CN108495796A - 用于香烟的包装以及用于制造这种包装的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种构造为密封包装的香烟包装，包括构造为箔块(11)的内包装和构造为折叠盒的外包装(25)。箔块(11)的打开辅助件(18)设有取出开口(19)，该取出开口在制造用于箔块(11)的剪裁件时、特别是在连续的箔幅面的区域中通过冲裁构造为敞开的空隙。所述从开始就敞开的取出开口(19)通过闭锁接片(20)闭锁，该闭锁接片由于相应的胶合剂连接而可以被多次打开和关闭。所述闭锁接片(20)优选经由操纵接片(24)持续地与外包装(25)的顶盖前壁(31)的内侧连接。

Description

用于香烟的包装以及用于制造这种包装的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于香烟的、具有权利要求1的前序部分的特征的包装。
背景技术
用于香烟的密封包装包括作为内包装的箔块或者密封块和特别是构造为折叠盒的外包装。密封块设有打开辅助件，在该打开辅助件中，能多次使用的、通过适当的胶合剂固定的闭锁接片可以通过揭开被带到打开位置中并且之后再次被带到关闭位置中。在打开位置中释放箔块的取出开口。
也已经已知一些包装，在这些包装中，闭锁接片利用操纵舌片固定在折叠盒的顶盖—顶盖前壁—的内侧上。因此，在打开外包装的顶盖时使闭锁接片(自动地)一起运动到打开位置中。因此，在关闭顶盖时也提供闭锁位置(WO 2013/120913)。
发明内容
本发明的任务在于，进一步扩展和改进在用于香烟的密封包装的结构、功能性和制造方面的技术、特别是在打开辅助件的结构方面的技术。
为了解决上述任务，按照本发明的包装构造为具有权利要求1的特征。
因此，创新的特点在于，不是在通过移除(密封)箔的开口件或者开口舌片第一次打开包装时形成取出开口。更确切地说，箔块设有预制的取出开口。优选将该取出开口设置在用于制造箔块用的剪裁件的(连续的)箔幅面的区域中，更确切地说通过在与按照包装的位置相对应的位置中切割或者冲裁来设置。
开口或者取出开口(完全)被闭锁接片覆盖。覆盖边缘借助于永久性胶合剂、优选压敏胶(PSA胶合剂)与箔的包围开口的边缘连接。优选同样将闭锁接片位置相符地设置在箔幅面的区域中，更确切地说备选地在制造(取出)开口之前或者之后设置。一种方法是特别有利的，在该方法中首先将闭锁接片设置在箔幅面上的按照包装的位置中并且随后在闭锁接片的区域中通过冲裁或者通过激光制造构成包装的取出开口的开口。
按照另一(独立的)发明，用于箔块或密封块的打开辅助件集成到由至少两个层或者单箔组成的(层压)箔中。在大多全表面地(通过胶合剂)相互连接的层或箔中，(在箔块的外侧上)的一个层或者单箔形成闭锁接片，另外的(位于内部的)层或者单箔形成取出开口。特别是通过相应的冲裁在内部的层或单箔的区域中形成开口舌片，该开口舌片基于与所述另外的单箔的闭锁接片的连接在操纵打开辅助件时被带到打开位置中并且因此实现或者释放取出开口。在该实施方式中的特点是胶合剂区域特别是在U形的平面结构中的经选择的定位，以用于将打开辅助件的各元件相互(可分离的)连接。
另一个(独立的)特点在于，在制造剪裁件时、特别是在制造连续的两层或者多层箔时在每个要制造的剪裁件的区域中为箔块的打开辅助件做准备。在此，为了在取出开口的区域中可分离地固定由外部的层或者单箔形成的闭锁接片将由多重作用的胶合剂、特别是PSA胶合剂形成的结构化的胶合剂图案施加到单箔上。优选层压箔的一个或者内侧的单箔设有特别是U形的撕裂线或者连续的冲裁部以用于定义开口舌片，该开口舌片设有用于连接箔的各层的平面胶合剂或者与外层并且进而与闭锁接片的部分区域连接。
打开辅助件的另一个特点在于，优选在闭锁接片的全部宽度上延伸的端侧或者边缘侧的抓取或者操纵接片构造为无胶合剂的并且优选构造为单层的。操纵接片特别是经由胶合剂连接固定在折叠盒的顶盖前壁的内侧上，从而在打开顶盖时闭锁接片进入打开位置中。
所述方法和设备用于将不同的实施方式的打开辅助件安装在连续的幅面或者多层的幅面上。创新的特点在于，在制造方法中在连续的箔幅面的区域中制造或者释放(取出)开口。通过适当的(光电的)传感器探测幅面，所述传感器能够检查开口的存在、开口的正确的构造和定位。在安装闭锁接片和(取出)开口之后(光电的)传感器在箔幅面的区域中的作用是特别重要的，其中，传感器设置在幅面的内侧上并且通过在闭锁接片的(在开口的区域中的)自由面和包围的箔之间的色彩的和/或图形的对比精确地在开口的区域中检测闭锁接片的存在。
此外，将优选设有胶合剂(PSA胶合剂)的闭锁接片在(紧接着要制造的)开口的区域中设置在幅面上。也通过传感器检查闭锁接片的正确定位，所述传感器在适当的位置上配设给幅面。
最后，将完整的、可加工的剪裁件与幅面分离，在此，取出开口和闭锁接片可靠地定位在正确的位置上。
附图说明
下面借助于附图阐述包装、包装材料以及方法和设备的实施例。图中：
图1以透视图示出带有香烟的箔块或者密封块；
图2同样以透视图示出在打开的位置中的完整的(香烟)包装；
图3以竖直剖面III-III放大地示出按照图2的包装的端侧的部分区域；
图4示出类似于图3的针对另一个实施例的视图；
图5示出在按照图4的实施方式中的用于按照图1的箔块的展开的剪裁件；
图6放大地示出在图5中的剪裁件的横截面VI-VI；
图7以透视图示出另一个实施方式的香烟(密封)块；
图8以透视图示出具有在打开的位置中的折叠盒的(香烟)包装；
图9示出在按照图7的实施方式中的用于内包装或者箔块的剪裁件；
图10放大地示出按照图9的剪裁件的横截面X-X；
图11以透视图示出在外包装的顶盖打开时(香烟)包装的另一个实施方式；
图12在剖面XII-XII中放大地示出按照图11的包装的顶盖侧的区域的竖直剖视图；
图13示出在按照图11、图12的实施方式中的用于内包装或者箔块的剪裁件；
图14放大地示出穿过按照图13的剪裁件的横截面XIV-XIV；
图15以透视图示出用于制造箔幅面的装置的局部，该箔幅面用于制造按照图5的剪裁件；
图16以制造备选方案示出类似于图15的局部；
图17示出用于具有图4的特征的剪裁件的制造装置的局部；
图18以示意性的侧视图示出用于准备箔幅面的装置的另一个实施方式；
图19放大地示出按照图18的设备的局部XIX。
具体实施方式
附图的实施例涉及用于香烟10的包装的构造方案。成型的、即由(多个)行列组成的香烟组是内包装、即箔块11的内容物。该箔块由优选一个剪裁件12构成，该剪裁件由箔、特别是防湿的并且不透气味的箔制成。香烟10组优选完全地、即在所有侧面被剪裁件包封，由此形成具有内前壁13、内后壁14、内侧壁15、内底壁16和内端壁17的密封块。剪裁件12这样构造或者围绕香烟10组折叠，使得内端壁17无褶皱、即形成连续封闭的壁。在该区域中设置打开辅助件18，该打开辅助件能实现简单地、特别是自动地接近包装内容物。出于所述目的，箔块11在端侧区域中形成取出开口19。取出开口19优选在内端壁17的区域中和紧邻的内前壁13的端侧部段的区域中延伸。取出开口19优选以(明显)小于箔块11的宽度居中地设置。
取出开口19(在包装关闭时)被闭锁器件、特别是闭锁接片20覆盖。该闭锁接片优选完全覆盖取出开口19并且优选在周围形成具有纵向条带21和横向条带22的条带状的超出部。锚固条带23与箔块11持久地连接、特别是作为闭锁接片20的侧边在内后壁14的区域中与箔块连接。前述的边缘条带21、22、23通过粘接分别在包围取出开口19的边缘条带中与箔块11连接。至少所述纵向条带21和横向条带22利用可分离的和多重作用的胶合剂、特别是PSA胶合剂固定。
闭锁接片20在端部区域中、即在深入到内前壁13的侧边的区域中设有抓取或操纵接片24。该抓取或操纵接片至少在面向内前壁13的一侧是无胶合剂的并且由此可以被抓住。操纵接片24优选作为闭锁接片的边缘条带在该闭锁接片20的整个宽度上延伸。
一个特点在于，操纵接片24在示出的实施例中与外包装25的可动部件连接。外包装在这里是具有盒部件26和顶盖27的折叠盒。该顶盖以顶盖后壁29在盒后壁28区域中经由线性活节30可枢转地与盒部件26连接。
闭锁接片20与顶盖27这样连接，使得在打开顶盖时闭锁接片20同样达到打开位置中(图3、图4)。出于所述目的，闭锁接片20的操纵接片24与顶盖、即与顶盖前壁31连接。特别是通过胶合剂或者通过沿操纵接片24的纵向方向延伸的胶合剂条带32连接。所述胶合剂条带设置在操纵接片24的外侧上。在制造包装时或者在将箔块11插入到外包装25中时在顶盖27的关闭位置中经由胶合剂条带32建立与操纵接片24的连接。优选在顶盖前壁31的内侧上设有顶盖内舌片33。操纵接片24与该顶盖内舌片(持久地)连接。在关闭顶盖27时闭锁接片20也返回到关闭位置(图1)中。
箔块11优选构造为密封块，所述密封块按照图1在内侧壁15的区域中具有封口褶皱(Kuvertfaltung)。在底壁16的区域中也形成相互覆盖的、优选作为封口褶皱的折叠舌片。所述折叠舌片通过热封相互密封地连接。此外，在箔块11的内部设置有支撑机构、特别是已知形式的、优选具有前壁、侧舌片和底壁的支托34。
一个特点在于，取出开口19至少部分是敞开的，即在准备剪裁件12时没有开口舌片35处于取出开口19的区域中。该开口舌片是箔在取出开口19的区域中的一部分。在按照图1至图3的该实施例中完全去除开口舌片35。因此，剪裁件设有空隙部，该空隙部在成品包装(箔块11)中形成取出开口19。出于所述目的，在未折叠的剪裁件的区域中、优选在用于制造剪裁件12的连续的箔幅面36的区域中设置精确对应于箔块11的构造的冲裁部，更确切地说在图1至图3的实施例中是在周围封闭的冲裁部，所述冲裁部引起与基本上矩形的空隙部相对应的取出开口19，所述取出开口特别是具有轻微朝向操纵接片24会聚的边缘。因此，开口舌片35作为剪裁件部分存在并且被去除。
备选地(图4、图5、图6)，在剪裁件12或者箔幅面36中设置U形的冲裁部以用于形成开口。相应的开口舌片35沿着棱边37保持与剪裁件12连接。开口舌片35在此从取出开口19的区域向外折叠并且贴靠到箔块11的壁上、当前(图4、图5)贴靠到内后壁14的内侧上。因此，敞开的开口在这里也形成为取出开口19。开口舌片35优选与箔块11的壁连接，特别是通过粘接和/或通过热封连接，当前利用两个封印条带38实现连接。
一个(独特的)特点在于，构造有用于将闭锁接片20与箔块11(可分离地)连接的胶合剂区域或者胶合剂图案。如特别是由图5可见的那样，闭锁接片20设有框架状构造的、包围取出开口19的胶合剂图案。所述胶合剂图案可以在制造时施加在(由单独的剪裁件制成的)闭锁接片20和/或剪裁件12上。
胶合剂图案(优选PSA(压敏)胶合剂)、特别是具有纵向条带21、横向条带22和锚固条带23的胶合剂图案按照在打开和关闭箔块11时的受力构造为具有不同的粘附作用。优选至少所述横向条带22构造为具有比胶合剂图案的其它区段低的粘附作用。纵向条带21的起始侧边39当前也构造为具有较低的粘附作用，从而特别是便于引入用于闭锁接片20的打开过程。胶合剂图案的其它部分、即纵向条带21和横向条带22构造为具有较高的粘附力，优选通常构造为具有相同的粘附力。备选地，锚固条带23可以构造为具有更加高的粘附力，以便确保打开接片20在箔块11上的持久固定。
胶合剂图案的各区域的不同的保持作用或者连接作用可以通过相应地选择不同的胶合剂类型胶来实现和/或通过一方面横向条带22并且另一方面纵向条带21的不同结构和/或通过不同的层厚度来实现。
闭锁接片20与箔块11的胶合连接的构造也可以在传统的(密封)包装中并且在按照图11至图14的包装中应用。所提到的传统的包装可以是这样的包装，在这种包装中开口舌片35保持在初始位置中并且与闭锁接片20连接。
在按照图1、图2的箔块11和与此适配的按照图5的剪裁件12中，内侧壁15通过梯形的折叠舌片形成。图7至图10涉及在打开辅助件18的构造方面、但也在箔块11的构造方面的一种备选方案。所述箔块在内侧壁15的区域中具有构造为翅片缝的连接缝。此外，内底壁16在此无褶皱。横向缝40、特别是构造为翅片缝的横向缝处于内后壁14的区域中。
在该实施例中，打开辅助件18这样构造，使得剪裁件12(图9)得到在四周敞开的取出开口19。因此，在箔幅面36的区域中实施完整的冲裁以便产生(取出)开口19。在此产生的开口舌片35作为废料被清除。保留敞开的开口、特别是具有朝向操纵接片24的侧面会聚的开口边缘的开口。
在具有由单独的剪裁件制成的闭锁接片20的实施例中，(PSA)胶合剂优选施加在闭锁接片20的内侧上。优选将以封闭的框架形式的胶合剂图案提供为具有侧边或者条带21、22、23。闭锁接片20的居中的区域是无胶合剂的并且优选设有印花部61。胶合剂区域或者胶合剂条带相对于(取出)开口19稍微向后偏移，从而优选在周围产生大致1.5mm宽度的窄的、无胶合剂的条带。
在闭锁接片20的无胶合剂的部分的区域中、即在操纵接片24的区域中施加胶合剂图案以用于将操纵接片24与顶盖前壁31的内侧连接。示出两个替选方案：可以施加封闭的、连续的胶合剂条带32。若干个并排的胶合剂点41是替选的。
在密封块或者箔块11方面并且特别是在打开辅助件18的区域中的特别的实施方案在图11至图13中示出。用于箔块1的箔构造为多层的，特别是包括两个层或者说单箔42和43(图14)。所述层或箔42、43(主要地)全表面地通过由优选不可分离的胶合剂制成的胶合剂层44相互连接，从而单箔42、43在该区域中形成不可分离的箔单元。
优选至少一个所述单箔42、43、当前为内侧的单箔43—优选通过由喷镀施加的(金属的)隔离层—构造为不透气味的并且防湿的。所述隔离层在这里处于多层的箔的内部。因此，胶合剂层44在隔离层45的区域中将各单箔42、43连接。
以所述的方式构造的多层的箔可以设有打开辅助件18，该打开辅助件与目前的实施例相对应。但箔的结构允许以特别的方式构造的打开辅助件18，该打开辅助件在使用单箔42、43的情况下集成到箔中。
闭锁接片20由位于外部的单箔42构成。位于内部的单箔43这样处理，使得该单箔要么形成在制造时施加的开口作为取出开口19要么形成在打开过程中借助于闭锁接片20可分离的打开接片或者开口舌片35。所述开口舌片如所示出的那样通过优选全表面的粘接(在内侧)与闭锁接片20连接。
在所述包装中，在剪裁件12的区域中(图13)、但是优选在制造(多层的)箔(箔幅面36)时制造打开辅助件18，更确切地说通过有针对性地施加不同的胶合剂类型、通过在单箔42、43之间形成无胶合剂的区域并且通过在各个层42、43中有针对性地设置分离线来制造打开辅助件。
打开辅助件18的设置集成到箔或箔幅面36的制造过程中。优选在接合各层或者各单箔42、43时将表面留出空隙或者同时或错开地设有胶合剂，所述表面对于打开辅助件18的功能性来说是必需的。在当前的示例中，在单箔42、43之间的优选U形的表面设有可分离的胶合剂(PSA胶合剂)，类似于所描述的用于形成纵向条带21、横向条带22的实施例。备选地，可以施加具有胶合剂的部分涂层或全部涂层。此外，在施加胶合剂层44方面提供(条带状的、矩形的)自由区46。在该区域中不存在胶合剂，即既不存在胶合剂层44也不存在打开辅助件18的(PSA)胶合剂。在这里存在抓取舌或操纵接片24。
为了形成闭锁接片20和/或开口舌片35，在要制造的打开辅助件18的区域中设置分离区段或者分离线，优选在层42、43、44、45方面已完成的箔中设置。优选通过激光制造仅在一个层的区域中设置的分离线并且由此将所述分离线在效果方面局限于相关的层。
闭锁接片20的外轮廓包括(仅)在外部的层、即单箔42的区域中的、优选连续的、即无中断的、基本上U形的切割线47。所述切割线以优选大致平行的侧边在内端壁17的区域中(至少部分地)并且在内前壁13的紧邻的端侧区域中延伸。在图13的实施例中，切割线47以端部区段在内后壁14的区域中延伸。横向指向的侧边在内前壁13中延伸并且限定操纵接片24。所述切割线47确定闭锁接片20的外轮廓。
位于内部的单箔43通过去除由单箔43形成的开口舌片形成取出开口19，该开口舌片在当前的实例中与闭锁接片20连接，优选通过相应设置的胶合剂层44与闭锁接片连接。开口舌片35的轮廓通过优选同样大致U形的撕裂线48确定，该撕裂线通过使用相应的技术(激光)被限定到单箔43(包含薄的隔离层45在内)上。撕裂线48可以构造为(具有剩余连接部)的穿孔、但是优选构造为连续的切割线。当前这样设置，使得一方面切割线47的端部和另一方面撕裂线48的端部在内后壁14的区域中相互邻接地结束。
打开辅助件8的胶合剂图案、即具有纵向条带21和横向条带22的U形的胶合剂图案在胶合剂强度方面以所述的方式(图5)构造。胶合剂条带21、22这样确定尺寸，使得切割线47和撕裂线48(后者完全地)处于胶合剂图案21、22的区域中，当然除了用于操纵接片24的轮廓之外。如由图13和图14可看出的那样，由优选PSA胶合剂形成的胶合剂区域比在切割线47和撕裂线48之间的间距略宽，从而在该区域中通过可分离的胶合剂覆盖分离线。
这样构造的打开辅助件可以手动操纵(通过抓住操纵接片24)。在当前的实例中，操纵接片24以所述的方式与构造为折叠盒的外包装25的顶盖27的内侧连接，从而确保自动的打开和关闭。如特别是由图12可看出的那样，在打开过程中在要制造的取出开口19的区域中将(多层的)箔从复合结构中完全分离。
外包装25优选构造为硬包装、特别是折叠盒。所述外包装可以不具有束套，但是备选地也可设有传统的束套49(图8)。束套设有前侧的凹部50，该凹部在前侧的区域中通过侧向的束套条51限定。优选在束套条51之间的所述凹部50这样构造，使得该凹部延伸至包装的或者盒部件26的关闭棱边52。闭锁接片20并且特别是操纵接片24位于(在束套条51之间)的所述区域中。
在实现将打开辅助件18的操纵接片24固定在顶盖前壁31的内侧上的包装中，优选在完成所述包装之后将挤压力施加到顶盖前壁31的外侧上，优选在一个设备(特别是干燥转台)的区域中施加。通过特别的压力件在关闭顶盖27时在与操纵接片24连接的区域中有针对性地将压力传递到顶盖前壁31上。在具有束套49的包装中，在束套条51之间的区域中进行。由此可能的是，在折叠盒作为外包装25时使用顶盖内舌片33，该顶盖内舌片优选在顶盖前壁31的全部(横向)尺寸上延伸。在结束压力负荷之后通过材料的复位力消除顶盖前壁31的一定的变形。
优选完全在连续的箔幅面36的区域中制造打开辅助件。图15和图16涉及用于按照图4、图5的、即具有悬挂在剪裁件12上的开口舌片35的打开辅助件的不同的方案。按照图15，保持具有箔幅面36的通过冲裁53形成的舌片35的缩短的剩余连接部、即缩短的棱边37。将开口舌片35在运输箔幅面35期间抓住、抬起并且翻出，直至贴靠在完成的取出开口19的区域外部的箔幅面上。为此，在转向部(转向辊54)的区域中在前侧的棱边方面抬起。现在，开口舌片35可以被提升机构抓住，当前被(弯曲的)逐渐变尖的提升导轨55抓住。通过箔幅面36的运输将舌片35抬起并且最终翻出。由此，在幅面的区域中产生位置精确地定位的取出开口19。
随后，在箔幅面26的竖直的运输区段的区域中将闭锁接片20在取出开口19的区域中在精确的定向下施加到箔幅面36上。将闭锁接片20作为与支承幅面56分开的剪裁件在呈锐角的转向部的区域中压靠到箔幅面36上，更确切地说在箔幅面的与接片35对置的(外部的)侧面上压靠。之后，箔幅面35达到分离站57的区域中。在这里通过横向指向的分离刀具58将剪裁件12依次从幅面36分离。备选地，可以在形成连续的、管状的包封物的情况下将箔幅面36绕一系列香烟组折叠，通过横截面(特别是与密封接缝关联地)将包装(箔块11)与所述包封物分离、特别是以由WO 2014/195016可得到的方式分离。
一个特点在于，通过监视机构控制在箔幅面36上的加工并且特别是打开辅助件18的元件的精确定位。因此，传感器、特别是光电的传感器59优选在箔幅面36的竖直的运输路径的区域中在控制站的区域中定位。所述传感器59这样构造，使得所述传感器检测(取出)开口19的存在，更确切地说不仅在正确的相对位置方面而且在正确的构造(尺寸、轮廓)方面检测。在经过传感器59之后得到关于开口19的正确的布置的可靠性。
紧接着用于闭锁接片20的转移站，安装有另一个(位置固定的)检查站，该检查站在幅面36的两侧具有传感器60。所述(光电的)传感器也识别闭锁接片20在正确的相对位置中的存在。闭锁接片20的自由侧面、即在闭锁接片20的内侧上优选设有具有引人注意的和/或提供信息的提示的印花部61，这些提示可以被传感器60检测。
优选通过打印标记62控制用于制造剪裁件12的分离切口。
箔幅面36也配设有用于施加密封条带38的密封机构63。当前所述密封机构涉及可转动的密封轮，该密封轮具有多个沿着周面设置的(平行的)密封狭口64。所述机构也可以在必要时通过传感器59被控制。
按照图16的实施方式与先前的实施例的不同之处在于，闭锁接片20已经在前置的转移站中被施加在幅面36上，在特别是首先被施加的冲裁53的区域中施加。接着，发生已经描述的用于取下开口舌片35的和用于翻出所述舌片35的过程。在图16的实施例中，箔幅面也配设有控制机构(传感器)，所述控制机构特别是检查开口19的存在和正确的构造以及闭锁接片20的存在。
按照图17的设备的目的在于，移除开口舌片35，从而产生在各侧都敞开的(取出)开口19。为此，优选在箔幅面36的水平的运输路径的区域中设置有冲裁组件65，该冲裁组件当前包括具有冲裁刀具67的冲裁辊66和配合辊68。冲裁刀具67构造为在周围封闭的、类似矩形的刀具，该刀具将相应的开口19位置精确地施加在幅面36中。
接着使幅面转向。所述的实施方式的检查或控制机构定位在竖直的输送区段的区域中并且用于施加闭锁接片20的转移站定位在开口19的区域中。去除在冲裁站中通过冲裁组件65中形成的、对应于开口19的材料件，当前通过接料漏斗69、特别是利用抽吸作用去除。
在图18和图19中示出用于准备用于制造箔包装的剪裁件的箔幅面36的特别的制造技术。(密封)箔幅面36优选沿着笔直的、横向指向的运输幅面运动。(笔直的)第一幅面区段70设置用于幅面36的向上指向的运动。该幅面经由转向辊71、72转向到优选水平的幅面区段73中并且接着返回转向到优选向下指向的幅面区段74中。优选将闭锁接片20输送给竖直的幅面区段70并且与包装相匹配地施加到箔幅面36上，更确切地说优选在幅面外侧或者上侧施加。优选在水平的幅面区段73的区域中存在具有冲裁辊66的特别的冲裁组件65，所述冲裁辊优选在(水平的)箔幅面36下方起作用。配合辊68支承在幅面36的上方。
闭锁接片20的剪裁件优选并排地设置在连续的支承幅面56上。所述支承幅面从筒管75被取出。将支承幅面56输送给转移站76。在转移站的区域中将闭锁接片20从支承幅面56取下并且精确地转移到箔幅面36上。出于所述目的，使支承幅面56围绕成锐角的转向机构77引导，由此，粘接地粘附在支承幅面56上的闭锁接片20脱落并且转移到与支承幅面56的侧边成锐角的情况下延伸的箔幅面36。通过压靠辊78将闭锁接片20固定在精确的位置中。压靠辊78与配合机构、当前为支撑板79对置。
在后续的冲裁站或者分离站中或者在冲裁组件65中，将优选封闭的分离线在相应的闭锁接片20的区域中施加在箔幅面36的自由的(下)侧面上，优选通过冲裁施加，所述分离线将与开口(取出开口19)对应的箔件(开口舌片35)分离。这样精确控制冲裁组件65，使得在施胶之外精确对准闭锁接片20地制造开口，更确切地说通过分离切口仅在箔幅面36的区域中制造。
冲裁辊66沿着周面设有优选多个、特别是两个冲裁单元，即相应组的冲裁刀具80。这些冲裁刀具优选构造为封闭的刀具框架以用于在箔幅面36中产生封闭的分离线。
通过抽吸输出开口舌片35。冲裁辊66优选在冲裁刀具80的区域中设有抽吸孔81。所述(多个)抽吸孔处于开口舌片35的表面区域的内部，从而该开口舌片在借助于负压加载时固定在冲裁辊66的周面上并且在冲裁辊转动时该开口舌片携动。通过排气释放开口舌片35并且可以将其清除。
为此，规定特别的措施：在冲裁辊66的底侧上或者在冲裁辊的下方设有抽吸组件82。冲裁辊66的抽吸孔81优选这样控制，使得在转动运动的下方的区域中发生压缩空气的换向。因此，经由抽吸孔81转移压缩空气，所述抽吸孔引起开口舌片35的取下并且引起转移到抽吸组件82上。该抽吸组件在抽吸通道83中接收箔件35。
将这样准备的箔幅面以描述的方式输送给分离站以用于制造剪裁件或者箔包装。
将释放闭锁接片20的支承幅面56引导回去并且由收集筒管84接纳。支承幅面56在没有闭锁接片20的该区域中的驱动通过驱动辊85进行。因此，经由转向机构77牵拉支承幅面56。
重要的是用于闭锁接片20和/或开口19在优选连续驱动的箔幅面36中的正确定位的监测机构或者控制机构。首先通过(未示出的)传感器、优选与在箔幅面36上的打印标记相关联地监测和控制闭锁接片从支承幅面56到箔幅面36上的位置精确的转移。接着，在箔幅面36的持续的(连续的)运输中，第一(光电的)传感器86起作用，优选在笔直的幅面区段17的区域中、更确切地说在设置闭锁接片20的侧面上起作用。传感器86这样设置并且起作用，使得检测闭锁接片20的至少一个优选横向指向的棱边。由此，导出用于控制冲裁组件65的信号，即关于精确施加用于制造开口19的分离线的信号。
紧接着冲裁组件65，另一个传感器87起作用，更确切地说在箔幅面36的内侧上、优选在向下指向的幅面区段74的区域中起作用，以用于检测所形成的冲裁部或者说开口。所述传感器87也检测闭锁接片20在与(取出)开口19的精确的相对位置中的存在。出于所述目的，闭锁接片20的自由内侧设有标记和/或着色，所述标记和/或着色确保通过传感器87相对于偏差构造的箔幅面36的快速的、可靠的检测。
附图标记列表
10香烟 50凹部
11箔块 51束套条
12剪裁件 52关闭棱边
13内前壁 53冲裁部
14内后壁 54转向辊
15内侧壁 55提升导轨
16内底壁 56支承幅面
17内端壁 57分离站
18打开辅助件 58分离刀具
19取出开口 59传感器
20闭锁接片 60传感器
21纵向条带 61印花部
22横向条带 62打印标记
23锚固条带 63密封机构
24操纵接片 64密封狭口
25外包装 65冲裁组件
26盒部件 66冲裁辊
27顶盖 67冲裁刀具
28盒后壁 68配合辊
29顶盖后壁 69接料漏斗
30线性活节 70幅面区段
31顶盖前壁 71转向辊
32胶合剂条带 72转向辊
33顶盖内舌片 73幅面区段
34支托 74幅面区段
35开口舌片 75筒管
36箔幅面 76转移站
37棱边 77转向机构
38密封条带 78压靠辊
39起始侧边 79支撑板
40横向缝 80冲裁刀具
41胶合剂点 81抽吸孔
42单箔 82抽吸组件
43单箔 83抽吸通道
44胶合剂层 84收集筒管
45隔离层 85驱动辊
46自由区 86传感器
47切割线 87传感器
48撕裂线
49束套

Claims (17)

1.用于香烟(10)或者其它抽吸制品的包装，所述包装具有外包装(25)以及内包装，所述外包装优选构造为具有盒部件(26)和顶盖(27)的折叠盒/翻盖式包装，所述内包装构造为(密封)箔块，该箔块具有优选全面包围香烟组的、由箔制成的剪裁件(12)，其中，所述箔块(11)具有打开辅助件(18)，优选所述箔块在箔块(11)的内前壁(13)的端侧区域中并且至少在内端壁(17)的部分区域中具有打开辅助件，其中，所述打开辅助件(18)具有优选设置在箔块的外侧上的闭锁器件、即闭锁接片(20)，所述闭锁接片借助于可分离的粘接固定在箔块(11)上并且为了打开箔块(11)至少部分地从所述箔块揭开并且由此至少部分地释放取出开口(19)，其特征在于下述特征：
a)箔块(11)设置有在制造时制成的敞开开口、即取出开口，
b)闭锁接片(20)在关闭位置中完全地并且全面地、优选利用在周围延伸的覆盖边缘或者覆盖条带(21、22、23)覆盖所述开口(19)，
c)闭锁接片(20)在开口(19)的区域中无胶合剂，
d)闭锁接片(20)优选在内前壁(13)的区域中具有无胶合剂的操纵接片(24)。
2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，为了提供(敞开的)取出开口(19)，优选(箔)剪裁件(12)或者用于制造剪裁件(12)的箔幅面(36)设有通过优选冲裁形成的取出开口(19)，可选地，通过冲裁产生的开口舌片(35)完全被移除或者经由(边缘侧的)连接保留部分剪裁件(12)并且通过折叠从取出开口(19)的区域移出。
3.根据权利要求1或2所述的包装，其特征在于，与剪裁件(12)连接的开口舌片(35)朝向箔块(11)的壁折叠、特别是朝向内后壁(14)的内侧折叠，其中，开口舌片(35)固定在折叠位置中、优选通过热封和/或通过粘接固定。
4.(特别是)根据权利要求1或者上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，特别是施加在闭锁接片(20)的内侧上的、用于将闭锁接片(20)与箔块(11)连接的施胶部或者胶合剂区域(21、22、23)具有粘附程度或者说粘附强度不同的区域，特别是具有这样的区域，即，在操纵闭锁接片(20)时在打开开始的区域中，横向条带(22)的粘接区构造为具有相对较弱的粘接作用，紧接着，纵向条带(21)的区域构造为具有相对较强的粘接作用，并且另外的区域、即锚固条带(23)的区域也构造为具有较高的粘接作用。
5.根据权利要求1或者上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，所述闭锁接片(20)或者说该闭锁接片的操纵接片(24)与外包装(25)的顶盖前壁(31)的内侧(持久地)连接，优选经由在操纵接片(24)的自由外侧上的胶合剂条带(32)和/或胶合剂点(41)连接。
6.(特别是)根据权利要求1或上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于下述特征：
a)用于箔块(11)的剪裁件(12)包括至少两个面状地并且持久地相互连接的层或单箔(42、43)，这些层或者单箔中的优选至少一个层或单箔(42、43)构造为密封箔、优选通过(单侧的)金属喷镀构成的密封箔；
b)所述层或单箔(42、43)为了形成打开辅助件(18)设有部分或分离切口，所述部分或分离切口特别是构造成，使得(外部的)单箔(42)具有限定到相关的单箔(42)上的切割线(47)以用于限定(仅)通过该单箔(42)形成的闭锁接片(20)的外部轮廓；
c)另外的(内部的)单箔(43)设有相对于单箔(42)的切割线(47)错开地设置的切割线或者撕裂线(48)以用于限定作为(内部的)单箔(43)的一部分构成的开口舌片。
7.根据权利要求6或者上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，优选连续的切割线(47)为了在(外部的)单箔(42)中限定闭锁接片(20)而构造为U形的，并且优选无胶合剂的操纵接片(24)也限定为单箔(42)的一部分，并且单箔(43)的优选设置在U形的切割线(47)内部的切割线或者撕裂线(48)构造为大致U形的以用于(在三侧)限定开口舌片(35)。
8.根据权利要求6或上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，所述单箔(42、43)的面状的施胶部借助于由持久有效的胶合剂制成的连续的胶合剂层在打开辅助件(18)的区域中中断，优选这样中断，使得在切割线(47)和撕裂线(48)的区域中，优选大致U形的、具有纵向条带(21)和横向条带(22)的胶合剂图案由可分离的(PSA)胶合剂形成以用于将闭锁接片(20)可分离地固定在开口舌片(35)的区域外部。
9.根据权利要求6或上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，由内部的单箔(43)构成的开口舌片(35)全表面地利用连续的胶合剂层(44)固定在通过单箔(42)构成的闭锁接片(20)的内侧上。
10.根据权利要求1或者上述其它权利要求之一所述的包装，其特征在于，所述闭锁接片(20)的无胶合剂的区域(略微)大于开口(19)的区域或者面积，特别是由此形成在周围环绕的、包围开口(19)的、大致1.5mm宽的无胶合剂条带。
11.用于制造用于香烟或者其它抽吸制品的包装、即箔块(11)或者用于制造包封包装内容物、即香烟组用的(箔)剪裁件(12)以便形成箔块(11)、特别是密封块的方法，其中，将在很大程度上已制成的包装、即箔块(11)从连续的、软管状的包封物上分离或者将剪裁件(12)从箔幅面(36)上分离并且随后将所述箔块围绕包装内容物折叠，其特征在于下述特征：
a)为箔幅面(36)设置通过分离过程、特别是通过冲裁形成的凹部或者开口，所述凹部或者开口用作箔块(11)的取出开口(19)；
b)所述凹部或者开口在连续的箔幅面(36)上相互间隔开距离地设置，所述距离对应于用于箔块(11)的或者要分离的剪裁件(12)的取出开口(19)根据包装的位置。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将为了形成凹部或者取出开口而通过对箔幅面(36)的相应的完整冲裁产生的剪裁件、即开口舌片(35)从所述箔幅面上分离和移除，特别是通过吸出或者通过抽吸到输送机上并且随后推出实现所述分离和移除，所述抽吸和推出优选借助于压缩空气实现。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过部分冲裁在箔幅面(36)中制造取出开口(19)、特别是通过U形的冲裁这样制造所述取出开口，使得开口舌片(35)利用部分连接部或者说剩余连接部保持在箔幅面(36)上，为了释放取出开口(19)将开口舌片(35)朝向在开口(19)的区域外部的箔幅面(36)折叠并且优选与箔幅面(36)连接、特别是通过粘接和/或热封连接。
14.根据权利要求11或者其它上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将由单独的剪裁件构成的闭锁接片(20)贴靠到剪裁件(12)的或者说箔幅面(36)的(稍后的)外侧上，所述贴靠优选在施加分离切口或者用于取出开口(19)的冲裁之前进行，其中，(单独的)闭锁接片(20)设有由可分离的(PSA)胶合剂构成的U形的或者框架状的胶合剂图案，使得闭锁接片(20)仅在箔幅面(36)的形成取出开口(19)的开口外部与箔幅面连接。
15.根据权利要求11或者其它上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过传感器检查取出开口(19)和设置在取出开口(19)的区域中的闭锁接片(20)在连续的箔幅面(36)的区域中的位置和构造，特别是通过(光电的)传感器(87)进行检查，所述传感器优选(位置固定地)定位在箔幅面(36)的与闭锁接片(20)背离的一侧上并且利用闭锁接片(20)检测取出开口(19)的区域，优选至少所述闭锁接片(20)的在取出开口(19)的区域中可见的区域(该闭锁接片的内侧)设有标记和/或面状的上色部，所述标记和/或面状的上色部至少在包围取出开口(19)的区域中与箔幅面形成对比并且因此被传感器(87)检测。
16.根据权利要求11或上述其它权利要求之一所述的方法，其特征在于下述特征：
a)通过传感器检查闭锁接片(20)转移到连续的箔幅面(36)上的正确定位，特别是与在箔幅面(36)上的打印标记相关联地进行所述检查；
b)接着通过(光电的)传感器(86)、优选通过探测贴靠在箔幅面(36)上的闭锁接片(20)的至少一个棱边检查闭锁接片(20)在箔幅面(36)上的位置，其中，所探测的数据用于控制随后的冲裁组件(65)。
17.用于由包封包装内容物的(箔)剪裁件(12)在形成箔块(11)、特别是密封块的情况下制造用于香烟或者其它抽吸制品的包装(11)的设备，其中，通过横向指向的分离切口将(基本上制成的)箔块(11)或剪裁件(12)从连续的、软管状的包封物上或者从箔幅面(36)上分离并且接着将(剪裁件(12))围绕包装内容物折叠，其特征在于下述特征：
a)冲裁组件(65)用于设置用于制造箔幅面(36)的(取出)开口(19)的冲裁线或者说切割线，优选通过施加封闭的分离切口以便形成自由的开口舌片(35)；
b)闭锁接片(20)的剪裁件在转移站(76)中能从支承幅面(56)在按照包装的相对位置中转移到箔幅面(36)上；
c)冲裁组件(65)优选沿箔幅面(36)的运动方向设置在转移站(76)下游，使得在冲裁组件(65)的区域中，在贴靠在箔幅面(36)上的闭锁接片(20)的区域中的开口(19)能分离并且导出，优选通过抽吸到冲裁组件(65)的冲裁辊(66)上导出。
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