CN204638717U - 冷轧平整机的工艺辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧平整机的工艺辊，即本工艺辊的辊筒与辊轴同轴套合，轴承座套设于辊筒两端内圆并且通过定位销定位，轴承座套位于辊轴两端的轴颈段，调心滚子轴承设于轴承座套内并且内圈与辊轴的轴颈段配合、外圈与轴承座套配合，透盖设于辊轴的轴颈段并且位于轴承座套的外侧，锁紧螺母拧于辊轴的轴颈段并且抵靠轴承内圈，孔用挡圈卡入辊筒的两端内圆并且位于透盖与锁紧螺母之间。本工艺辊克服了传统工艺辊因堵转划伤钢板以及轴承座套固定螺钉断裂引发停机故障的缺陷，改善了平整机正常运转的稳定性、杜绝平整机因工艺辊堵转故障造成的停机。

Description

冷轧平整机的工艺辊

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧平整机的工艺辊。

背景技术

目前，随着市场对冷轧板材的质量要求越来越高，各类冷轧机组配置的平整机工作性能也越来越受到重视，因平整机可以是冷轧板材成品的最后加工工序，其平整性能直接关系到冷轧板材的成品质量。

薄板冷轧生产线重要的机组如镀锌机组、酸洗机组、连退机组等都配有平整机，平整机组的工艺辊是为了保障和充分发挥平整轧机性能，提升板材质量而设置的，各种平整机都有不同的特点，所以装备了各不相同的工艺辊，配置位置在平整机冷轧板材进口及出口的机架上。工艺辊根据其作用不同，有各自的俗称、例如防皱辊、防颤辊、张力测量辊、转向辊、轧制线辊等等，可以统称为工艺辊。同一种平整机配置的工艺辊都具有相同的结构和接口，只是进口和出口辊径有所不同。平整机的工艺辊全部都是被动辊，依靠薄板的张力工作，其运行受到诸多条件因素的制约和影响，并直接关系到冷轧板材成品质量和平整机工作稳定性。

如图1所示，目前大量工艺辊结构组成主要由辊筒1、辊轴2、轴承座套5、球轴承4、挡圈3、隔圈10、12、密封环9、锁紧螺母13、密封圈8、波形弹簧11、油杯6、螺钉7等零部件组成。球轴承4通过轴承座套5设于辊轴2两端的轴颈，辊筒1套入辊轴2及辊轴2两端的轴承座套5并采用螺钉7连接轴承座套5端面，挡圈3、隔圈10、12、密封环9、锁紧螺母13、密封圈8、波形弹簧11分别设于辊轴2自由侧的球轴承4内圈及端面的位置，起到密封及确保辊筒1可靠转动的作用，油杯6设于辊轴2的轴头端并连通球轴承4内腔；该工艺辊两侧结构组成基本对称，自由侧的轴承内圈与隔圈之间配置的波形弹簧用以保持轴承转动稳定性。工艺辊的辊筒转动体是转动件，而辊轴是固定在机架上不动的，工作原理是薄板张力对辊筒产生摩擦力而带动辊筒转动。该工艺辊采用了辊筒与辊轴装配式的结构，内置了深沟球轴承加波形端面弹簧的一种结构形式，具有结构简单，在线更换便捷的特点；但这种工艺辊经多年使用情况表明容易发生堵转、辊筒与轴承座套端面的固定螺钉断裂的故障现象，直接威胁到了平整机的稳定生产，影响冷轧板材成品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧平整机的工艺辊，本工艺辊克服了传统工艺辊因堵转划伤钢板以及轴承座套固定螺钉断裂引发停机故障的缺陷，改善了平整机正常运转的稳定性、杜绝平整机因工艺辊堵转故障造成的停机。

为解决上述技术问题，本实用新型冷轧平整机的工艺辊包括辊筒、辊轴、轴承座套、锁紧螺母、调心滚子轴承、透盖和孔用挡圈，所述辊筒与辊轴同轴套合，所述轴承座套设于所述辊筒两端内圆并且通过定位销定位，所述轴承座套位于所述辊轴两端的轴颈段，所述调心滚子轴承设于所述轴承座套内并且内圈与所述辊轴的轴颈段配合、外圈与所述轴承座套配合，所述透盖设于所述辊轴的轴颈段并且位于所述轴承座套的外侧，所述锁紧螺母拧于所述辊轴的轴颈段并且抵靠所述轴承内圈，所述孔用挡圈卡入所述辊筒的两端内圆并且位于所述透盖与锁紧螺母之间。

进一步，本工艺辊还包括平衡块，所述平衡块设于所述轴承座套的内侧端面。

进一步，本工艺辊还包括密封环和密封圈，所述密封环套入所述辊轴的轴颈段并且位于所述辊轴的轴颈外圆与轴承座套内圆之间，以及所述辊轴的轴颈外圆与透盖内圆之间，所述密封圈设于所述密封环与轴承座套之间、所述密封环与透盖之间以及所述透盖与辊筒之间。

进一步，本工艺辊还包括油杯，所述油杯设于所述辊轴两端的轴头并且连通所述调心滚子轴承的润滑腔。

由于本实用新型冷轧平整机的工艺辊采用了上述技术方案，即本工艺辊的辊筒与辊轴同轴套合，轴承座套设于辊筒两端内圆并且通过定位销定位，轴承座套位于辊轴两端的轴颈段，调心滚子轴承设于轴承座套内并且内圈与辊轴的轴颈段配合、外圈与轴承座套配合，透盖设于辊轴的轴颈段并且位于轴承座套的外侧，锁紧螺母拧于辊轴的轴颈段并且抵靠轴承内圈，孔用挡圈卡入辊筒的两端内圆并且位于透盖与锁紧螺母之间。本工艺辊克服了传统工艺辊因堵转划伤钢板以及轴承座套固定螺钉断裂引发停机故障的缺陷，改善了平整机正常运转的稳定性、杜绝平整机因工艺辊堵转故障造成的停机。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统工艺辊的结构示意图；

图2为本实用新型冷轧平整机的工艺辊结构示意图。

具体实施方式

实施例如图2所示，本实用新型冷轧平整机的工艺辊包括辊筒1、辊轴2、轴承座套5、锁紧螺母13、调心滚子轴承14、透盖15和孔用挡圈16，所述辊筒1与辊轴2同轴套合，所述轴承座套5设于所述辊筒1两端内圆并且通过定位销17定位，所述轴承座套5位于所述辊轴2两端的轴颈段，所述调心滚子轴承14设于所述轴承座套5内并且内圈与所述辊轴2的轴颈段配合、外圈与所述轴承座套5配合，所述透盖15设于所述辊轴2的轴颈段并且位于所述轴承座套5的外侧，所述锁紧螺母13拧于所述辊轴2的轴颈段并且抵靠所述轴承14内圈，所述孔用挡圈16卡入所述辊筒1两端内圆并且位于所述透盖15与锁紧螺母13之间。

优选的，本工艺辊还包括平衡块18，所述平衡块18设于所述轴承座套5的内侧端面。

优选的，本工艺辊还包括密封环19和密封圈20，所述密封环19套入所述辊轴2的轴颈段并且位于所述辊轴2的轴颈外圆与轴承座套5内圆之间，以及所述辊轴2的轴颈外圆与透盖15内圆之间，所述密封圈20设于所述密封环19与轴承座套5之间、所述密封环19与透盖15之间以及所述透盖15与辊筒1之间。

优选的，本工艺辊还包括油杯6，所述油杯6设于所述辊轴2两端的轴头并且连通所述调心滚子轴承14的润滑腔。

本工艺辊改变了传统平整机工艺辊内部的结构形式，但未改变外部安装接口条件，不影响工艺辊在平整机设备的使用、维护、安装方式。

本工艺辊采用调心滚子轴承替代了传统工艺辊的深沟球轴承和波形弹簧，在滚动阻力矩允许的条件下解决了轴承使用寿命不足的问题，同时增加了轴承承受偏载的能力。增加透盖部件取消了原挡圈部件，并在透盖外圆与辊筒之间设置密封圈，使工艺辊内部辊筒与辊轴之间密封空间的密封性得到改善，而原工艺辊是通过轴承座套与辊筒之间装有石棉垫并采用螺钉紧固的，螺钉容易出现松动、断裂，密封效果很快降低，平整机的轧制液和油泥就会渗入到辊筒内部，破坏轴承润滑和增加了辊筒转动的阻力，给工艺辊正常运转带来威胁。

本工艺辊轴向采用孔用挡圈固定在透盖端面，径向的固定方式采用了轴承座套与辊筒之间增加了定位销的结构形式，取消了原轴承座套端面采用螺钉与辊筒固定的形式，消除了该螺钉断裂后，轴承座套失去固定而发生辊子堵转故障。同时，本工艺辊辊筒转动体的动平衡配重方式设计在轴承座套内侧端面上，比较方便实施及调整；传统工艺辊配重方式是在辊筒的侧面钻孔去重，因结构所限，该去重操作比较困难。

本工艺辊通过试用验证，彻底消除了传统工艺辊堵转、轴承座套螺钉断裂的故障现象，降低了平整机故障停机的概率，提高了平整机的作业效率，改善了冷轧板材产品质量，提高了生产效益。

Claims (4)

1.一种冷轧平整机的工艺辊，包括辊筒、辊轴、轴承座套和锁紧螺母，其特征在于：本工艺辊还包括调心滚子轴承、透盖和孔用挡圈，所述辊筒与辊轴同轴套合，所述轴承座套设于所述辊筒两端内圆并且通过定位销定位，所述轴承座套位于所述辊轴两端的轴颈段，所述调心滚子轴承设于所述轴承座套内并且内圈与所述辊轴的轴颈段配合、外圈与所述轴承座套配合，所述透盖设于所述辊轴的轴颈段并且位于所述轴承座套的外侧，所述锁紧螺母拧于所述辊轴的轴颈段并且抵靠所述轴承内圈，所述孔用挡圈卡入所述辊筒的两端内圆并且位于所述透盖与锁紧螺母之间。

2.根据权利要求1所述的冷轧平整机的工艺辊，其特征在于：本工艺辊还包括平衡块，所述平衡块设于所述轴承座套的内侧端面。

3.根据权利要求1所述的冷轧平整机的工艺辊，其特征在于：本工艺辊还包括密封环和密封圈，所述密封环套入所述辊轴的轴颈段并且位于所述辊轴的轴颈外圆与轴承座套内圆之间，以及所述辊轴的轴颈外圆与透盖内圆之间，所述密封圈设于所述密封环与轴承座套之间、所述密封环与透盖之间以及所述透盖与辊筒之间。

4.根据权利要求1所述的冷轧平整机的工艺辊，其特征在于：本工艺辊还包括油杯，所述油杯设于所述辊轴两端的轴头并且连通所述调心滚子轴承的润滑腔。