CN204414749U - 一种自检式凹版印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自检式凹版印刷装置，包括印刷辊、背辊和喷墨装置，所述喷墨装置前端与印刷辊辊面贴合形成沟槽，在印刷辊一侧设置有墨槽，在墨槽上方设有抽吸泵，抽吸泵一端通过输入管与墨槽相连通，另一端通过输出管与喷墨装置相连接，所述背辊位于原料喷墨装置的印刷辊一侧，承印物从印刷辊和背辊之间通过，通过抽吸泵对墨槽内油墨进行抽取，使墨槽内的墨水由静止变为流动，使墨槽内墨水不易沉淀，通过承接槽和回墨管对多余喷淋的墨水进行回收，避免原材料的浪费，实现墨水的循环利用，通过重量检测器检测印刷辊质量、刮刀刮取印刷辊辊面上干燥凝结的油墨，控制方便且可保证印刷的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷领域，具体是一种自检式凹版印刷装置。
背景技术
传统凹版印刷机为浸墨式凹版印刷机，在使用时由于印刷辊浸没在墨槽中，若墨槽内墨水量较多则在旋转时会带起墨水，不仅会造成材料的浪费且由于长时间浸没印刷辊表面的墨水会干燥凝结，影响印刷效果，同时在一段时间不用时，墨槽内的墨水由于处于静止状态容易产生沉淀，严重影响印刷的质量，造成原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自检式凹版印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自检式凹版印刷装置，包括印刷辊、背辊和喷墨装置，所述喷墨装置前端与印刷辊辊面贴合形成沟槽，在印刷辊一侧设置有墨槽，在墨槽上方设有抽吸泵，抽吸泵一端通过输入管与墨槽相连通，另一端通过输出管与喷墨装置相连接，所述背辊位于原料喷墨装置的印刷辊一侧，承印物从印刷辊和背辊之间通过，在印刷辊下方设有承接槽，所述承接槽通过回墨管与墨槽相连通；所述印刷辊的中心支撑轴上安装有重量检测器，所述重量检测器与控制单元电连接，所述印刷辊辊面外侧设置有旋转刮刀，旋转刮刀位于喷墨装置下方，所述旋转刮刀通过反应器与控制单元电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷墨装置倾斜向下设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承接槽倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转刮刀通过转轴与反应器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽吸泵对墨槽内油墨进行抽取，使墨槽内的墨水由静止变为流动，使墨槽内墨水不易沉淀，通过承接槽和回墨管对多余喷淋的墨水进行回收，避免原材料的浪费，实现墨水的循环利用，通过重量检测器检测印刷辊质量、刮刀刮取印刷辊辊面上干燥凝结的油墨，控制方便且可保证印刷的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-印刷辊，2-背辊，3-墨槽，4-喷墨装置，5-沟槽，6-抽吸泵，7-输入管，8-输出管，9-承接槽，10-回墨管，11-重量检测器，12-控制单元，13-反应器，14-旋转刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自检式凹版印刷装置，包括印刷辊1、背辊2和喷墨装置4，所述喷墨装置4倾斜向下设置，喷墨装置4前端与印刷辊1辊面贴合形成沟槽5，在印刷辊1一侧设置有墨槽3，在墨槽3上方设有抽吸泵6，抽吸泵6一端通过输入管7与墨槽3相连通，另一端通过输出管8与喷墨装置4相连接，所述背辊2位于原料喷墨装置4的印刷辊1一侧，工作时，启动抽吸泵6，墨槽3内的墨水在吸力作用下依次经过输入管7、抽吸泵6内部和输出管8后到达喷墨装置4，喷墨装置4喷出的墨水经沟槽5导流，再对印刷辊1辊面进行淋墨，承印物从印刷辊1和背辊2之间通过，淋墨后的印刷辊1对承印物进行印刷，在印刷辊1下方设有承接槽9，所述承接槽9倾斜设置，喷淋时多余的墨水落入承接槽9内，所述承接槽9通过回墨管10与墨槽3相连通，落入承接槽9内的墨水在重力作用下经过回墨管10回流至墨槽3内，避免原材料的浪费，实现墨水的循环利用，同时利用抽吸泵6对墨槽3内的墨水进行抽吸，使墨水由静止状态变为流动状态，使墨槽3内的墨水不易沉淀；
所述印刷辊1的中心支撑轴上安装有重量检测器11，所述重量检测器11与控制单元12电连接，所述印刷辊1辊面外侧设置有旋转刮刀14，旋转刮刀14位于喷墨装置4下方，所述旋转刮刀14通过反应器13与控制单元12电连接，旋转刮刀14通过转轴与反应器13相连接，在长时间工作后，油墨会干燥凝结在印刷辊1表面，增加印刷辊1重量，重量检测器11检测印刷辊1重力超过设定值时，将信息反馈至控制单元12，控制单元12控制与反应器13连接的旋转刮刀14向上转动，旋转刮刀14与印刷辊1的表面贴合，刮去印刷辊1上干燥凝结的油墨，保证印刷质量，在刮取工作完成后，旋转刮刀14向下转动远离印刷辊1辊面。
本实用新型的工作原理是：通过抽吸泵6对墨槽3内油墨进行抽取，使墨槽3内的墨水由静止变为流动，使墨槽3内墨水不易沉淀，通过承接槽9和回墨管10对多余喷淋的墨水进行回收，避免原材料的浪费，实现墨水的循环利用，通过重量检测器11检测印刷辊1质量、刮刀14刮取印刷辊1辊面上干燥凝结的油墨，控制方便且可保证印刷的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种自检式凹版印刷装置，包括印刷辊、背辊和喷墨装置，其特征在于，所述喷墨装置前端与印刷辊辊面贴合形成沟槽，在印刷辊一侧设置有墨槽，在墨槽上方设有抽吸泵，抽吸泵一端通过输入管与墨槽相连通，另一端通过输出管与喷墨装置相连接，所述背辊位于原料喷墨装置的印刷辊一侧，承印物从印刷辊和背辊之间通过，在印刷辊下方设有承接槽，所述承接槽通过回墨管与墨槽相连通；所述印刷辊的中心支撑轴上安装有重量检测器，所述重量检测器与控制单元电连接，所述印刷辊辊面外侧设置有旋转刮刀，旋转刮刀位于喷墨装置下方，所述旋转刮刀通过反应器与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自检式凹版印刷装置，其特征在于，所述喷墨装置倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种自检式凹版印刷装置，其特征在于，所述承接槽倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种自检式凹版印刷装置，其特征在于，所述旋转刮刀通过转轴与反应器相连接。
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