CN108492909A - 单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料及其制备方法 - Google Patents
单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,包括:取金属丝,清洗;置于空气气氛下进行低温预处理;称量一定量的醋酸钴,搅拌溶于无水乙醇中,得到粉色的混合溶液;将金属丝,低温下浸泡于混合溶液一定时间,取出,去离子水洗净,烘干;将金属丝置于六水硝酸钴,氟化铵和尿素的混合溶液中,反应得到负载有钴离子纳米线阵列的金属丝;于空气气氛下,煅烧,得到单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维电极材料。本发明还提供了具有单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料。本发明的金属丝具有很好的柔韧性、机械性能和拉伸性能,满足可穿戴电子设备的需求。
Description
技术领域
本发明涉及到一种电极材料及其制备方法,具体涉及一种单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料及其制备方法,属于储能材料制备领域。
背景技术
当前,电子产品已经是人们生活中不可缺少的一部分,随着电子产品的迅猛发展,开发高能量密度、高功率密度、高电压与长循环的储能设备已迫在眉睫。传统的储能设备具有体积庞大、质量重及循环寿命短等缺陷,与人们追求轻便的、优异的柔韧性、易携带的电子设备背道而驰。而可穿戴柔性储能设备具有微型化、柔性化、轻质化等优势,受到人们大力发展。
纤维状电极材料在可穿戴柔性储能设备中扮演着不可替代的作用,决定了整个可穿戴柔性储能器件的电化学性能。其中,Co3O4可应用于各种储能设备的电极材料,具有高理论容量、高能量密度受到很多研究者的关注。但是,由于Co3O4导电性差、体积膨胀较大、循环寿命短等缺陷,限制了其发展。
为了解决上述问题,可采用以下几种策略:1.利用导电性好的纤维材料做为基底,将Co3O4原位铆钉在其表面,得到导电性好的复合电极材料;2.设计一种三维阵列结构,为充放电过程提供足够的体积膨胀空间,增强材料的结构稳定性;3.元素掺杂,造成一些晶格缺陷,提高导电性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料,实现循环性能好、倍率性能好、能量密度高与功率密度高。
本发明是这样实现的:
一种具有单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料,采用金属丝(包括镍丝、钛丝、铜丝等)做为电极材料的导电集流体,其中电极材料是利用金属丝的氧化层为钴离子提供成核位点,调控其生长速率,四氧化三钴原位铆钉在金属丝表面,得到的具有单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料。
本发明中,金属丝表面易形成氧化层,一方面可以在充放电过程中提供一定缓冲空间,有利于提高电化学性能的稳定性;另外一方面,在溶剂热反应过程中,金属丝表面的氧化层可以调控钴离子成核位点,起到一定的铆钉作用,提高电极材料结构稳定性。
在溶剂热反应过程中,通过温度和缓冲液浓度调控,钴离子发生有序的自组装反应,形成了具有单晶结构的Co3O4纳米线阵列均匀负载在金属丝表面,该纳米线阵列长1~5μm,直径为100~300nm。
本发明还提供了单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,包括如下步骤:
a.取一定量金属丝,分别用丙酮、无水乙醇和去离子水清洗;
b.将步骤a所得到的金属丝,置于空气气氛下进行低温预处理;
c.称量一定量的醋酸钴,搅拌溶于无水乙醇中,得到粉色的混合溶液;
d.将步骤b得到的金属丝,低温下浸泡于步骤c中的混合溶液一定时间,取出,去离子水洗净,烘干;
e.按照一定比例分别称取六水硝酸钴,氟化铵和尿素,加入去离子水与无水乙醇,搅拌至完全溶解,得到混合溶液;
f.取步骤d得到的金属丝,置于步骤e中的混合溶液中,加入反应釜中一定温度下反应一段时间,得到负载有钴离子纳米线阵列的金属丝;
g.步骤f得到的金属丝,于空气气氛下,煅烧,得到单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维电极材料。
上述步骤a中的金属丝为镍丝,铝丝,钛丝,铜丝中的一种,金属丝的直径应为50um~500um,清洗的溶剂为丙酮、无水乙醇和去离子水,清洗方式可以为超声或震荡方法的一种。
上述步骤b低温预处理温度为100~300℃,处理时间为5min~2h。
上述步骤c中所述的四水醋酸钴溶液,其浓度应为1~10mg/mL。
上述步骤d中金属丝浸泡于四水醋酸钴的溶液中,浸泡的温度应为-10℃六水硝酸钴,氟化铵和尿素30℃,浸泡的时间为10~48h。
上述步骤e中六水硝酸钴、氟化铵与尿素的摩尔比为1:1:1~3:1:3,六水硝酸钴浓度为0.5mg/mL~2mg/mL,去离子水与无水乙醇的体积比为20:1~1:1。
上述步骤f中反应温度为85~180℃,保温时间为1~24h。
上述步骤g中空气中煅烧,其煅烧温度应为180~500℃,升温速率为1~10℃/min,煅烧时间应为1~10h。
本方法组装的单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维电极材料制备方法具有以下特点:
采用绿色、简单方法,制备得到单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维电极材料。选择导电金属丝做为Co3O4纳米线阵列的基底,一方面金属丝表面易形成氧化层,可以调控钴离子成核位点,起到一定的铆钉作用,提高电极材料结构稳定性;另外一方面,氧化层可以在充放电过程中提供一定缓冲空间,有利于提高电化学性能的稳定性;此外,金属丝具有很好的柔韧性、机械性能和拉伸性能,满足可穿戴电子设备的需求。
附图说明
图1为单晶结构的Ni@Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的XRD图。
图2为单晶结构的Ni@Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的SEM图。
图3为单晶结构的Ni@Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的TEM、HRTEM和SAED图。
图4为单晶结构的Ni@Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的倍率性能图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,一下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
取200μm Ni丝3cm,先用无水乙醇超声清洗,烘干,置于空气气氛中200℃煅烧10min,得到表面有NiO层的Ni丝。取0.8g四水醋酸锌溶于500mL无水乙醇中,得到粉色的混合溶液,将上述Ni丝溶于此溶液中,于-5℃下浸泡24h,取出,烘干。取0.15g六水硝酸钴,0.06g氟化铵和0.15g尿素,搅拌溶于50mL的去离子水与无水乙醇混合液中,其中去离子水与无水乙醇体积比为15:1,将上述烘干得到的Ni丝垂直置于反应釜中,120℃保温10h,反应完成后取出Ni丝,用无水乙醇和去离子水清洗,烘干,置于空气气氛下,以1℃/min升温速率,300℃煅烧2小时,得到Ni@Co3O4纳米纤维阵列的电极材料。
实施例二
取300μm Ni丝3cm,先用无水乙醇超声清洗,烘干,置于空气气氛中200℃煅烧5min,得到表面有NiO层的Ni丝。取1.6g四水醋酸锌溶于500mL无水乙醇中,得到粉色的混合溶液,将上述Ni丝溶于此溶液中,于-10℃下浸泡12h,取出,烘干。取0.075g六水硝酸钴,0.03g氟化铵和0.075g尿素,搅拌溶于50mL的去离子水与无水乙醇混合液中,其中去离子水与无水乙醇体积比为20:1,将上述烘干得到的Ni丝垂直置于反应釜中,150℃保温5h,反应完成后取出Ni丝,用无水乙醇和去离子水清洗,烘干,置于空气气氛下,以1℃/min升温速率,300℃煅烧2小时,得到Ni@Co3O4纳米纤维阵列的电极材料。
从附图可以看出,本申请制备得到的Ni@Co3O4纳米纤维阵列的电极材料具有较好的倍率性能,且性能稳定。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,上述实施例仅为本发明较佳的实施方式,本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (10)
1.单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a.取一定量金属丝,分别用丙酮、无水乙醇和去离子水清洗;
b.将步骤a所得到的金属丝,置于空气气氛下进行低温预处理;
c.称量一定量的醋酸钴,搅拌溶于无水乙醇中,得到粉色的混合溶液;
d.将步骤b得到的金属丝,低温下浸泡于步骤c中的混合溶液一定时间,取出,去离子水洗净,烘干;
e.按照一定比例分别称取六水硝酸钴,氟化铵和尿素,加入去离子水与无水乙醇,搅拌至完全溶解,得到混合溶液;
f.取步骤d得到的金属丝,置于步骤e中的混合溶液中,加入反应釜中一定温度下反应一段时间,得到负载有钴离子纳米线阵列的金属丝;
g.步骤f得到的金属丝,于空气气氛下,煅烧,得到单晶结构的Co3O4纳米线阵列纤维电极材料。
2.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤a中的金属丝为镍丝,铝丝,钛丝,铜丝中的一种,金属丝的直径应为50um~500um,清洗的溶剂为丙酮、无水乙醇和去离子水,清洗方式可以为超声或震荡方法的一种。
3.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤b低温预处理温度为100~300℃,处理时间为5min~2h。
4.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤c中所述的四水醋酸钴溶液,其浓度应为1~10mg/mL。
5.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤d中金属丝浸泡于四水醋酸钴的溶液中,浸泡的温度应为-10℃六水硝酸钴,氟化铵和尿素30℃,浸泡的时间为10~48h。
6.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤e中六水硝酸钴、氟化铵与尿素的摩尔比为1:1:1~3:1:3,六水硝酸钴浓度为0.5mg/mL~2mg/mL,去离子水与无水乙醇的体积比为20:1~1:1。
7.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤f中反应温度为85~180℃,保温时间为1~24h。
8.根据权利要求1所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法,其特征在于:
步骤g中空气中煅烧,其煅烧温度应为180~500℃,升温速率为1~10℃/min,煅烧时间应为1~10h。
9.一种单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料,其特征在于:所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料通过权利要求1至8任一权利要求所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料的制备方法制备得到的。
10.根据权利要求9所述单晶结构Co3O4纳米线阵列纤维状电极材料,其特征在于:
所述纳米线阵列长1~5μm,直径为100~300nm。
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