CN108503071A - 一种糯米粉加工热水回收方法 - Google Patents
一种糯米粉加工热水回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108503071A CN108503071A CN201810209542.8A CN201810209542A CN108503071A CN 108503071 A CN108503071 A CN 108503071A CN 201810209542 A CN201810209542 A CN 201810209542A CN 108503071 A CN108503071 A CN 108503071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot water
- glutinous rice
- rice flour
- flour processing
- processing hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种糯米粉加工热水回收方法,涉及糯米粉加工热水回技术领域,糯米粉加工热水回收方法经过静置沉淀、家酸除尘、碱性离子交换除酸、高效吸附剂除杂、活性炭净化步骤达到糯米粉加工热水回收;本发明糯米粉加工热水回收方法多层多种除杂工艺,将糯米粉加工热水中淀粉、其他杂质有效去除,且糯米粉加工热水在后续处理过程中热水温度加热处理和控制,回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中,节省了用水,热水有效再次利用。
Description
技术领域:
本发明涉及糯米粉加工热水回收技术领域,具体涉及一种糯米粉加工热水回收方法。
背景技术:
糯米浸泡一夜,水磨打成浆水,用个布袋装着吊一个晚上,待水滴干了,把湿的糯米粉团掰碎晾干后就是成品的糯米粉,当然,在超市也能买到现成的。它可以制作汤团(即元宵)之类食品和家庭小吃,以独特的风味闻名。
水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称。它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃,特别是宁波汤团,以独特的风味名闻全中国。工艺流程:糯米→浸泡→砂磨粉碎→过筛→压滤→破碎→烘干→包装→成品。
熟糯米粉
糕粉(即熟糯米粉)是一种加工粉,主要由糯米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散,一般呈洁白色,吸水力大,遇水即黏连。
米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散,一般呈洁白色,吸水力大,遇水即黏连。
澄粉其实就是面粉去掉了面筋提取出来。所谓澄粉(澄面)又称小麦澄面,是用面粉加工洗去面筋,然后将洗过面筋的水粉再经过沉淀,滤干水分,再把沉淀的粉晒干后研细的粉料。(其特征:色洁白、面细滑,做出的面点半透明而脆、爽,蒸制品入口爽滑,炸制品脆)。
在糯米粉制备和加工过程中,使用大量水进行加工,为了节约用水,可以对水进行回收,以供他用。
发明内容:
本发明开发一种糯米粉加工热水回收方法,通过工艺去除热水中的杂质,提纯热水,回收的热水可以循环使用,亦可以收回供应其他使用。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种糯米粉加工热水回收方法,处理方法如下:
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池,存储池下方设置有加热系统,存储池温度控制在30-45℃,将回收热水存储在池中静置2-4h,后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中;
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为5-6,加热至70-80℃后搅拌40-60min,静置分层后去除下层沉淀物;
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt%,再预热至30-60℃,通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理,流速为3.5-4.7mL/min,得到除酸上清液;
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至30-40℃后,加入以上清液为基准的0.1-5wt%的高效吸附剂,搅拌30-60min后静置,过滤,得到一级清水;
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为3.0-6.0kPa,升温至90-100℃后进行减压脱水,再加入活性炭,在80-100℃下搅拌30-90min,过滤,得到二级清水,糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地,步骤2中,所述稀酸为浓度2-3wt%的硝酸溶液。
优选地,步骤3中,进行离子交换处理前,还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理,具体包括:将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液,HCl溶液的浓度为1-2wt%,以3-5m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱;接着采用2-3倍树脂体积的NaOH溶液,NaOH溶液为3-5wt%,以1-2m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
优选地,步骤4中,所述高效吸附剂的制备方法包括:将蒙脱土和麦饭石焙烧后,加水分散均匀,再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀,置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应,冷却后过滤去除母液,加入酒石酸钠溶液混匀,得到所述高效吸附剂。
优选地,所述高效吸附剂的制备方法包括:按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后,加水分散均匀,再加入SiO2含量为25-35wt%的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h,置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应,反应时间为7-9h,冷却后过滤去除母液,洗涤,干燥,再加入浓度为0.3-0.4mol/L的酒石酸钠溶液200-300份混匀,升温至45-55℃后,在工作频率为25-40kHz的条件下超声震荡1.5-2.5h,洗涤,干燥,研磨至粒径≤100目,得到所述高效吸附剂。
本发明的有益效果是:本发明糯米粉加工热水回收方法先经过沉淀除去沉淀杂物,后续经过酸除尘和离子交换处理除酸、吸附剂除、活性炭吸附除杂,多层多种除杂工艺,将糯米粉加工热水中淀粉、其他杂质有效去除,且糯米粉加工热水在后续处理过程中热水温度加热处理和控制,回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中,节省了用水。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种糯米粉加工热水回收方法,步骤如下:
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池,存储池下方设置有加热系统,存储池温度控制在40-45℃,将回收热水存储在池中静置4h,后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中;
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为6,加热至78-80℃后搅拌60min,静置分层后去除下层沉淀物;
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03wt%,再预热至60℃,通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理,流速为3.5mL/min,得到除酸上清液;
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后,加入以上清液为基准的0.5wt%的高效吸附剂,搅拌60min后静置,过滤,得到一级清水;
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为4.0kPa,升温至100℃后进行减压脱水,再加入活性炭,在8100℃下搅拌90min,过滤,得到二级清水,糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地,步骤2中,所述稀酸为浓度2wt%的硝酸溶液。
优选地,步骤3中,进行离子交换处理前,还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理,具体包括:将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液,HCl溶液的浓度为2wt%,以3m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以8m/h的线速度通过树脂柱;接着采用2倍树脂体积的NaOH溶液,NaOH溶液为3wt%,以1m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地,步骤4中,所述高效吸附剂的制备方法包括:将蒙脱土和麦饭石焙烧后,加水分散均匀,再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀,置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应,冷却后过滤去除母液,加入酒石酸钠溶液混匀,得到所述高效吸附剂。
优选地,所述高效吸附剂的制备方法包括:按重量份将蒙脱土10份和麦饭石4份在850℃下焙烧6h后,加水分散均匀,再加入SiO2含量为25wt%的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1h,置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应,反应时间为7h,冷却后过滤去除母液,洗涤,干燥,再加入浓度为0.3mol/L的酒石酸钠溶液200份混匀,升温至45℃后,在工作频率为35kHz的条件下超声震荡1.5h,洗涤,干燥,研磨至粒径≤100目,得到所述高效吸附剂。
实施例2:
一种糯米粉加工热水回收方法,步骤如下:
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池,存储池下方设置有加热系统,存储池温度控制在42-45℃,将回收热水存储在池中静置4h,后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中;
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为6,加热至80℃后搅拌60min,静置分层后去除下层沉淀物;
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.045wt%,再预热至60℃,通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理,流速为4.7mL/min,得到除酸上清液;
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后,加入以上清液为基准的1.0wt%的高效吸附剂,搅拌60min后静置,过滤,得到一级清水;
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为6.0kPa,升温至100℃后进行减压脱水,再加入活性炭,在90℃下搅拌30min,过滤,得到二级清水,糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地,步骤2中,所述稀酸为浓度2wt%的硝酸溶液。
优选地,步骤3中,进行离子交换处理前,还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理,具体包括:将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液,HCl溶液的浓度为1wt%,以3m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱;接着采用2倍树脂体积的NaOH溶液,NaOH溶液为3wt%,以2m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地,步骤4中,所述高效吸附剂的制备方法包括:将蒙脱土和麦饭石焙烧后,加水分散均匀,再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀,置于密闭容器后升温至180℃进行水热反应,冷却后过滤去除母液,加入酒石酸钠溶液混匀,得到所述高效吸附剂。
优选地,所述高效吸附剂的制备方法包括:按重量份将蒙脱土10份和麦饭石5份在850℃下焙烧4h后,加水分散均匀,再加入SiO2含量为25wt%的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1.5h,置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应,反应时间为9h,冷却后过滤去除母液,洗涤,干燥,再加入浓度为0.3mol/L的酒石酸钠溶液200份混匀,升温至55℃后,在工作频率为40kHz的条件下超声震荡2.5h,洗涤,干燥,研磨至粒径≤100目,得到所述高效吸附剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察,通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对废热水处理,处理后的热水进行考察,结果如表1所示;
表1考察结果
通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对用后热水加工处理,由检测结果显示:热水经过处理后,完全去除糯米淀粉,以及其他杂质,浊度合格,中间处理过程用到的试剂无残留,热水处理回收方法可行,回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中,节省了用水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种糯米粉加工热水回收方法,其特征在于:糯米粉加工热水回收方法,处理方法如下:
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池,存储池下方设置有加热系统,存储池温度控制在30-45℃,将回收热水存储在池中静置2-4h,后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中;
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为5-6,加热至70-80℃后搅拌40-60min,静置分层后去除下层沉淀物;
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt%,再预热至30-60℃,通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理,流速为3.5-4.7mL/min,得到除酸上清液;
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至30-40℃后,加入以上清液为基准的0.1-5wt%的高效吸附剂,搅拌30-60min后静置,过滤,得到一级清水;
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为3.0-6.0kPa,升温至90-100℃后进行减压脱水,再加入活性炭,在80-100℃下搅拌30-90min,过滤,得到二级清水,糯米粉加工热水回收处理完成。
2.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法,其特征在于:步骤2中,所述稀酸为浓度2-3wt%的硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法,其特征在于:步骤3中,进行离子交换处理前,还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理,具体包括:将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液,HCl溶液的浓度为1-2wt%,以3-5m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱;接着采用2-3倍树脂体积的NaOH溶液,NaOH溶液为3-5wt%,以1-2m/h的线速度通过树脂柱,再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
4.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法,其特征在于:所述高效吸附剂的制备方法包括:按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后,加水分散均匀,再加入SiO2含量为25-35wt%的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h,置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应,反应时间为7-9h,冷却后过滤去除母液,洗涤,干燥,再加入浓度为0.3-0.4mol/L的酒石酸钠溶液200-300份混匀,升温至45-55℃后,在工作频率为25-40kHz的条件下超声震荡1.5-2.5h,洗涤,干燥,研磨至粒径≤100目,得到所述高效吸附剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810209542.8A CN108503071A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种糯米粉加工热水回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810209542.8A CN108503071A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种糯米粉加工热水回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108503071A true CN108503071A (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63376947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810209542.8A Withdrawn CN108503071A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种糯米粉加工热水回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108503071A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7282152B2 (en) * | 2003-10-10 | 2007-10-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Selenium removal method |
CN103979710A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种淀粉加工废水的处理方法 |
CN104387443A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种从马铃薯淀粉加工废水中高效回收蛋白质和游离氨基酸的方法 |
CN106518617A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 天长市康宁甘油科技有限公司 | 一种粗甘油的精制回收工艺 |
CN106830394A (zh) * | 2017-02-26 | 2017-06-13 | 兰州大学 | 一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法 |
-
2018
- 2018-03-14 CN CN201810209542.8A patent/CN108503071A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7282152B2 (en) * | 2003-10-10 | 2007-10-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Selenium removal method |
CN103979710A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种淀粉加工废水的处理方法 |
CN104387443A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种从马铃薯淀粉加工废水中高效回收蛋白质和游离氨基酸的方法 |
CN106518617A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 天长市康宁甘油科技有限公司 | 一种粗甘油的精制回收工艺 |
CN106830394A (zh) * | 2017-02-26 | 2017-06-13 | 兰州大学 | 一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101429221B (zh) | 一种制备d-氨基葡萄糖盐酸盐的方法 | |
CN103478400B (zh) | 高纯度米糠蛋白和米糠纤维及它们的制备方法 | |
CN102524410B (zh) | 一种豆浆的制备方法 | |
CN102964469B (zh) | 一种超声波辅助制备高强度江蓠琼脂的方法 | |
CN102911283B (zh) | 一种压榨法提取菊粉新工艺 | |
CN102146144B (zh) | 一种菊粉的提取精制方法 | |
CN102757515B (zh) | 一种从柑橘果皮中提取高纯度类黄酮和果胶的方法 | |
CN101973871B (zh) | 一种电子级柠檬酸及其生产方法 | |
CN103304621A (zh) | 一种从油茶籽饼粕中提取高纯茶皂素的工艺 | |
CN113135954B (zh) | 一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法 | |
CN105820269A (zh) | 一种回收柑橘罐头酸处理水中果胶的方法 | |
CN104262491A (zh) | 一种利用米渣提取高纯度淀粉的方法 | |
CN105859909A (zh) | 一种回收柑橘罐头碱处理水中果胶的方法 | |
CN101935274A (zh) | 一种药用枸橼酸锌的生产工艺 | |
CN103404688B (zh) | 一种可食用大米蛋白的制备方法 | |
CN107417811A (zh) | 一种菊粉提纯方法 | |
CN105967218A (zh) | 一种盐酸体系低氯根碳酸铈的制备方法 | |
CN108503071A (zh) | 一种糯米粉加工热水回收方法 | |
CN107821924A (zh) | 一种石榴红色素的提取工艺 | |
CN107098361B (zh) | 一种制盐精卤母液盐晶回收方法 | |
CN115093921A (zh) | 一种用于保健酒的中药提取物的制备方法 | |
CN104910813B (zh) | 一种精制油茶果壳栲胶的制备方法 | |
CN1081908A (zh) | 速溶保健鼻烟及其生产方法 | |
CN104372049A (zh) | 一种全干法玉米脱胚制粉生产果葡糖浆技术 | |
CN103739719A (zh) | 一种红薯粉的净化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180907 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |