CN108465705A - 一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，包括：销轴，销轴的一端可拆卸的设置在冷床裙板上；隔套，隔套套设在销轴的中部，且隔套与销轴之间为间隙配合，隔套的一端部沿周向设有环形凸台；耐高温轴承，耐高温轴承位于隔套外部，且耐高温轴承与隔套过渡配合；耐高温轴承的一端部卡设在隔套的环形凸台上，环形凸台用于支撑耐高温轴承；侧轮，侧轮位于耐高温轴承的外部，且侧轮与耐高温轴承过盈配合，耐高温轴承用于支撑侧轮转动，本发明通过优化传统侧轮结构及增加轴承游隙达到防止侧轮卡死，解决不易拆卸的问题，同时销轴上增加螺纹孔，在拆卸时使用拔销器可轻松取出销轴，作业人员在冷床设备上方就能更换侧轮备件。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧钢裙板侧轮，具体涉及一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮。
背景技术
在棒材生产线中，需要用到冷床裙板，从成品轧机轧出来的钢通过飞剪剪断成一定长度，按照设定的速度参数由输入辊道输送到冷床裙板，裙板再将棒材制动卸入冷床矫直板，为棒材上冷床矫直、冷却做好准备。冷床裙板在卸钢时，圆钢与冷床裙板立面刮擦数秒而产生划痕，利用冷床裙板侧轮的滚动可以减少在圆钢输送过程中的摩擦划痕，提升钢材表面质量。
目前，轧钢厂中冷床裙板侧轮中轴和轴承直接装配，轴承使用润滑油脂，因冷床温度过高，油脂容易碳化，冷床裙板侧轮轴承卡死，侧轮不转，造成钢材表面缺陷的问题，影响各大轧钢厂的产品质量。同时，冷床设备单体部件数量多，结构紧凑导致检修作业空间逼仄，检查更换轴承卡死的侧轮需大量时间及人员，影响生产产量。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防卡死便于更换的侧轮，通过优化传统侧轮结构及增加轴承游隙达到防止侧轮卡死的目的，以解决轧钢冷床裙板侧轮易卡死、更换困难的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，所述冷床裙板侧轮包括：
销轴，所述销轴的一端可拆卸的设置在冷床裙板上；
隔套，所述隔套套设在所述销轴的中部，且所述隔套与所述销轴之间为间隙配合，所述隔套的一端部沿周向设有环形凸台；
耐高温轴承，所述耐高温轴承位于所述隔套外部，且所述耐高温轴承与所述隔套过渡配合；所述耐高温轴承的一端部卡设在所述隔套的环形凸台上，所述环形凸台用于支撑所述耐高温轴承；
侧轮，所述侧轮位于所述耐高温轴承的外部，且所述侧轮与所述耐高温轴承过盈配合，所述耐高温轴承用于支撑所述侧轮转动。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述耐高温轴承的另一端部的上方设有防尘压盖，所述防尘压盖的中心设有通孔，所述通孔的孔壁设有环形支撑凸棱，该环形支撑凸棱朝向所述耐高温轴承的方向设置；所述防尘压盖套设在所述隔套的外部，对所述耐高温轴承形成遮挡，防止灰尘进入所述耐高温轴承内。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述隔套的另一端部沿周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈位于所述防尘压盖的上方，用于对所述销轴进行轴向固定及固定所述防尘压盖的位置。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述环形支撑凸棱抵顶在所述耐高温轴承的内圈位置处。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述销轴的另一端部设有用于拆卸的螺纹孔，所述螺纹孔的设置便于拔销器的插入；所述销轴的一端部设有用于定位的导向倒角，便于所述销轴插入到所述冷床裙板上。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述销轴的尾部的导向倒角为15-30°。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述耐高温轴承为耐高温深沟球轴承。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述耐高温轴承有两个，两个所述耐高温轴承分别位于所述侧轮内侧两端部处。
在如上所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，优选，所述环形凸台的最外沿位于所述耐高温轴承的内圈的最外沿的内侧位置处。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明的轧钢冷床裙板的侧轮，包括依次装配的销轴、隔套、耐高温轴承和侧轮，隔套与销轴间隙配合，隔套与耐高温轴承过渡配合，耐高温轴承游隙较大，不使用润滑油脂，防止高温导致油脂碳化轴承卡死，在轴承卡死时轴与隔套为间隙配合也能在短时间内避免侧轮卡死不转，可避免销轴与耐高温轴承内圈卡死导致不易拆卸的问题。
同时销轴上增加螺纹孔，在拆卸时使用拔销器可轻松取出销轴，作业人员在冷床设备上方就能更换侧轮备件，这样就实现了本发明的冷床裙板侧轮防卡死、便于更换的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例的冷床裙板侧轮总装的正视结构示意图；
图2为本发明实施例的冷床裙板侧轮装配正视结构示意图；
图3为本发明图1中销轴的结构示意图；
图4为本发明图1中防尘压盖的结构示意图；
图5为本发明图1中隔套的结构示意图。
附图标记说明：1-销轴；2-轴用弹性挡圈；3-防尘压盖；31-通孔；32-环形支撑凸棱；4-耐高温轴承；5-隔套；51-环形凸台；52-环形凹槽；6-侧轮；7-螺纹孔；8-导向倒角。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种防卡死便于更换的冷床群板侧轮，包括从内到外依次装配的销轴1、隔套5、耐高温轴承4和侧轮6，侧轮6内圆两端有定位耐高温轴承4的止口，销轴1的一端可拆卸的设置在冷床裙板上，销轴1的一端指的是图1中的销轴1的尾部。隔套5套设在销轴1的中部，隔套5与销轴1间隙配合，公差配合为H8/f7，隔套5厚度优选为10mm，材质为铜，主要目的是为了防止轴承卡死时，隔套5起到类似滑动轴承的作用。耐高温轴承4位于隔套5的外部，隔套5与耐高温轴承4过渡配合，隔套5的一端沿周向沿周向设有环形凸台51，如图2中所示，环形凸台51设于隔套5的下部，耐高温轴承4的一端部卡设在隔套5的环形凸台51上，环形凸台51用于支撑耐高温轴承4，侧轮6与耐高温轴承4过盈配合，耐高温轴承4用于支撑侧轮6转动，在耐高温轴承4卡死的情况下，侧轮6可依靠隔套5与销轴1间的间隙旋转，耐高温轴承4最高可以承受900℃高温。
在本发明的具体实施例中，优选地，耐高温轴承4的另一端的上方设有防尘压盖3，防尘压盖3呈环型，中心设有通孔31，通孔31的孔壁设有环形支撑凸棱32，环形支撑凸棱32朝向耐高温轴承4的方向，防尘压盖3套设在隔套5的外部，轴用弹性挡圈2和耐高温轴承4上下作用对防尘压盖3进行固定，对耐高温轴承4形成遮挡，防止灰尘进入耐高温轴承4内。
在本发明的具体实施例中，优选地，隔套5的另一端沿周向设有环形凹槽52，如图1和图5中所示，隔套5的另一端指的是隔套5的上部，环形凹槽52内安装有轴用弹性挡圈2，轴用弹性挡圈2设于防尘压盖3的上方，用于对销轴1进行轴向固定及固定防尘压盖3的位置。
在本发明的具体实施例中，优选地，环形支撑凸棱32抵顶在耐高温轴承4的内圈位置处，不会影响耐高温轴承4的转动。
在本发明的具体实施例中，优选地，销轴1的顶部设有用于拆卸的螺纹孔7，螺纹孔7的设置便于拔销器的插入，在拆卸过程中可在冷床上方使用拔销器将销轴1取出，避免检修人员在冷床下逼仄空间作业造成的安全隐患，销轴1的尾部设有导向倒角8，导向倒角的范围为15-30°，便于销轴1插入到冷床裙板上，有利于安装时正确定位。
在本发明的具体实施例中，优选地，销轴1的尾部的导向倒角8为30度，小倒角在装配时需要将侧轮6与裙板上的孔对准，为对准强行打入会将销轴头打毛，大倒角对装配时的要求较低，便于安装。
在本发明的具体实施例中，优选地，耐高温轴承4为耐高温深沟球轴承，内部无保持架，游隙较大，使用过程中不使用油脂润滑，避免高温导致油脂碳化轴承卡死。
在本发明的具体实施例中，优选地，耐高温轴承4有两个，分别位于侧轮6内侧的两端部处，用于支撑侧轮6转动，使得侧轮6受力更均匀，转动更平稳。
在本发明的具体实施例中，优选地，环形凸台51的最外沿位于耐高温轴承4的内圈的最外沿的内侧位置处，避免环形凸台51影响耐高温轴承4的转动。
在本发明的具体实施例中，优选地，隔套5为ZCuSn1Pb1材质隔套5，经车床加工而成。
在本发明的具体实施例中，优选地，侧轮6为QT600侧轮6，经车床加工而成。
在本发明的具体实施例中，优选地，防尘压盖3为45钢防尘压盖3，经车床加工而成。
冷床裙板侧轮装配可在线下完成，同时隔套5与销轴1为间隙配合，可避免拆卸时轴承内圈与销轴卡死导致无法正常拆出，即便在耐高温轴承4卡死时，侧轮6可通过隔套5与销轴1间的间隙旋转，防止侧轮6完全卡死。
综上所述，本发明采用从内到外依次装配的销轴1、隔套5、耐高温轴承4和侧轮6，耐高温轴承4支撑侧轮6转动，目前耐高温轴承4在800℃以下使用约9个月，未出现卡死状况，隔套5与销轴1间隙配合，隔套5与耐高温轴承4过渡配合，耐高温轴承4与侧轮6过盈配合，同时销轴1上增加螺纹孔7，通过优化传统侧轮6结构及增加轴承游隙达到防止侧轮6卡死的目的，即使在耐高温轴承4卡死时也能方便地拆卸更换。具体如下：
如图2所示，冷床裙板侧轮装配可在线下完成，依次装配好隔套5、两个耐高温轴承4和侧轮6，隔套5和耐高温轴承4过渡配合，侧轮6和耐高温轴承4过盈配合，再装配好防尘压盖3和轴用弹性挡圈2，装配完成后将其固定在冷床裙板上，然后再装配销轴1，销轴1尾部设有导向倒角8，便于安装时正确定位。耐高温轴承4为耐高温深沟球轴承，不使用润滑油脂，不会发生油脂碳化，另外内部无保持架，游隙较大，高温下也不容易发生卡死现象，若耐高温轴承4发生卡死，短时间内侧轮6可通过隔套5和销轴1间的间隙旋转，防止侧轮6完全卡死，销轴1尾部设有螺纹孔7在更换时，使用拔销器通过螺纹孔7拔出销轴1，取出并更换如图2所示的冷床裙板侧轮装配，最后再装好销轴1即可。
本发明的冷床裙板侧轮优选方案是采用45钢、QT 600、ZCuSn1Pb1为材料，利用机械加工厂的基本设备，采取小批量生产，以供应轧钢厂的需求，具有较好的实用价值与经济价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述冷床裙板侧轮包括：
销轴，所述销轴的一端可拆卸的设置在冷床裙板上；
隔套，所述隔套套设在所述销轴的中部，且所述隔套与所述销轴之间为间隙配合，所述隔套的一端部沿周向设有环形凸台；
耐高温轴承，所述耐高温轴承位于所述隔套外部，且所述耐高温轴承与所述隔套过渡配合；所述耐高温轴承的一端部卡设在所述隔套的环形凸台上，所述环形凸台用于支撑所述耐高温轴承；
侧轮，所述侧轮位于所述耐高温轴承的外部，且所述侧轮与所述耐高温轴承过盈配合，所述耐高温轴承用于支撑所述侧轮转动。
2.如权利要求1所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述耐高温轴承的另一端部的上方设有防尘压盖，所述防尘压盖的中心设有通孔，所述通孔的孔壁设有环形支撑凸棱，该环形支撑凸棱朝向所述耐高温轴承的方向设置；所述防尘压盖套设在所述隔套的外部，对所述耐高温轴承形成遮挡，防止灰尘进入所述耐高温轴承内。
3.如权利要求2所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，
所述隔套的另一端部沿周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈位于所述防尘压盖的上方，用于对所述销轴进行轴向固定及固定所述防尘压盖的位置。
4.如权利要求2所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述环形支撑凸棱抵顶在所述耐高温轴承的内圈位置处。
5.如权利要求1所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述销轴的另一端部设有用于拆卸的螺纹孔，所述螺纹孔的设置便于拔销器的插入；所述销轴的一端部设有用于定位的导向倒角，便于所述销轴插入到所述冷床裙板上。
6.如权利要求5所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述销轴的尾部的导向倒角为15-30°。
7.如权利要求1所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述耐高温轴承为耐高温深沟球轴承。
8.如权利要求1所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述耐高温轴承有两个，两个所述耐高温轴承分别位于所述侧轮内侧两端部处。
9.如权利要求1所述的一种防卡死便于更换的冷床裙板侧轮，其特征在于，所述环形凸台的最外沿位于所述耐高温轴承的内圈的最外沿的内侧位置处。
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