CN108473675A

CN108473675A - 可聚合组合物

Info

Publication number: CN108473675A
Application number: CN201780007386.0A
Authority: CN
Inventors: 米夏埃尔·维特; 约阿希姆·莫里克; 迪特尔·吉特尔
Original assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Current assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2018-08-31
Anticipated expiration: 2037-01-16
Also published as: HUE047610T2; WO2017125342A1; US11168173B2; ES2769287T3; EP3405512A1; EP3405512B1; US20190016846A1; CN108473675B; EP3196225A1

Abstract

一种可聚合组合物，含有：a)至少一种环酰胺，b)2.8wt％至3.5wt％、优选2.9wt％至3.1wt％的至少一种封端的多异氰酸酯，以及c)1.2wt％至1.4wt％的至少一种用于聚合该环酰胺的催化剂，组分b)与组分c)的重量比是在2.0与2.9之间的范围内，并且这些重量百分比是相对于组分a)至c)的总和。

Description

可聚合组合物

技术领域

本发明涉及一种包含特定的活化剂/催化剂混合物的可聚合组合物、其生产方法、以及还有一种用于使用所述可聚合组合物来生产纤维增强的复合材料的方法。

背景技术

已知的是，在生产此类型的复合塑料过程中，通常将内酰胺与至少一种催化剂和至少一种活化剂一起转移到已预先插入了纺织增强件的腔体中。

首先通过低粘度单体熔体使此处的织物饱和，并且然后与另外的单体内酰胺一起在模具中进行阴离子聚合，进而直接生产或原位生产复合塑料部件。在下文中使用的用于此类型的方法的术语是聚酰胺6的“反应注塑模制”，缩写为RIM PA 6。

为了将聚合温度降低到这样的程度，使得聚合反应变得对于工业方法有吸引力，并且使得可以在几分钟内将复合产品从模具中取出，活化剂是必要的。

RIM PA 6复合塑料的塑料基体对应于传统的“铸型PA 6”；在此方面，还参见P.Wagner，Kunststoffe[塑料]73，10(1983)，第588-590页。

用于阴离子己内酰胺聚合反应的活化剂优选地是异氰酸酯和酰卤，特别是己内酰胺-封端的异氰酸酯。

这些封端的异氰酸酯具有取决于化学构造的特征解封端温度(unblockingtemperature)。允许短周期时间的活化剂的实例是己内酰胺-封端的六亚甲基二异氰酸酯。

在未封端的情况下，于是为游离的异氰酸酯基具有与位于纤维表面或胶料上的极性基团(特别是羟基)反应的潜力。

纤维与基体之间的结合的质量对于在纤维复合材料中实现良好的机械特性是重要的。出于这个原因，在大部分情况下用所谓的粘合促进胶料来预处理增强纤维以便改进纤维与周围基体之间的微薄的化学相似性。

因此，所施用的胶料提供了与实际基体的结合。

已知可得的不同粘合促进剂的数量大，并且在此必要的是选择如基体材料和纤维材料所要求的合适的促进剂或合适的粘合促进剂的混合物。

在用于生产复合塑料的阴离子己内酰胺聚合反应的情况下，原则上得出了如下两种类型的胶料之间的区别：

相容的胶料：

此类型的胶料与阴离子聚合反应相容，并且影响该聚合反应，虽然不明显。

反应性胶料：

反应性胶料总体上包含在纤维表面上的化学基团，这些基团是活性的并且因此介入所述聚合反应的过程。在理想情况下，聚合物链从纤维表面向外生长。此类型的胶料举例而言在DE102010040027B4中描述。

反应性胶料的施用总是需要复杂的方法，该方法导致纺织增强件的成本显著增加。不利的是，为了实现良好的结果，聚合配方必须适当适配于用反应性胶料处理的纤维材料的性质和量。

纤维复合材料的生产已经在众多出版物中披露，但是，如果要获得具有可接受的特性的纤维复合材料，这在大部分情况下需要不方便的过程和/或生产起来复杂的起始材料或混合物：WO2012/045806和WO2014/086757描述了一种方法，其中必须首先分别通过复杂的方法在熔融过程中生产内酰胺、活化剂和催化剂的单体混合物，以便然后在随后的步骤中与纤维材料反应以给出具有良好残余单体含量和良好特性的纤维复合材料。

目的：

在没有使用用“反应性胶料”改性的纤维的情况下，纤维与基体之间的结合迄今为止还不理想；这个结论可以在复合材料的挠曲强度的基础上通过举例达到。

因此，仍旧存在对用于生产纤维增强的复合材料的方法的需求，该方法避免了现有技术中已知方法的缺点并且可以相对简单的方式提供具有低残余单体含量的良好的纤维复合材料。

同时，在没有使用用“反应性胶料”改性的纤维的情况下，纤维与基体之间的结合迄今为止还不理想；这个结论可以在复合材料的挠曲强度的基础上通过举例达到。

因此，也已经寻求了用于实现纤维与基体之间非常良好的结合、并且因此实现非常良好的机械特性的方式，即使当所使用的纤维具有“相容的胶料”时。

发明内容

本发明的目的以及主题的实现：

出人意料地，现已发现，当使用以下可聚合的复合材料时，获得了纤维与基体之间的非常良好的结合，即可以生产特别稳定的纤维复合材料、特别是具有高挠曲强度和低残余单体含量的材料。

本发明提供了一种可聚合组合物，包含

a)至少一种环酰胺，优选按重量计从95.1％至96％，

b)按重量计从2.8％至3.5％、优选按重量计从2.9％至3.1％的至少一种封端的多异氰酸酯，以及

c)按重量计从1.2％至1.4％的至少一种用于该环酰胺的聚合的催化剂，

其中，组分b)与c)的重量比是从2.0至2.9、优选从2.2至2.8，并且这些按重量计％数据总是基于组分a)至c)的整体。

组分a)

优选的是使用通式(I)的酰胺作为组分a)的环酰胺，

其中R是C₃-C₁₃-亚烷基、特别是C₅-C₁₁-亚烷基。

合适的组分a)的环酰胺特别是式(I)的内酰胺，如ε-己内酰胺、2-哌啶酮(δ-戊内酰胺)、2-吡咯烷酮(γ-丁内酰胺)、庚内酰胺、月桂内酰胺、或这些的混合物。组分a)的环酰胺优选地是己内酰胺、月桂内酰胺或这些的混合物。特别优选的是，所使用的内酰胺仅包含己内酰胺或仅包含月桂内酰胺。

组分b)

组分b)的活化剂优选地是基于封端的脂肪族多异氰酸酯的那些、例如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或特别是式OCN-(CH₂)_4-20-NCO的那些、例如亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、八亚甲基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、十一亚甲基二异氰酸酯或十二亚甲基二异氰酸酯中的一种。给予特别优选的是封端的六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

作为用于组分b)的多异氰酸酯的封端剂，内酰胺-封端的异氰酸酯、特别是己内酰胺-封端的多异氰酸酯是优选的。原则上在此还可能的是使用在混合物中的不同地封端的多异氰酸酯。

给予特别优选的是己内酰胺-封端的HDI、N,N’-己-1,6-二基双(六氢-2-氧代-1H-吖庚因-1-羧酰胺)，CAS号：5888-87-9。

组分a)的环酰胺与组分b)的封端的多异氰酸酯的质量比可广泛地变化，并且总体上是从1:1至10000:1、优选从5:1至2000:1、特别优选从20:1至1000:1。

组分c)

用于环酰胺的聚合的催化剂c)优选地选自由以下各项组成的组：己内酰胺钠、己内酰胺钾、己内酰胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、钠、氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、丙醇钠、丁醇钠、氢化钾、氢氧化钾、甲醇钾、乙醇钾、丙醇钾以及丁醇钾，优选地选自由氢化钠、钠、和己内酰胺钠组成的组，特别优选地是己内酰胺钠。

环酰胺a)与催化剂c)的摩尔比可广泛地变化；它总体上是从1:1至10000:1、优选从5:1至1000:1、特别优选从1:1至500:1。

本发明的可聚合组合物优选包含基于该组合物的总重量按重量计从50％至100％、优选按重量计从80％至100％的组分a)至c)。

本发明的可聚合组合物可以包含一种或多种聚合物，其中该聚合物原则上可以选自在本发明的可聚合组合物的聚合过程中获得的聚合物、与其不同的聚合物以及聚合物共混物。

在合适的实施例中，本发明的可聚合组合物还可以包含填充剂。填充剂、特别是微粒填充剂可具有从粉尘样颗粒延伸到粗粒颗粒的宽范围的粒度。有机或无机填充剂和/或纤维材料可被用作填充剂材料。举例而言，可能的是使用无机填充剂，如高岭土、白垩、硅灰石、滑石粉、碳酸钙、硅酸盐、二氧化钛、氧化锌、石墨、玻璃颗粒(例如玻璃球)；纳米级填充剂，例如碳纳米管、炭黑、纳米级层状硅酸盐、纳米级氧化铝(Al₂O₃)、纳米级二氧化钛(TiO₂)、碳纳米管、石墨烯、层状硅酸盐以及纳米级二氧化硅(SiO₂)。

优选的是使用基于本发明的可聚合组合物按重量计从0％至90％、特别是按重量计从0％至50％的量的填充剂。

此外，可能的是使用一种或多种纤维材料。这些优选地选自已知的无机增强纤维，例如硼纤维、玻璃纤维、碳纤维、二氧化硅纤维、陶瓷纤维或玄武岩纤维；有机增强纤维，例如芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维或天然纤维(例如木纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维)。

特别地，给予优选的是使用玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维或金属纤维。所提及的纤维优选地以连续纤维的形式(例如以条带、铺置稀松布(laid scrim)、织造织物或针织织物的形式)使用。还可能的是使用无序铺置-纤维(unordered laid-fiber)产品，例如采取垫或非织造织物的形式、或者另外不同纤维长度(特别是从0.1mm至数cm的长度、优选最高达5cm的长度)的短纤维。

然而，优选的是，这些纤维材料仅在使用本发明的可聚合组合物生产本发明的纤维增强的复合材料的过程中使用。

在优选的实施例中，本发明的可聚合组合物可以包含一种或多种其他附加物质。可以使用的附加物质的实例是稳定剂，例如铜盐、小粒(die)、抗静电剂、脱模剂、抗氧化剂、光稳定剂、PVC稳定剂、润滑剂、脱模剂、发泡剂、及其组合。这些附加物质的优选的量是基于该可聚合组合物的总重量按重量计从0％至5％、优选按重量计从0％至4％、特别优选按重量计从0％至3.5％。当使用阻燃剂或抗冲击改性剂作为附加物质时，可以使用基于该可聚合组合物的总重量按重量计从0％至45％的这些附加物质。

该可聚合组合物可以包含至少一种附加物质，其量优选地是基于该可聚合组合物的总重量按重量计至少0.01％、特别优选基于该可聚合组合物的总重量按重量计至少0.1％、特别是基于该可聚合组合物的总重量按重量计至少0.5％。

优选的是在本发明中的可聚合的组合物包含至少一种抗冲击改性剂作为附加物质。当使用聚合物化合物作为抗冲击改性剂时，这被视为属于以上提及的聚合物的组。特别地，使用聚二烯(例如聚丁二烯、聚异戊二烯)作为抗冲击改性剂。这些材料优选包含酸酐基和/或环氧基。该聚二烯的玻璃化转变温度特别是低于0℃、优选低于-10℃、特别优选低于-20℃。该聚二烯可以基于与聚丙烯酸酯、聚乙烯丙烯酸酯和/或聚硅氧烷的聚二烯共聚物，并且可以通过熟悉的方法(例如乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合、气相聚合)来生产。

可聚合组合物的生产

此外，本发明提供了一种用于生产该可聚合组合物的方法，其特征在于，使组分a)的环酰胺与组分b)的至少一种封端的多异氰酸酯和组分c)的至少一种催化剂接触。

优选的是通过如下方法提供该可聚合组合物：首先将组分b)和c)相互独立地混合到a)中，并且然后将这些单独的混合物彼此混合。

此处的混合程序可以使用各自的单独组分a)和b)、以及还有a)和c)的固体形式，或液体形式。

优选的是，将预先制备的单独的混合物以液体形式混合，优选地在从70℃至120℃的温度下。选择用于转移组分a)、b)和c)的液体混合相的温度优选地是等于或高于所得到的混合物的熔点，特别地是从70℃至120℃。

这些组分可以分批或连续地混合。用于混合这些组分的适合的装置对本领域的技术人员而言是已知的。分批混合优选使用搅拌槽或捏合机。连续混合程序优选地在挤出机或注塑模制机中进行，或者另外通过存在于混合头或直接包括在模具中的静态混合元件进行。优选的是，该混合装置的温度是受控的。这些组分可举例而言在挤出机中连续地混合。

组分a)、b)和c)的组合的混合物的温度优选高于此混合物的熔点至多50℃、优选至多30℃、特别是至多20℃、确切地至多10℃。

活化剂的单独组分的使用形式、以及还有催化剂的使用形式还可以是即用型可商购产品的形式。

可能的组分b)的活化剂混合物是在己内酰胺中的己内酰胺-封端的六亚甲基二异氰酸酯，例如从布鲁格曼公司(Brüggemann)作为C20或从莱茵化学莱脑有限公司(Rhein Chemie Rheinau GmbH)作为8120可商购获得的。双边己内酰胺-封端的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)举例而言是从科思创公司(Covestro AG)作为VPLS 2256可获得的。

可以使用己内酰胺钠在己内酰胺中的溶液作为催化剂，实例是来自布鲁格曼公司的C10(其包含在己内酰胺中按重量计从17％至19％的己内酰胺钠)、或来自莱茵化学莱脑有限公司的Addonyl KAT NL(其包含在己内酰胺中按重量计18.5％的己内酰胺钠)。合适的催化剂c)特别地是己内酰胺溴化镁，实例是来自布鲁格曼公司的C1。

该可聚合组合物通常在聚合温度附近、液态下处理，并且因此具有高反应性；因此，实现与该纤维增强件的快速接触是可取的。

从组分a)、b)和c)的组合的混合物的形成直到硬化的时间段优选是至多10分钟、优选至多5分钟、特别是至多1分钟。

从组分a)、b)和c)的组合的混合物的形成直到硬化的时间段优选是从5秒至10分钟、优选从10秒至5分钟。

纤维复合材料的生产

此外，本发明提供了一种用于生产纤维复合材料的方法，其特征在于，

i)使本发明的可聚合组合物或其单独组分a)、b)和c)与纤维接触，并且

ii)在从120℃至300℃、优选在从120℃至250℃、特别是在从140℃至180℃的温度下处理所得到的组合物。

在此使这些纤维与该可聚合组合物以各种方式接触。

1)通过将纤维(特别是纺织增强结构)插入到经加热的耐压密闭的模具中(该模具的温度优选地是从120℃至170℃)，并且使用增加的压力迫使该可聚合组合物进入该模具，从而优选使该纤维被渗透并且然后任选地在升高的温度(优选在从120℃至300℃)下使该可聚合组合物聚合。

2)通过对耐压密闭的模具施加真空并且将本发明的可聚合组合物抽吸到该模具中，同时该装置在其他方面与1中相同。

3)通过使用如在1和2中的增加的压力和降低的压力的组合将该可聚合组合物转移到该模具中。

4)在挤出机中进行生产，该挤出机的进入流包含纤维(特别是短纤维)以及该可聚合组合物，其中该挤出机在高于由该可聚合组合物(特别是PA6)所得的聚合物的熔点的温度下运行。

5)在挤出机中进行生产，该挤出机的进入流包含本发明的可聚合组合物的一种或多种以固体或液体形式的单独组分、以及纤维。

6)经由传统的离心浇铸方法进行生产，其中将以固体或液体形式的本发明的可聚合组合物或其单独组分a)、b)和c)引入并用纤维(优选以短纤维的形式或以纺织增强结构的形式)增强。

7)经由纤维(特别是织造织物)的饱和连续进行生产，其中，在施用以液体形式的本发明的可聚合组合物之后，使该混合物在从120℃至300℃的温度下聚合，从而生产由连续的纤维增强的聚酰胺制成的复合片材、有机面板、型材或管。

给予优选的是替代方案1、2或3，其中将纤维(特别是纺织增强结构)插入到可被加热的耐压密闭的模具中。然后借助于从1bar至150bar的表压和/或当从10mbar至900mbar的降低的压力在该模具中占优势时将该可聚合组合物注入到该模具中。

一旦该模具已完全被本发明的可聚合组合物填充，在从120℃至250℃、优选在从140℃至180℃的温度下使聚合反应发生。在该模具中直接生产复合材料部件。

同样给予优选的是以上程序，其中，在该耐压密闭的模具的不同用途中，施加降低的压力(优选从5mbar至800mbar)并且将该可聚合组合物抽吸到该模具中，并且在已将该可聚合组合物装入该模具后，提高温度、优选提高到从120℃至250℃的温度进行聚合反应。

还可能的是将降低的压力和增加的压力组合以便将该可聚合组合物装入该模具中。

此外，有利的是在传统的离心浇铸方法中进行该聚合反应，其中将该可聚合组合物以固体或液体形式引入到该模具中，并且将这些纤维以短纤维的形式或以预先铺叠的纺织增强材料(previously laid-up textile reinforcement material)的形式引入。

在本发明中该可聚合组合物的生产过程中、以及还有在这些纤维增强的复合材料的本发明生产过程中，可以有利的是使在该可聚合组合物或该纤维增强的复合材料的生产中不涉及的组分的比例最小化。在这些中，确切地是水、二氧化碳和/或氧。因此，在具体的实施例中，所使用的组分和装置基本上不含水、二氧化碳和/或氧。一种可能性是，在注入熔体之前，对所使用的密闭的模具腔体施加真空。另外的附加选项是使用惰性气体，例如氮气或氩气。可以将所使用的可聚合组合物、以及还有填充剂或增强材料(纤维，例如纺织片材)储存在惰性气氛中或用其覆盖。

纤维

在本发明的方法中优选使用的纤维是短纤维、长纤维、连续长丝纤维及其混合物。

为了本发明的目的，“短纤维”的长度是从0.1mm至1mm，“长纤维”的长度是从1mm至50mm，并且“连续长丝纤维”的长度是大于50mm。用于生产这些纤维增强的复合材料的连续长丝纤维的使用形式优选地是纺织结构、例如织造织物、针织织物、铺置稀松布或非织造织物的形式。具有拉伸的连续长丝纤维的部件通常达到了非常高的刚度值和强度值。

所使用的纤维材料优选地是一种由平行排列的连续纱线或连续织造物制成的纤维材料，其中已经将这些连续纱线或连续织造物进一步加工以给出纺织片材，如铺置稀松布、条带、编织织物和织造织物等。

当以上提及的纺织纤维结构被用于部件生产时，它们可以是单层或多层材料，并且还可以是关于纺织片材、纤维类型以及其中的纤维量的各种组合。给予优选的是铺置稀松布、多轴向铺置稀松布、(多轴向)编织织物或织造织物，其中这些由两层或更多层(优选从2层至6层)组成。

存在于所使用的纤维材料中的纤维优选地是由如下材料制成的那些：无机材料，例如碳(例如呈低模量碳纤维或高模量碳纤维的形式)、具有非常广泛类型的硅化的和非硅化的玻璃、硼、碳化硅、金属、金属合金、金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物、以及硅酸盐；或另外有机材料，例如天然的和合成的聚合物，例如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、液晶聚合物、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、棉、纤维素以及其他天然纤维(例如亚麻、剑麻、洋麻、大麻、马尼拉麻)。给予优选的是高熔点材料，例如玻璃、碳、芳族聚酰胺、液晶聚合物、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮以及聚醚酰亚胺，给予特别优选的是玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、钢纤维、钛酸钾纤维、陶瓷纤维和/或其他足够耐热性聚合物纤维或长丝。

可以使用的纤维的量是基于所得到的纤维复合材料按体积计从5％至65％，并且相应地举例而言，当使用玻璃纤维时，其量是基于所得到的纤维复合材料按体积计按重量计从10％至80％，然而优选的量是基于所得到的纤维复合材料按体积计从45％至65％，在此特别优选的纤维是玻璃纤维或碳纤维。

本发明的方法允许用经济上可接受的聚合时间来非常良好地浸渍增强纤维并且形成具有良好机械特性的产品。

借助于本发明的方法，可能的是生产具有高纤维含量和填充剂含量(若存在)的纤维增强的复合材料。

给予特别优选的是本发明的方法，其中使该可聚合组合物或其单独组分a)、b)和c)与基于所得到的纤维复合材料按体积计从5％至65％(优选的量为按体积计从45％至65％)的纤维(特别是玻璃纤维)接触。

给予特别优选的是本发明的用于生产纤维复合材料的方法，该纤维复合材料具有按体积计从45％至65％的纤维含量(特别是玻璃纤维含量)，其中实现了基于该纤维复合材料按重量计至多0.3％、特别优选按重量计至多0.25％的单体酰胺a)的残余含量。

具体实施方式

实例：

称取200g的ε-己内酰胺和表1中所示的量的催化剂(己内酰胺钠，CAS号2123-24-2(在己内酰胺中按重量计18.5％；以Addonyl Kat NL(莱茵化学莱脑有限公司)的形式)到三颈烧瓶中。

将200g的ε-己内酰胺和同样在表1中指定的量的Addonyl 8120装入第二个三颈烧瓶。

Addonyl 8120是双边己内酰胺-封端的六亚甲基二异氰酸酯，确切地是N,N’-己-1,6-二基双(六氢-2-氧代-1H-吖庚因-1-羧酰胺)，CAS号：5888-87-9。

将这两个烧瓶的内容物在预热至135℃的油浴中熔融。然后将这些烧瓶在该温度下抽真空10分钟。然后向这两个烧瓶中充入氮气并且移除油浴。

将这些熔体冷却直到熔体的温度为100℃。

将铺置玻璃纤维稀松布插入到提前控制为150℃的温度的耐压密闭的模具(片材模具)中并且用N₂冲扫，并且然后对腔体施加真空。

在下个步骤中，通过施加增加压力的N₂将进料容器的内容物转移到该片材模具的腔体中，并且然后在所述模具中进行聚合直至完成。

按体积计纤维含量在所生产的所有复合片材中是恒定的，是按体积计约50％。

该纤维复合材料的残余单体含量经由萃取测定；然后将这些复合片材直接锯成测量为2×20×60mm的测试样品并且密封于气密包装中，并且发送给梅泽堡的聚合物服务有限公司(Polymer Service GmbH in Merseburg)以根据DIN EN 2562测定挠曲强度。

表1：所使用的聚合配方、由此达到的残余单体含量、以及根据DIN EN 2562测量的挠曲强度；4分钟后从模具中移除片材(量以克计)

缩写：CE：对比实例

Inv：本发明的

RMC：残余单体含量

*：增强件A：四层来自杰斯曼公司(Johns Manville)(JM871)的铺置玻璃纤维粗纱稀松布。这涉及一种纤维，该纤维具有可商购的适用于聚酰胺的非反应性胶料。在每种情况下，将4层该铺置稀松布插入到该片材模具的腔体中。

Claims

1.一种可聚合组合物，包含

a)至少一种环酰胺，

c)按重量计从1.2％至1.4％的至少一种用于聚合该环酰胺的催化剂，

2.如权利要求1所述的可聚合组合物，其特征在于，该环酰胺对应于通式(I)，

其中，R是C₃-C₁₃-亚烷基、特别是C₅-C₁₁-亚烷基。

3.如权利要求1至2中至少一项所述的可聚合组合物，其特征在于，该环酰胺是月桂内酰胺、己内酰胺或这些的混合物。

4.如前述权利要求中至少一项所述的可聚合组合物，其特征在于，组分b)至少包含HDI作为封端的异氰酸酯。

5.如前述权利要求1至4中至少一项所述的可聚合组合物，包含至少一种用于聚合该环酰胺的催化剂c)，该催化剂选自由以下各项组成的组：己内酰胺钠、己内酰胺钾、己内酰胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、钠、氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、丙醇钠、丁醇钠、氢化钾、氢氧化钾、甲醇钾、乙醇钾、丙醇钾以及丁醇钾，优选地选自由氢化钠、钠以及己内酰胺钠组成的组，特别优选己内酰胺钠。

6.一种用于生产如前述权利要求1至5中至少一项所述的可聚合组合物的方法，其特征在于，使组分a)的环酰胺与组分b)的至少一种封端的多异氰酸酯和组分c)的至少一种催化剂接触。

7.一种用于生产纤维复合材料的方法，其特征在于，

i)使如权利要求1至5中至少一项所述的可聚合组合物或其单独组分a)、b)、和c)与纤维接触，并且

ii)在从120℃至300℃的温度下处理所得到的组合物。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，使如权利要求1至5中至少一项所述的可聚合组合物或其单独组分a)、b)、和c)与基于该纤维复合材料按体积计从5％至65％、优选按体积计从45％至65％的纤维接触。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所使用的纤维包含玻璃纤维。

10.如权利要求7至9中至少一项所述的方法，其特征在于，单体酰胺a)在该纤维复合材料中的残余含量是基于该纤维复合材料按重量计至多0.3％、特别优选按重量计至多0.25％。

11.一种通过如权利要求7至10中至少一项所述的方法可获得的纤维复合材料。