KR20140074393A

KR20140074393A - 담배용 포장용기 및 담배용 포장용기를 생산하는 방법

Info

Publication number: KR20140074393A
Application number: KR1020147012606A
Authority: KR
Inventors: 헨리 부세
Original assignee: 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2014-06-17
Also published as: BR112014008595A2; CN106315012A; WO2013053408A1; IN2014CN03361A; KR101943095B1; EP2826724A2; EP2766282A1; CN103958369A; EP2826724B1; EP2766282B2; DE102011119344A1; EP2826724A3; CN106315012B; CN103958369B; RU2014118594A; RU2610571C2; JP6173324B2; JP2014531373A; US9533821B2; US20150027916A1

Abstract

향을 유지하는 담배 팩은 힌지-덮개 박스 형태로 구성된 외측 팩(12)을 구비하고, 또한 여러 번 사용될 수 있는 개방 보조부를 가진 밀봉 블록의 형태로 구성된 내측 팩(11)을 구비한다. 후자의 개방 보조부는 개폐가능한 개구부(51)를 구비하고, 개폐가능한 개구부는 인접하는 내측 단부 벽(41) 및 내측 전방 벽(39)의 서브-영역 내에 뻗어 있고 접착제로 접합하는 연결 외주(55)를 가진 폐쇄 라벨(54)에 의해 위가 덮혀 있다. 내측 팩(11)은 핀 시임의 형태로 설계된 폐쇄 시임(37)을 가진다.

Description

담배용 포장용기 및 담배용 포장용기를 생산하는 방법{PACKAGE FOR CIGARETTES, AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따르는 담배용 팩과, 이러한 팩을 생산하는 방법에 관한 것이다.

내용물로서의 밀봉 블록을 가진 담배 팩을 설계하는 것은 해결이 어려울 수 있는데, 이는 복잡한 팩이 재료-집약적이고 생산 동안 추가 지출을 필요로 하기 때문이다. 가능한 한 종래의 포장 기계가 생산에 사용될 수 있도록, 팩을 설계하는데 노력을 다하고 있다.

특정 주제는 밀봉 블록의 생산과 설계에 관하여 제공된다. 불가피한 접힘 플랩은 열과 압력이 담배에 대해 유해한 범위까지 전달되지 않는 상태에서 밀봉에 의하여 서로에 대해 연결되어야 한다. 따라서, WO 2011/009520에서 예로써 개시되고 설명된 바와 같이, 밀봉 블록(내측 칼라) 내부에 배열되어 있는 지지 부분을 가지는 것은 통상적이다. 여러 번 사용될 수 있는 단부 개방 구조를 가진 밀봉 블록은 필수적으로 표준 힌지-덮개 박스(힌지 덮개 팩) 내부에 배열되어 있다.

"유동 팩", 다시 말해서 관형-백 팩(tubular-bag pack)(DE 10 2010 019 867 A1)의 형태로 구성된 담배용 밀봉 팩 또한 알려져 있다. 팩은 연속적인 관형-백 팩 스트랜드의 형태로 생산되고, 개방 유닛은 시트-재료 웨브의 영역 내에 적용되어 있는 상태이다. 내측 칼라에 의해 부분적으로 둘러싸인 담배는 관형-백 스트랜드를 따라 길이방향으로 향하고 있다. 이러한 방식으로 설계된 팩은 (수정된)힌지-덮개 박스 내에 배열될 수 있다.

본 발명은 밀봉 블록을 가진 담배 팩에 관한 주제에 관한 것이다. 추가적인 개발가능성이 그 기저에 있는 본 발명의 목적은, 더욱 직관적(straightforward)이되 조작하는데 효율적인 팩 구성 및 개선된 생산 방법에 존재한다.

이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르는 팩은 청구항 1항의 특징부로 형성된다.

후방 핀 시임(seam), 즉 연결 시임은 내측 측면 벽의 서브-영역을 포함하는 내측 후방 벽의 전체 폭을 넘어서 뻗어 있고, 다시 말해서 바람직하게는 대체로 중앙에 배열된 폐쇄 시임이 내측 측면 벽 위에서 (수직 상태로)움직이고 있을 때까지는 뻗어 있다. 개방 구조, 다시 말해서 개폐가능한 개구부와 폐쇄 라벨은 내측 전방 벽의 상부 영역 내에 위치되어 있고, 단부 벽의 전체 폭을 넘어서 뻗어 있다. 폐쇄 라벨은 연결 림이 내측 팩의 내측 후방 벽의 영역 내에 고정될 수 있는 크기로 되어 있고 배열되어 있다.

내측 칼라는 기계적 부하와 열적 부하와 관련하여 담배를 보호하기 위하여 밀봉 블록(내측 팩) 내부에 배열된다. 내측 칼라는 전방 벽 또는 상부 벽과 측면 벽 또는 지지 벽과 기저부 중 적어도 하나를 구비한다. 내측 칼라의 3차원 접힌 형태를 보장하기 위하여 특별한 조치가 취해지는데, 정확하게는 기계의 도움에 의하여 접힌 상태로 고정되는 (측면방향 지지 벽의)코너 플랩을 이용하는, 특히 형태-맞춤 방식으로 고정되어 있는 기저부에 대하여 접하고 있는 코너 플랩을 이용하는 조치이다.

팩 또는 내측 팩(밀봉 블록)을 생산하는 특정 방법은 청구항 13 및 그 다음에 오는 청구항들에 관한 과제를 형성한다.

본 발명은 밀봉 블록을 가진 담배용 포장용기 및 이 담배용 포장용기를 생산하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 직관적이면서도 조작하는데 효율적인 팩 구성 및 개선된 생산 방법을 제공하는 것이 가능하다.

포장 및 포장을 생산하는 방법에 관한 세부사항과 특징은 이하에서 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1에는 뚜껑이 열려있는, (담배)포장의 사시도가 나타나 있다.
도 2에는 또한 포장 내용물로서의 밀봉 블록이 개방되어 있는, 도 1에 따르는 포장의 사시도가 나타나 있다.
도 3에는 밀봉 블록의 내측 또는 시트-재료 블랭크용 재료 웨브의 일부가 나타나 있다.
도 4에는 내측 칼라의 전개된 블랭크가 나타나 있다.
도 5는 도 4에 따르는 블랭크의 내측 칼라의 후방과 밑면을 볼 수 있는 사시도이고, 내측 칼라는 포장에 적합하게 접혀 있다.
도 6에는 도 5에서의 VI의 확대된 상세도가 나타나 있다.
도 7은 담배 그룹이 있는, 접혀 있는 내측 칼라의 전방과 정상면이 나타나 있는 사시도이다.
도 8에는 팩 칼라용 전개된 블랭크가 나타나 있다.
도 9에는 힌지 덮개 박스의 형태로 구성된, 외측 팩용 블랭크가 나타나 있다.
도 10에는 도 1과 도 2에 따르는 포장을 생산하는 과정의 개략적인 도시가 나타나 있다.
도 11에는 밀봉 블록의 전방을 볼 수 있는 사시도가 나타나 있다.
도 12에는 도 8에서의 밀봉 블록의 후방을 볼 수 있는 사시도가 나타나 있다.
도 13에는 도 2에 따르는, 팩을 통과하여 절단된 수직 단면(XIII-XIII)의 확대도가 나타나 있다.
도 14에는 내측 칼라의 다른 실시예의 전개된 블랭크가 나타나 있다.
도 15에는 내측 칼라를 가진 블랭크의 예시적인 추가 실시예가 나타나 있다.
도 16에는 도 4에 따라 구성된 내측 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 재료 웨브의 상세도가 나타나 있다.

담배(10)(또는 향에 민감한 다른 흡연 물품)용 밀봉 팩은 내측 팩(11)과 외측 팩(12)을 구비한다. 내측 팩은 밀봉 블록이고, 다시 말해서 담배 그룹(13)은, 가능하게는 수개의 레이어로 되어 있되 향을 유지하고 습기를 유지하며 밀봉가능한 시트 재료로 제조되는 내측 포장지(14)에 의해 둘러싸여 있어서, 외부 영향과 관련하여 밀봉되는 팩 유닛을 형성한다. 외측 팩(12)은 주로 표준 담배 팩의 형태로 설계되어야 하고, 표준 담배 팩은 (얇은)판지 또는 유사한 포장용 재료로 제조되는데 현재의 경우에는 박스 부분(15)과 덮개(16)를 가진 힌지-덮개 박스로 제조된다. 힌지-덮개 박스(12)는 칼라, 다시 말해서 별개의 블랭크를 구비하는 팩 칼라(17)를 가진다. 상기 팩 칼라는 대체로 알려진 바와 같이 박스 부분(15)에 배열되어 있고, 바로 그 박스 부분으로부터 부분적으로 돌출되어 있다. 팩 칼라(17)는 내측 팩(11)을 둘러싼다.

힌지-덮개 박스의 형태로 구성된 외측 팩(12)은 도 9에 따르는 블랭크로부터 생산된다. 박스 부분(15)은 박스 전방 벽(18), 박스 후방 벽(19) 및 기저 벽(20)을 구비한다. 협소한 (수직)측면 벽은 접착제로 접합함으로써 서로 연결되어 있는 (내측 및 외측)측면 플랩(21, 22)으로부터 형성된다.

비슷한 방법으로, 덮개(16)는 덮개 전방 벽(23), 덮개 후방 벽(24), 상부 단부 벽(25) 및 (내측 및 외측)덮개 측면 플랩(26, 27)을 구비한다. 후자의 덮개 측면 플랩은 박스 부분의 측면 벽(21/22)을 연장하여 이중-레이어 형태의 덮개 측면 벽을 형성한다. 후자의 덮개 측면 플랩은 박스 후방 벽(19)과 덮개 후방 벽(24) 사이에서 횡단방향으로 향하고 있는 선형 관절부(28)에 의해 덮개(16)에 원피스로 연결된다.

칼라 또는 팩 칼라(17)(도 8)는 칼라 전방 벽(29)과 칼라 측면 벽(30)을 구비한다. 칼라 전방 벽(29)은 리세스(31)가 제공되는데, 리세스는 하부 영역에서 횡단방향 에지(32)에 의해 구획된다. 한가지 특별한 특징은, 리세스(31)가 보통의 경우보다 더 크거나 깊다는 점, 다시 말해서 결과적으로 횡단방향 에지(32)가 박스 부분(15)의 닫힘 에지(33)와 수평을 이루거나 그 밑에 위치된다는 점에 존재한다.

내측 팩(11)은 내측 포장지(14)를 가지는데, 내측 포장지는 모든 측면에서 담배 그룹(13)을 둘러싸고 시트-재료 블랭크(34)로 제조된다. 후자의 시트-재료 블랭크(34)는 (관형 구조체를 형성하도록 접힌)연속적인 시트-재료 웨브(35)로부터 분리되고, 밀봉 블록을 형성하는데, 이 밀봉 블록은, 모든 측면에서 닫혀 있고, (큰 표면적의)내측 정면 벽(39), 반대쪽에 위치되어 있는 내측 후방 벽(40), 상부 내측 단부 벽(41), 하부 내측 기저 벽(42) 및 협소한 수직 내측 측면 벽(43, 44)을 가진다. 연결 시임(36)은 바람직하게는 후방 측면 상에 배열되어 있고, 다시 말해서 내측 후방 벽(40)의 영역 내에 배열되어 있고, 정확하게는 횡단 방향(담배(10)의 길이방향 배향에 대해 횡단방향임)으로 배열되어 있다. 폐쇄 시임(37, 38)은 각각 내측 팩(11)의 서로 반대쪽에 있는 협소한 벽의 영역 내에 배열되어 있고, 다시 말해서 (수직)내측 측면 벽(42, 44)의 영역 내에, 바람직하게는 (대체로)그 중앙에 배열되어 있다.

시임(36, 37, 38)의 생산 동안 생산된 이중-벽 형태의 밀봉 플랩 또는 핀은 각각의 팩 벽에 대하여 위로 접히고, 바로 그 팩 벽에 대하여 맞대고, 열적으로 적합하다면 거기에 연결된다. 횡단방향으로 향하고 있는 연결 시임(36)의 경우에, 상호연결된 핀은 바람직하게는 위쪽을 향하여(내측 단부 벽(41)의 방향으로) 접혀 있다(도 13).

접힘 및 밀봉은 핀 시임의 형태로 설계된 측면방향 폐쇄 시임(37, 38)의 단부에 돌출부를 만들어 낸다. 이 돌출부들은 각각 포장지의 삼각 거싯(gusset)과, 핀 시임의 직사각 엔드피스를 포함한다. 돌출부(45)는 내측 벽(41)의 영역 내에서 아래쪽을 향하여 접혀 있고(내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 접하게 하기 위한 것임), 내측 기저 벽(42)의 영역 내에 위쪽을 향하여 접혀 있다. 이 접힌 상태는, 돌출부(45)가 팩 칼라 및/또는 외측 팩(12)의 측면 벽에 의하여 덮힌다는 것을 의미한다. 그러나 한가지 유리한 해결책은 도 11과 도 12에 나타나 있고, 여기서의 돌출부(45)는 밀봉 블록의 생산 동안 어느 한쪽에 있는 내측 측면 벽(43, 44)과 다른 한쪽에 있는 밀봉 블록 내부의 지지 메커니즘 사이의 위치 속으로 안쪽을 향하여 접힌다는 것이다.

내측 팩(11) 내부의 이 지지 메커니즘은 내측 칼라(46) 내에 있고, 기계적 부하와 열적 부하에 영향을 받기 쉬울 수 있는 (얇은)판지 또는 이와 유사한 재료로 이루어진다. 내측 칼라(46)는 바람직하게는 연속적인 재료 웨브, 바람직하게는 도 16에 따라 특별히 설계된 칼라 웨브(58)로부터의 별개의 블랭크의 형태로 분리될 수 있다. 내측 칼라(46)는 기본적으로 전방 벽 또는 상부 벽(47), 측면 벽 또는 측면방향 지지 벽(48) 및 기저 벽 또는 칼라 기저부(50)를 구비하는데, 이 벽들은 상부 벽(47)에 대해 횡단방향에 있는 위치로 접힘 라인(59)을 따라 접힐 수 있다(도 5 내지 도 7). 측면방향 지지 벽(48)은 또한 기립되거나 횡단방향으로 접히고, 그 결과 접힌 내측 칼라(46)는 서랍과 유사한 디자인을 가지고 4개의 측면에서 담배 그룹(13)을 덮는다.

내측 칼라(46)의 접힌 상태를 안정시키기 위하여 특별한 조치가 제공된다. 코너 플랩(60)들은 측면방향 지지 벽(48)을 연장하여 형성된다. 이 코너 플랩들은 펀칭 라인에 의하여 칼라 베이스(50)로부터 구획되고 측면방향 지지 벽(48)에 연결되어서, 접힘 라인(59)의 범위 내의 접힘 라인을 통하여 접힐 수 있다. 접힌 상태에서, 코너 플랩(60)은 기립된 칼라 베이스(50)의 내부에 대하여 맞댄다.

내측 칼라(46)의 3차원 접힘 상태는 코너 플랩(60)이 접힌 상태로 고정되어 있다는 점에서 안정되어 있다. 현재의 경우에, 기계적인 클램핑 또는 유지 수단은 이 목적을 위하여 사용될 수 있다. 도 4에 따르면, 유지 탭(62)은 바로 그 연장부의 형태로 칼라 베이스(50)에 연결된다. 유지 탭(62)은 접힘 라인(85)을 따라서, 바람직하게는 접힘 라인(59)에 평행하게 코너 플랩(60)에 대한 유지 상태, 다시 말해서 (접힌)코너 플랩(60)에 대하여 접하고 있는 상태로 접힐 수 있다(도 5 및 도 6). 따라서 내측 칼라(46)의 접힘 동안, 코너 플랩(60)은 일련의 접힘 단계 때문에 우선은 칼라 기저부(50)의 내부에 대하여 접힌다. 이후, 유지 탭(62)은 접히고 코너 플랩(60)에 대하여 고정된다. 현재의 경우에, 유지 탭(62)은 바람직하게는 중앙 연장부를 가진 삽입 탭 또는 삽입 설상부(86)의 형태로 설계된다. 후자의 삽입 설상부는 유지 슬롯(87) 속으로 안내되는데, 이 유지 슬롯은, 특히 C자형의 얕은 펀칭 성형부 때문에 접힘 라인(59)의 영역 내에 배열되어 있다. 삽입 설상부(86)는 엔드피스를 가진, 적합하게 치수결정된 돌출부의 형태로 유지 슬롯(87) 속으로 들어가서, 유지 탭(62)을 고정시킨다. 접힘 플랩의 특정 치수결정은 코너 플랩(60)이 주로 형태-맞춤 방식으로 접힌 상태로 고정된다는 것을 의미한다(도 5 내지 도 7). 이는 코너 플랩(60)의 폭(Y)이 칼라 기저부(50)의 폭(Y)과 필수적으로 상응할 때 가능하다. 돌출부 또는 삽입 설상부(86)를 포함하는 유지 탭(62)은, 접힘 라인(85)을 따라 접혀 있고, 치수(Y+Z)를 가지고, 여기서 Z는 삽입 설상부(86)의 삽입 깊이를 정의한다. 이 접착제 없는 연결부는 측면방향 지지 벽(48)과 칼라 기저부(50)를 안정된 방식으로 기립된 상태로 유지한다.

내측 칼라(46)는 바람직하게는 내측 팩(11)의 길이방향 치수 또는 전체 높이를 넘어서 뻗어 있다. 내측 단부 벽(41)을 향하고 있는 측면에서, 상부 벽(47)은 칼라에서는 통상적인 바와 같이 리세스(49)를 형성한다. 윤곽과 치수결정에 관하여, 리세스(49)는 삽입 설상부(86)를 포함하는 유지 탭(62)과 상응한다.

특정 세부사항에 있어서 구별되는 내측 칼라(46)의 대체 형태는 도 14와 도 15에 도시되어 있다. 처음 언급된 실시예의 경우에, 측면방향 지지 벽(48)은 매우 협소한 설계구조("슬림한(slim)" 담배를 위한 것임)를 가진다. 칼라 기저부(50) 및 칼라 플랩(60)의 치수(V)는 상응하게 협소하다. 접힌 상태에 있는 협소한 코너 플랩(60)을 충분히 덮는 것을 보장하기 위하여, 유지 탭(62)은 형상, 특히 치수가 적합하게 되어 있고, 다시 말해서 접힘 라인(85)의 방향으로 비교적 큰 폭으로 치수결정되어 있다. 삽입 깊이는 Z로 표시된다.

도 15에 따르는 내측 칼라(46)는 윤곽형성된 칼라 에지(88)를 가진 실시예, 다시 말해서 라운드처리된 에지 또는 비스듬한 에지를 가진 실시예를 위하여 의도되어 있다. 도 15에는 마지막으로 언급된 실시예가 나타나 있는데, 이 실시예에서 비스듬하게 향하고 있는 칼라 에지는 2개의 평행한 별개의 에지에 의해 형성된다. 칼라 기저부(50)는 에지에 적합하게 되어 있어 있고, 다시 말해서 비스듬한 코너(89)가 제공되어 있고. 환언하자면 전체적으로 8각형의 윤곽을 가진다.

유지 탭(62)은 특정 방식으로, 다시 말해서 칼라 기저부(50)의 외측의 자유 외주 에지와 관련하여 뒤쪽에 놓여있는 접힘 라인(85)을 가지도록 설계되어 있고 이 접힘 라인을 이용하여 칼라 기저부(50)에 연결되어 있다. 적합한 펀칭 성형부는 유지 탭(62)을 칼라 기저부(50)와 관련하여 접힘 라인(85)까지는 구속하지 않는다. 칼라 에지(88)의 특정 구성은 코너 플랩(60)이 칼라 기저부(50)의 주어진 전체 폭보다 작은 폭(X)을 가진다는 것을 의미한다. 접힘 라인(85)는 오프셋되어 있고, 그 결과 접힘 라인(59, 85)들 사이에서 간격을 보장하는데, 이 간격은 코너 플랩(60)의 폭(X)과 상응하고 코너 플랩(60)의 정확한 형태-맞춤 고정상태(anchoring)를 야기한다. 여기에서 유지 탭(62)은 비교적 큰 (덮개)표면이 코너 플랩(60)과 오직 하나의 작은 (중앙)삽입 설상부(86)를 위하여 사용가능하도록 설계되어 있다.

내측 칼라(46)의 추가적인 특별한 특징은 생산 중에 발생한다. 코너 플랩(60)들은 잔여 연결부(90)를 지나서 칼라 기저부(50)에 각각 연결되고, 코너 플랩의 나머지 부분은 펀칭 라인(61)에 의하여 코너 플랩(60)으로부터 분리되어 있다. (양쪽 측면 상에)형성된 잔여 연결부(90)는 연속적인 재료 웨브 또는 칼라 웨브로부터의 내측 칼라(46)의 생산 동안 중요하다(도 16). 칼라 기저부의 영역을 위한 펀칭 블레이드는 생산하기 위하여 연속적일 필요가 있다. 이 펀칭 블레이드는 내측 칼라(46)용 다음의 블랭크와 관련하여 코너 플랩(60)을 구획하기 위하여 횡단방향 펀칭 성형부(75)와 충돌한다. 칼라 기저부(50)의 직사각형 설계구조의 경우에 있어서, 잔여 연결부(90)는 횡단방향 펀칭 성형부(75)를 위하여 적합하게 윤곽형성된 분리 블레이드에 의하여 생산된다. 일단 재료 웨브(도 16)가 (완전히)펀칭되면, 인접한 블랭크(46) 사이(내지 칼라 기저부(50)와 코너 플랩(60) 사이)의 연결부는 유지된다. 인접한 블랭크(46)의 분리는 하류의 분리 롤러에 의하여 약간 다른 운반 속도로 적절하게 일어나고, 이 경우 내측 칼라(46)용 블랭크는 웨브(58)로부터 찢김으로써 분리된다.

밀봉 블록 또는 내측 팩(11)은 여러 번 닫힐 수 있는 개폐가능한 개구부(51)가 제공되어 있다. 이 개구부는 상응하는 펀칭 성형부에 의하여 구획되는데, 현재의 경우에는 시트 재료 또는 내측 포장지(14)에 있는 U자형 펀칭 라인(52)에 의하여 구획된다. 펀칭 라인(52)은 내측 포장지(14)의 일부의 형태로 상응하게 설계된 개방 탭(53)을 둘러싼다. 개방 탭(53)은 고정될 수 있는 폐쇄 라벨(54)에 의하여 덮혀 있는데, 폐쇄 라벨은 자유 연결 외주(55)에 의하여 고정될 수 있고, 특히 개폐가능한 개구부(51)를 둘러싸는 영역 상의 전체 표면적 위에 (영구)접착제를 사용하여 고정될 수 있다. 폐쇄 라벨(54)은 접착제 없는 그립 탭(56)을 자유 (하부)외주 상에 가진다. 이 그립 탭은 폐쇄 라벨(54)이 (개방되거나 닫힌 상태로)작동되도록 손으로 쥘 수 있다.

펀칭 라인(52), 결과적으로 개폐가능한 개구부(51)는, 나타나 있는 바와 같이 내측 전방 벽(39)의 상부에서 내측 단부 벽(41)을 따라서, 그리고 내측 후방 벽(40)의 인접한 외주 영역에서 뻗어 있을 수 있다. 폐쇄 라벨(54)은 상응하게 설계되고 배열되어 있다. 연결 림(74)은 폐쇄 라벨(54)을 내측 후방 벽(40)의 영역 내에 고정시킨다.

내측 팩(11)은 외측 팩(12) 내에 위치결정되어서, 폐쇄 라벨(54)은 박스 전방 벽(18)의 닫힘 에지(33) 위에 있는 연결 외주(55),즉 접착제 수용 영역과 함께 위치되어 있다(도 1). 그립 탭(56)은 닫힘 에지(33)를 넘어서 돌출되어 있고, 일단 팩이 처음으로 개방되면 닫힌 상태로 박스 전방 벽(18)의 외부에 대하여 맞댄다(도 1). 초기 상태에는, 팩이 최초로 개방되기 전에, 그립 탭(56)은 바람직하게는 위로 접힌 상태로 있고(도 13의 점선), 덮개(16)가 닫힌 상태일 때는 덮개 전방 벽(23)에 의해 보이지 않게 된다. 리세스(31)의 영역 내에서의 낮은 수준의 횡단방향 에지, 즉 팩 칼라(17)의 특정 구성 때문에, 내측 포장지(14)의 외부는 폐쇄 라벨(54)에 대하여 크게 자유롭고, 그 결과 폐쇄 라벨(54)의 닫힌 상태에서 그립 탭(56)은 박스 전방 벽(18)의 외부에 대하여 맞댄다.

내측 팩(11)을 생산하는 공정 및 내측 팩을 외측 팩(12)과 결합시키는 공정은 도 10에 개략적으로 도시되어 있다. 다른 곳에서 준비되는 시트-재료 웨브(35)는 시트-재료 스테이션(63)에 공급된다. 담배 그룹(13)과 접힌 내측 칼라(46)로 구성된 유닛은 공급되고, 상부 벽(47)은 포장 경로를 따라서 위쪽으로 배향되어 있는 상태이다. 유닛(13/46)은 운반 방향에 대해 횡단방향으로 배향된 담배(10)를 가진다.

유닛(13/46) 쪽으로 옮기기 전에, 시트-재료 웨브(35)는 개방 탭(53)을 위한 U자형 펀칭 라인(52)이 제공되어 있고, 정확하게는 횡단방향으로 향하고 있는 상대적인 위치에서와 마찬가지다. 폐쇄 라벨(54)은 펀칭 라인(52)의 영역 내에서 시트-재료 웨브(35)의 외부 또는 상부 면 상에 위치결정되고, 시트-재료 웨브(35)의 길이방향 중앙 평면과 관련하여 오프셋된 방식으로 접착제로 접합함으로써 시트-재료 웨브의 외부 또는 상부 면에 연결되는데, 이는 임박한 접힘 과정과 일치한다.

이러한 방식으로 준비된 시트-재료 웨브(35)는, 연속적인 이송 동안 연속하는 유닛(13/46)의 상부 면 상에 위치결정되고, 정확하게는 개방 보조부(52, 54)가 상부 벽(47)의, 측면을 향하고 있는 리세스(49)의 영역 내에 위치되도록 위치결정된다.

적합한 폭을 가지는 시트-재료 웨브(35)는 적합한 안내 메커니즘에 의하여 연속하는 유닛(13/46) 둘레에서 접히고, 그 결과 유닛(13/46)은 시트-재료 웨브(35)에 의해 형성된 관형 구조체 내에 위치된다. 하류의 길이방향 밀봉 스테이션(64)에서, 시트-재료 웨브(35)의 길이방향 외주는, 이동 경로의 바닥면 상에서 연속적으로 생산되되, 연결 시임(36)을 형성하기 위해서 밀봉 메커니즘에 의해 밀봉된다. 이를 위하여, 디스크와 유사한 회전식 밀봉 휠(65)은 이동 경로 밑에 배열되어 있다. 이 휠들은 메커니즘이 즉시 그 다음에 이어지는데, 메커니즘은 연결 시임(핀 시임)(36)의 처음으로 돌출하고 있는 상호연결된 외주 플랩 위에서 연속적으로 접기 위한 것이고, 연결 시임은 시트-재료 웨브(35)의 길이 방향으로 움직이고 있다. 가압 롤러(73)는 시트-재료 웨브(35)가 전진이동할 때 연결 시임(36) 위에서 접힌다.

그 내부에 유닛(13/46)이 포장되어 있는 관형 시트-재료 웨브(35)는 제 2 밀봉 스테이션, 다시 말해서 횡단방향 밀봉 스테이션(66) 속으로 지나간다. 여기에서 작동되고 있는 밀봉 메커니즘은 2개의 연속하는 내측 팩(11)을 위한, 횡단방향으로 향하고 있는 폐쇄 시임(37)을 일 공정 사이클에서 동시에 적용하는 어느 한가지 메커니즘이다. 유닛(13/46) 사이의 간격은 인접한 폐쇄 시임(37, 38)이 폐기물이 없는 방식으로 생산되도록 선택되고, 분리식 절단은 넓은 (이중)밀봉 시임과 상응하는 영역 내의 중앙에 있는 2개의 부분 사이에 적용된다. 횡단방향 밀봉 스테이션(66)의 밀봉 메커니즘은 중앙의 분리 블레이드와 반경방향으로 돌출되어 있는 밀봉 죠(68)를 가진 밀봉 롤러(67)의 형태로 설계된다. 밀봉 메커니즘 또는 밀봉 롤러(67)는 시트-재료 웨브(35)의 위와 밑에 배열되어 있고 하부 및 상부 밀봉 죠(68)가 동시에 작용하도록 제어되는데, 이 경우 핀 시임의 2개의 레이어는 유닛(13/46)의 (대략)중간까지 연결되고 짧은 밀봉 사이클에서 동시에 분리된다.

한가지 특별한 특징은 폐쇄 시임(37)의 생산 동안 또는 그 이후에 폐쇄된 밀봉 블록,즉 내측 팩(11)이 배출된다는 점에 존재한다. 이를 위하여, 내측 포장지(14)는 배출 개구부(78)가 제공되어 있다. 현재의 경우에, 이 배출 개구부들은 U자형 펀칭 성형부의 형태로 설계되고, 후자의 시트-재료 웨브가 접히지 않은 평평한 상태일 때 시트-재료 웨브(35)에 적용된다. 배출 개구부(78)는, 내측 팩(11)이 가공 상태에 있을 때 재료 레이어에 의하여 보이지 않거나 닫혀 있는 영역 내에 위치되어 있다. 현재의 경우에, (U자형)배출 개구부(78)는 시트-재료 웨브(35)의 2개의 길이방향 외주에 인접해 있어서, 배출 개구부(78)는 폐쇄 시임(37, 38) 옆에 있는, 내측 측면 벽(43 및/또는 44)의 후방 절반부의 영역 내에 배열되어 있다. 일단 밀봉 블록이 (완전히)닫히면, 배출동작이 실행되고, 다시 말해서 공기가 자유 개구부(78)를 통하여 내측 팩(11)으로부터 제거된다. 그 후, 폐쇄 시임(37, 38)의 핀은 위쪽으로(후방 측면 방향으로) 접히고, 그 결과 배출 개구부(78)는 위가 덮힌다. 폐쇄 시임(37, 38)의 (열)정착은 배출 개구부(78)의 영역 내에서의 밀봉 블록의 완전한 밀봉을 위하여 제공된다.

밀봉 블록(11)으로부터의 공기는 흡인 적출(suction extraction)에 의하여 제거될 수 있다. 현재의 경우에, 공기는 기계적으로, 다시 말해서 배출 개구부(78)를 통하여 압력을 가함으로써 멀리 보내진다. 횡단방향 밀봉 스테이션(66)은 배출 스테이션(79)이 그 다음에 이어진다. 공기는 내측 팩(11)의 복수 개의 표면 상에 작용하는 가압 메커니즘의 도움으로 내측 팩으로부터 밀린다. 현재의 경우에, 배출 롤러(80)는 상부 측면(내측 전방 벽(39)) 및/또는 바닥면 상에 작용한다. 가압 메커니즘, 다시 말해서 현재의 경우 (횡단방향으로 이동가능한)배출 레일(81)은 마찬가지로 측면방향으로 작용하고, 배출 레일은 측면을 향하고 있는 표면,즉 단부 표면(41)과 기저 표면(42)에 배출 압력을 가한다.

다음의 공정 단계에서, 밀폐 시임(37, 39)의 플랩은 전술한 상태로 위쪽으로 접힌다. 이를 위하여, 내측 팩(11)은 (횡단방향으로 향하고 있는)접힘 및 밀봉 스테이션(82)을 통하여 운반된다. 첫 번째 단계에서, 폐쇄 시임(37, 38)의 핀(상기 핀은 운반 방향에 나타나 있는 바와 같이 측면방향으로 위치되어 있음)은 접힘 메커니즘, 다시 말해서 내측 팩(11)의 이동 경로의 양쪽 측면 상에 있는 고정된 위치의 접힘 레일(83)에 의하여 위로 접힌다. 이것은 접힌 핀을 내측 측면 벽(43, 44)에 밀봉하도록 작용하는 밀봉 메커니즘이 그 다음에 이어진다. 밀봉 롤러(84)는 이 목적을 위하여 사용된다. 접힘 및 밀봉 스테이션(82)은 횡단방향 밀봉 스테이션(66)을 뒤따르는 내측 팩(11)의 횡단방향으로 향하고 있는 운반부에 배정되어 있다. 특별한 특징은 폐쇄 시임(37, 38)의 돌출부(45)에 나타나 있다. 내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 위로 접혀있는 대체물로서의 후자는 안쪽을 향하여 접히고, 다시 말해서 한편으로는 내측 측면 벽(43, 44) 사이의 특정 상태로, 한편으로는 내측 칼라(46) 또는 측면방향 지지 벽(48) 사이의 특정 상태로 접힌다. 따라서 가시적인 폐쇄 시임(37, 38)은 내측 측면 벽(43, 44)의 전체 높이를 넘어서 뻗어 있고, 내측 단부 벽(41)과 내측 기저 벽(42)와 대략 같은 높이로 말단을 이룬다(도 11 및 도 12).

내측 팩(11)은 가능하게는 다시 방향전환됨으로써 포장 경로(69)로 옮겨지고, 여기에서 담배가 운반 방향으로 배향되어 있는 상태의 내측 팩(11)은 전방에 위치되어 있는 내측 기저 벽(42)을 이용하여 이송된다(도 10). 상부 측면 상의 후방 영역 내에 위치되어 있는 폐쇄 라벨(54)의 그립 탭(56)은 폐쇄 라벨(54)의 자유 부분에 대하여 맞댈 때까지 이송 방향에 대해 역방향으로 180˚ 이상으로 접히고, 이는 도 11에 나타나 있는 배열을 제공한다. 여기에서 펀칭 라인(52)(내측 전방 벽(39)의 영역 내의 것)에 의하여 구획되는 개방 탭(53)은 내측 칼라(46)의 리세스(49)보다 작도록 치수결정된다. 이와 대조적으로, 폐쇄 라벨(54)은 리세스(49)의 윤곽보다 크도록 치수결정된다.

하류의 칼라 스테이션(70)의 영역에서, 팩 칼라(17)의 미리 제조된 블랭크는 횡단방향으로 공급되고 정확하게는 내측 팩(11)의 상부 측면 상에 위치결정되어서, 그립 탭(56)을 포함하는 폐쇄 라벨(54)은 팩 칼라(17)의 리세스(31) 내부에 위치된다.

팩 칼라(17)을 접는 공정은 내측 측면 벽(43, 44) 위에 위치결정되어 있는 칼라 측면 벽(30)에 의하여 완료된다. 이러한 방식으로 완료된 밀봉 블록(내측 팩(11))은 이후 힌지-덮개 박스의 형태로 구성된 부분적으로 접힌 외측 팩(12) 속으로 안내된다. 후자는 접힘 터릿의 포켓 내에 위치되어 있는데, 이는, 덮개(16)를 향하고 있는 측면은 개방되어 있되 그 반대쪽의 기저 벽(20)은 측면 플랩 및 박스 전방 벽(18)과 함께 기립되어 있는, 상대적인 위치를 말한다. 내측 측면 플랩(21)과 덮개 측면 플랩(26) 또한 기립 상태에 있다. 따라서, 팩 칼라(17)를 포함하는 밀봉 블록은 종래의 방식으로 외측 팩(12) 속으로 안내될 수 있고, 후자는 완료될 수 있다. 힌지-덮개 박스용 종래의 포장 기계는 이러한 필수적인 작업에 사용될 수 있다.

10 담배
11 내측 팩(inner pack)
12 외측 팩(outer pack)
13 담배 그룹
14 내측 포장지(inner wrapper)
15 박스 부분
16 덮개(lid)
17 팩 칼라(pack collar)
18 상자 전방 벽
19 상자 후방 벽
20 기저 벽
21 측면 플랩
22 측면 플랩
23 덮개 전방 벽
24 덮개 후방 벽
25 단부 벽
26 덮개 측면 플랩
27 덮개 측면 플랩
28 선형 관절부(linear articulation)
29 칼라 전방 벽
30 칼라 측면 벽
31 리세스
32 횡단방향 에지
33 닫힘 에지
34 시트-재료 블랭크(sheet-material blank)
35 시트-재료 웨브(sheet-material web)
36 연결 시임
37 연결 시임
38 폐쇄 시임
39 내측 전방 벽
40 내측 후방 벽
41 내측 단부 벽
42 내측 기저 벽
43 내측 측면 벽
44 내측 측면 벽
45 돌출부
46 내측 칼라
47 상부 벽
48 지지 벽
49 리세스
50 칼라 기저부
51 개폐가능한 개구부(removal opening)
52 펀칭 라인
53 개방 탭
54 폐쇄 라벨
55 연결 외주
56 그립 탭(grip tab)
57 라벨 외주
58 칼라 웨브(collar web)
59 접힘 라인
60 코너 플랩
61 펀칭 라인
62 유지 탭
63 시트-재료 스테이션
64 길이방향 밀봉 스테이션
65 밀봉 휠
66 횡단방향 밀봉 스테이션
67 밀봉 롤러
68 밀봉 죠
69 포장 경로
70 칼라 스테이션
71 외주 플랩
72 외주 플랩
73 가압 롤러
74 연결 림(connecting limb)
75 횡단방향 펀칭 성형부
78 배출 개구부
79 배출 스테이션
80 배출 롤러
81 배출 레일
82 접힘 및 밀봉 스테이션
83 접힘 레일
84 밀봉 롤러
85 접힘 라인
86 삽입 설상부(insertion tongue)
87 유지 슬롯
88 칼라 에지
89 비스듬한 코너(oblique corner)
90 잔여 연결부(residual connection)

Claims

담배(10)용 팩으로서,
치수가 안정적이고, 특히 힌지-덮개 박스 형태로 구성된 외측 팩(12)을 구비하고,
담배 그룹(13)을 부분적으로 둘러싸는 내측 칼라(46)를 가지고 담배 그룹(13)을 포장하기 위하여, 바람직하게는 향을 유지하고 습기를 유지하며 열적으로 밀봉가능한 시트 재료로 제조되는 내측 포장지(14)를 가진 밀봉 블록 형태로 구성된 내측 팩(11)을 더 구비하고,
밀봉 블록은 전방 벽(39)의 인접한 단부 영역 및 단부 벽(41)의 영역 내에서 폐쇄 라벨(54)을 가진 개폐가능한 개구부(51)를 가지고,
폐쇄 라벨은 여러 번 사용될 수 있고, 닫힌 상태에 있는 개폐가능한 개구부(51) 위를 덮고, 모든 면이 라운드처리된(all-round) 연결 외주(55)에 의하여 접착제로 접합함으로써 밀봉 블록(11) 상에 고정되고,
a)내측 후방 벽(40)의 영역 내에 있는 밀봉 블록(11)의 내측 포장지(14)는 연속적인 연결 시임(36)을 가지되, 연속적인 연결 시임은 담배에 대해 횡단방향으로 밀봉 블록(11)의 전체 폭을 넘어서 뻗어 있고 핀 시임의 형태로 구성되며,
b)핀 시임 형태로 구성된 연속적인 폐쇄 시임(37, 38)은 서로 반대쪽에 있는 협소한 블록 표면, 다시 말해서 내측 측면 벽(43, 44) 상에 배열되어 있고,
c)폐쇄 시임(37, 38)의 영역 내에 있는 삼각 또는 사다리꼴 돌출부(45)와 마찬가지로, 핀 시임(36, 37, 38)의 연결 플랩은 밀봉 블록의 각각 결합된 벽에 대하여 위치결정되어 있는 것;을 특징으로 하는 팩.
제 1 항에 있어서,
폐쇄 시임(37, 38)의 단부에 형성된 돌출부(45)가 내측 칼라(46)의 측면 플랩, 즉 지지 벽(48)과 내측 포장지(14)의 내측 측면 벽(43, 44) 사이에 있는 상태로 접혀서, 내측 측면 벽(43, 44)은 내측 단부 벽(41)과 내측 기저 벽(42)과 같은 높이로 (대략)위치되어 있는 횡단방향 에지에 의해 구획되는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
개폐가능한 개구부(51), 또는 개폐가능한 개구부(51)의 개방 탭(53)을 구획하기 위한 필수적으로 U자형인 펀칭 성형부(52)는 내측 단부 벽(41)의 전체 폭을 넘어서 내측 전방 벽(39)의 단부 영역 및 내측 후방 벽(40)의 단부 서브-영역 내에 뻗어 있고,
개폐가능한 개구부(51) 위를 덮는 폐쇄 라벨(54)은 내측 후방 벽(40) 속으로 뻗어 있고 연결 림(74)에 의하여 바로 그 내측 후방 벽의 구역 내에 고정되는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
힌지-덮개 박스의 형태로 설계된 외측 팩(12)은 칼라 전방 벽(29)과 칼라 측면 벽(30)을 가진 팩 칼라(17)를 가지고,
칼라 전방 벽(29)은 리세스(31)를 가지는데, 리세스(31)는 바람직하게는 횡단방향 에지(32)가 리세스(31)의 하부 경계로서 닫힘 에지(33) (약간)밑에 위치되도록 외측 팩(12)의 박스 전방 벽(18)의 상부 닫힘 에지(33)의 영역 속에 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
팩의 생산 동안, 폐쇄 라벨(54)의 접착제 없는 그립 탭(56)은 폐쇄 라벨(54)의 외부에 대하여 적합하게(180°로) 접히고, 팩이 최초로 개방될 때까지 외측 팩(12)의 덮개 전방 벽(23)에 의해 유지되며,
일단 팩이 최초로 개방되면, 접착제 없는 그립 탭(56)은 폐쇄 라벨(54)의 연장부로서 외측 팩(12)의 팩 칼라(17)의 칼라 전방 벽(29) 및/또는 (부분적으로) 외측 팩(12)의 박스 전방 벽(18) 위에 위치되어, 횡단방향으로 향하고 있는 바로 그 폐쇄 에지(33) 위를 덮는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
내측 팩(11)의 내측 포장지(14)는 (임시)배출 개구부(78), 특히 U자형 또는 C자형 펀칭 성형부를 가지고, 이 배출 개구부를 통하여 공기는 가공된 닫힌 내측 팩(11)으로부터 제거될 수 있고,
일단 내측 팩(11)이 배출되면, 배출 개구부(78)는 닫히고, 바람직하게는 시임(36, 37, 38)의 핀을 이용하여 위로 접히는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
내측 칼라(46)는 전방 벽 또는 상부 벽(47), 측면방향 지지 벽(48) 및 칼라 기저부(50) 중 적어도 하나를 가지고,
특히 상부 벽(47)의 영역 내에 있는 내측 칼라(46)의 길이방향 치수는 밀봉 블록, 즉 내측 팩(11)의 높이와 필수적으로 일치하고, 개폐가능한 개구부(51)에 배정된 영역 내에 리세스(49)를 가지는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
측면 플랩, 즉 측면방향 지지 벽(48)과 칼라 기저부(50)는, 특히 형태-맞춤 및/또는 힘-맞춤 유지 상태로 접혀 있는 부가적인 접힘 플랩에 의하여 담배 그룹(13)에 대하여 접하는 접힌 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
접힌 상태에서, 칼라 기저부(50)의 영역 내에 있고 지지 벽(48)에 연결되어 있는 코너 플랩(60)은 형태-맞춤 및/또는 힘-맞춤 고정상태 때문에 칼라 기저부(50) 및 지지 벽(48)의 접힌 상태를 고정하는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
칼라 기저부(50)의 자유 외주 상에서의 배열에 의하여, 칼라 기저부(50)의 내부에 대하여 접하는 접힌 상태에 있는 유지 탭(62)은 접힌 상태에 있는 코너 플랩(60)을 형태-맞춤 방식으로, 특히 플러그-인 연결에 의해, 다시 말해서 삽입 설상부(86)를 이용하여 고정하고, 이 삽입 설상부(86)는 유지 탭(62)에 연결되어, 상부 벽(47)과 칼라 기저부(50) 사이에서 접힘 에지, 즉 접힘 라인(59)의 영역 내에서 유지 슬롯(87) 속으로 안내되는 것을 특징으로 하는 팩.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
코너 플랩(60)은 잔여 연결부(90)를 지나서 칼라 기저부(50)의 코너 영역에 연결되고,
잔여 연결부(90)는 접힘 플랩이 기립될 때 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 팩.
담배(10)용 팩을 생산하는 방법으로서,
힌지-덮개 박스 형태로 구성된 외측 팩(12)을 구비하고, 또한 담배 그룹(13)을 부분적으로 둘러싸는 내측 칼라(46)를 가지고 담배 그룹(13)을 수용하기 위하여 밀봉 블록의 형태로 구성된 내측 팩(11)을 더 구비하고,
내측 팩(11)은 바람직하게는 향을 유지하고 습기를 유지하며 열적으로 밀봉가능한 시트 재료로 이루어지고,
시트 재료는 내측 전방 벽(39)의 인접한 단부 영역 및 내측 단부 벽(41)의 영역 내에서 폐쇄 라벨(54)을 가진 개폐가능한 개구부(51)를 가지고,
폐쇄 라벨은 여러 번 사용될 수 있고, 닫힌 상태에 있는 개폐가능한 개구부(51) 위를 덮고,
a)담배 그룹(13)을 담배의 길이 방향으로 포장하는 동안, 내측 팩(11)에 맞는 블랭크의 폭을 가지는 연속적인 시트-재료 웨브(35)는 중앙에서 벗어난 영역 내에서 내측 팩(11)의 개방 탭(53)에 맞는 펀칭 라인(52)과 폐쇄 라벨(54)에 제공되고, 폐쇄 라벨은 펀칭 라인(52)의 영역 위를 덮고 시트-재료 스테이션(63)에 연속적으로 공급되고,
b)시트-재료 스테이션(63)의 영역에서, 담배 그룹(13), 및 바로 그 담배 그룹을 부분적으로 둘러싸는 내측 칼라(46)로 구성된 유닛은 차례로 공급되고, 상부 벽(47)은 운반 경로를 따라 위쪽을 향하고 있는 상태이며, 담배 그룹(13)의 담배는 운반 방향에 대해 횡단방향으로 배향되고,
c)준비된 시트-재료 웨브(35)는 연속하는 유닛(13/46) 상에서 대체로 중심방향으로 위치결정되어서, 펀칭 라인(52)에 의하여 형성되며 개방 탭(53)을 가진 개폐가능한 개구부(51)는 내측 칼라(46)의 상부 벽(47)의 리세스(49)의 영역 내에 위치되어 있고,
d)시트-재료 웨브(35)는 연속하여 이송된 팩 유닛(13/46) 둘레에서 접혀 관형 포장지를 형성하고, 시트-재료 웨브(35)의 외주 스트립은 팩 유닛(13/46)의 이동면 밑으로 함께 옮겨지고,
e)제 1 밀봉 스테이션(64), 즉 길이방향 밀봉 스테이션(64)에서, 시트-재료 웨브(35)의 외주 스트립은 열적 밀봉에 의하여 서로 연결되어 연속적인 핀 시임, 다시 말해서 연결 시임(36)을 형성하고,
f)팩 유닛(13/46)을 가진 관형 시트-재료 웨브(35)는 제 2 밀봉 스테이션, 다시 말해서 횡단방향 밀봉 스테이션(66)에 공급되고, 연속하는 팩 유닛(13/46) 사이의 영역 내에서 시트-재료 웨브(35)의 레이어는 서로 연결되어 횡단방향으로 향하고 있는 폐쇄 시임(37, 38)을 형성하고, 이와 동시에 중앙 분리식 절단은 폐쇄 시임(37, 38) 사이에서 실행되고,
g)이와 동시에 또는 이 후, 폐쇄 시임(37, 38)의 핀은 내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 위로 접혀 있고,
h)하류의 칼라 스테이션(70)의 영역에서, 외측 팩(12)의 팩 칼라(17)의 블랭크는 내측 팩(11)의 팩 경로(69)에 대해 횡단방향으로 공급되고 바로 그것의 상부 면 상에, 정확하게는 폐쇄 라벨(54)의 외부 영역에 위치결정되어 있고,
i)이후 팩 칼라(17)의 칼라 측면 벽(30)은 내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 위로 접혀 있고,
j)마지막으로, 팩 칼라(17)를 가진 가공된 내측 팩(11)은 덮개(16)의 영역 내에 개방되어 있는, 부분적으로 접혀 있는 외측 팩(12) 속으로 밀리고, 상기 외측 팩은 최종적으로 접히는 것;을 특징으로 하는 방법.
제 12 항에 있어서,
일단 연결 시임(36)과 폐쇄 시임(37, 38)이 적용되면, 내측 팩(11)은 내측 팩(11)의 하나 이상의 표면에 전달되는 압력에 의하여, 특히 내측 포장지(14) 내의 배출 개구부(78)를 지나서 배출되고,
다음의 배출부, 즉 배출 개구부(78)는, 바람직하게는 위로 접혀 있고 고정된 핀 시임(36, 37, 38)을 이용하여 닫히는 것을 특징으로 하는 방법.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
다음의 횡단방향 밀봉 스테이션(66), 내측 팩(11), 특히 일단 폐쇄 시임(37, 38)의 레이어가 내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 위로 접히면, 내측 팩(11)은 상응하는 회전에 의하여 팩 경로(69)를 따라 차례로 이송되고, 담배는 운반 방향으로 배향되어 있는 상태이며,
폐쇄 라벨(54)은 후방 영역 내에 위치되고, 그립 탭(56)은 내측 팩(11)의 운반 방향에 대해 역방향으로 180˚로 접히는 것을 특징으로 하는 방법.
제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
운반 방향에 대해 횡단방향으로 내측 칼라(46)를 이용하는 담배 그룹(13)의 이송, 다음에 오는 폐쇄 시임(37, 38)의 생산, 및 연속적인 시트-재료 웨브(35)로부터의 내측 팩(11)의 분리 동안, 내측 팩(11)은 횡단 방향으로 전진이동되고, 내측 기저 벽(42)은 전방에 위치되어 있는 상태이며,
이송 방향에서 볼 수 있는 바와 같이, 횡단방향으로 향하고 있는 이송 동안, 폐쇄 시임(37, 38)의 핀은 위로 접히고, 그 후 밀봉에 의하여 내측 측면 벽(43, 44)에 대하여 접하여 고정되는 것을 특징으로 하는 팩.