第七固定架608固接于第二支架103，第三转动杆609转动连接于第六支架107和第七固定架608，第六齿轮610固接于第三转动杆609，第六齿轮610和第六齿板605啮合，第七齿轮611固接于第三转动杆609，第七齿轮611和第七齿板606啮合，第六齿轮610位于第七齿轮611左侧，下料箱体612固接于底板101上部，第八固定架613固接于上料箱体601后部，第八齿板614上设有若干齿牙，第八齿板614分别与第六齿轮610和第七齿轮611啮合。

工作时，工作人员启动卡紧机构，卡紧机构向下移动，当其移动到将代加工的锤子放在卡紧机构内部时，关闭卡紧机构，启动第二电动推杆602和第三电动推杆603，第二电动推杆602和第三电动推杆603伸缩端带动第四滑动件604向后移动，第四滑动件604带动五个待浸塑的锤子向后移动到卡紧机构下部，关闭第二电动推杆602和第三电动推杆603，启动卡紧机构，卡紧机构将五个待浸塑的锤子卡住，启动第二电动推杆602和第三电动推杆603带动第四滑动件604向前移动复位，当第四滑动件604不再对卡紧机构进行限位以后，关闭第二电动推杆602和第三电动推杆603，卡紧机构带动五个待浸塑的锤子继续向下移动，当五个待浸塑的锤子握把向下移动到插入浸塑机构时，启动浸塑机构，对待浸塑的锤子进行浸塑，使工作人员掌握锤子握把浸塑的厚度，此时，启动电机501，电机501带动搅拌件502转动，将浸塑机构内的气体搅拌出来，浸塑完成后，关闭浸塑机构，启动冷却机构，冷却机构对锤子进行降温，使其快速凝固，关闭冷却机构，启动卡紧机构，卡紧机构向上移动，当其移动到将完成浸塑的锤子从卡紧机构内部取出时，关闭卡紧机构，启动第二电动推杆602和第三电动推杆603带动第四滑动件604向后移动，第四滑动件604将五个已完成浸塑的锤子卡住，启动第二电动推杆602和第三电动推杆603带动第四滑动件604向前移动，第四滑动件604带动第六齿板605和第七齿板606向前移动，当第六齿板605向前移动到与第六齿轮610啮合，第七齿板606向前移动到与第七齿轮611啮合时，第六齿板605带动第六齿轮610逆时针转动，第七齿板606带动第七齿轮611逆时针转动，第六齿轮610和第七齿轮611逆时针转动带动第八齿板614向下移动，当第八齿板614向下移动到与第四滑动件604接触时，第八齿板614对五个已完成浸塑的锤子进行限位，第四滑动件604继续向前移动，五个已完成浸塑的锤子从第四滑动件604上滑落到下料箱体612内，第四滑动件604继续向前移动，当第四滑动件604后端向前移动到上料箱体601下部时，关闭第二电动推杆602和第三电动推杆603，上料箱体601内落出五个待浸塑的锤子，五个待浸塑的锤子落到第四滑动件604后端五个卡爪上，启动第二电动推杆602和第三电动推杆603，第二电动推杆602和第三电动推杆603伸缩端带动第四滑动件604向后移动，第四滑动件604带动五个待浸塑的锤子向后移动，当第六齿板605向后移动到与第六齿轮610啮合，第七齿板606向后移动到与第七齿轮611啮合时，第六齿板605带动第六齿轮610顺时针转动，第七齿板606带动第七齿轮611顺时针转动，第六齿轮610和第七齿轮611顺时针转动带动第八齿板614向上移动，关闭第二电动推杆602和第三电动推杆603，启动卡紧机构，卡紧机构向上移动到初始状态，如此不断重复上述步骤，即可完成对锤子的浸塑工作。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，包括有底板（101）、第一支架（102）、第二支架（103）、第三支架（104）、第四支架（105）、第五支架（106）、第六支架（107）、第七支架（108）、顶板（109）、卡紧机构、浸塑机构和冷却机构，第一支架（102）固接于底板（101）左端，第二支架（103）固接于底板（101）右端，第三支架（104）固接于第一支架（102）和第二支架（103）之间，第四支架（105）固接于底板（101）左端，第四支架（105）位于第一支架（102）后侧，第五支架（106）固接于底板（101）右端，第五支架（106）位于第二固定架（203）后侧，第六支架（107）固接于第四支架（105）和第五支架（106）之间，第七支架（108）固接于第四支架（105）第五支架（106）之间，第七支架（108）位于第六支架（107）前侧，顶板（109）固接于第四支架（105）和第五支架（106）之间，顶板（109）位于第六支架（107）和第七支架（108）上部，其特征是：卡紧机构固接于顶板（109）下部，卡紧机构位于第六支架（107）和第六固定架（607）之间，浸塑机构位于底板（101）和顶板（109）之间，冷却机构位于底板（101）左部。

2.按照权利要求1所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：卡紧机构包括有第一电动推杆（201）、第一固定架（202）、第二固定架（203）、卡紧件（204）和第一弹簧（205），第一电动推杆（201）嵌在顶板（109）上，第一固定架（202）固接于第一电动推杆（201）伸缩端，第一固定架（202）上开有孔，第一固定架（202）内部开有管道，第二固定架（203）设有五个，五个第二固定架（203）均固接于第一固定架（202）下端，第二固定架（203）内开有滑槽，第二固定架（203）中心部开有孔，卡紧件（204）设有十个，相邻的卡紧件（204）为对称设置，十个卡紧件（204）均滑动连接于五个第二固定架（203）内的滑槽，五个第二固定架（203）内部均固接有四个第一弹簧（205），二十个第一弹簧（205）另一端均固接于十个卡紧件（204）。

3.按照权利要求2所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：浸塑机构包括有u型浸塑剂箱体（301）、第一注塑管（301a）、第二注塑管（301b）、空腔密封组件和排气组件，u型浸塑剂箱体（301）固接于底板（101）上部，第一注塑管（301a）下端连通于u型浸塑剂箱体（301），第一注塑管（301a）的下端设置有水泵，第二注塑管（301b）下端连通于u型浸塑剂箱体（301），第二注塑管（301b）的下端设置有水泵，空腔密封组件位于第四支架（105）和第五支架（106）之间，排气组件位于空腔密封组件中部，第一注塑管（301a）上端连通于排气组件，第二注塑管（301b）上端连通于排气组件。

4.按照权利要求3所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：空腔密封组件包括有第一齿板（302）、第九固定架（303）、第十固定架（304）、第一转动杆（305）、第二转动杆（306）、第一齿轮（307）、第二齿轮（308）、第三齿轮（309）、第三固定架（310）、第四固定架（311）、第二齿板（312）和第三齿板（313），第一齿板（302）设有两个，两个第一齿板（302）分别固接于第一固定架（202）左右两端，第九固定架（303）设有两个，两个第九固定架（303）分别固接于第四支架（105）和第五支架（106），第十固定架（304）设有两个，两个第十固定架（304）分别固接于第四支架（105）和第五支架（106），第一转动杆（305）设有两个，两个第一转动杆（305）分别转动连接于两个第九固定架（303），第二转动杆（306）设有两个，两个第二转动杆（306）分别转动连接于两个第十固定架（304），第一齿轮（307）设有两个，两个第一齿轮（307）分别固接于两个第一转动杆（305），第二齿轮（308）设有两个，两个第二齿轮（308）分别固接于两个第二转动杆（306），第三齿轮（309）设有两个，两个第三齿轮（309）分别固接于两个第二转动杆（306），两个第三齿轮（309）位于两个第二齿轮（308）内侧，第三固定架（310）设有两个，两个第三固定架（310）分别固接于第四支架（105）和第五支架（106），第三固定架（310）内部开有滑槽，第四固定架（311）设有两个，两个第四固定架（311）分别固接于第四支架（105）和第五支架（106），第四固定架（311）内部开有滑槽，第二齿板（312）设有两个，两个第二齿板（312）分别滑动连接于两个第三固定架（310）内的滑槽，两个第二齿板（312）分别与两个第一齿轮（307）啮合，第三齿板（313）设有两个，两个第三齿板（313）分别滑动连接于两个第四固定架（311）内的滑槽，两个第三齿板（313）分别与两个第三齿轮（309）啮合。

5.按照权利要求3所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：排气组件包括有第一注塑壳体（314）、第二注塑壳体（315）、第一固定杆（316）、第四齿轮（317）、第一注塑模具（318）、第一齿条（319）、滑动杆（320）、拉簧（321）、第一滑动件（322）、第二弹簧（323）、第四齿板（324）、第五齿板（325）、第二注塑模具（326）、第二固定杆（327）、第五齿轮（328）和第二齿条（329），第一注塑壳体（314）设有五个，五个第一注塑壳体（314）分别固接于两个第二齿板（312），第一注塑壳体（314）内部开有孔，五个第一注塑壳体（314）内部开孔处分别连通于第一注塑管（301a），第二注塑壳体（315）设有五个，五个第二注塑壳体（315）分别固接于两个第三齿板（313），第二注塑壳体（315）内部开有孔，五个第二注塑壳体（315）内部开孔处分别连通于第二注塑管（301b），第一固定杆（316）设有十个，五个第一注塑壳体（314）上下两端分别固接有第一固定杆（316），第四齿轮（317）设有十个，十个第四齿轮（317）分别转动连接于十个第一固定杆（316），第一注塑模具（318）设有五个，五个第一注塑模具（318）分别滑动连接于五个第一注塑壳体（314），第一齿条（319）设有十个，五个第一注塑模具（318）上下两端分别固接有第一齿条（319），十个第一齿条（319）分别于十个第四齿轮（317）啮合，滑动杆（320）设有十个，五个滑动杆（320）分别滑动连接于五个第一注塑壳体（314），五个滑动杆（320）分别滑动连接于五个第二注塑壳体（315），拉簧（321）设有十个，五个拉簧（321）分别套设于五个滑动杆（320），五个拉簧（321）一端分别固接于五个第一注塑壳体（314）下端，五个拉簧（321）另一端分别固接于五个滑动杆（320）下端，第一滑动件（322）设有十个，五个第一滑动件（322）分别滑动连接于五个第一注塑模具（318），第二弹簧（323）设有二十个，二十个第二弹簧（323）分别套设于十个第一滑动件（322），二十个第二弹簧（323）一端分别固接于十个第一滑动件（322），十个第二弹簧（323）一端分别固接于五个第一注塑模具（318），第四齿板（324）设有十个，五个第一注塑壳体（314）上下两端分别固接有第四齿板（324），第五齿板（325）设有十个，五个第二注塑壳体（315）上下两端分别固接有第五齿板（325），十个第五齿板（325）分别与十个第四齿轮（317）啮合，第二注塑模具（326）设有五个，五个第二注塑模具（326）分别滑动连接于五个第二注塑壳体（315），五个第一滑动件（322）分别滑动连接于五个第二注塑模具（326），十个第二弹簧（323）一端分别固接于五个第二注塑模具（326），第二固定杆（327）设有十个，五个第二注塑壳体（315）上下两端分别固接有第二固定杆（327），第五齿轮（328）设有十个，十个第五齿轮（328）分别转动连接于十个第二固定杆（327），十个第四齿板（324）分别与十个第五齿轮（328）啮合，第二齿条（329）设有十个，五个第二注塑模具（326）上下两端分别固接有第二齿条（329），十个第二齿条（329）分别于十个第五齿轮（328）啮合。

6.按照权利要求1所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：冷却机构包括有冷却水箱（401）、注水管道（402）和冷却调节组件，冷却水箱（401）位于第二支架（103）右部，注水管道（402）下端连通于冷却水箱（401），注水管道（402）上端连通于第一固定架（202）开孔处，冷却调节组件位于第二固定架（203）内部管道。

7.按照权利要求6所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：冷却调节组件包括有第五固定架(403)、第二滑动件(404)、第三滑动件(405)、第三弹簧(406)和第四弹簧(407)，第五固定架(403)设有五个，五个第五固定架(403)分别固接于五个第二固定架（203）内部管道内壁，第二滑动件(404)设有五个，五个第二滑动件(404)分别滑动连接于五个第五固定架(403)，第三滑动件(405)设有五个，五个第三滑动件(405)分别滑动连接于五个第五固定架(403)，第三弹簧(406)设有五个，五个第三弹簧(406)分别套设于五个第五固定架(403)，五个第三弹簧(406)一端固接于五个第三滑动件(405)，五个第三弹簧(406)另一端固接于五个第五固定架(403)，第四弹簧(407)设有五个，五个第四弹簧(407)分别套设于五个第五固定架(403)，五个第四弹簧(407)一端固接于五个第二滑动件(404)，五个第四弹簧(407)另一端固接于五个第五固定架(403)，相邻的第三弹簧(406)和第四弹簧(407)为对称设置。

8.按照权利要求1所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：还包括有浸塑剂搅拌机构，浸塑剂搅拌机构包括有电机（501）、搅拌件（502）、第一三角块（503）和第二三角块（504），电机（501）固接于底板（101）上部，搅拌件（502）固接于电机（501）传动轴，第一三角块（503）固接于u型浸塑剂箱体（301）内部右侧，第二三角块（504）固接于u型浸塑剂箱体（301）内部左侧。

9.按照权利要求8所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：还包括有上下料机构，上下料机构包括有上料箱体（601）、第二电动推杆（602）、第三电动推杆（603）、第四滑动件（604）和下料组件，上料箱体（601）固接于第一支架（102）和第二支架（103），第二电动推杆（602）固接于第三支架（104），第三电动推杆（603）固接于第三支架（104），第二电动推杆（602）位于第三电动推杆（603）左侧，第四滑动件（604）固接于第二电动推杆（602）和第三电动推杆（603）伸缩端，第四滑动件（604）后端设有五个卡爪，下料组件位于第四滑动件（604）上部。

10.按照权利要求9所述的一种具有调节浸塑厚度的五金工具浸塑装置，其特征是：下料组件包括有第六齿板（605）、第七齿板（606）、第六固定架（607）、第七固定架（608）、第三转动杆（609）、第六齿轮（610）、第七齿轮（611）、下料箱体（612）、第八固定架（613）和第八齿板（614），第六齿板（605）固接于第四滑动件（604）上部，第七齿板（606）固接于第四滑动件（604）上部，第六齿板（605）位于第七齿板（606）左侧，第六固定架（607）固接于第一支架（102），第七固定架（608）固接于第二支架（103），第三转动杆（609）转动连接于第六固定架（607）和第七固定架（608），第六齿轮（610）固接于第三转动杆（609），第六齿轮（610）和第六齿板（605）啮合，第七齿轮（611）固接于第三转动杆（609），第七齿轮（611）和第七齿板（606）啮合，第六齿轮（610）位于第七齿轮（611）左侧，下料箱体（612）固接于底板（101）上部，第八固定架（613）固接于上料箱体（601）后部，第八齿板（614）上设有若干齿牙，第八齿板（614）分别与第六齿轮（610）和第七齿轮（611）啮合。

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