CN110587407B - 方形承液盘去毛刺机 - Google Patents

Abstract

一种方形承液盘去毛刺机，其特征在于包括工作台(1)、下压气缸(2)、转台(12)、驱动盘(3)、连接板及刀头组件，转台(12)能转动地设于前述工作台(1)上并位于前述压盘(21)的下方，用于承液盘(1a)设置；驱动盘(3)能转动地设于前述工作台(1)上，该驱动盘(3)沿着圆周方向具有环形运行轨迹(31)；连接板(4)能横向移动地设于前述的工作台(1)上并一端与前述驱动盘(3)的环形运行轨迹(31)连接；刀头组件(5)设于前述连接板(4)上并靠近前述的转台(12)。采用仿形的驱动盘带动连接板来回移动，使得刀头能很好的对方形承液盘的四边进行打磨，解决了手工去毛刺效率低、四周去毛刺不均匀以及手工去毛刺不方便的缺点。

Description

方形承液盘去毛刺机

技术领域

本发明涉及一种去除毛刺的装置，尤其涉及一种适用于方形承液盘周边毛刺去除的装置。

背景技术

承液盘应用于燃气灶上，用于承接锅具在烹煮过程中溢出来的汤汁，目前市场上的承液盘有圆形和方形的，一般采用砂光机手工去毛刺，手工去毛刺存在效率较低，特别是方形且手工去毛刺四边不均匀的问题。

现有的一些去毛刺机，可以实现圆形承液盘去毛刺，相关文献可以参考申请号为201710338685.4的中国发明专利申请公开《一种用于圆形共计的双工位去毛刺机》(申请公布号为CN107030560A)，但该却实现不了方形承液盘(如图1所示)自动去毛刺。

为提高工作效率和降低劳动强度，有必要研发一种适合方向承液盘的去毛刺机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作效率高且劳动强度低的方形承液盘去毛刺机。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种毛刺去除彻底的方形承液盘去毛刺机，

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方形承液盘去毛刺机，其特征在于包括

工作台；

下压气缸，设于前述工作台上并具有竖直向下伸出的动力输出端，该动力输出端上能转动的设有至少一个能压紧承液盘上端面的压盘；

至少一个转台，能转动地设于前述工作台上并位于前述压盘的下方，用于承液盘设置；

驱动盘，能转动地设于前述工作台上，该驱动盘沿着圆周方向具有环形运行轨迹；

连接板，能横向移动地设于前述的工作台上并一端与前述驱动盘的环形运行轨迹连接；以及

至少一个刀头组件，设于前述连接板上并靠近前述的转台。

驱动盘的驱动方式优选如下设置：所述的工作台上设有第一驱动源，该第一驱动源通过第一传动机构与驱动盘驱动连接。

转台的驱动方式优选如下设置：所述的第一驱动源通过第二传动机构与转台驱动连接。

所述的工作台上设有第二驱动源，该第二驱动源通过第二传动机构与转台驱动连接。转台也可以独立采用第二驱动源实现驱动，

作为优选，所述的第一驱动源为设于工作台下方的第一电机，所述的第一传动机构包括主动齿轮及与主动齿轮啮合传动的第一输入齿轮，前述的主动齿轮设于第一电机的输出轴上，所述驱动盘的转动轴设于驱动盘的偏心位置并向下贯穿设置工作台上，而前述的第一输入齿轮则设于驱动盘的转动轴的下端。

进一步，所述的第一驱动源通过第二传动机构与转台驱动连接，所述转台具有第一传动轴，前述的第二传动机构包括

第一输出齿轮，设于驱动盘的转动轴上而与第一输入齿轮同步转动；

第二传动轴，平行驱动盘的转动轴设于工作台下方，该第二传动轴上设有与第一输出齿轮啮合传动的第二输入齿轮及第一链轮；

第二链轮，设于前述的第一传动轴上；以及

链条，环形绕制于前述第一链轮和第二链轮上。

为提高工作效率，所述的转台为两个并且并排布置，对应地，所述的刀头组件也为两个，所述的压盘为也两个，每个转台的第一传动轴上均设有一个第二链轮，所述的链条将第一链轮和两个第二链轮均传动连接以使两个转台同步转动。

作为优选，所述的刀头组件包括

连接基座，与所述的连接板连接；以及

刀架，中部通过转轴能转动地设于前述的连接基座上；该刀架的前端能脱卸地设有刮刀，后端与前述连接基座弹性连接。

刀架的弹性设置，可以保证运行过程中刮刀始终与承液盘边缘保持接触，确保去除毛刺彻底。

所述连接基座上设有连接柱，该连接柱上套设有第一弹簧，所述刀架的后端套设于前述的连接柱上并能沿着连接柱前后移动，所述刀架的后端与前述的第一弹簧相抵。

进一步，所述连接基座的前端成型有缺口槽，该缺口槽的端口上设有立板，所述的刀架倾斜布置于该缺口槽内，所述的转轴贯穿缺口槽，所述的连接柱则设于立板上。

所述的刀架为至少两个且并排布置，每个刀架上均能脱卸地设有刮刀。多个刮刀可以同时从不同角度，不同力度对毛刺进行去除。

作为优选，所述的环形运行轨迹为成型于驱动盘上的环形槽，对应地，所述的连接板上能活动的设有与前述环形槽配合的滑动轮。

所述的驱动盘为偏心设置的凸轮，所述的环形运行轨迹呈心形状。当然驱动盘也可以采用圆形，只要环形运行轨迹是偏心设置就可以了。

所述连接板的向外延伸有连接部，该连接部上开设有条形孔，所述连接板的下端通过销轴能转动地设有翘板，前述连接部的条形孔与翘板的一端之间通过一连接杆连接，该连接杆上套设有第二弹簧，该第二弹簧的两端分别与连接部和翘板相抵。这样连接板带动刀头组件实现上下自动调节，满足对不同方位毛刺的去除。

为使连接板来回移动顺畅，所述连接板的下端面设有滑块，该滑块的下端面内凹形成滑槽，对应地，所述工作台上设有与前述滑块滑动配合的滑轨。

考虑到降低对承液盘表面的损失，所述压盘的下端面上具有至少三个软性凸块，所述压盘压紧承液盘的状态下，所述的软性凸块与承液盘相紧贴。软性凸块与承液盘接触面积较小，但却能利用摩擦力带动承液盘旋转。

作为优选，于所述工作台上设有支架，所述的下压气缸设于该支架上，所述下压气缸的动力输出端设有一下压板，所述的压盘则设于该下压板的下端。

进一步，所述下压板的上端面设有导向杆，对应地，所述支架上设有与前述导向杆导向配合的导向筒或直线轴承

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用仿形的驱动盘带动连接板来回移动，使得刀头能对方形承液盘的四边进行打磨，解决了手工去毛刺效率低、四周去毛刺不均匀以及手工去毛刺不方便的缺点。

附图说明

图1为现有技术中应用于燃气灶的承液盘结构示意图。

图2为实施例结构示意图。

图3为图1中下压气缸部分放大示意图。

图4为图1中驱动部分结构放大图。

图5为图4中连接板与刀头组件分解图。

图6为图4中驱动盘反面放大图。

图7为图5中刀头组件放大图。

图8为刀头组件剖视图。

图9为实施例使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的方形承液盘去毛刺机包括工作台1、下压气缸2、转台12、驱动盘3、连接板4、刀头组件5、第一驱动源6、第一传动机构及第二传动机构。

结合图3所示，下压气缸2设于工作台1上并具有竖直向下伸出的动力输出端，该动力输出端上能转动的设有两个能压紧承液盘1a上端面的压盘21；具体地，工作台1上设有支架11，下压气缸2设于该支架11上，下压气缸2的动力输出端设有一下压板22，压盘21则设于该下压板22的下端。下压板22的上端面设有导向杆23，对应地，支架11上设有与导向杆23导向配合直线轴承111。这里的直线轴承111也可以用导向筒替代。

结合图3所示，压盘21的下端面上具有三个软性凸块211，三个软性凸块211构成等边三角形的三个顶点，压盘21压紧承液盘1a的状态下，软性凸块211与承液盘1a相紧贴。

转台12能转动地设于工作台1上并位于压盘21的下方，用于承液盘1a设置。

结合图4和图6所示，驱动盘3能转动地设于工作台1上，该驱动盘3沿着圆周方向具有环形运行轨迹32；具体地，环形运行轨迹32为成型于驱动盘3上的环形槽，对应地，连接板4上能活动的设有与环形槽配合的滑动轮48。本实施例中的驱动盘3为偏心设置的凸轮，环形运行轨迹32呈心形状。

结合图5所示，连接板4能横向移动地设于工作台1上并一端与驱动盘3的环形运行轨迹32连接；具体地，连接板4的向外延伸有连接部46，该连接部46上开设有条形孔47，连接板4的下端通过销轴43能转动地设有翘板42，连接部46的条形孔47与翘板42的一端之间通过一连接杆44连接，该连接杆44上套设有第二弹簧45，该第二弹簧45的两端分别与连接部46和翘板42相抵。

结合图7和图8所示，刀头组件5设于连接板4上并靠近转台12。具体地，本实施例中的刀头组件5包括连接基座51和刀架53，连接基座51，与连接板4连接；刀架53中部通过转轴57能转动地设于连接基座51上；该刀架53的前端能脱卸地设有刮刀56，后端与连接基座51弹性连接。

连接基座51上设有连接柱55，该连接柱55上套设有第一弹簧54，刀架53的后端套设于连接柱55上并能沿着连接柱55前后移动，刀架53的后端与第一弹簧54相抵。

连接基座51的前端成型有缺口槽，该缺口槽的端口上设有立板52，刀架53倾斜布置于该缺口槽内，转轴57贯穿缺口槽，连接柱55则设于立板52上。刀架53为两个且并排布置，每个刀架53上均能脱卸地设有刮刀56。

如图4所示，第一驱动源6通过第一传动机构与驱动盘3驱动连接。第一驱动源6通过第二传动机构与转台12驱动连接。

具体地，本实施例中的第一驱动源6为设于工作台1下方的第一电机，第一传动机构包括主动齿轮62及与主动齿轮62啮合传动的第一输入齿轮63，主动齿轮62设于第一电机的输出轴61上，驱动盘3的转动轴31设于驱动盘3的偏心位置并向下贯穿设置工作台1上，而第一输入齿轮63则设于驱动盘3的转动轴31的下端。

转台12具有第一传动轴69，第二传动机构包括第一输出齿轮64、第二传动轴67、第一链轮66、第二链轮68及链条60。

第一输出齿轮64设于驱动盘3的转动轴31上而与第一输入齿轮63同步转动；第二传动轴67平行驱动盘3的转动轴31设于工作台1下方，该第二传动轴67上设有与第一输出齿轮64啮合传动的第二输入齿轮65及第一链轮66；第二链轮68设于第一传动轴69上；链条60，环形绕制于第一链轮66和第二链轮68上。

为使安装方便，工作台1下面设有一安装板10，第一传动机构和第二传动机构可以部分设有安装板10上。

为提高工作效率，本实施例中转台12为两个并且并排布置，对应地，刀头组件5也为两个，压盘21为也两个，每个转台12的第一传动轴69上均设有一个第二链轮68，链条60将第一链轮66和两个第二链轮68均传动连接以使两个转台12同步转动。

结合图4所示，为使连接板来回移动顺畅，连接板4的下端面设有滑块41，该滑块41的下端面内凹形成滑槽，对应地，工作台1上设有与滑块41滑动配合的滑轨13。

工作过程：如图9所示，将承液盘1a置于安装转台12上，开启电源，下压气缸2动作，带动压盘21下移，压盘21压紧承液盘1a，第一驱动源6开启，通过第一传动机构和第二传动机构同时带动驱动盘3和转台旋转，连接板4依据环形运行轨迹32来回移动，这样刀头组件5能保证始终围绕方形的承液盘1a边缘游走，将边缘的毛刺去除，去除过程中刀头组件5采用的是浮动设计，能随时自我调整保证毛刺去除彻底，另外，连接板4又是上下浮动设计，保证刀头组件5在竖直方向上也能自我调整。

本实施例中的转台12还可以用独立的第二驱动源来提供动力，这里不再继续展开。

Claims (16)

1.一种方形承液盘去毛刺机，其特征在于包括

工作台(1)；

下压气缸(2)，设于前述工作台(1)上并具有竖直向下伸出的动力输出端，该动力输出端上能转动的设有至少一个能压紧承液盘(1a)上端面的压盘(21)；

至少一个转台(12)，能转动地设于前述工作台(1)上并位于前述压盘(21)的下方，用于承液盘(1a)设置；

驱动盘(3)，能转动地设于前述工作台(1)上，该驱动盘(3)沿着圆周方向具有环形运行轨迹(32)；

连接板(4)，能横向移动地设于前述的工作台(1)上并一端与前述驱动盘(3)的环形运行轨迹(32)连接；以及

至少一个刀头组件(5)，设于前述连接板(4)上并靠近前述的转台(12)；

所述的刀头组件(5)包括

连接基座(51)，与所述的连接板(4)连接；以及

刀架(53)，中部通过转轴(57)能转动地设于前述的连接基座(51)上；该刀架(53)的前端能脱卸地设有刮刀(56)，后端与前述连接基座(51)弹性连接；

所述连接板(4)的向外延伸有连接部(46)，该连接部(46)上开设有条形孔(47)，所述连接板(4)的下端通过销轴(43)能转动地设有翘板(42)，前述连接部(46)的条形孔(47)与翘板(42)的一端之间通过一连接杆(44)连接，该连接杆(44)上套设有第二弹簧(45)，该第二弹簧(45)的两端分别与连接部(46)和翘板(42)相抵。

2.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的工作台(1)上设有第一驱动源(6)，该第一驱动源(6)通过第一传动机构与驱动盘(3)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的第一驱动源(6)通过第二传动机构与转台(12)驱动连接。

4.根据权利要求2所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的工作台(1)上设有第二驱动源，该第二驱动源通过第二传动机构与转台(12)驱动连接。

5. 根据权利要求2所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的第一驱动源(6)为设于工作台(1)下方的第一电机，所述的第一传动机构包括主动齿轮(62)及与主动齿轮(62)啮合传动的第一输入齿轮(63)，前述的主动齿轮(62)设于第一电机的输出轴(61)上，所述驱动盘(3)的转动轴(31)设于驱动盘(3)的偏心位置并向下贯穿设置工作台(1)上，而前述的第一输入齿轮(63)则设于驱动盘(3)的转动轴(31)的下端。

6.根据权利要求5所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的第一驱动源(6)通过第二传动机构与转台(12)驱动连接，所述转台(12)具有第一传动轴(69)，前述的第二传动机构包括

第一输出齿轮(64)，设于驱动盘(3)的转动轴(31)上而与第一输入齿轮(63)同步转动；

第二传动轴(67)，平行驱动盘(3)的转动轴(31)设于工作台(1)下方，该第二传动轴(67)上设有与第一输出齿轮(64)啮合传动的第二输入齿轮(65)及第一链轮(66)；

第二链轮(68)，设于前述的第一传动轴(69)上；以及

链条(60)，环形绕制于前述第一链轮(66)和第二链轮(68)上。

7.根据权利要求6所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的转台(12)为两个并且并排布置，对应地，所述的刀头组件(5)也为两个，所述的压盘(21)为也两个，每个转台(12)的第一传动轴(69)上均设有一个第二链轮(68)，所述的链条(60)将第一链轮(66)和两个第二链轮(68)均传动连接以使两个转台(12)同步转动。

8.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述连接基座(51)上设有连接柱(55)，该连接柱(55)上套设有第一弹簧(54)，所述刀架(53)的后端套设于前述的连接柱(55)上并能沿着连接柱(55)前后移动，所述刀架(53)的后端与前述的第一弹簧(54)相抵。

9.根据权利要求8所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述连接基座(51)的前端成型有缺口槽，该缺口槽的端口上设有立板(52)，所述的刀架(53)倾斜布置于该缺口槽内，所述的转轴(57)贯穿缺口槽，所述的连接柱(55)则设于立板(52)上。

10.根据权利要求9所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的刀架(53)为至少两个且并排布置，每个刀架(53)上均能脱卸地设有刮刀(56)。

11.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的环形运行轨迹(32)为成型于驱动盘(3)上的环形槽，对应地，所述的连接板(4)上能活动的设有与前述环形槽配合的滑动轮(48)。

12.根据权利要求11所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述的驱动盘(3)为偏心设置的凸轮，所述的环形运行轨迹(32)呈心形状。

13.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述连接板(4)的下端面设有滑块(41)，该滑块(41)的下端面内凹形成滑槽，对应地，所述工作台(1)上设有与前述滑块(41)滑动配合的滑轨(13)。

14.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述压盘(21)的下端面上具有至少三个软性凸块(211)，所述压盘(21)压紧承液盘(1a)的状态下，所述的软性凸块(211)与承液盘(1a)相紧贴。

15.根据权利要求1所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述工作台(1)上设有支架(11)，所述的下压气缸(2)设于该支架(11)上，所述下压气缸(2)的动力输出端设有一下压板(22)，所述的压盘(21)则设于该下压板(22)的下端。

16.根据权利要求15所述的方形承液盘去毛刺机，其特征在于所述下压板(22)的上端面设有导向杆(23)，对应地，所述支架(11)上设有与前述导向杆(23)导向配合的导向筒或直线轴承(111)。

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