JP6831381B2 - シガレットのためのパック、並びに、このパックを製造するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念の特徴を有する、シガレットのためのパックに関する。

シガレットの密閉パックは、内側パックとしてのフォイルブロックもしくは密閉ブロックと、特に折畳み蓋付きボックスとして構成された外側パックとから成っている。
密閉ブロックは、開口補助体を装備されており、この開口補助体において、何度か利用可能な、適当な粘着剤によって固定された閉鎖タブが、引き離しによって、開口位置に、および、その後、再び、閉鎖位置に移動され得る。この開口位置において、フォイルブロックの取出し開口部は露出されている。

閉鎖タブが操作フラップと、折畳み蓋付きボックスの蓋の内側面−蓋前壁−において固定されているパックは、同様に既に公知である。外側パックの蓋の開口の際に、それに従って、閉鎖タブは、（自動的に）共に、開口位置に移動する。蓋の閉鎖の際に、従って、同様に閉鎖位置が達成される（ｇｅｓｃｈａｆｆｅｎ）（特許文献１）。

国際出願公開第２０１３／１２０９１３号パンフレット 国際出願公開第２０１４／１９５０１６号パンフレット

本発明の課題は、シガレットのための密閉パックの構造、機能性、および、製造に関する、特に開口補助体の構造に関する工業技術を、更に発展させること、および、改善することである。

この課題を解決するために、本発明に従うパックは、請求項１の特徴を有して形成されている。

革新の１つの特徴は、それに従って、取出し開口部が、（密閉）フォイルの開口部材もしくは開口タブの除去によってのパックの最初の開口の際に、生成しないことにある。むしろ、フォイルブロックは、前もって製造された取出し開口部を装備される。
有利には、この取出し開口部は、フォイルブロック用のブランクの製造のための、（連続した）材料ウェブ（フォイルウェブ）の領域内において、しかもパックに従う（ｐａｃｋｕｎｇｓｇｅｍａｅｓｓｅｎ）位置に相応する位置における切断または打抜きによって、附設される。

開口部もしくは取出し開口部は、（完全に）閉鎖タブによって覆われている。覆い部縁部は、永久粘着剤、特に感圧粘着剤（ＰＳＡ粘着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ））によって、この開口部を囲繞する、フォイルの縁部と結合されている。閉鎖タブは、有利には、同様に、材料ウェブの領域内において位置的に適合して、しかも、選択的に（取出し）開口部の製造の前または後に、附設される。
１つの方法が特に有利であり、この方法において、先ず第一に、閉鎖タブが、材料ウェブの位置的に適合した位置に附設され、且つ、次いで、この閉鎖タブの領域内において、パックの取出し開口部を形成する開口部が、打抜きまたはレーザーによって製造される。

更に別の（固有の）本発明に従い、フォイルブロックもしくは密閉ブロックのための開口補助体は、少なくとも２つの層もしくは個別のフォイルから成る（ラミネート）フォイル内に統合されている。
主として、全面的に互いに（粘着によって）結合されているこれら層もしくはフォイルから、（フォイルブロックの外側面における）一方の層もしくは個別のフォイルが、１つの閉鎖タブを形成し、他方の（統合している）層もしくは個別のフォイルが、取出し開口部を形成する。特に、相応する打抜きによって、内側の層もしくは個別のフォイルの領域内において、開口タブが形成され、この開口タブは、他方の個別のフォイルの閉鎖タブとの結合に基づいて、開口補助体の操作の際に開口位置に移動され、且つ、従って、取出し開口部を形成もしくは開放する。
この構成における１つの特徴は、互いの開口補助体の要素の（解離可能な）結合のための、特にＵ字形の平面構造における、粘着剤領域の選択された位置決めである。

更に別の（独立の）特徴は、ブランクの製造、特に連続した２つまたは多数のフォイルの製造の際に、それぞれの製造されるべきブランクの領域内において、フォイルブロックの１つの開口補助体のための準備がなされることにある。
その際、何度も作用する粘着剤、特にＰＳＡ粘着剤から成る、構造を与えられた粘着剤パターンは、外側の層もしくは個別のフォイルによって形成された閉鎖タブの解離可能な固定のために、取出し開口部の領域内において、個別のフォイルの上に載置される。有利には、フォイルブロックの、一方の、もしくは、この内側面の個別のフォイルは、１つの開口タブの画定のために、特にＵ字形の弱め線、または、一貫した打抜き部を装備されており、この開口補助体が、フォイルの層の結合のための平面粘着剤を装備されているか、もしくは、外側層と、および、従って、閉鎖タブの部分領域と結合されている。

開口補助体の更に別の特徴は、有利には、閉鎖タブの全幅にわたって延在する、端部側もしくは縁部側のグリップタブもしくは操作タブが、粘着剤無しに、および、有利には単層に形成されていることにある。操作タブは、特に粘着剤結合を介して、折畳み蓋付きボックスの蓋前壁の内側面に固定されており、従って、蓋の開口の際に、閉鎖タブが、開口位置に到達する。

方法および装置は、連続したウェブまたは多層のウェブにおける、異なる構成の開口補助体の附設のために利用される。
革新的な特徴は、この製造方法において、取出し開口部が、連続した材料ウェブの領域内において、製造もしくは露出されることにある。ウェブは、適当な（光電子式の）センサーによって走査され、これらセンサーが、開口部の存在、この開口部の正確な構成および位置決めを検査することが可能な状態にある。
閉鎖タブおよび（取出し）開口部の附設に引き続いての、材料ウェブの領域内における（光電子式の）センサーの作用は、特に重要であり、その際、センサーが、ウェブの内側に配置されており、且つ、（開口部の領域内における）閉鎖タブの自由な面と囲繞するフォイルとの間の、色彩的及び／または図式的なコントラストによって、この閉鎖タブの存在を、正確にこの開口部の領域内において検出する。

更に、有利には粘着剤（ＰＳＡ粘着剤）を装備された閉鎖タブは、ウェブに附設される。同様に閉鎖タブの正確な位置決めも、センサーによって検査され、これらセンサーが、ウェブに適当な位置において所属して設けられている。

最後に、完全な、加工可能なブランクは、取出し開口部および閉鎖タブが正確な位置において位置決めされていることの信頼性を有して、ウェブから分離される。

パック、包装材料、並びに、方法および装置の実施例を、以下で図に基づいて説明する。

シガレットを有する、フォイルブロックもしくは密閉ブロックの透視図である。 開口された位置における、全部そろった（シガレット）パックの、同様に透視図である。 拡大された尺度での、縦断面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける、図２に従うパックの端面側の部分領域の図である。 他の実施例のための、図３に類似した図である。 図４に従う構成における、図１に従うフォイルブロックのための、広げられたブランクの図である。 拡大された尺度での、図５内におけるブランクの横断面ＶＩ−ＶＩの図である。 他の実施形態のシガレット（密閉）ブロックの透視図である。 開口された位置における、折畳み蓋付きボックスを有する（シガレット）パックの透視図である。 図７に従う構成における、内側パックもしくはフォイルブロックのためのブランクの図である。 拡大された尺度での、図９に従うブランクの横断面Ｘ−Ｘの図である。 外側パックの開口された蓋における、（シガレット）パックの更に別の実施形態の透視図である。 拡大された尺度での、断面ＸＩＩ−ＸＩＩにおける、図１１に従うパックの、蓋側の領域の縦断面図である。 図１１、図１２に従う構成における、内側パックもしくはフォイルブロックのためのブランクの図である。 拡大された尺度での、図１３に従うブランクの横断面ＸＩＶ−ＸＩＶの図である。 透視図における、図５に従うブランクの製造のための、材料ウェブの制作のための装置の部分図である。 制作の選択肢を有する、図１５に類似した部分図である。 図４の特徴を有するブランクのための、制作装置の部分図である。 材料ウェブの準備のための装置の、更に別の構成の概略的な側面図である。 拡大された尺度での、図１８に従う装置の部分ＸＩＸの図である。

図の実施例は、シガレット１０のためのパックの形状に関連している。
整列された、即ち、（複数の）列から成るシガレット群は、内側パック、即ちフォイルブロック１１の中身である。このフォイルブロックは、有利にはフォイル、特に湿気および芳香を通さないフォイルから成るブランク１２から成っている。シガレット１０の群は、有利には、完全に、即ち、全ての側面で、ブランクによって包囲されており、それに従って、内側前壁１３、内側後壁１４、内側側壁１５、内側底壁１６、および、内側端壁１７を有する、密閉ブロックを形成している。
ブランク１２は、内側端壁１７が、折畳み無しであり、従って、一貫して閉鎖された壁部を形成するように形成されている、もしくは、シガレット１０の群の周りを廻って折り畳まれている。
この領域内において、開口補助体１８が附設されており、この開口補助体が、パック内容物への、容易な、特に自動的な外からの取扱いを可能にする。フォイルブロック１１は、この目的のために、取出し開口部１９を端面側の領域内において形成している。有利には、取出し開口部１９は、内側端壁１７の領域内において、および、内側前壁１３の引き続いての端面側の一部分内において延在している。取出し開口部１９は、有利には、フォイルブロック１１よりも（明確に）小さな幅を有して、中央に配置されている。

取出し開口部１９は、−閉鎖されたパックにおいて−閉鎖手段、特に閉鎖タブ２０によって覆われている。この閉鎖タブは、取出し開口部１９を、有利には完全に覆っており、且つ、有利には、周りを取り囲んで、長手方向ストリップ２１および横方向ストリップ２２を有するストリップ形状の張り出し部を形成している。
固着ストリップ２３は、永続的に、特に内側後壁１４の領域内における閉鎖タブ２０の脚部として、フォイルブロック１１と結合されている。前記の縁部ストリップ２１、２２、２３は、それぞれに、取出し開口部１９を囲繞する縁部ストリップ内において、粘着によって、フォイルブロック１１と結合されている。少なくとも長手方向ストリップ２１および横方向ストリップ２２は、解離可能な、且つ、繰り返して作用する粘着剤、特にＰＳＡ粘着剤でもって固定されている。

閉鎖タブ２０は、一方の端部領域において、即ち、内側前壁１３内へと突出する脚部の領域内において、グリップタブもしくは操作タブ２４を装備されている。このグリップタブもしくは操作タブは、少なくとも、内側前壁１３に面した側面において粘着剤が無く、且つ、このことによって把持可能である。操作タブ２４は、有利には、閉鎖タブ２０の全幅にわたって、この閉鎖タブの縁部ストリップとして延在している。

１つの特徴は、操作タブ２４が、示された実施例において、外側パック２５の可動な部分と結合されていることにある。
外側パックは、ここで、ボックス部２６および蓋２７を有する、折畳み蓋付きボックスである。この蓋は、ボックス後壁２８の領域内において、蓋後壁２９でもって、線状リンク部３０を介して、旋回可能にボックス部２６と結合されている。

閉鎖タブ２０は、蓋２７と、この蓋の開口の際にこの閉鎖タブ２０が同様に開口位置に到達するように、結合されている（図３、図４）。この目的のために、閉鎖タブ２０の操作タブ２４は、特に、粘着剤によって、もしくは、操作タブ２４の長手方向に延在する粘着剤ストリップ３２によって、蓋、即ち蓋前壁３１と結合されている。この粘着剤ストリップは、操作タブ２４の外側面に附設されている。
パックの製造の際、もしくは、外側パック２５内へのフォイルブロック１１の挿入の際に、蓋２７の閉鎖位置内において、操作タブ２４との結合は、粘着剤ストリップ３２を介して形成される。有利には、蓋前壁３１の内側面に、蓋内側フラップ３３が附設されている。この蓋内側フラップと、操作タブ２４は（永続的に）結合されている。蓋２７の閉鎖の際に、同様に閉鎖タブ２０も、閉鎖位置（図１）に帰還する。

フォイルブロック１１は、有利には密閉ブロックとして、図１に従い内側側壁１５の領域内において、封筒折畳み部を有して形成されている。同様に内側底壁１６の領域内においても、互いに重なり合う折畳みフラップが、有利には封筒折畳み部として形成されている。これら折畳みフラップは、熱的なシーリングによって、互いに密接して結合されている。更に、フォイルブロック１１の内側で、支持部材、特に、有利には前壁、側方フラップおよび底壁を有する公知の構成のトレー３４が配置されている。

１つの特徴は、取出し開口部１９が少なくとも部分的に自由であること、従って、ブランク１２の準備作業の際に取出し開口部１９の領域内において位置する開口フラップ３５が無いことにある。この開口フラップは、取出し開口部１９の領域内において、フォイルの一部である。図１から図３までに従う実施例において、開口フラップ３５は、完全に除去されている。ブランクは、それに従って、切欠き部を装備されており、この切欠き部が、完成したパック−フォイルブロック１１−において、取出し開口部１９を形成する。
この目的のために、折り畳まれていないブランク１２の領域内において、有利にはブランク１２の製造のための連続した材料ウェブ３６の領域内において、正確にフォイルブロック１１の形態に適合された打抜き部が、しかも図１から３の実施例において、取出し開口部１９に相応する、基本的に矩形の切欠き部を生じる、周りを取り囲んで閉鎖された、特に−操作タブ２４に対して−軽度に収斂状の縁部を有する打抜き部が、附設される。開口フラップ３５は、それに従って、ブランク部分として生じ、且つ、除去される。

選択的に（図４、図５、図６）、Ｕ字形の打抜き部が、開口部の形成のために、ブランク１２もしくは材料ウェブ３６内において附設される。この生成する開口フラップ３５は、縁部３７に沿って、ブランク１２との結合状態に留まる。開口フラップ３５は、ここで、取出し開口部１９の領域から外へと折り畳まれ、且つ、フォイルブロック１１の壁部に、本実施例において（図４、図５）、内側後壁１４の内側面に当接される。
同様にここでも、それに従って、自由な開口部が、取出し開口部１９として形成されている。開口フラップ３５は、有利には、特に粘着によって及び／または熱的なシーリングによって、本実施例において２つのシーリングストリップ３８でもって、フォイルブロック１１の壁部と結合されている。

（独自の）１つの特徴は、フォイルブロック１１との、閉鎖タブ２０の（解離可能な）結合のための、粘着剤領域もしくは粘着剤パターンの形成である。
特に図５から見て取れるように、閉鎖タブ２０は、枠形状に形成された、取出し開口部１９を囲繞する粘着剤パターンを装備されている。この粘着剤パターンは、製造の際に、（別個のブランクから成る）閉鎖タブ２０及び／またはブランク１２に附設されていることは可能である。

特に、長手方向ストリップ２１、横方向ストリップ２２、および、固着ストリップ２３を有する、粘着剤パターン（有利には、ＰＳＡ粘着剤）は、フォイルブロック１１の開口の際および閉鎖の際における応力に相応して、異なる付着作用でもって形成されている。有利には、少なくとも横方向ストリップ２２は、粘着剤パターンの残りの部分よりも小さな付着作用を有して形成されている。本実施例において、同様に長手方向ストリップ２１の始端脚部３９も、比較的に小さな付着作用を有して形成されており、従って、特に閉鎖タブ２０のための開口工程の導入が容易にされている。
粘着剤パターンの更に別の部分、即ち、長手方向ストリップ２１および横方向ストリップ２２は、比較的に大きな付着力を有して、有利には一貫して同じ付着力を有して形成されている。選択的に、フォイルブロック１１における、閉鎖タブ２０の永続的な固定を保証するために、固着ストリップ２３は、更に増大された付着力を有して形成されていることは可能である。

粘着剤パターンの領域の、異なる保持作用もしくは結合作用は、異なる粘着剤種類の適当な選択によって生起され得、及び／または、異なる層厚さ、及び／または、一方では横方向ストリップ２２の、および、他方では長手方向ストリップ２１の、異なる構造によって達成され得る。

フォイルブロック１１との、閉鎖タブ２０の粘着剤結合のこの構成は、同様に従来の（密閉）パックにおいても、および、図１１から図１４に相応するパックにおいても、使用され得る。言及された従来のパックが、開口フラップ３５が開始位置において留まり且つ閉鎖タブ２０と結合されているようなパックであることは可能である。

図１、図２に従うフォイルブロック１１において、および、図５に従うこのフォイルブロックに対して適合しているブランク１２において、内側側壁１５は、台形状の折畳みフラップによって形成されている。
図７から図１０までは、開口補助体１８の構成に関する、しかもまた、フォイルブロック１１の構成に関する、代案に関連する。このフォイルブロックは、内側側壁１５の領域内において、ひれ状合わせ目として構成された結合合わせ目を有している。更に、ここで、内側底壁１６は、折畳みが無い。横方向合わせ目４０は、内側後壁１４の領域内において、特にひれ状合わせ目として構成されて位置している。

開口補助体１８は、この実施例において、ブランク１２（図９）が、周りを取り囲んで自由な取出し開口部１９を与えられているように形成されている。それに従って、（取出し）開口部１９の形成のもとで、−材料ウェブ３６の領域内において−完全な打抜き部が附設される。その際に生成する開口フラップ３５は、廃棄部片として、廃棄物処理される。自由な開口部は、特に操作タブ２４の側へと収斂状の開口縁部を有して残存する。

別個のブランクから成る閉鎖タブ２０を有するこれら実施例において、有利には、（ＰＳＡ）粘着剤は、この閉鎖タブ２０の内側面において附設されている。有利には、閉鎖されたフレームとして構成された、粘着剤パターンは、脚部もしくはストリップ２１、２２、２３を有して形成される。
閉鎖タブ２０の中央の領域は、粘着剤無しであり、且つ、有利には、印刷部６１を装備されている。粘着剤領域もしくは粘着剤ストリップは、（取出し）開口部１９に対して、ほんの少しだけ後退されており、従って、約１．５ｍｍの幅の、幅狭の、粘着剤無しのストリップが、有利には周りを取り囲んで生成する。

閉鎖タブ２０の粘着剤無しの部分の領域内において、即ち、操作タブ２４の領域内において、粘着剤パターンは、蓋前壁３１の内側面との、操作タブ２４の結合のために附設されている。２つの代案が示されており、閉鎖された、一貫した粘着剤ストリップ３２が附設されていることは可能である。互いに並列して位置している複数の粘着剤点４１は、選択的である。

密閉ブロックもしくはフォイルブロック１１に関する、および、特に開口補助体１８の領域内における特別な構成は、図１１から図１３まで内において図示されている。
フォイルブロック１１のためのフォイルは、多層状に形成されており、特に２つの層、もしくは、個別のフォイル４２および４３から成っている（図１４）。これら層もしくはフォイル４２、４３は、−主として−全面的に、有利には解離不能な粘着剤から成る粘着剤層４４によって互いに結合されており、従って、この領域内において、個別のフォイル４２、４３は、分離不能なフォイルユニットを形成している。

有利には、これら個別のフォイル４２、４３の内の少なくとも１つの個別のフォイル、本実施例において内側の個別のフォイル４３は、有利には蒸着によって附設された（金属製の）遮断被膜４５によって、芳香および湿気を通さないように形成されている。この遮断被膜は、ここで、これら多層状のフォイルの内側に位置している。粘着剤層４４は、それに従って、遮断被膜４５の領域内における個別のフォイル４２、４３を結合している。

前記された方法で形成された多層状のフォイルが、上述の実施例に相応する開口補助体１８を装備されていることは可能である。このフォイルの構造は、しかしながら、格別優れた方法で形成された開口補助体１８を可能にし、この開口補助体が、個別のフォイル４２、４３の利用のもとで、このフォイルへと統合されている。

閉鎖タブ２０は、外側に位置する個別のフォイル４２によって形成されている。
内側に位置する個別のフォイル４３は、この個別のフォイルが、取出し開口部１９としての製造の際に付設される開口部か、または、開口工程の際に閉鎖タブ２０を用いて分離可能な開口タブもしくは開口フラップ３５か、を形成するように加工されている。この開口フラップは、図示されているように、有利には、全面的な粘着によって、（内側で）閉鎖タブ２０と結合されている。

開口補助体１８は、このパックにおいて、ブランク１２の領域内において（図１３）、有利には、しかしながら、（多層状の）フォイル−材料ウェブ３６−の製造の際に、しかも、異なる粘着剤タイプの合目的な附設、個別のフォイル４２、４３の間の粘着剤無しの領域の形成、および、個別の層４２、４３内における分離線の合目的な附設によって製造される。

開口補助体１８の附設は、フォイルもしくは材料ウェブ３６の製造プロセスに統合されている。有利には、層もしくは個別のフォイル４２、４３の組み合わせの際に、開口補助体１８の機能性のために必要である面は、手を付けずにおかれるか、もしくは、同時に、または、位置ずれされて粘着剤を装備される。
本実施例において、有利にはＵ字形の面は、長手方向ストリップ２１と横方向ストリップ２２の形成のための前記された実施例に類似して、個別のフォイル４２、４３の間で、解離可能な粘着剤（ＰＳＡ粘着剤）を装備されている。選択的に、粘着剤を有する部分被覆または全被覆が附設されていることは可能である。
更に、粘着剤層４４の附設に関して、−ストリップ形状で矩形の−フリーゾーン４６が形成されている。この領域内において、如何なる粘着剤も、従って、粘着剤層４４も開口補助体１８の（ＰＳＡ）粘着剤も存在しない。ここでは、グリップタブもしくは操作タブ２４が存在する。

閉鎖タブ２０及び／または開口フラップ３５の形成のために、分離切れ目もしくは分離線が、製造されるべき開口補助体１８の領域内において、有利には層４２、４３、４４、４５に関して完成されたフォイル内において附設される。１つの層の領域内だけにおいて附設される分離線は、有利には、レーザーによって製造され、且つ、このことによって、有効性に関して、当該の層に限定される。

閉鎖タブ２０の外側輪郭部は、有利には、一貫した、即ち間断の無い、基本的に、（単に）外側の層の、即ち個別のフォイル４２の領域内における、Ｕ字形の切断線４７から成っている。
この切断線は、（少なくとも部分的に）内側端壁１７の領域、および、内側前壁１３の引き続いての端面側の領域において、有利にはほぼ平行の脚部を有して延在している。図１３の実施例において、切断線４７は、内側後壁１４領域内において、端部片（Ｅｎｄｓｔｕｅｃｋ）を有して延在している。横方向に整向された脚部は、内側前壁１３内において延在し、且つ、操作タブ２４を区画している。切断線４７は、閉鎖タブ２０の外側輪郭を規定する。

内側に位置する個別のフォイル４３は、この個別のフォイル４３から形成された開口フラップの除去によって、取出し開口部１９を形成し、この開口フラップが、有利には相応して配置されている粘着剤層４４によって、本実施例において閉鎖タブ２０と結合されている。
開口フラップ３５の輪郭は、有利には、同様に、ほぼＵ字形の弱め線４８によって規定され、この弱め線が、適当な工業技術（レーザー）の使用によって、個別のフォイル４３に対して（薄い遮断被膜４５をも含めて）区画されている。弱め線４８は、−残余結合部を有する−パーフォレーションとして、有利には、しかしながら、一貫した切断線として形成されていることは可能である。
本実施例において、一方では切断線４７の端部が、および、他方では弱め線４８が、−内側後壁１４の領域内において−互いに隣接して終わるように配設されている。

開口補助体１８の粘着剤パターン、即ち、長手方向ストリップ２１と横方向ストリップ２２とでもってのＵ字形の粘着剤パターンは、粘着剤強度に関して、前記された方法（図５）で形成されている。
粘着剤ストリップ２１、２２は、言うまでも無く操作タブ２４のための輪郭を除いて、切断線４７および弱め線４８が、−後者の弱め線は完全に−これら粘着剤パターン２１、２２の領域内において位置しているように規定されている。有利にはＰＳＡ粘着剤から成る粘着剤領域は、図１３および図１４から見て取れるように、ほんの少しだけ切断線４７と弱め線４８との間の間隔よりも幅広であり、従って、この領域内において、分離線が解離可能な粘着剤によって覆われている。

そのように形成された開口補助体は、操作タブ２４の把持によって、手で操作され得る。本実施例において、操作タブ２４は、前記された方法で、折畳み蓋付きボックスとして形成された外側パック２５の、蓋２７の内側面と結合されており、従って、自動式の開口および閉鎖が保証されている。特に図１２から見て取れるように、開口工程において、製造されるべき取出し開口部１９の領域内において、多層状のフォイルは、完全に、この結合体から分離される。

外側パック２５は、有利には、硬質パック、特に折畳み蓋付きボックスとして形成されている。この折畳み蓋付きボックスは、カラー部無しで可能であるが、選択的に、しかしながら同様に通常のカラー部４９を装備されていることも可能である。カラー部は、前側の切欠き部５０を装備されており、この切欠き部が、前側の領域内において、側方のカラー部ウェブ５１によって区画されている。有利には、切欠き部５０は、これらカラー部ウェブ５１の間で、この切欠き部がパックもしくはボックス部２６の閉鎖エッジ部５２に至るまで延在するように形成されている。−これらカラー部ウェブ５１の間の−この領域内において、閉鎖タブ２０、および、特に操作タブ２４が位置している。

蓋前壁３１の内側面に開口補助体１８の操作タブ２４を固定したパックにおいて、有利にはパックの完成の後、有利には装置（特に、乾燥タレット）の領域内で、この蓋前壁３１の外側面に対して押圧力が加えられる。
カラー部ウェブ５１の間の領域内でカラー部４９を有するパックにおいて、この圧力は、特別の加圧部片によって、合目的に、操作タブ２４との結合の領域内における蓋前壁３１に対して、−閉鎖された蓋２７の際に−伝達される。
このことによって、外側パック２５としての折畳み蓋付きボックスにおいて、有利には蓋前壁３１の全（横方向）寸法にわたって延在する蓋内側フラップ３３を使用することは可能である。蓋前壁３１のある程度の変形は、材料の復帰力によって、圧力負荷の終了の後に解除される。

開口補助体は、有利には、完全に、連続した材料ウェブ３６の領域内において製造される。図１５および図１６は、図４、図５に従う、即ちブランク１２に懸吊する開口フラップ３５を有する開口補助体のための、異なるコンセプトに関している。
図１５に従い、材料ウェブ３６との、打抜き部５３によって形成されたフラップ３５の短縮された（残余）結合部、即ち短縮された縁部３７が残存する。開口フラップ３５は、材料ウェブ３６の移送の間じゅう、把持され、持ち上げられ、且つ、形成される取出し開口部１９の領域の外側で、この材料ウェブに対しての当接に至るまで折り返される。
この目的のために、方向転換−方向転換ロール５４−の領域内において、前側の縁部に関して持ち上げられる。開口フラップ３５は、ここで往復動機構、本実施例において（湾曲された）先が尖っている往復動レール５５によって把持され得る。材料ウェブ３６の移送により、開口フラップ３５は持ち上げられ、且つ、最後には折り返される。このことによって、ウェブの領域内において、位置精確に位置する取出し開口部１９が生成する。

次いで、−材料ウェブ３６の垂直方向の移送部分の領域内において−閉鎖タブ２０は、取出し開口部１９の領域内において、正確な整向のもとで、材料ウェブ３６の上に載置される。閉鎖タブ２０は、担持体ウェブ５６からの別個のブランクとして、鋭角の方向転換の領域内において、材料ウェブ３６に対して、しかもこの材料ウェブの、タブ３５に対して反対側の（外側の）側面の上で、押し付けられる。
その後、材料ウェブ３６は分離ステーション５７の領域内へと到達する。ここで、ブランク１２は、横方向に整向された分離カッター５８によって、順々に、材料ウェブ３６から分離される。選択的に、材料ウェブ３６は、連続したチューブ状の包装体の形成のもとで、一連のシガレット群の周りを廻って折り畳まれ得、これらシガレット群から、横方向切断によって、（特に、シーリング合わせ目との関連において）パック−フォイルブロック１１−が、特に特許文献２から見て取ることが可能な方法で分離される。

１つの特徴は、材料ウェブ３６における作業、および、特に開口補助体１８の要素の正確な位置決めが、監視機器によって検査されることにある。
従って、センサー、特に光電子式のセンサー５９が、有利には、検査ステーションの領域内における材料ウェブ３６の垂直方向の移送区間の領域内において位置決めされている。これらセンサー５９は、これらセンサーが、（取出し）開口部１９の存在を、しかも、正確な相対的な位置および正確な構成（寸法、輪郭）に関して、検出するように形成されている。センサー５９の通過の後、開口部１９の正確な配設に関する信頼性が備わる。

閉鎖タブ２０のための引渡しステーションに引き続いて、センサー６０を有する更に別の（位置固定式の）検査ステーションが、ウェブ３６の両側に設置されている。同様にこれら（光電子式の）センサーも、正確な相対的な位置における閉鎖タブ２０の存在を認識する。閉鎖タブ２０の自由な側面は、即ち閉鎖タブ２０の内側面において、有利には、センサー６０によって検出され得る、宣伝効果のある及び／または情報を与える指示事項を有する印刷部６１を装備されている。

ブランク１２の製造のための分離切断は、有利には、印刷マーク６２によって制御される。

材料ウェブ３６に、シーリングストリップ３８の附設のための、同様にシーリング機器６３も所属して設けられている。本実施例において、複数の、周囲に沿って配置された（平行の）シーリングジョー６４を有する、回転可能なシーリングホイールが重要な要素である。同様にこの機器も、必要な場合に、センサー５９によって制御され得る。

図１６に従う構成は、前記の実施例と、閉鎖タブ２０が、既に前置された引渡しステーションにおいて、−特に先ず第一に附設される打抜き部５３の領域内において−ウェブ３６に附設されることによって異なっている。その後、開口フラップ３５の持ち上げのため、および、このフラップ３５の折り返しのための、既に前記された工程が実施される。材料ウェブに、同様に図１６の実施例においても、検査機器（センサー）が所属して設けられており、これら検査機器が、特に、開口部１９の存在および正確な構成を、および、閉鎖タブ２０の存在を検査する。

図１７に従う装置は、開口フラップ３５が除去され、従って、全ての面で自由な（取出し）開口部１９が生成するように適合されている。
この目的のために、有利には、材料ウェブ３６の水平方向の移送区間の領域内において、打抜き機構ユニット６５が設けられており、この打抜き機構ユニットは、本実施例において、打抜きカッター６７を有する打抜きロール６６、および、相手側ロール６８から成っている。打抜きカッター６７は、周りを取り囲んで閉鎖された、ほぼ矩形のカッターとして形成されており、このカッターが、相応する開口部１９を、位置精確に、ウェブ３６内において附設する。

その後、ウェブ３６は方向転換される。垂直方向の搬送部分の領域内において、前記された構成の検査もしくはコントロール機器が位置決めされており、および、同様に開口部１９の領域内における閉鎖タブ２０の附設のための移送ステーションも位置決めされている。打抜きステーションにおいて、打抜き機構ユニット６５によって生成した、開口部１９に相応する材料部片は、本実施例において、特に吸引作用を有する捕捉ホッパー６９によって除去される。

フォイルパックのブランクの製造のための、材料ウェブ３６の準備作業に関する、特別の製造技術は、図１８および図１９内において図示されている。
（密閉）材料ウェブ３６は、有利には、直立したおよび横方向に整向された移送軌道に沿って移動される。第１の（直立した）軌道部分７０は、ウェブ３６の上方へと整向された移動のために設けられている。このウェブは、方向転換ロール７１、７２を介して、有利には、水平方向の軌道部分７３内へと、その後、戻って、有利には、下方へと整向された軌道部分７４内へと方向転換される。
閉鎖タブ２０は、有利には、垂直方向の軌道部分７０に供給され、且つ、材料ウェブ３６の上に、パックに適合して、しかも有利にはウェブ外側面もしくはウェブ上側面に載置される。有利には、水平方向の軌道部分７３の領域内において、打抜きロール６６を有する特別の打抜き機構ユニット６５が位置し、この打抜きロールが、有利には、（水平方向の）材料ウェブ３６の下側で作用する。相手側ロール６８は、このウェブ３６の上側で支承されている。

閉鎖タブ２０のブランク１２は、有利には、びっしりと、連続した担持体ウェブ５６の上に配置されている。この担持体ウェブは、ボビン７５から引き出される。担持体ウェブ５６は、移送ステーション７６に供給される。この領域内において、担持体ウェブ５６からの閉鎖タブ２０の取り外し、および、材料ウェブ３６に対する正確な引き渡しが行われる。
担持体ウェブ５６は、この目的のために、鋭角の方向転換機器７７の周囲を回って案内され、このことによって、粘着状に担持体ウェブ５６に付着する閉鎖タブ２０が、剥離され、且つ、鋭角のもとで担持体ウェブ５６の脚部に対して走行している材料ウェブ３６へと引き渡される。閉鎖タブ２０は、正確な位置において、加圧ロール７８によって固定される。加圧ロール７８に、相手側器具、本実施例において支持プレート７９が、向かい合って位置している。

後に続く打抜きもしくは分離ステーションにおいて、もしくは、打抜き機構ユニット６５内において、それぞれの閉鎖タブ２０の領域内における、材料ウェブ３６の自由な（下方の）側において、有利には打抜きによって、有利には閉鎖された分離線が附設され、この分離線が、開口部（取出し開口部１９）の相応するフォイル部片−開口フラップ３５−を分離する。打抜き機構ユニット６５は、開口部が、閉鎖タブ２０に対して精確な整向において、粘着の外側で、しかも専ら材料ウェブ３６の領域内だけにおける分離切断によって、製造されるように正確に制御される。

打抜きロール６６は、周囲に沿って、有利には複数の、特に２つの打抜きユニット、即ち、打抜きカッター８０の相応する群を装備されている。これら打抜きカッターは、材料ウェブ３６内における閉鎖された分離線の形成のために、有利には閉鎖されたカッターフレームとして形成されている。

開口フラップ３５は、吸引によって排出移送される。有利には、打抜きロール６６は、打抜きカッター８０の領域内において、吸気穿孔８１を装備されている。これら（複数の）吸気穿孔は、開口フラップ３５の面領域の内側で位置しており、従って、この開口フラップが、負圧による負荷の際に、打抜きロール６６の周囲において固定され、且つ、この打抜きロールの回転の際に連行される。排気によって、開口フラップ３５は解放され、且つ、廃棄物処理され得る。

この目的のために、特別の構成が設けられている：即ち、打抜きロール６６の下側において、もしくはこの打抜きロールの下方に、吸引機構ユニット８２が設けられている。
打抜きロール６６の吸気穿孔８１は、有利には、回転運動の下側の領域内において、圧縮空気への切り替えが行われるように制御される。吸気穿孔８１を介して、それに従って、圧縮空気が移送され、この圧縮空気は、開口フラップ３５の持ち上げ、および、吸引機構ユニット８２への引き渡しを誘起する。この吸引機構ユニットは、開口フラップ３５を吸引管路８３内において引き受ける。

そのように準備された材料ウェブは、前記された方法で、ブランクまたはフォイルパックの製造のための分離ステーションに供給される。

閉鎖タブ２０を除去された担持体ウェブ５６は、導き戻され、且つ、集積ボビン８４によって収容される。担持体ウェブ５６の駆動は、閉鎖タブ２０の無いこの領域内において、駆動ロール８５によって行われる。担持体ウェブ５６は、それに従って、方向転換機器７７を介して引っ張られる。

有利には、連続的に駆動される材料ウェブ３６内における、閉鎖タブ２０及び／または開口部１９の正確な位置決めのための、監視機器もしくは検査機器は重要である。先ず第一に、材料ウェブ３６の上への、担持体ウェブ５６からの閉鎖タブ２０の位置精確な引き渡しは、有利には材料ウェブ３６における印刷マークとの関連において、センサー（図示されていない）によって監視および制御される。
次いで、材料ウェブ３６の継続的な（連続的な）移送において、有利には垂直方向の軌道部分７０の領域内における、しかも閉鎖タブ２０の配設の側での、第１の（光電子式の）センサー８６が有効である。センサー８６は、有利には閉鎖タブ２０の横方向に整向された、少なくとも１つの縁部が検出されるように配置されており、および、有効である。このことから、即ち開口部１９の製造のための分離線の正確な附設に関しての、打抜き機構ユニット６５の制御のための信号が導出される。

更に別のセンサー８７は、打抜き機構ユニット６５に引き続いて、しかも材料ウェブ３６の内側面において−有利には下方へと整向された軌道部分７４の領域内において−形成された打抜き部もしくは開口部の検出のために有効である。このセンサー８７は、（取出し）開口部１９に対する正確な相対的な位置における、同様に閉鎖タブ２０の存在も検出する。
この目的のために、閉鎖タブ２０の自由な内側面は、マーク及び／または着色部を装備されており、これらマーク及び／または着色部が、異なって造形された材料ウェブ３６に対する、センサー８７による、迅速な、信頼性の高い検出を保証する。

１０ シガレット
１１ フォイルブロック 密閉ブロック
１２ ブランク
１３ 内側前壁
１４ 内側後壁
１５ 内側側壁
１６ 内側底壁
１７ 内側端壁
１８ 開口補助体
１９ 取出し開口部
２０ 閉鎖タブ
２１ 長手方向
２２ 横方向ストリップ
２３ 固着ストリップ
２４ 操作タブ
２５ 外側パック
２６ ボックス部
２７ 蓋
２８ ボックス後壁
２９ 蓋後壁
３０ 線状リンク部
３１ 蓋前壁
３２ 粘着剤ストリップ
３３ 蓋内側フラップ
３４ トレー
３５ 開口フラップ
３６ フォイルウェブ 材料ウェブ
３７ 縁部
３８ シーリングストリップ
３９ 始端脚部
４０ 横方向合わせ目
４１ 粘着剤点
４２ 個別のフォイル
４３ 個別のフォイル
４４ 粘着剤層
４５ 遮断被膜
４６ フリーゾーン
４７ 切断線
４８ 弱め線
４９ カラー部
５０ 切欠き部
５１ カラー部ウェブ
５２ 閉鎖エッジ部
５３ 打抜き部
５４ 方向転換ロール
５５ 往復動レール
５６ 担持体ウェブ
５７ 分離ステーション
５８ 分離カッター
５９ センサー
６０ センサー
６１ 印刷部
６２ 印刷マーク
６３ シーリング機器
６４ シーリングジョー
６５ 打抜き機構ユニット
６６ 打抜きロール
６７ 打抜きカッター
６８ 相手側ロール
６９ 捕捉ホッパー
７０ 軌道部分
７１ 方向転換ロール
７２ 方向転換ロール
７３ 軌道部分
７４ 軌道部分
７５ ボビン
７６ 移送ステーション
７７ 方向転換機器
７８ 加圧ロール
７９ 支持プレート
８０ 打抜きカッター
８１ 吸気穿孔
８２ 吸引機構ユニット
８３ 吸引管路
８４ 集積ボビン
８５ 駆動ロール
８６ センサー
８７ センサー

Claims (23)

1. シガレット（１０）または他の喫煙品物のためのパックであって、このパックが、
   外側パック（２５）と、
   シガレット群を囲繞するブランク（１２）を有する、密閉ブロックとして構成された、内側パックとを有しており、
   前記密閉ブロック（１１）が、開口補助体（１８）を有しており、
   前記開口補助体（１８）が、前記密閉ブロックの外側面に附設された閉鎖手段、即ち閉鎖タブ（２０）を有しており、この閉鎖タブが、解離可能な粘着部によって、前記密閉ブロック（１１）に固定されており、且つ、前記密閉ブロック（１１）の開口のために、少なくとも部分的にこの密閉ブロックから引き離され、且つ、このことによって、取出し開口部（１９）が少なくとも部分的に露出し、
   前記閉鎖タブ（２０）が、閉鎖位置において完全に且つ全面的に、前記取出し開口部（１９）の周りを取り囲んで延びている覆い部縁部もしくは覆い部ストリップ（２１、２２、２３）でもって、前記開口部（１９）を覆い、
   前記閉鎖タブ（２０）が、前記開口部（１９）の領域内において粘着剤が無く、
   前記閉鎖タブ（２０）の粘着剤無しの領域が、前記開口部（１９）の領域もしくは面よりも、寸法において少しだけ大きく、且つ、前記開口部（１９）の周りを取り囲んで延びており且つ囲繞しており、
   前記内側前壁（１３）の領域内において、前記閉鎖タブ（２０）が、粘着剤無しの操作タブ（２４）を有しており、および、
   前記密閉ブロック（１１）が、分離による制作の際に製造される、自由な開口部、即ち取出し開口部を装備されている、
   ことを特徴とするパック。
2. 前記取出し開口部（１９）の形成のために、
   ブランク（１２）が、打抜きまたは分離によって形成された取出し開口部（１９）を装備されており、
   打抜きまたは分離によって生成する開口タブ（３５）が、完全に除去されているか、または、前記ブランク（１２）の結合部分を介して残存し、且つ、折り畳みによって、前記取出し開口部（１９）の領域から外へと移動されている、
   ことを特ｓ徴とする請求項１に記載のパック。
3. 前記ブランク（１２）と結合されている前記開口タブ（３５）は、前記密閉ブロック（１１）の壁部に対して折り畳まれており、
   前記開口タブ（３５）が、折り畳み位置において、熱的なシーリング及び／または粘着によって固定されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のパック。
4. 前記粘着剤もしくは粘着剤領域（２１、２２、２３）は、前記密閉ブロック（１１）との、前記閉鎖タブ（２０）の結合のために、
   付着性の異なる強度もしくは耐久力の領域を有していることを特徴とする請求項１に記載のパック。
5. 前記粘着剤もしくは粘着剤領域（２１、２２、２３）は、前記密閉ブロック（１１）との、前記閉鎖タブ（２０）の結合のために、
   前記閉鎖タブ（２０）の操作における開口開始の領域内において、より弱い粘着作用を有する１つの粘着ゾーン、即ち横方向ストリップ（２２）が、引き続いてより強い粘着作用を有する１つの領域、即ち長手方向ストリップ（２１）、および、同様により強い粘着作用を有する更に別の１つの領域、即ち固着ストリップ（２３）が形成されているように、
   付着性の異なる強度もしくは耐久力の前記領域を有していることを特徴とする請求項４に記載のパック。
6. 前記閉鎖タブ（２０）、もしくは、この閉鎖タブの操作タブ（２４）は、永続的に、前記外側パック（２５）の蓋前壁（３１）の内側面と結合されていることを特徴とする請求項１に記載のパック。
7. 前記閉鎖タブ（２０）、もしくは、この閉鎖タブの操作タブ（２４）は、前記操作タブ（２４）の自由な外側面における粘着剤ストリップ（３２）及び／または粘着剤点（４１）を介して、結合されていることを特徴とする請求項６に記載のパック。
8. ａ） 前記密閉ブロック（１１）のための前記ブランク（１２）は、平面状の、および、永続的に互いに結合されている少なくとも２つの層もしくは個別のフォイル（４２、４３）から成り、
   ｂ） これら層もしくは個別のフォイル（４２、４３）が、開口補助体（１８）の形成のために、部分切れ目もしくは分離切れ目を、
   一方の外側の個別のフォイル（４２）が、前記個別のフォイル（４２）によって形成される閉鎖タブ（２０）の外側輪郭の区画のための、当該の前記個別のフォイル（４２）に対して区画された切断線（４７）を有しているように、
   装備されており、
   ｃ）他方の内側の個別のフォイル（４３）が、前記個別のフォイル（４２）の前記切断線（４７）に対して、位置ずれされた附設された切断線もしくは弱め線（４８）を、前記内側の個別のフォイル（４３）の部分として形成されている前記開口タブの区画のために、装備されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパック。
9. 前記外側の個別のフォイル（４２）内における、前記閉鎖タブ（２０）の区画のための前記切断線（４７）は、Ｕ字形に形成されていること、および、
   前記Ｕ字形の切断線（４７）の内側で配置されている、前記個別のフォイル（４３）の前記切断線もしくは弱め線（４８）が、前記開口タブ（３５）の区画のために、Ｕ字形に形成されていること、
   を特徴とする請求項８に記載のパック。
10. 永続的に作用する粘着剤から成る一貫した粘着剤層による、前記個別のフォイル（４２、４３）の平面状の粘着部は、前記開口補助体（１８）の領域内において中断されていることを特徴とする請求項８または９に記載のパック。
11. 前記平面状の粘着部は、
    前記切断線（４７）および前記弱め線（４８）の領域内において、解離可能な粘着剤から成る長手方向ストリップ（２１）および横方向ストリップ（２２）を有する粘着剤パターンが、前記開口タブ（３５）の領域の外側での前記閉鎖タブ（２０）の解離可能な固定のために形成されているように、
    中断されていることを特徴とする請求項１０に記載のパック。
12. 前記内側の個別のフォイル（４３）によって形成された前記開口フラップ（３５）は、全面的に前記一貫した粘着剤層（４４）によって、前記個別のフォイル（４２）によって形成された前記閉鎖タブ（２０）の内側面において固定されていることを特徴とする請求項８に記載のパック。
13. 前記閉鎖タブ（２０）の粘着剤無しの領域は、前記開口部（１９）の領域もしくは面よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のパック。
14. 前記粘着剤無しの領域は、周りを取り囲んで延びている、前記開口部（１９）を囲繞する１．５ｍｍの幅の粘着剤無しのストリップを形成することを特徴とする請求項１３に記載のパック。
15. シガレットまたは他の喫煙品物のためのパックを製造するため、もしくは、
    密閉ブロックの形成のもとでパック内容物を覆うためのブランク（１２）を製造するための方法であって、
    ほぼ完成されたパック、即ち密閉ブロックが、連続した、チューブ状の包装体から分離され、または、ブランク（１２）が材料ウェブ（３６）から分離され、および、その後、前記パック内容物の周りを廻って折り畳まれる様式の前記方法において、
    ａ） 前記材料ウェブ（３６）が、
    分離によって形成され、前記密閉ブロック（１１）の取出し開口部（１９）として利用される、切欠き部もしくは開口部を装備され、
    ｂ）前記切欠き部もしくは開口部が、連続した前記材料ウェブ（３６）において、互いに間隔をおいて配置されており、これら間隔が、前記密閉ブロック（１１）もしくは分離されるべきブランク（１２）のための、前記取出し開口部（１９）のパックに従う位置に相応している、
    ことを特徴とする方法。
16. 前記切欠き部もしくは前記取出し開口部の形成のために生成するブランク、即ち開口タブ（３５）は、前記材料ウェブ（３６）の相応する完全な分離により、この材料ウェブから分離され、且つ、除去されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記ブランクは、搬送部における排気または吸気によって、および、後に続く突き離しによって、前記材料ウェブ（３６）から分離されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記材料ウェブ（３６）内における前記取出し開口部（１９）は、部分打抜きまたは部分分離によって、
    前記開口タブ（３５）が部分結合部もしくは残余結合部でもって前記材料ウェブ（３６）に残存し、前記開口タブ（３５）が前記取出し開口部（１９）の露出のために前記開口部（１９）の領域の外側で前記材料ウェブ（３６）に対して折り畳まれ、且つ、粘着及び／または熱的なシーリングによって前記材料ウェブ（３６）と結合されるように、
    製造されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
19. 別個のブランクから成る閉鎖タブ（２０）は、前記ブランク（１２）もしくは前記材料ウェブ（３６）の外側面に、当接され、
    前記閉鎖タブ（２０）が、解離可能な粘着剤から成る、Ｕ字形または枠形状の粘着剤パターンを、
    前記閉鎖タブ（２０）が前記取出し開口部（１９）を形成する前記材料ウェブ（３６）の開口部の外側だけでこの材料ウェブ（３６）と結合されているように、
    装備されていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
20. 連続した前記材料ウェブ（３６）の領域内における、前記取出し開口部（１９）およびこの取出し開口部（１９）の領域内において附設されている前記閉鎖タブ（２０）の位置および構成は、センサーによって検査され、
    このセンサーが、前記閉鎖タブ（２０）に背を向ける前記材料ウェブ（３６）の側面で、位置決めされており、且つ、前記閉鎖タブ（２０）を有する前記取出し開口部（１９）の領域を検出し、
    少なくとも、前記取出し開口部（１９）の領域内において認識可能な、前記閉鎖タブ（２０）の領域が、マーク及び／または平面状の着色部を装備されており、
    これらマーク及び／または平面状の着色部が、前記材料ウェブ（３６）に対するコントラストを、少なくとも前記取出し開口部（１９）を囲繞する領域内において形成し、且つ、従って、前記センサー（８７）によって検出される、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
21. 以下の特徴：即ち、
    ａ） 連続した材料ウェブ（３６）への移送による、前記閉鎖タブ（２０）の正確な位置決めは、センサーによって検査され、
    ｂ） その後、前記材料ウェブ（３６）における前記閉鎖タブ（２０）の位置が、センサー（８６）によって検査され、
    走査されたデータが、後に続く打抜き機構ユニット（６５）の制御のために利用される、ことの特徴を有する、請求項１５に記載の方法。
22. 密閉ブロック（１１）の形成のもとで、パック内容物を覆うブランク（１２）から成る、シガレットまたは他の喫煙品物のためのパック（１１）を製造するための装置であって、
    前記密閉ブロック（１１）が、開口補助体（１８）を有しており、
    前記開口補助体（１８）が、前記密閉ブロックの外側面に附設された閉鎖手段、即ち閉鎖タブ（２０）を有しており、この閉鎖タブが、解離可能な粘着部によって、前記密閉ブロック（１１）に固定されており、且つ、前記密閉ブロック（１１）の開口のために、少なくとも部分的にこの密閉ブロックから引き離され、且つ、このことによって、取出し開口部（１９）が少なくとも部分的に露出し、
    前記閉鎖タブ（２０）が、閉鎖位置において完全に且つ全面的に、前記取出し開口部（１９）の周りを取り囲んで延びている覆い部縁部もしくは覆い部ストリップ（２１、２２、２３）でもって、前記開口部（１９）を覆い、
    前記閉鎖タブ（２０）が、前記開口部（１９）の領域内において粘着剤が無く、
    前記閉鎖タブ（２０）の粘着剤無しの領域が、前記開口部（１９）の領域もしくは面よりも、寸法において少しだけ大きく、且つ、前記開口部（１９）の周りを取り囲んで延びており且つ囲繞しており、
    前記内側前壁（１３）の領域内において、前記閉鎖タブ（２０）が、粘着剤無しの操作タブ（２４）を有しており、
    ほぼ完成された密閉ブロック（１１）またはブランク（１２）が、横方向に整向された分離切断によって、連続したチューブ状の包装体から、または、材料ウェブ（３６）から分離され、および、その後、前記パック内容物の周りを廻って折り畳まれ、および、
    移送ステーション（７６）内において、閉鎖タブ（２０）のブランクが、担持体ウェブ（５６）から、パックに従う相対的な位置において、材料ウェブ（３６）へと移送可能である、
    様式の前記装置において、
    ａ） 打抜き機構ユニット（６５）が、即ち自由な開口タブ（３５）の形成のもとでの閉鎖された分離線の附設による、材料ウェブ（３６）の取出し開口部（１９）製造のための、打抜き線もしくは分離線の附設のために利用され、
    ｂ） 前記打抜き機構ユニット（６５）が、
    前記打抜き機構ユニット（６５）の領域内において、前記材料ウェブ（３６）に当接する閉鎖タブ（２０）の領域内における前記自由な開口タブ（３５）が分離可能および導出可能であるように、
    前記材料ウェブ（３６）の移動方向において、前記移送ステーション（７６）に後続して配置されていることを特徴とする装置。
23. 前記自由な開口タブ（３５）は、前記打抜き機構ユニット（６５）の打抜きロール（６６）に対する吸気によって分離可能および導出可能であることを特徴とする請求項２２に記載の装置。

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