CN108503071A - 一种糯米粉加工热水回收方法 - Google Patents

一种糯米粉加工热水回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108503071A
CN108503071A CN201810209542.8A CN201810209542A CN108503071A CN 108503071 A CN108503071 A CN 108503071A CN 201810209542 A CN201810209542 A CN 201810209542A CN 108503071 A CN108503071 A CN 108503071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot water
glutinous rice
rice flour
flour processing
processing hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810209542.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郭少祥
朱同贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Golden Sun Food Co Ltd
Original Assignee
Anhui Golden Sun Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Golden Sun Food Co Ltd filed Critical Anhui Golden Sun Food Co Ltd
Priority to CN201810209542.8A priority Critical patent/CN108503071A/zh
Publication of CN108503071A publication Critical patent/CN108503071A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种糯米粉加工热水回收方法，涉及糯米粉加工热水回技术领域，糯米粉加工热水回收方法经过静置沉淀、家酸除尘、碱性离子交换除酸、高效吸附剂除杂、活性炭净化步骤达到糯米粉加工热水回收；本发明糯米粉加工热水回收方法多层多种除杂工艺，将糯米粉加工热水中淀粉、其他杂质有效去除，且糯米粉加工热水在后续处理过程中热水温度加热处理和控制，回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中，节省了用水，热水有效再次利用。

Description

一种糯米粉加工热水回收方法
技术领域：
本发明涉及糯米粉加工热水回收技术领域，具体涉及一种糯米粉加工热水回收方法。
背景技术：
糯米浸泡一夜，水磨打成浆水，用个布袋装着吊一个晚上，待水滴干了，把湿的糯米粉团掰碎晾干后就是成品的糯米粉，当然，在超市也能买到现成的。它可以制作汤团(即元宵)之类食品和家庭小吃，以独特的风味闻名。
水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称。它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃，特别是宁波汤团，以独特的风味名闻全中国。工艺流程：糯米→浸泡→砂磨粉碎→过筛→压滤→破碎→烘干→包装→成品。
熟糯米粉
糕粉(即熟糯米粉)是一种加工粉，主要由糯米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散，一般呈洁白色，吸水力大，遇水即黏连。
米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散，一般呈洁白色，吸水力大，遇水即黏连。
澄粉其实就是面粉去掉了面筋提取出来。所谓澄粉(澄面)又称小麦澄面，是用面粉加工洗去面筋，然后将洗过面筋的水粉再经过沉淀，滤干水分，再把沉淀的粉晒干后研细的粉料。(其特征：色洁白、面细滑，做出的面点半透明而脆、爽，蒸制品入口爽滑，炸制品脆)。
在糯米粉制备和加工过程中，使用大量水进行加工，为了节约用水，可以对水进行回收，以供他用。
发明内容：
本发明开发一种糯米粉加工热水回收方法，通过工艺去除热水中的杂质，提纯热水，回收的热水可以循环使用，亦可以收回供应其他使用。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种糯米粉加工热水回收方法，处理方法如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将回收热水存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5-4.7mL/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至30-40℃后，加入以上清液为基准的0.1-5wt％的高效吸附剂，搅拌30-60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为3.0-6.0kPa，升温至90-100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在80-100℃下搅拌30-90min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2-3wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的NaOH溶液，NaOH溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后，加水分散均匀，再加入SiO2含量为25-35wt％的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，反应时间为7-9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3-0.4mol/L的酒石酸钠溶液200-300份混匀，升温至45-55℃后，在工作频率为25-40kHz的条件下超声震荡1.5-2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
本发明的有益效果是：本发明糯米粉加工热水回收方法先经过沉淀除去沉淀杂物，后续经过酸除尘和离子交换处理除酸、吸附剂除、活性炭吸附除杂，多层多种除杂工艺，将糯米粉加工热水中淀粉、其他杂质有效去除，且糯米粉加工热水在后续处理过程中热水温度加热处理和控制，回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中，节省了用水。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种糯米粉加工热水回收方法，步骤如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在40-45℃，将回收热水存储在池中静置4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为6，加热至78-80℃后搅拌60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03wt％，再预热至60℃，通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5mL/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后，加入以上清液为基准的0.5wt％的高效吸附剂，搅拌60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为4.0kPa，升温至100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在8100℃下搅拌90min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为2wt％，以3m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2倍树脂体积的NaOH溶液，NaOH溶液为3wt％，以1m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石4份在850℃下焙烧6h后，加水分散均匀，再加入SiO2含量为25wt％的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1h，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，反应时间为7h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3mol/L的酒石酸钠溶液200份混匀，升温至45℃后，在工作频率为35kHz的条件下超声震荡1.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
实施例2：
一种糯米粉加工热水回收方法，步骤如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在42-45℃，将回收热水存储在池中静置4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为6，加热至80℃后搅拌60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.045wt％，再预热至60℃，通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为4.7mL/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后，加入以上清液为基准的1.0wt％的高效吸附剂，搅拌60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为6.0kPa，升温至100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在90℃下搅拌30min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1wt％，以3m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2倍树脂体积的NaOH溶液，NaOH溶液为3wt％，以2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至180℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石5份在850℃下焙烧4h后，加水分散均匀，再加入SiO2含量为25wt％的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1.5h，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，反应时间为9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3mol/L的酒石酸钠溶液200份混匀，升温至55℃后，在工作频率为40kHz的条件下超声震荡2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对废热水处理，处理后的热水进行考察，结果如表1所示；
表1考察结果
通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对用后热水加工处理，由检测结果显示：热水经过处理后，完全去除糯米淀粉，以及其他杂质，浊度合格，中间处理过程用到的试剂无残留，热水处理回收方法可行，回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中，节省了用水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种糯米粉加工热水回收方法，其特征在于：糯米粉加工热水回收方法，处理方法如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将回收热水存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5-4.7mL/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至30-40℃后，加入以上清液为基准的0.1-5wt％的高效吸附剂，搅拌30-60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为3.0-6.0kPa，升温至90-100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在80-100℃下搅拌30-90min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
2.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法，其特征在于：步骤2中，所述稀酸为浓度2-3wt％的硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法，其特征在于：步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的NaOH溶液，NaOH溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
4.根据权利要求1所述的糯米粉加工热水回收方法，其特征在于：所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后，加水分散均匀，再加入SiO2含量为25-35wt％的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，反应时间为7-9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3-0.4mol/L的酒石酸钠溶液200-300份混匀，升温至45-55℃后，在工作频率为25-40kHz的条件下超声震荡1.5-2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
CN201810209542.8A 2018-03-14 2018-03-14 一种糯米粉加工热水回收方法 Withdrawn CN108503071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209542.8A CN108503071A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种糯米粉加工热水回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209542.8A CN108503071A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种糯米粉加工热水回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108503071A true CN108503071A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63376947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810209542.8A Withdrawn CN108503071A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种糯米粉加工热水回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503071A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7282152B2 (en) * 2003-10-10 2007-10-16 Chevron U.S.A. Inc. Selenium removal method
CN103979710A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种淀粉加工废水的处理方法
CN104387443A (zh) * 2014-11-26 2015-03-04 江南大学 一种从马铃薯淀粉加工废水中高效回收蛋白质和游离氨基酸的方法
CN106518617A (zh) * 2016-12-15 2017-03-22 天长市康宁甘油科技有限公司 一种粗甘油的精制回收工艺
CN106830394A (zh) * 2017-02-26 2017-06-13 兰州大学 一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7282152B2 (en) * 2003-10-10 2007-10-16 Chevron U.S.A. Inc. Selenium removal method
CN103979710A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种淀粉加工废水的处理方法
CN104387443A (zh) * 2014-11-26 2015-03-04 江南大学 一种从马铃薯淀粉加工废水中高效回收蛋白质和游离氨基酸的方法
CN106518617A (zh) * 2016-12-15 2017-03-22 天长市康宁甘油科技有限公司 一种粗甘油的精制回收工艺
CN106830394A (zh) * 2017-02-26 2017-06-13 兰州大学 一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429221B (zh) 一种制备d-氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN103230070A (zh) 一种生产枸杞清汁的方法
CN103478400B (zh) 高纯度米糠蛋白和米糠纤维及它们的制备方法
CN102524410B (zh) 一种豆浆的制备方法
CN102911283B (zh) 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN102146144B (zh) 一种菊粉的提取精制方法
CN102964469B (zh) 一种超声波辅助制备高强度江蓠琼脂的方法
CN102757515B (zh) 一种从柑橘果皮中提取高纯度类黄酮和果胶的方法
CN103304621A (zh) 一种从油茶籽饼粕中提取高纯茶皂素的工艺
CN101973871A (zh) 一种电子级柠檬酸及其生产方法
CN113135954B (zh) 一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法
CN105820269A (zh) 一种回收柑橘罐头酸处理水中果胶的方法
CN104262491A (zh) 一种利用米渣提取高纯度淀粉的方法
CN102977226A (zh) 一种用柚子皮制果胶的方法
CN105859909A (zh) 一种回收柑橘罐头碱处理水中果胶的方法
CN101935274A (zh) 一种药用枸橼酸锌的生产工艺
CN103404688B (zh) 一种可食用大米蛋白的制备方法
CN107417811A (zh) 一种菊粉提纯方法
CN108503071A (zh) 一种糯米粉加工热水回收方法
CN107821924A (zh) 一种石榴红色素的提取工艺
CN107098361B (zh) 一种制盐精卤母液盐晶回收方法
CN104910813B (zh) 一种精制油茶果壳栲胶的制备方法
CN1081908A (zh) 速溶保健鼻烟及其生产方法
CN104372049A (zh) 一种全干法玉米脱胚制粉生产果葡糖浆技术
CN103739719A (zh) 一种红薯粉的净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180907

WW01 Invention patent application withdrawn after publication