CN108480782A - 一种多工位机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位机床，包括机台、动力装置、加工装置和定位装置；动力装置固定在机台内并与加工装置连接，用于向加工装置提供动力；加工装置和定位装置分别固定在机台顶部，加工装置连接有刀具，定位装置用于固定工件，加工装置通过刀具对工件进行切削。本发明的优点和有益效果在于：提高了工件的加工效率，节省了加工时间，进而节省了工件的生产成本，提高了工件的加工效率，同时，工人可在不离开多工位机床的前提下，即可完成对工件的多种加工要求的切削加工，降低了工人的疲劳强度，增强了机台整体的刚性，减小了两个Y轴滑轨在床身的宽度方向上的间距，进而减小了多工位机床的占地面积，同时还更有利排屑，以及工件的上下料操作。

Description

一种多工位机床

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种多工位机床。

背景技术

现有的机床对工件进行加工时，往往只能针对一个工件，并按照某一种加工要求对工件进行加工，然而这种方式生产效率往往比较低下，若需要对工件进行不同加工要求的加工，则需要不断修改刀具以及工件的位置，再对工件进行加工，不仅需要增加机床数量，导致生产成本的提高，同时还导致工件的加工方式变得非常繁琐，提高了工人的疲劳强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种多工位机床。本技术方案通过将四个工件分别固定在四个定位装置上，分别操作四个定位装置的X轴定位装置和Y 轴定位装置，以调节四个工件在空间上的位置，分别操作四个加工装置对四个工件进行切削，并制成成品或半成品；因此，本技术方案可进行单工序加工和多工序加工，提高了工件的加工效率，节省了加工时间，进而节省了工件的生产成本；同时还保证了工件的切削加工的连续性，提高了工件的加工效率，同时，工人可在不离开多工位机床的前提下，即可完成对工件的多种加工要求的切削加工，降低了工人的疲劳强度；并且，增强了机台整体的刚性，减小了两个Y轴滑轨在床身的宽度方向上的间距，进而减小了多工位机床的占地面积，同时还更有利排屑，以及工件的上下料操作。

本发明中的一种多工位机床，包括机台、动力装置、加工装置和定位装置；所述动力装置固定在所述机台内并与所述加工装置连接，用于向所述加工装置提供动力；所述加工装置和定位装置分别固定在所述机台顶部，所述加工装置连接有刀具，所述定位装置用于固定所述工件，所述加工装置通过刀具对所述工件进行切削。

上述方案中，所述机台包括床体和机床架，所述机床架连接在所述床体的顶部，所述床体的长度方向与所述床体的轴向一致；两个所述机床架以所述床体的轴线为对称线，对称布置在所述床体的两侧，两个所述机床架分别与所述床体的宽度方向上的两侧顶部连接；

所述加工装置固定在所述床体的顶部，所述动力装置固定在所述床体的内部，所述定位装置固定在所述机床架上。

上述方案中，所述动力装置包括动力电机、减速器和传动带，所述动力电机和减速器分别固定在所述床体内部，所述动力电机与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过所述传动带与所述加工装置连接，并通过所述传动带向所述加工装置输出动力。

上述方案中，所述加工装置包括支撑台、主轴箱、液压卡盘和液压缸，所述支撑台的底部固定在所述机台的顶部，所述主轴箱固定在所述支撑台的顶部，所述主轴箱具有主轴输入端和主轴输出端，所述液压缸的活塞杆穿过所述主轴输入端和主轴输出端与所述液压卡盘连接，所述主轴输入端与所述传动带连接。

上述方案中，所述定位装置包括X轴定位装置和Y轴定位装置；所述Y轴定位装置与所述机床架连接，所述X轴定位装置与所述Y轴定位装置连接，所述工件固定在所述X轴定位装置上。

上述方案中，所述Y轴定位装置包括Y轴电机、Y轴螺杆、Y轴滑轨、Y 轴滑块、Y轴端板、Y轴连接件、Y轴滑台；

所述Y轴电机和Y轴端板分别固定在所述机床架上，所述Y轴螺杆的一端与所述Y轴电机的动力电机轴连接，所述Y轴螺杆的另一端与所述Y轴端板可转动的连接，所述Y轴螺杆的轴向与所述机台的Y轴方向一致；

所述Y轴连接件与所述Y轴螺杆通过螺纹连接，所述Y轴电机通过转动所述Y轴螺杆使所述Y轴连接件沿所述Y轴螺杆的轴向移动，所述Y轴连接件与所述Y轴滑台的一侧连接，两个所述Y轴滑轨分别固定在所述机床架顶部的两侧，所述Y轴滑轨的轴线与所述Y轴螺杆的轴线平行。

上述方案中，所述X轴定位装置包括X轴电机、X轴螺杆、X轴连接件、 X轴端板、X轴定位台、X轴滑轨、X轴滑块、X轴固定条；

所述X轴定位台的轴线与所述Y轴螺杆的轴线相互垂直，所述X轴定位台的底部与所述Y轴滑台背向所述Y轴连接件的一侧连接，所述X轴电机固定在所述X轴定位台轴向上的一端，所述X轴端板固定在所述X轴定位台轴向上的另一端；

所述X轴螺杆的一端与所述X轴电机连接，所述X轴螺杆的另一端与所述 X轴端板可转动的连接，所述X轴螺杆位于所述X轴定位台的底部，所述X轴螺杆的轴线与所述X轴定位台的轴线平行，所述X轴连接件与X轴螺杆通过螺纹连接，所述X轴连接件还与X轴定位台的底部连接；所述X轴电机通过转动所述X轴螺杆使所述X轴连接件沿所述X轴螺杆的轴向移动；

所述X轴定位台顶部具有X轴定位槽，所述X轴定位槽的延伸方向与所述 X轴定位台的轴向一致，工件放置在所述X轴定位台的顶部，并通过所述X轴定位槽与所述X轴定位台连接；

两个所述X轴固定条固定在所述Y轴滑台背向所述Y轴连接件一侧的表面上，所述X轴固定条的轴线与所述X轴螺杆的轴线平行，所述X轴固定条背向所述Y轴滑台的一侧具有X轴固定槽；

所述X轴滑轨固定在所述X轴定位台的底部，所述X轴滑轨的轴线与所述 X轴螺杆的轴线平行；所述滑块位于所述X轴滑轨和X轴固定条之间，所述滑块朝向所述X轴滑轨的一侧具有X轴卡口，所述X轴滑轨位于所述X轴卡口内，使所述X轴滑轨和X轴定位台可在所述X轴卡口的约束下，沿所述X轴螺杆的轴线移动；所述X轴滑块背向所述X轴滑块背向所述X轴卡口的一侧插入所述 X轴固定槽内，并与所述X轴固定条相互固定。

上述方案中，两个所述定位装置分别连接在所述机床架在所述床体长度方向上的两侧并相互对称；两个连接有两个所述定位装置的机床架分别在所述床体宽度方向上的两侧，并与所述床体的顶部连接；所述机床架在所述床体宽度方向上的一侧与所述床体通过转动轴连接。

上述方案中，四个所述加工装置分别固定在所述床体长度方向的两侧，四个所述加工装置两两对称；四个所述加工装置分别与四个定位装置一一对应，四个工件同时分别固定在四个所述定位装置上，四个所述加工装置可同时对所述四个工件进行加工；

四个所述动力装置分别固定在所述床体长度方向的两侧，四个所述动力装置与四个所述加工装置一一对应。

上述方案中，所述机台还包括铁屑箱，所述铁屑箱位于所述定位装置的下方，所述铁屑箱的开口朝向所述定位装置；两个所述铁屑箱分别可拆卸的连接在所述床体的宽度方向上的两侧的外侧表面上。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种多工位机床，提高了工件的加工效率，节省了加工时间，进而节省了工件的生产成本；同时还保证了工件的切削加工的连续性，提高了工件的加工效率，同时，工人可在不离开多工位机床的前提下，即可完成对工件的多种加工要求的切削加工，降低了工人的疲劳强度，并且，增强了机台整体的刚性，减小了两个Y轴滑轨在床身的宽度方向上的间距，进而减小了多工位机床的占地面积，同时还更有利排屑，以及工件的上下料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多工位机床的结构示意图。

图中：1、机台 2、动力装置 3、加工装置 4、定位装置

5、铁屑箱 11、床体 12、机床架 21、减速器

22、传动带 31、支撑台 32、主轴箱

33、液压卡盘 34、液压缸 35、固定架

41、X轴定位装置 42、Y轴定位装置

321、主轴输入端 322、主轴输出端 331、卡爪

332、卡盘 333、卡块 411、X轴电机

412、X轴螺杆 413、X轴定位台 414、X轴滑轨

415、X轴滑块 416、X轴固定条 417、X轴定位槽

418、X轴卡口 419、X轴固定槽 421、Y轴电机

422、Y轴螺杆 423、Y轴滑轨 424、Y轴滑块

425、Y轴端板 426、Y轴滑台 427、Y轴卡口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种多工位机床，包括机台1、动力装置2、加工装置3和定位装置4；动力装置2固定在机台1内并与加工装置3连接，用于向加工装置3提供动力；加工装置3和定位装置4分别固定在机台1顶部，加工装置3连接有刀具(图中未示出)，定位装置4用于固定工件(图中未示出)，加工装置3通过刀具对工件进行切削。

具体的，机台1包括床体11和机床架12，机床架12连接在床体11的顶部，床体11的长度方向与床体11的轴向一致；两个机床架12以床体11的轴线为对称线，对称布置在床体11的两侧，两个机床架12分别与床体11的宽度方向上的两侧顶部连接；其中，机床架12与床体11的顶部之间形成锐角夹角，增强了机台整体的刚性，并且减小了两个Y轴滑轨在床身的宽度方向上的间距，进而减小了多工位机床的占地面积，同时，机床架12与床体11的顶部之间形成锐角夹角还更有利排屑，以及工件的上下料操作。

加工装置3固定在床体11的顶部，动力装置2固定在床体11的内部，定位装置4固定在机床架12上。

进一步的，动力装置2包括动力电机(图中未示出)、减速器21和传动带 22，动力电机(图中未示出)和减速器21分别固定在床体11内部，动力电机 (图中未示出)与减速器21的输入轴连接，减速器21的输出轴通过传动带22 与加工装置3连接，并通过传动带22向加工装置3输出动力。

进一步的，加工装置3包括支撑台31、主轴箱32、液压卡盘33和液压缸 34，支撑台31的底部固定在机台1的顶部，主轴箱32固定在支撑台31的顶部，主轴箱32具有主轴输入端321和主轴输出端322，液压缸34的活塞杆穿过主轴输入端321和主轴输出端322与液压卡盘33连接，主轴输入端321与传动带22 连接。

其中，主轴输入端321和主轴输出端322分别位于主轴箱32相对的两侧，主轴输入端321和主轴输出端322相互连接，传动带22通过主轴输入端和主轴输出端带动液压卡盘33转动；

液压卡盘33包括卡爪331、卡盘332和夹套(图中未示出)，卡爪331与卡盘332可移动的连接，卡爪331可朝向或背向卡盘332的中心移动，三个卡爪 331围绕所述卡盘332的轴向等距布置；

夹套位于卡盘332的中心并与卡盘332同轴布置，夹套可沿卡盘332的轴线往复移动，夹套的侧面具有T型槽(图中未示出)，T型槽的槽底为斜面；

卡爪331朝向卡套的一端具有卡块333(图中未示出)，卡块333位于T型槽内并与T型槽的槽底相互匹配，并可沿T型槽的轴向往复移动；

将刀具放置在卡盘332的中心位置，夹套在朝向液压缸移动时，夹套的T 型槽带动卡块333朝向卡盘332的中心移动，使得卡爪331夹紧刀具；夹套在背向液压缸移动时，夹套的T型槽带动卡块333背向卡盘332的中心移动，使得卡爪331松开刀具；夹套的一端液压缸34的活塞杆连接，液压缸34的活塞杆在伸出或收缩时，使夹套朝向或背向液压缸34移动。

优选的，加工装置3还包括固定架35，固定架35为U型结构，固定架35 开口的两端分别与主轴箱32朝向主轴输入端321的一侧连接，液压缸34连接在固定架35闭口的一端，主轴输入端321位于固定架35的内侧，液压缸34的活塞杆穿过固定架35后，并穿入主轴输入端321。

具体的，定位装置4包括X轴定位装置41和Y轴定位装置42；Y轴定位装置42与机床架12连接，X轴定位装置41与Y轴定位装置42连接，工件固定在X轴定位装置41上。

进一步的，Y轴定位装置42包括Y轴电机421、Y轴螺杆422、Y轴滑轨 423、Y轴滑块424、Y轴端板425、Y轴连接件(图中未示出)、Y轴滑台426；

Y轴电机421和Y轴端板425分别固定在机床架12上，Y轴螺杆422的一端与Y轴电机421的动力电机(图中未示出)轴连接，Y轴螺杆422的另一端与Y轴端板425可转动的连接，Y轴螺杆422的轴向与机台1的Y轴方向一致；

Y轴连接件与Y轴螺杆422通过螺纹连接，Y轴电机421通过转动Y轴螺杆422使Y轴连接件沿Y轴螺杆422的轴向移动，Y轴连接件与Y轴滑台426 的一侧连接，两个Y轴滑轨423分别固定在机床架12顶部的两侧，Y轴滑轨 423的轴线与Y轴螺杆422的轴线平行。

Y轴滑块424的一侧固定在Y轴滑台426朝向Y轴连接件一侧表面上，Y 轴滑块424背向Y轴滑台426的一侧具有Y轴卡口427，Y轴滑轨423卡入Y 轴卡口427内，使Y轴滑块424可沿Y轴滑轨423的轴线移动。

进一步的，X轴定位装置41包括X轴电机411、X轴螺杆412、X轴连接件(图中未示出)、X轴端板(图中未示出)、X轴定位台413、X轴滑轨414、 X轴滑块415、X轴固定条416；

X轴定位台413的轴线与Y轴螺杆422的轴线相互垂直，X轴定位台413 的底部与Y轴滑台426背向Y轴连接件的一侧连接，X轴电机411固定在X轴定位台413轴向上的一端，X轴端板固定在X轴定位台413轴向上的另一端；

X轴螺杆412的一端与X轴电机411连接，X轴螺杆412的另一端与X轴端板可转动的连接，X轴螺杆412位于X轴定位台413的底部，X轴螺杆412 的轴线与X轴定位台413的轴线平行，X轴连接件与X轴螺杆412通过螺纹连接，X轴连接件还与X轴定位台413的底部连接；X轴电机411通过转动X轴螺杆412使X轴连接件沿X轴螺杆412的轴向移动；

X轴定位台413顶部具有X轴定位槽417，X轴定位槽417的延伸方向与X 轴定位台413的轴向一致，工件放置在X轴定位台413的顶部，并通过X轴定位槽417与X轴定位台413连接；其中，X轴定位槽417为T型槽；

两个X轴固定条416固定在Y轴滑台426背向Y轴连接件一侧的表面上， X轴固定条416的轴线与X轴螺杆412的轴线平行，X轴固定条416背向Y轴滑台426的一侧具有X轴固定槽419；

X轴滑轨414固定在X轴定位台413的底部，X轴滑轨414的轴线与X轴螺杆412的轴线平行；滑块位于X轴滑轨414和X轴固定条416之间，滑块朝向X轴滑轨414的一侧具有X轴卡口418，X轴滑轨414位于X轴卡口418内，使X轴滑轨414和X轴定位台413可在X轴卡口418的约束下，沿X轴螺杆 412的轴线移动；X轴滑块415背向X轴滑块415背向X轴卡口418的一侧插入X轴固定槽419内，并与X轴固定条416相互固定。

优选的，两个定位装置4分别连接在机床架12在床体11长度方向上的两侧并相互对称；两个连接有两个定位装置4的机床架12分别在床体11宽度方向上的两侧，并与床体11的顶部连接；机床架12在床体11宽度方向上的一侧与床体11通过转动轴连接。

进一步的，四个加工装置3分别固定在床体11长度方向的两侧，四个加工装置3两两对称；四个加工装置3分别与四个定位装置4一一对应，四个工件同时分别固定在四个定位装置4上，四个加工装置3可同时对四个工件进行加工；

四个动力装置2分别固定在床体11长度方向的两侧，四个动力装置2与四个加工装置3一一对应。

优选的，机台1还包括铁屑箱5，铁屑箱5位于定位装置4的下方，铁屑箱 5的开口朝向定位装置4；两个铁屑箱5分别可拆卸的连接在床体11的宽度方向上的两侧的外侧表面上。

上述技术方案的工作原理是：通过将四个工件分别固定在四个定位装置4 上，分别操作四个定位装置4的X轴定位装置41和Y轴定位装置42，以调节四个工件在空间上的位置，分别操作四个加工装置3对四个工件进行切削，并制成成品或半成品；

因此，本技术方案可进行以下加工方式：

单工序加工，即四个加工装置3对四个工件进行同一种加工要求的切削加工；由于本技术方案可在单位时间内对四个工件进行同时加工，因此，提高了工件的加工效率，节省了加工时间，进而节省了工件的生产成本；

多工序加工，即四个加工装置3对四个工件进行不同的加工要求的切削加工，且各加工要求之间具有关联；

则可将四个加工装置3分别设定为第一加工装置3、第二加工装置3、第三加工装置3和第四加工装置3，同时还可将四个定位装置4分别设定为第一定位装置4、第二定位装置4、第三定位装置4和第四定位装置4；将四个定位装置 4和四个加工装置3分别按照各加工要求进行调节；

首先将第一个工件固定在第一定位装置4上，由第一加工装置3对其进行切削，完成后将第一个工件取下后，再固定在第二定位装置4上，由第二加工装置3对该工件进行切削，按照这种方式，使该工件依次经过四个加工装置3 的切削后形成最终成品；同时，在第一个工件固定在第二定位装置4上时，可将第二个工件固定在第一定位装置4上，使第一加工装置3对其进行切削，以此类推，使得四个加工装置3分别不断的对各工件进行不同加工要求的切削加工，降低加工装置3的空置率，保证了工件的切削加工的连续性，提高了工件的加工效率，同时，工人可在不离开多工位机床的前提下，即可完成对工件的多种加工要求的切削加工，降低了工人的疲劳强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位机床，其特征在于，包括机台、动力装置、加工装置和定位装置；所述动力装置固定在所述机台内并与所述加工装置连接，用于向所述加工装置提供动力；所述加工装置和定位装置分别固定在所述机台顶部，所述加工装置连接有刀具，所述定位装置用于固定所述工件，所述加工装置通过刀具对所述工件进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种多工位机床，其特征在于，所述机台包括床体和机床架，所述机床架连接在所述床体的顶部，所述床体的长度方向与所述床体的轴向一致；两个所述机床架以所述床体的轴线为对称线，对称布置在所述床体的两侧，两个所述机床架分别与所述床体的宽度方向上的两侧顶部连接；

所述加工装置固定在所述床体的顶部，所述动力装置固定在所述床体的内部，所述定位装置固定在所述机床架上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位机床，其特征在于，所述动力装置包括动力电机、减速器和传动带，所述动力电机和减速器分别固定在所述床体内部，所述动力电机与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过所述传动带与所述加工装置连接，并通过所述传动带向所述加工装置输出动力。

4.根据权利要求3所述的一种多工位机床，其特征在于，所述加工装置包括支撑台、主轴箱、液压卡盘和液压缸，所述支撑台的底部固定在所述机台的顶部，所述主轴箱固定在所述支撑台的顶部，所述主轴箱具有主轴输入端和主轴输出端，所述液压缸的活塞杆穿过所述主轴输入端和主轴输出端与所述液压卡盘连接，所述主轴输入端与所述传动带连接。

5.根据权利要求2所述的一种多工位机床，其特征在于，所述定位装置包括X轴定位装置和Y轴定位装置；所述Y轴定位装置与所述机床架连接，所述X轴定位装置与所述Y轴定位装置连接，所述工件固定在所述X轴定位装置上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位机床，其特征在于，所述Y轴定位装置包括Y轴电机、Y轴螺杆、Y轴滑轨、Y轴滑块、Y轴端板、Y轴连接件、Y轴滑台；

所述Y轴电机和Y轴端板分别固定在所述机床架上，所述Y轴螺杆的一端与所述Y轴电机的动力电机轴连接，所述Y轴螺杆的另一端与所述Y轴端板可转动的连接，所述Y轴螺杆的轴向与所述机台的Y轴方向一致；

所述Y轴连接件与所述Y轴螺杆通过螺纹连接，所述Y轴电机通过转动所述Y轴螺杆使所述Y轴连接件沿所述Y轴螺杆的轴向移动，所述Y轴连接件与所述Y轴滑台的一侧连接，两个所述Y轴滑轨分别固定在所述机床架顶部的两侧，所述Y轴滑轨的轴线与所述Y轴螺杆的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种多工位机床，其特征在于，所述X轴定位装置包括X轴电机、X轴螺杆、X轴连接件、X轴端板、X轴定位台、X轴滑轨、X轴滑块、X轴固定条；

所述X轴定位台的轴线与所述Y轴螺杆的轴线相互垂直，所述X轴定位台的底部与所述Y轴滑台背向所述Y轴连接件的一侧连接，所述X轴电机固定在所述X轴定位台轴向上的一端，所述X轴端板固定在所述X轴定位台轴向上的另一端；

所述X轴螺杆的一端与所述X轴电机连接，所述X轴螺杆的另一端与所述X轴端板可转动的连接，所述X轴螺杆位于所述X轴定位台的底部，所述X轴螺杆的轴线与所述X轴定位台的轴线平行，所述X轴连接件与X轴螺杆通过螺纹连接，所述X轴连接件还与X轴定位台的底部连接；所述X轴电机通过转动所述X轴螺杆使所述X轴连接件沿所述X轴螺杆的轴向移动；

所述X轴定位台顶部具有X轴定位槽，所述X轴定位槽的延伸方向与所述X轴定位台的轴向一致，工件放置在所述X轴定位台的顶部，并通过所述X轴定位槽与所述X轴定位台连接；

两个所述X轴固定条固定在所述Y轴滑台背向所述Y轴连接件一侧的表面上，所述X轴固定条的轴线与所述X轴螺杆的轴线平行，所述X轴固定条背向所述Y轴滑台的一侧具有X轴固定槽；

所述X轴滑轨固定在所述X轴定位台的底部，所述X轴滑轨的轴线与所述X轴螺杆的轴线平行；所述滑块位于所述X轴滑轨和X轴固定条之间，所述滑块朝向所述X轴滑轨的一侧具有X轴卡口，所述X轴滑轨位于所述X轴卡口内，使所述X轴滑轨和X轴定位台可在所述X轴卡口的约束下，沿所述X轴螺杆的轴线移动；所述X轴滑块背向所述X轴滑块背向所述X轴卡口的一侧插入所述X轴固定槽内，并与所述X轴固定条相互固定。

8.根据权利要求2所述的一种多工位机床，其特征在于，两个所述定位装置分别连接在所述机床架在所述床体长度方向上的两侧并相互对称；两个连接有两个所述定位装置的机床架分别在所述床体宽度方向上的两侧，并与所述床体的顶部连接；所述机床架在所述床体宽度方向上的一侧与所述床体通过转动轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种多工位机床，其特征在于，四个所述加工装置分别固定在所述床体长度方向的两侧，四个所述加工装置两两对称；四个所述加工装置分别与四个定位装置一一对应，四个工件同时分别固定在四个所述定位装置上，四个所述加工装置可同时对所述四个工件进行加工；

四个所述动力装置分别固定在所述床体长度方向的两侧，四个所述动力装置与四个所述加工装置一一对应。

10.根据权利要求9所述的一种多工位机床，其特征在于，所述机台还包括铁屑箱，所述铁屑箱位于所述定位装置的下方，所述铁屑箱的开口朝向所述定位装置；两个所述铁屑箱分别可拆卸的连接在所述床体的宽度方向上的两侧的外侧表面上。