CN203636512U - 一种双主轴双刀塔对称式车削中心布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种数控机床的布局结构。目前在整个的机床行业中车削中心的床身大多使用斜床身，两个主轴、刀塔分别相对的结构的传统布局。本次设计的机床结构是矩形平床身，两个主轴并列，刀塔并列形成对称结构。一种两个主轴箱并排，两个刀塔并排安装在机床床身上的结构，本身质量较轻，布局紧凑，还具有很强的抗扭性、抗震性，加工工件的精度、粗糙度更高。

Description

一种双主轴双刀塔对称式车削中心布局结构

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的布局结构。

背景技术

目前在整个的机床行业中车削中心的床身大多使用斜床身，两个主轴、刀塔分别相对的结构的传统布局。本次设计的机床是矩形平床身，两个主轴并列，刀塔并列形成对称结构。传统布局在加工零部件时需要设计专用的工装，装配时对装配的过程、技术要求比较难控制，装配难度大。长时间使用时加工零件的精度容易降低，抗震性低、抗扭性差等缺点。

发明内容

为了提供一种两个主轴箱并排，两个刀塔并排安装在机床床身上的结构，本身质量较轻，布局紧凑。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双主轴双刀塔对称式车削中心布局结构，包括两个主轴和两个刀塔，主轴和刀塔安装在机床座上，其特征是：主轴Ⅰ与主轴Ⅱ平行安装在机床座中间位置，主轴Ⅰ与主轴Ⅱ安装方向一致，大溜板Ⅰ通过线轨安装在主轴Ⅰ左侧，小溜板Ⅰ再通过线轨安装在大溜板Ⅰ上，刀塔Ⅰ安装在小溜板Ⅰ上；大溜板Ⅱ通过线轨安装在机床座上，小溜板Ⅱ再通过线轨安装在大溜板Ⅱ上，刀塔Ⅱ安装在小溜板Ⅱ上。

进一步，所述的刀塔Ⅰ和刀塔Ⅱ对称的布置在机床上，刀塔与主轴的朝向一致。

本实用新型的优点是:机床的零部件加工时容易控制精度，相对斜床身的传统布局比较容易。装配时本实用新型比传统的布局结构更加容易控制装配精度。这种布局紧凑，还具有很强的抗扭性、抗震性，加工工件的精度、粗糙度比斜床身的传统布局结构的高。

附图说明

图1是传统双主轴双刀塔布局结构主视图。

图2是传统双主轴双刀塔布局结构左视图。

图3是本实用新型双主轴双刀塔布局结构主视图。

图4是本实用新型双主轴双刀塔布局结构左视图。

附图中：1、刀塔Ⅰ； 2、主轴Ⅰ； 3、刀塔Ⅱ； 4、主轴Ⅱ； 5、大溜板Ⅰ； 6、大溜板Ⅱ； 7、小溜板Ⅰ； 8、小溜板Ⅱ； 9、机床座。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如1、2所示，目前在整个的机床行业中，车削中心的床身大多使用斜床身结构。本设计的机床结构是矩形平床身布局，两个主轴并列，刀塔相对的对称式结构。本实用新型提供了一种两个主轴箱并排，两个刀塔相对的安装在机床上。大溜板通过线轨安装在床身上，小溜板通过线轨安装在大溜板上，刀塔安装在小溜板上。两个主轴箱并列固定在床身上，两个刀塔并列的安装在机床的左右两侧。通过电机带动刀塔实现X、Z向运动.机床能够承受比较大的扭矩，本身质量较轻，布局紧凑。

本实用新型的目的是提供一种两个主轴箱并排，两个刀塔并排安装在机床床身上的结构，刀塔可以X、Z两个方向进行运动。

如图3、4所示，大溜板Ⅰ位于床身的左侧，通过线轨安装在机床座9左边上，小溜板Ⅰ再通过线轨安装在大溜板Ⅰ上，左边的刀塔Ⅰ安装在小溜板Ⅰ上；右侧大溜板Ⅱ通过线轨安装在机床座9上，小溜板Ⅱ再通过线轨安装在大溜板Ⅱ上，右边的刀塔Ⅱ安装在小溜板Ⅱ上。

两个主轴箱并列固定在床身上，两个刀塔并列的安装在机床的左右两侧。机床座9上的电机带动大溜板使刀塔实现Z向运动，大溜板上的电机带动小溜板，使刀塔实现X向运动。

本实用新型采用矩形平床身布局，两个主轴并列，两个刀塔并列对称式，实现刀塔的X、Z向运动。

Claims (2)

1.一种双主轴双刀塔对称式车削中心布局结构，包括两个主轴和两个刀塔，主轴和刀塔安装在机床座（9）上，其特征在于：主轴Ⅰ（2）与主轴Ⅱ（4）平行安装在机床座（9）中间位置，主轴Ⅰ（2）与主轴Ⅱ（4）安装方向一致，大溜板Ⅰ（5）通过线轨安装在主轴Ⅰ（2）左侧，小溜板Ⅰ（7）再通过线轨安装在大溜板Ⅰ（5）上，刀塔Ⅰ（1）安装在小溜板Ⅰ（7）上；大溜板Ⅱ（6）通过线轨安装在机床座（9）上，小溜板Ⅱ（8）再通过线轨安装在大溜板Ⅱ（6）上，刀塔Ⅱ（3）安装在小溜板Ⅱ（8）上。

2.根据权利要求1所述的双主轴双刀塔对称式车削中心布局结构，其特征在于：所述的刀塔Ⅰ（1）和刀塔Ⅱ（3）对称的布置在机床上，刀塔与主轴的朝向一致。

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