CN105244183A - 一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法 - Google Patents

一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电容器的制备技术领域，公开了一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物超级电容器的制备方法，其为一维线性结构，含金属丝、碳纳米管纱线和钴酸盐金属氧化物，制备过程为：1、金属丝与碳纳米管纱线相互缠绕构成M/CNT双股纱线或金属丝为芯表面包覆碳纳米管纱线的包芯纱结构M-CNT纱线；2、在M/CNT或M-CNT表面水热生长钴酸盐金属氧化物得复合纱线M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4；3、将M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶在表面形成膜，然后将两根复合纱线缠绕得超级电容器。所得一维线状超级电容器的电容高、工艺简单，可望应用于纺织可穿戴电源。

Description

一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法
技术领域
本发明涉及电容器的制备技术领域，具体涉及一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法。
背景技术
便携化和微型化电子器件的迅猛发展对与之相匹配的能源转换和存储装置的设计与制造提出了新的挑战。超级电容器作为一种新颖的电化学存储器件，具有较高的功率密度、较快的充放电和可靠性，从而可以很好地实现器件在可柔性化、可穿戴化的便携式电子领域中的应用。作为便携式电子产品的核心部件，能否开发出高性能的柔性储能器件，成为柔性电子产品广泛应用的关键之一。在2013年8月份，柔性技术已被外媒评选为2013年全球十大科技进展之一，并且在10月份，LG公司先后宣布已经成功量产柔性显示屏和可弯曲的锂离子电池，由此可见柔性电子产品的时代距我们的生活越来越近。目前为止，多种可实现柔性化的器件都得到了较好的发展，但这些基本上都是平面状的结构，体积较大，不符合集成器件微型化、柔性化的发展道路。相比较而言，线状的结构具有体积小、弯曲性能优越等优点，发展线状的柔性器件对电子产品柔性、及后续的集成的市场化应用有很重要的意义。
线状柔性超级电容器的关键技术有两点，一是电极材料的设计，选择具有赝电容的电极材料将使器件具有较高的电化学性能；二是导电集流体的选择，目前的研究中所用的集流体较多的有金属丝、碳纤维和碳纳米管纱线。其中碳纳米管纱线作为导电集流体成为近年来的研究热点，本发明技术采用金属丝与碳纳米管纱线进行缠绕，可望获得可纱线超级电容器。将金属丝与碳纳米管纱线直接缠绕构成M/CNT双股纱线的技术与我们前期研究利用金属丝与碳纳米管复合制备金属丝为核、碳纳米管纱线为壳层的工艺(ACSnano,2014,8(5):4571-4579)更加简单，容易工业化。在M/CNT双股纱线表面水热合成具有赝电容的钴酸盐金属氧化物纳米线，可以极大减小电极材料与导电基底的接触电阻，有利于电解液中的离子在电极/电解液的表面快速传输，从而得到较为优异的电化学性能。本发明可望获得具有应用前景的柔性超级电容器，对推动新能源新材料及其相关产业的发展具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明拟采用金属导线来做集流体收集电荷可以增大电容，可望获得可纺织的纱线超级电容器。将金属丝与碳纳米管纱线直接缠绕构成M/CNT双股纱线或金属丝为芯表面为碳纳米管纱线的包芯纱结构M-CNT纱线，然后在M/CNT或M-CNT纱线表面水热合成钴酸盐金属氧化物，金属丝作为导体可以起到集流体的作用，可以有效减小钴酸盐金属氧化物与碳纳米管纱线之间的接触电阻，有利于电解液中的离子在碳纳米管纱线和钴酸盐金属氧化物纳米线之间的传输，利于电荷的收集，从而有效地提高电容。本发明可望获得具有应用前景的柔性电容器，对推动新能源新材料及其相关产业的发展具有重要意义。
因此，本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种新的碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器的制备方法，其步骤如下：
(1)将金属丝与碳纳米管纱线相互缠绕构成M/CNT双股纱线或以金属丝为芯表面包覆碳纳米管纱线形成包芯纱结构的M-CNT纱线；
所述金属丝为铂丝、银丝、铜丝、钯丝、镍丝、金丝中的一种或者其中两种以上的合金丝，所述金属丝的直径为12～100微米；
所述碳纳米管纱线的直径为15～30微米；
将M/CNT双股纱线或包芯纱结构的M-CNT纱线放入氯化盐1(ACl2)、氯化钴、尿素、氟化钾和去离子水的混合溶液中，在高压釜中90～150℃反应6-12小时，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中280～350℃煅烧1.5-4小时，形成表面水热生长了钴酸盐金属氧化物纳米线的M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线；
所述的氯化盐1(ACl2)为氯化镍、氯化铜、氯化锌和/或氯化锰；
所述氯化盐1(ACl2)、氯化钴、尿素、氟化钾的摩尔比为1：2：3～12：6～12，所用去离子水与氯化盐1的比例为30～50毫升：1毫摩尔。
(2)将M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中，然后缓慢抽出；
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶是由聚乙烯醇和氢氧化钾溶解在水中而得，其中聚乙烯醇、氢氧化钾和水的比例为2g：1g：20mL；
具体制备过程为:将聚乙烯醇、氢氧化钾和水混合，在90℃条件下搅拌直到聚乙烯醇完全溶解，即得到聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶；
所述聚乙烯醇分子量为57000-66000g/mol；
(3)将两根步骤(3)制备的涂上了聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线缠绕在一起形成超级电容器。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益的技术效果：
(1)本发明所提供的超级电容器与传统超级电容器相比，具有线性结构、较小的直径和较长的长度的优点，因此具有优异的可纺性能，可望应用于可纺织柔性穿戴产品领域。
(2)本发明所提供的超级电容器有效地结合了金属丝作为聚流体、钴酸盐金属氧化物水热合成等工艺技术，实现了超级电容器的高电化学性能。
(3)本发明所提供的超级电容器具有质量轻、电容高、携带方便等优点。
(4)本发明所提供的超级电容器具有原料成本低、工艺简单、容易工业化等优点。
附图说明
图1为实施例1制备的基于M/CNT纱线的钴酸盐金属氧化物纳米线的电子显微镜图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，但这些实施例不以任何方式限制本发明的保护范围。
以下实施例中，各金属丝、聚乙烯醇、氢氧化钾、MnCl2·4H2O、CuCl2·2H2O、无水ZnCl2、NiCl2·6H2O、CoCl2·6H2O等材料均为普通市售产品。
其中，聚乙烯醇分子量为57000-66000g/mol，购买于AlfaAesar公司；
碳纳米管纱线通过参考文献(Carbon,2010,48,1105和Carbon，2012，50：4973)来制备。
各实施例制备的超级电容器的电化学性能测定采用的是荷兰IviumTechnologiesBV公司的CompactState.10800电化学工作站。
实施例1
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为15微米的铂丝与直径为20微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Pt/CNT-1520)；将1mmol氯化镍、2mmol氯化钴、3mmol尿素、6mmol氟化钾和30ml去离子水混合均匀后，将一根长度约为15厘米的Pt/CNT-1520放入上述混合溶液中，在高压釜中90℃反应12小时，形成表面含有钴酸镍纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中350℃煅烧1.5小时，在Pt/CNT-1520表面得到钴酸镍纳米线(直径约为100nm)(记为Pt/CNT/NiCo2O4-1520A)；将两根Pt/CNT/NiCo2O4-1520A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为80微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法为：将6g聚乙烯醇、3g氢氧化钾和60mL去离子水混合，在90℃条件下搅拌直到聚乙烯醇完全溶解，即得到聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶。
实施例2
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为12微米的金丝与直径为15微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Au/CNT-1215)；将1mmol氯化锌、2mmol氯化钴、6mmol尿素、6mmol氟化钾和40ml去离子水混合均匀后，将一根长度约为15厘米的Au/CNT-1215纱线放入上述混合溶液中，在高压釜中100℃反应10小时，形成表面含有钴酸锌纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中320℃煅烧1.5小时，在Au/CNT-1215表面得到钴酸锌纳米线(直径约为90nm)(记为Au/CNT/ZnCo2O4-1215A)；将两根Au/CNT/ZnCo2O4-1215A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为60微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例3
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为50微米的银丝与直径为20微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Ag/CNT-5020)；将1mmol氯化铜、2mmol氯化钴、9mmol尿素、6mmol氟化钾和30ml去离子水混合均匀后,将一根长度约为15厘米的Ag/CNT-5020纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中110℃反应8小时，形成表面含有钴酸铜纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中300℃煅烧2小时，在Ag/CNT-5020表面得到钴酸铜纳米线(直径约为80nm)(记为Ag/CNT/CuCo2O4-5020A)；将两根Ag/CNT/CuCo2O4-5020A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为140微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例4
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为100微米的钯丝与直径为30微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Pd/CNT-10030)；将1mmol氯化锰、2mmol氯化钴、12mmol尿素、6mmol氟化钾和50ml去离子水混合均匀后,将一根长度约为15厘米的Pd/CNT-10030纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中120℃反应6小时，形成表面含有钴酸锰纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中280℃煅烧4小时，在Pd/CNT-10030表面得到钴酸锰纳米线(直径约为70nm)(记为Pd/CNT/MnCo2O4-10030A)；将两根Pd/CNT/MnCo2O4-10030A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为270微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例5
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为50微米的铜丝与直径为30微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Cu/CNT-5030)；将1mmol氯化镍、2mmol氯化钴、6mmol尿素、3mmol氟化钾和40ml去离子水混合均匀后,将一根长度约为15厘米的Cu/CNT-5030纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中130℃反应10小时，形成表面含有钴酸镍纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中300℃煅烧3.5小时，在Cu/CNT-5030表面得到钴酸镍纳米线(直径约为60nm)(记为Cu/CNT/NiCo2O4-5030A)；将两根Cu/CNT/NiCo2O4-5030A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为170微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例6
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为25微米的镍丝与直径为20微米碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为Ni/CNT-2520)；将1mmol氯化锰、2mmol氯化钴、6mmol尿素、12mmol氟化钾和30ml去离子水混合均匀后，将一根长度约为15厘米的Ni/CNT-2520纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中140℃反应8小时，形成表面含有钴酸锰纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中350℃煅烧1.5小时，在Ni/CNT-2520表面得到钴酸锰纳米线(直径约为60nm)(记为Ni/CNT/MnCo2O4-2520A)；将两根Ni/CNT/MnCo2O4-2520A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为100微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例7
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
将直径为25微米的钯铜丝与直径为25微米的碳纳米管纱线相互缠绕构成双股纱线(记为PdCu/CNT-2525)；将1mmol氯化锌、2mmol氯化钴、6mmol尿素、12mmol氟化钾和30ml去离子水混合均匀后,将一根长度约为15厘米的PdCu/CNT-2525纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中150℃反应6小时，形成表面含有钴酸锌纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中280℃煅烧3小时，在PdCu/CNT-2525表面得到钴酸锌纳米线(直径约为65nm)(记为PdCu/CNT/ZnCo2O4-2525A)；将两根PdCu/CNT/ZnCo2O4-2525A纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为110微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
实施例8
一种碳纳米管纱线复合钴酸盐金属氧化物纳米线超级电容器，其制备方法如下：
在直径为25微米的铜丝表面包覆直径为15微米碳纳米管纱线形成包芯纱结构的纱线(记为Cu-CNT-2515)；将1mmol氯化铜、2mmol氯化钴、6mmol尿素、12mmol氟化钾和30ml去离子水混合均匀后,将一根长度约为15厘米的Cu-CNT-2515纱线放入上述混合溶液中,在高压釜中130℃反应8小时，形成表面含有钴酸铜纳米线前驱物的复合纱线，然后取出复合纱线用去离子水及乙醇分别清洗3次，在马弗炉中300℃煅烧2.5小时，在Cu-CNT-2515表面得到钴酸铜纳米线(直径约为70nm)(记为Cu-CNT-CuCo2O4-2515)；将两根Cu-CNT-CuCo2O4-2515纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中1分钟，缓慢抽出，复合纱线表面形成一层厚5微米左右的膜，然后将两根复合纱线缠绕在一起形成双股复合纱线，即为一维线性超级电容器，其直径约为95微米，电化学性能如表1所示。
所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的制备方法同实施例1。
表1各实施例制备的超级电容器的电化学性能
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纳米管纱线超级电容器的制备方法，其步骤如下：
（1）将金属丝与碳纳米管纱线相互缠绕构成M/CNT双股纱线或以金属丝为芯表面包覆碳纳米管纱线形成包芯纱结构的M-CNT纱线；
所述金属丝为铂丝、银丝、铜丝、钯丝、镍丝、金丝中的一种或者其中两种以上的合金丝，所述金属丝的直径为12～100微米；
（2）将M/CNT双股纱线或包芯纱结构的M-CNT纱线放入氯化盐1、氯化钴、尿素、氟化钾和去离子水的混合溶液中，在高压釜中90～150℃反应6-12小时，然后取出复合纱线，清洗后在马弗炉中280～350℃煅烧1.5-4小时，形成表面水热生长了钴酸盐金属氧化物的M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线；
所述的氯化盐1为氯化镍、氯化铜、氯化锌和/或氯化锰；
（3）将M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线浸入聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶中，然后缓慢抽出；
（4）将两根步骤（3）制备的涂上了聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶的M/CNT/ACo2O4或M-CNT-ACo2O4复合纱线缠绕在一起形成超级电容器。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管纱线的直径为15～30微米。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的氯化盐1、氯化钴、尿素、氟化钾的摩尔比为1：2：3～12：6～12，所用去离子水与氯化盐1的比例为30～50毫升：1毫摩尔。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶是由聚乙烯醇和氢氧化钾溶解在水中而得，其中聚乙烯醇、氢氧化钾和水的比例为2g：1g：20mL。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇分子量为57000-66000g/mol。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶制备过程为:将聚乙烯醇、氢氧化钾和水混合，在90℃条件下搅拌直到聚乙烯醇完全溶解，即得到聚乙烯醇-氢氧化钾溶胶。
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