CN108481907A - 凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凹版印刷机，包括：版筒；匀墨辊，与版筒相切接触；以及第一油墨喷涂装置，包括第一喷嘴，第一喷嘴位于匀墨辊的上方并且其开口朝向版筒。本发明的目的在于提供一种既能实现版筒面涂墨均匀又能防止油墨从版筒面飞溅的凹版印刷机。

Description

凹版印刷机
技术领域
本发明涉及一种凹版印刷机。
背景技术
现有的凹版印刷机通过将版筒的一部分浸没在油墨中，以在版筒的旋转过程中将油墨涂覆在版筒的凹版版面上，然后将版面上的油墨印刷至印刷基村上。但是在版筒带墨的过程中，由于因版筒的离心力和油墨的重力而发生油墨从版筒面飞溅，造成油墨的浪费和环境的污染。而如果将版筒离开油墨又会使油墨无法均匀地涂覆在凹版版面上，因此，现有技术中形成了实现版筒面涂墨均匀与防止油墨从版筒面飞溅之间的矛盾性问题。
此外，版筒在旋转的过程中，有一部分暴露在空气中，长时间暴露使得版筒上较浅的凹陷上的油墨容易干涸而导致转移不良，特别是在高温高湿环境下浅网转移更不容易，进而使得印刷版面不清晰，达不到理想的印刷效果。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种既能实现版筒面涂墨均匀又能防止油墨从版筒面飞溅的凹版印刷机。
本发明提供一种凹版印刷机，包括：版筒；匀墨辊，与版筒相切接触；以及第一油墨喷涂装置，包括第一喷嘴，第一喷嘴位于匀墨辊的上方并且其开口朝向版筒。
根据本发明，凹版印刷机还包括油墨池，油墨池位于版筒的下方，并且油墨池中容纳有油墨，油墨的表面与版筒的表面间隔开。
根据本发明，第一油墨喷涂装置还包括位于油墨中的第一油墨泵，第一油墨泵与第一喷嘴通过导管连接。
根据本发明，凹版印刷机还包括油墨刮板，油墨刮板位于第一喷嘴的上方，并与版筒的表面接触。
根据本发明，第一喷嘴包括沿着版筒的轴向排列的多个第一子喷嘴，多个第一子喷嘴的开口均朝向版筒。
根据本发明，凹版印刷机还包括第二油墨喷涂装置，第二油墨喷涂装置与第一油墨喷涂装置分别位于版筒的相对两侧。
根据本发明，第二油墨喷涂装置包括第二喷嘴和第二油墨泵，第二喷嘴位于版筒的斜上方并且其开口朝向版筒，第二油墨泵位于油墨中并与第二喷嘴连通。
根据本发明，第二喷嘴包括沿着版筒的轴向排列的多个第二子喷嘴，多个第二子喷嘴的开口均朝向版筒。
根据本发明，凹版印刷机还包括橡胶压辊，橡胶压辊位于版筒的正上方，并与版筒夹持印刷基材。
根据本发明，匀墨辊的直角小于版筒的直径，并且匀墨辊由版筒驱动沿与版筒相反的方向旋转。
本发明的有益技术效果在于：
本发明的凹版印刷机将第一喷嘴设置在匀墨辊的上方并通过第一喷嘴向版筒喷涂油墨，由于匀墨辊与版筒相切接触，喷涂至版筒面上的油墨会被匀墨辊均匀地涂覆至版筒面上。从而可以避免将版筒浸没在油墨中来带墨，进而解决了由此带来的油墨飞溅的问题，同时还实现了涂墨均匀的效果。
附图说明
图1是本发明的凹版印刷机的一个实施例的侧视示意图。
图2是本发明的凹版印刷机的另一个实施例的侧视示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种凹版印刷机，包括：版筒3、匀墨辊5和第一油墨喷涂装置8；匀墨辊5与版筒3相切接触；以及第一油墨喷涂装置8包括第一喷嘴81，第一喷嘴81位于匀墨辊5的上方并且其开口朝向版筒3。本发明的凹版印刷机将第一喷嘴81设置在匀墨辊5的上方并通过第一喷嘴81向版筒喷涂油墨，由于匀墨辊5与版筒3相切接触，喷涂至版筒面上的油墨会被匀墨辊5均匀地涂覆至版筒面上。从而可以避免将版筒3浸没在油墨2中来带墨，进而解决了由此带来的油墨2飞溅的问题，同时还实现了涂墨均匀的效果。具体而言，匀墨辊5的直径可以小于版筒3的直径，并且匀墨辊5由版筒3驱动沿与版筒3相反的方向旋转。也就是说，匀墨辊5是从动的，版筒3是主动的。
参照图1，在一个实施例中，凹版印刷机还包括油墨池1，油墨池1位于版筒3的下方，并且油墨池1中容纳有油墨2，油墨2的表面与版筒3的表面间隔开。由于油墨2的表面与版筒3的表面间隔开了，所以版筒3不会从油墨池1中带墨了，因而防止了油墨2从版筒3的表面飞溅，避免了油墨的浪费和环境的污染。
参照图1，在一个实施例中，第一油墨喷涂装置8还包括位于油墨2中的第一油墨泵82，第一油墨泵82与第一喷嘴81通过导管连接。喷涂至版筒3上的多余油墨可以落回至油墨池1中，然后通过第一油墨泵82可以再次泵送至第一喷嘴81以实现油墨的重复利用，从而节省油墨。
参照图1，在一个实施例中，凹版印刷机还包括油墨刮板4，油墨刮板4位于第一喷嘴81的上方，并与版筒3的表面接触。油墨刮板4用于将版筒3上没有图案部分的油墨刮掉，以清楚印刷图案。具体而言，第一喷嘴81位于油墨刮板4和匀墨辊5之间，从而可以利用油墨刮板4阻挡油墨从第一喷嘴81喷出时的飞溅，飞溅的油墨与刮下油墨一起流回至油墨池1中，以回收利用。
优选地，第一喷嘴81包括沿着版筒3的轴向排列的多个第一子喷嘴(未示出)，多个第一子喷嘴的开口均朝向版筒3。通过设置沿着版筒3的轴向排列的多个第一子喷嘴，可以使第一喷嘴81能够在版筒3的整个轴向长度上都能喷到油墨，从而更好地实现涂墨均匀的效果。
参照图2，在一个实施例中，凹版印刷机还包括第二油墨喷涂装置9，第二油墨喷涂装置9与第一油墨喷涂装置8分别位于版筒3的相对两侧。第二喷涂装置可以将油墨均匀的喷涂到版筒3上，这就缩短了版筒3暴露在空气中的时间，解决了版筒3浅网处油墨易干的难题，从而可大幅提高印刷产品的精美度。
具体地，第二油墨喷涂装置9包括第二喷嘴91和第二油墨泵92，第二喷嘴91位于版筒3的斜上方并且其开口朝向版筒3，第二油墨泵92位于油墨中并与第二喷嘴91连通。第二喷涂装置9与第一喷涂装置8共用一个油墨池1，油墨2能够集中回收利用，从而更好地节省了油墨。第二喷嘴91包括沿着版筒3的轴向排列的多个第二子喷嘴(未示出)，多个第二子喷嘴的开口均朝向版筒3。沿着版筒3的轴向排列的多个第二子喷嘴，可以使第二喷嘴91能够在版筒3的整个轴向长度上都能喷到油墨，进一步防止油墨的干涸。
参照图1和图2，在一个实施例中，凹版印刷机还包括橡胶压辊6，橡胶压辊6位于版筒3的正上方，并与版筒3夹持印刷基材7。橡胶压辊6起到压印的作用，以将版筒3上的油墨印刷在基材上。具体而言，第一喷嘴81和第二喷嘴91均位于版筒3的斜上方并位于橡胶压辊6的两侧，因而第一喷嘴81和第二喷嘴91都离橡胶压辊6的距离很近，因此，版筒3两侧暴露在空气中的部分都很小，更进一步缩短了版筒3暴露在空气中的时间，解决了版筒3浅网处油墨易干的难题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹版印刷机，其特征在于，包括：
版筒；
匀墨辊，与所述版筒相切接触；以及
第一油墨喷涂装置，包括第一喷嘴，所述第一喷嘴位于所述匀墨辊的上方并且其开口朝向所述版筒。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括油墨池，所述油墨池位于所述版筒的下方，并且所述油墨池中容纳有油墨，所述油墨的表面与所述版筒的表面间隔开。
3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一油墨喷涂装置还包括位于所述油墨中的第一油墨泵，所述第一油墨泵与所述第一喷嘴通过导管连接。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括油墨刮板，所述油墨刮板位于所述第一喷嘴的上方，并与所述版筒的表面接触。
5.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一喷嘴包括沿着所述版筒的轴向排列的多个第一子喷嘴，多个所述第一子喷嘴的开口均朝向所述版筒。
6.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括第二油墨喷涂装置，所述第二油墨喷涂装置与所述第一油墨喷涂装置分别位于所述版筒的相对两侧。
7.根据权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二油墨喷涂装置包括第二喷嘴和第二油墨泵，所述第二喷嘴位于所述版筒的斜上方并且其开口朝向所述版筒，所述第二油墨泵位于所述油墨中并与所述第二喷嘴连通。
8.根据权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二喷嘴包括沿着所述版筒的轴向排列的多个第二子喷嘴，多个所述第二子喷嘴的开口均朝向所述版筒。
9.根据权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括橡胶压辊，所述橡胶压辊位于所述版筒的正上方，并与所述版筒夹持印刷基材。
10.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述匀墨辊的直角小于所述版筒的直径，并且所述匀墨辊由所述版筒驱动沿与所述版筒相反的方向旋转。
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