CN108500768B - 灶具承液盘自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灶具承液盘自动去毛刺机，包括具有工作台的机架，还包括托料转盘，其能绕自身轴线旋转，用于放置并旋转灶具承液盘；压紧结构，用于将灶具承液盘压紧于上述托料转盘上；刮刺组件，包括刮刀气缸和刮刀，该刮刀用于刮除灶具承液盘的深沟槽底唇边处的毛刺；以及抛光组件，包括抛光马达和用于对深沟槽底唇边进行抛光处理的抛光轮，上述抛光轮能在抛光马达驱动下绕自身轴线旋转。本发明解决了现有技术中承液盘的深沟槽底唇边去毛刺的难题，提高了承液盘成品的产品品质，同时通过托料转盘带动承液盘旋转，大大提高去毛刺效率，此外，能避免在去毛刺过程中承液盘移位而影响去毛刺效果，保证产品的品质。

Description

灶具承液盘自动去毛刺机

技术领域

本发明涉及金属零部件毛刺清理领域，尤其涉及一种灶具承液盘自动去毛刺机。

背景技术

金属零部件在冲压、切割等加工过程中会产生毛刺，若不对毛刺进行清理将对金属产品的品质产生影响。现有的毛刺处理方法主要有以下几种：第一种为手工去除法，主要有锉刀、修边器和打磨机等。第二种为机器去毛刺法，主要有环带纱布机、角磨机、振动去毛刺、甩筒去毛刺等，如专利号为ZL201310289083.6(授权公告号为CN103481215B)的中国发明专利、申请号为201410620135.8(申请公布号为CN 104475873A)的中国发明专利等专利公开的结构。

承液盘是灶具中用于承接溢液的零部件，一般呈圆形，为使其更好地发挥承液作用，承液盘一般具有深沟槽。虽然现有技术中已公开有对金属件中的深槽进行去毛刺的装置，如申请号为201510299274.X(申请公布号为CN 104827373A)的中国发明专利公开了一种深窄槽去毛刺用砂带装置，但是现有的深槽去毛刺装置无法有效地清除承液盘深沟槽槽底唇边处的毛刺，从而对灶具承液盘的品质造成影响。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效去除承液盘中深沟槽底唇边处毛刺的灶具承液盘自动去毛刺机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种去毛刺效率高的灶具承液盘自动去毛刺机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灶具承液盘自动去毛刺机，包括具有工作台的机架，其特征在于，还包括托料转盘，安装在工作台的台面上，其能在转盘马达驱动下绕自身轴线旋转，用于放置并旋转灶具承液盘；压紧结构，设置在工作台的台面上，用于将灶具承液盘压紧于上述托料转盘上；立架，固定在工作台的台面上；刮刺组件，包括固定在上述立架上的刮刀气缸和固定在该刮刀气缸活塞杆上的刮刀，该刮刀用于刮除灶具承液盘的深沟槽底唇边处的毛刺；以及抛光组件，包括固定在立架上的抛光马达和用于对深沟槽底唇边进行抛光处理的抛光轮，上述抛光轮能在抛光马达驱动下绕自身轴线旋转。

作为优选，所述压紧结构包括用于压紧灶具承液盘背面的压头、压紧盘、压紧气缸以及支架；其中，所述压头至少为两个并均布在压紧盘的底面上；所述压紧气缸固定在支架上，所述压紧盘与该压紧气缸的活塞杆连接，所述支架与工作台固定。从而能使承液盘更好地压紧于托料转盘，避免在处理过程中，承液盘移位而影响去毛刺效果，保证产品的品质。

作为优选，还包括主进给气缸；所述工作台包括主台和主进给台，所述主台的中部开设有窗口，所述主进给台嵌装于该窗口中，并且主进给台上相对的第一侧端、第二侧端分别与窗口上对应的第一口沿、第二口沿滑配连接；所述托料转盘安装在主进给台的台面上；所述支架与主进给台固定；所述主进给气缸固定在主台上，且该主进给气缸的活塞杆与主进给台固定。

作为优选，所述主台上沿主进给台的滑移方向开设有主进给槽，所述支架的外形呈L型，所述压紧气缸固定在安装平台上，并通过该安装平台与支架的竖梁的自由端固定，而该支架的横梁穿过该主进给槽与主进给台的底部固定，且支架的竖梁能沿主进给槽与主进给台同步移动。

作为优选，还包括用于控制上述刮刀气缸及抛光马达启闭的开关组件，该开关组件包括固定在主台的台面上的行程开关和固定在安装平台上的撞击块，当该撞击块撞开上述行程开关时，上述刮刀气缸和抛光马达开始动作。从而对刮刀气缸和抛光马达进行更好地控制。

作为优选，所述立架的顶部为安装台板，所述抛光马达通过马达架安装在该安装台板上；所述安装台板竖向设置有第一旋转轴，该第一旋转轴通过轴承结构支撑在安装台板上；所述抛光轮固定在第一旋转轴的下端，而第一旋转轴的上端与从动带轮连接，抛光马达的输出轴上安装有主动带轮，该主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

作为优选，还包括使抛光轮上下动作的进给结构，该进给结构包括进给套、进给伸缩杆、进给齿条、进给齿轮、进给手轮、进给齿轮轴以及进给座；其中，所述进给套的外形呈方形，其嵌装在开设于安装台板的通孔中，所述第一旋转轴的轴承结构嵌装在进给套的内部并成一体，所述进给齿条设置在进给套的一侧并外露于安装台板的上方；所述进给伸缩杆的一端与进给套固定，另一端限位在安装台板的上方；

所述进给齿轮轴水平设置，所述进给齿轮固定在该进给齿轮轴的一端，而进给手轮安装在进给齿轮轴的另一端；所述进给座固定在安装台板上，用于安装上述进给齿轮，且该进给座具有使进给齿轮的部分齿面暴露并于齿条啮合的缺口。

作为优选，所述主进给台上竖向穿设有第二旋转轴，且该第二旋转轴通过轴承结构支撑在主进给台的台面上，该第二旋转轴的下端通过传动机构与转盘马达联动，而第二旋转轴的上端固定有上述托料转盘。

为进一步提高去毛刺机的工作效率，优选地，所述第二旋转轴为两根，对应地，所述托料转盘也为两个，所述抛光轮设置在两个托料转盘之间；所述动机构包括主动齿轮、两个从动齿轮以及与两个从动齿轮分别啮合的联动齿轮，其中上述主动齿轮固定在转盘马达的动力输出轴上并与联动齿轮啮合，两个从动齿轮分别固定在对应的第二旋转轴的下端，而联动齿轮固定在安装轴的下端，该安装轴同样通过轴承结构支撑在主进给台的台面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过刮刺组件和抛光组件依次对承液盘的深沟槽底唇边进行去毛刺处理，解决了现有技术中承液盘的深沟槽底唇边去毛刺的难题，提高了承液盘成品的产品品质；进一步，用于放置承液盘的托料转盘能在转盘马达驱动下绕自身轴线旋转，即去毛刺过程中承液盘能随托料转盘旋转，刮刺组件和抛光组件对旋转状态下的承液盘进行去毛刺处理，能大大提高去毛刺效率；此外，压紧结构将承液盘压紧在托料转盘上，有效保证承液盘随托料转盘旋转，并能避免在去毛刺过程中承液盘移位而影响去毛刺效果，保证产品的品质。

附图说明

图1为本发明实施例中灶具承液盘自动去毛刺机在第一种方向下的立体结构示意图；

图2为图1在第二种方向下的立体结构示意图；

图3为图1在第三种方向下的立体结构示意图；

图4为图1在第四种方向下的立体结构示意图；

图5为图1在第五种方向下的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中灶具承液盘自动去毛刺机的局部剖视图；

图7为本发明实施例中灶具承液盘自动去毛刺机的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种灶具承液盘自动去毛刺机，包括机架1，该机架1包括工作台11和分别设置在工作台11底部四个角处的支脚12，各支脚12的下端分别设置有一个导向轮13。

进一步，上述去毛刺机还包括托料转盘2，安装在工作台11的台面110上，其能在转盘马达6驱动下绕自身轴线旋转，用于放置并旋转灶具承液盘10；

压紧结构3，设置在工作台11的台面110上，用于将灶具承液盘10压紧于上述托料转盘2上；

立架16，固定在工作台11的台面110上；

刮刺组件4，包括固定在上述立架16上的刮刀气缸42和固定在该刮刀气缸42活塞杆上的刮刀41，该刮刀41用于刮除灶具承液盘10的深沟槽底唇边处的毛刺；

抛光组件，包括固定在立架16上的抛光马达51和用于对深沟槽底唇边进行抛光处理的抛光轮5，上述抛光轮5能在抛光马达51驱动下绕自身轴线旋转；以及进给气缸7。

本实施例中，托料转盘2为两个，且对称设置在上述抛光轮5的轴线的两侧，相应地，上述压紧结构3和刮刺组件4均为两个并以抛光轮5的轴线为中心而对称设置。上述立架16呈门型，刮刀气缸42分别固定在立架16的左右侧面上。

各压紧结构3均包括用于压紧灶具承液盘10背面的压头311、压紧盘31、压紧气缸32以及支架34，该支架34与工作台11固定。其中，压头311的外形呈圆柱状，其为四个并竖向均布在压紧盘31的底面上。压紧气缸32固定在支架34上，压紧盘31的顶部依次通过轴承结构8、连接杆而与该压紧气缸32的活塞杆连接。上述工作台11包括主台111和主进给台112，该主台111的中部开设有窗口114，主进给台112嵌装于该窗口114中，并且主进给台112上相对的第一侧端、第二侧端分别与窗口114上对应的第一口沿、第二口沿滑配连接，本实施中主进给台112的第一侧端、第二侧端上分别形成有分别与第一口沿、第二口沿滑配连接的滑槽115。该主进给台112上分别竖向穿设有两根第二旋转轴21，且各第二旋转轴21分别通过轴承结构8支撑在主进给台112的台面上，各第二旋转轴21的下端分别通过传动机构61与托料转盘2马达联动，而各第二旋转轴21的上端固定有上述托料转盘2。为使两托料转盘2能在转盘马达6驱动下同步转动，上述传动机构61包括主动齿轮611、两个从动齿轮613以及与两个从动齿轮613分别啮合的联动齿轮612，其中上述主动齿轮611固定在转盘马达6的动力输出轴上并与联动齿轮612啮合，两个从动齿轮613分别固定在对应的第二旋转轴21的下端，而联动齿轮612固定在安装轴62的下端，该安装轴62同样通过轴承结构8支撑在主进给台112的台面上。

进一步，支架34与主进给台112固定，而主进给气缸7固定在主台111上，且该主进给气缸7的活塞杆与主进给台112固定。这样在主进给气缸7的作用下，压紧结构3、主进给台112以及主进给台112上的托料转盘2能相对于刮刀41和抛光轮5同步进给。为使主进给台112在工作台11上的安装更加稳固，上述窗口114的左右两侧分别开设有一个沿主进给套531滑移方向延伸的主进给槽113，而支架34的外形呈L型，压紧气缸32固定在安装平台35上，并通过该安装平台35与支架34的竖梁的自由端固定，而该支架34的横梁穿过该主进给槽113与主进给台112的底部固定，且支架34的竖梁能沿主进给槽113与主进给台112同步移动。

此外，为方便对刮刀气缸42和抛光马达51进行控制，该去毛刺机还包括用于控制上述刮刀气缸42及抛光马达51启闭的开关组件9，该开关组件9包括固定在主台111的台面上的行程开关91和固定在安装平台35上的撞击块92，当该撞击块92撞开上述行程开关91时，上述刮刀气缸42和抛光马达51开始动作。

上述门型立架16的顶部为安装台板160，上述抛光马达51通过马达架510安装在该安装台板160上，并且，安装台板160竖向设置有第一旋转轴52，该第一旋转轴52通过轴承结构8支撑在安装台板160上，上述抛光轮5固定在第一旋转轴52的下端，而第一旋转轴52的上端与从动带轮513连接，且该从动带轮513通过支撑架514安装在安装台板160上，抛光马达51的输出轴上安装有主动带轮512，该主动带轮512与从动带轮513通过传动带511传动连接。

进一步，为更好地控制抛光轮5上下动作，本实施例中的去毛刺机还包括进给结构53，该进给结构53包括进给套531、进给伸缩杆537、进给齿条536、进给齿轮533、进给手轮534、进给齿轮轴532以及进给座535。其中，进给套531的外形呈方形，其嵌装在开设于安装台板160的通孔中，所述第一旋转轴52的轴承结构8嵌装在进给套531的内部并成一体，进给齿条536设置在进给套531的一侧并外露于安装台板160的上方，进给伸缩杆537的一端与进给套531固定，另一端限位在门型支撑架514的顶部。进给齿轮轴532水平设置，进给齿轮533固定在该进给齿轮轴532的一端，而进给手轮534安装在进给齿轮轴532的另一端。进给座535固定在安装台板160上，用于安装上述进给齿轮533，且该进给座535具有使进给齿轮533的部分齿面暴露并于齿条啮合的缺口538。这样通过转动进给手轮534，进给齿轮轴532通过进给齿轮533带动进给套531，从而使第一旋转轴52上的抛光轮5上下动作。

本实施例中的去毛刺机的工作过程如下：

首先将两个承液盘10分别正面朝下放置在左右托料转盘2上，双手按下启动按钮(未示出)，电磁阀得电换向，左压紧气缸32和右压紧气缸32同时动作压紧承液盘10背面，同时主动进给气缸7前行，左右托料转盘2接近抛光轮5及左右刮刀41。当撞击块92撞开行程开关91时，左右刮刀气缸42及抛光马达51动作，对承液盘10进行抛光修整。

Claims (7)

1.一种灶具承液盘自动去毛刺机，包括具有工作台(11)的机架(1)，其特征在于，还包括

托料转盘(2)，安装在工作台(11)的台面(110)上，其能在转盘马达(6)驱动下绕自身轴线旋转，用于放置并旋转灶具承液盘(10)；

压紧结构(3)，设置在工作台(11)的台面(110)上，用于将灶具承液盘(10)压紧于上述托料转盘(2)上并使其随托料转盘(2)旋转；

立架(16)，固定在工作台(11)的台面(110)上；

刮刺组件(4)，包括固定在上述立架(16)上的刮刀气缸(42)和固定在该刮刀气缸(42)活塞杆上的刮刀(41)，该刮刀(41)用于刮除灶具承液盘(10)的深沟槽底唇边处的毛刺；以及

抛光组件，包括固定在立架(16)上的抛光马达(51)和用于对深沟槽底唇边进行抛光处理的抛光轮(5)，上述抛光轮(5)能在抛光马达(51)驱动下绕自身轴线旋转；

所述压紧结构(3)包括用于压紧灶具承液盘(10)背面的压头(311)、压紧盘(31)、压紧气缸(32)以及支架(34)；其中，

所述压头(311)至少为两个并均布在压紧盘(31)的底面上；

所述压紧气缸(32)固定在支架(34)上，所述压紧盘(31)与该压紧气缸(32)的活塞杆连接，所述支架(34)与工作台(11)固定；

还包括主进给气缸(7)；所述工作台(11)包括主台(111)和主进给台(112)，所述主台(111)的中部开设有窗口(114)，所述主进给台(112)嵌装于该窗口(114)中，并且主进给台(112)上相对的第一侧端、第二侧端分别与窗口(114)上对应的第一口沿、第二口沿滑配连接；

所述托料转盘(2)安装在主进给台(112)的台面上；

所述支架(34)与主进给台(112)固定；

所述主进给气缸(7)固定在主台(111)上，且该主进给气缸(7)的活塞杆与主进给台(112)固定。

2.如权利要求1所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，所述主台(111)上沿主进给台(112)的滑移方向开设有主进给槽(113)，所述支架(34)的外形呈L型，所述压紧气缸(32)固定在安装平台(35)上，并通过该安装平台(35)与支架(34)的竖梁的自由端固定，而该支架(34)的横梁穿过该主进给槽(113)与主进给台(112)的底部固定，且支架(34)的竖梁能沿主进给槽(113)与主进给台(112)同步移动。

3.如权利要求2所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，还包括用于控制上述刮刀气缸(42)及抛光马达(51)启闭的开关组件(9)，该开关组件(9)包括固定在主台(111)的台面上的行程开关(91)和固定在安装平台(35)上的撞击块(92)，当该撞击块(92)撞开上述行程开关(91)时，上述刮刀气缸(42)和抛光马达(51)开始动作。

4.权利要求1～3任一项所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，所述立架(16)的顶部为安装台板(160)，所述抛光马达(51)通过马达架(510)安装在该安装台板(160)上；

所述安装台板(160)竖向设置有第一旋转轴(52)，该第一旋转轴(52)通过轴承结构(8)支撑在安装台板(160)上；

所述抛光轮(5)固定在第一旋转轴(52)的下端，而第一旋转轴(52)的上端与从动带轮(513)连接，抛光马达(51)的输出轴上安装有主动带轮(512)，该主动带轮(512)与从动带轮(513)通过传动带(511)传动连接。

5.如权利要求4所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，还包括能使抛光轮(5)上下动作的进给结构(53)，该进给结构(53)包括进给套(531)、进给伸缩杆(537)、进给齿条(536)、进给齿轮(533)、进给手轮(534)、进给齿轮轴(532)以及进给座(535)；

其中，所述进给套(531)的外形呈方形，其嵌装在开设于安装台板(160)的通孔中，所述第一旋转轴(52)通过轴承结构(8)嵌装在进给套(531)的内部并连成一体，所述进给齿条(536)设置在进给套(531)的一侧并外露于安装台板(160)的上方；

所述进给伸缩杆(537)的一端与进给套(531)固定，另一端限位在安装台板(160)的上方；

所述进给齿轮轴(532)水平设置，所述进给齿轮(533)固定在该进给齿轮轴(532)的一端，而进给手轮(534)安装在进给齿轮轴(532)的另一端；

所述进给座(535)固定在安装台板(160)上，用于安装上述进给齿轮(533)，且该进给座(535)具有使进给齿轮(533)的部分齿面暴露并与进给齿条(536)啮合的缺口(538)。

6.如权利要求1或2或3所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，所述主进给台(112)上竖向穿设有第二旋转轴(21)，且该第二旋转轴(21)通过轴承结构(8)支撑在主进给台(112)的台面上，该第二旋转轴(21)的下端通过传动机构(61)与转盘马达(6)联动，而第二旋转轴(21)的上端固定有上述托料转盘(2)。

7.如权利要求6所述的灶具承液盘自动去毛刺机，其特征在于，所述第二旋转轴(21)为两根，对应地，所述托料转盘(2)也为两个，所述抛光轮(5)设置在两个托料转盘(2)之间；

所述传动机构(61)包括主动齿轮(611)、两个从动齿轮(613)以及能分别与两个从动齿轮(613)啮合的联动齿轮(612)，其中上述主动齿轮(611)固定在转盘马达(6)的动力输出轴上并与联动齿轮(612)啮合，两个从动齿轮(613)分别固定在对应的第二旋转轴(21)的下端，而联动齿轮(612)固定在安装轴(62)的下端，该安装轴(62)同样通过轴承结构(8)支撑在主进给台(112)的台面上。

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