CN206054555U - 一种电力测功机中间支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力测功机中间支承，包括两个轴承、轴、套筒、锁紧螺母、联轴器、键、膜片联轴器、防松螺母、衬套、轴承座、衬套紧固螺钉、衬套拆卸螺钉、第一端盖、第二端盖、轴承拆卸螺钉、端盖紧固螺钉、小风扇、过滤棉、不锈钢冲孔板、温度传感器和吊环，所述两个轴承通过衬套安装在铸造成型的轴承座里，所述轴由轴承支承，所述轴两端为联轴器，所述轴承采用油脂润滑，并通过安装在轴承座底部一端的小风扇冷却轴承运行过程中产生的热量，保证轴承可以长效工作。本实用新型提供的一种电力测功机中间支承具有加工制造简单、维护方便、具有可互换性、且工作可靠的优点。

Description

一种电力测功机中间支承

技术领域

本实用新型涉及一种中间支承，尤其是一种电力测功机中间支承。

背景技术

由于发动机活塞往复冲击运动的原理决定了发动机运行过程中会产生很大的冲击与振动，加上发动机与试验台架安装误差导致的不对中，试验测试过程中电力测功机将承受很大的冲击与振动。

为了保护扭矩传感器与电机免受冲击，在设计电力测功机时将增加中间支承，中间支承实际上就是一个双轴承的轴承座，它一端通过传动轴与发动机联接，另一端通过具有补偿对中误差的膜片联轴器与扭矩传感器、电机联接，发动机所产生的冲击与振动以及传动轴的重量均由中间支承承担，扭矩传感器与电机只承受纯扭矩作用，这样就在很大程度上改善了扭矩传感器与电机的工作环境，保证它们能可靠、长效地工作。

实际上，中间支承工作条件非常恶劣，在使用过程，也会由于设计不合理、加工没有达到要求、维护不及时等各种原因而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工制造简单、维护方便、具有可互换性、且工作可靠的电力测功机中间支承。

本实用新型的技术方案为：一种电力测功机中间支承，包括两个轴承、轴、套筒、锁紧螺母、联轴器、键、膜片联轴器、防松螺母、衬套、轴承座、衬套紧固螺钉、衬套拆卸螺钉、第一端盖、第二端盖、轴承拆卸螺钉、端盖紧固螺钉、小风扇、过滤棉、不锈钢冲孔板、温度传感器和吊环；

所述轴承支承轴旋转，所述轴一端加工有台阶，所述轴通过套筒与锁紧螺母将轴承紧固在轴上；所述轴两端为联轴器，所述轴一端通过不可拆卸的过盈联接的方式安装与传动轴连接的联轴器，另一端通过锥面与键安装有膜片联轴器并且用防松螺母紧固联轴器；

所述两个轴承通过衬套安装在轴承座里，所述衬套一端的外圆与轴承座内孔采用过渡配合，所述衬套通过衬套紧固螺钉和衬套拆卸螺钉与轴承座相连；所述轴承安装在衬套内孔里，所述轴承通过紧固端盖和轴承拆卸螺钉与衬套相连，所述一轴承在衬套里通过第一端盖完全轴向固定，所述另一轴承与衬套台阶和第二端盖各留有1mm的轴向间距，所述第一端盖、第二端盖通过端盖紧固螺钉与衬套连接；

所述轴承采用油脂润滑，所述衬套内加工有润滑脂注入通道，所述润滑脂可直接到达轴承里，再通过第一端盖、第二端盖上的孔排出轴承座；

所述轴承座底部一端安装有小风扇，所述轴承座上还加工有两个填充过滤棉的进风孔，所述过滤棉采用不锈钢冲孔板与轴承座紧固；所述轴承座顶部铸造有安装吊环螺栓的台阶；所述衬套上通过安装孔还设有温度传感器。

优选地，所述轴承采用深沟球轴承。

优选地，所述轴承座采用高强度球墨铸铁铸造成型，且采用稳定的金字塔结构。

优选地，所述衬套的外缘面上设有衬套紧固用螺孔和衬套拆卸用螺孔；所述轴承座的端面上设有与衬套紧固螺钉相配合的螺孔。

优选地，所述衬套台阶上设有轴承拆卸用螺孔。

优选地，所述螺孔为四个。

优选地，所述衬套与套筒的间隙处加工有迷宫式密封槽。

优选地，所述润滑脂注入通道与衬套之间通过螺钉相连。

优选地，所述润滑脂注入通道连接有注油嘴，所述注油嘴设于衬套端面上。

优选地，所述小风扇采用24V直流供电；所述小风扇的流量保证轴承座里的空气交换次数每分钟不低于300次。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电力测功机中间支承设计合理，考虑了加工、维护、可靠性、互换性等诸多方面；加工方便：铸造的轴承座可一次镗出，其余旋转类零件通过普通车床即可满足生产制造，工艺要求不高；维护方便：润滑脂直达轴承，联轴器、轴承、衬套拆卸简单方便；工作可靠：通过风扇强制散热，并采用温度传感器实时监测。可互换性：只需修改衬套尺寸就可满足相似尺寸的轴承的安装，而不需修改轴承座尺寸。经过实践证明，采用这种结构的中间支承在使用过程中长期工作可靠、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种电力测功机中间支承，包括两个轴承1、轴2、套筒3、锁紧螺母4、联轴器5、键6、膜片联轴器7、防松螺母8、衬套9、轴承座10、衬套紧固螺钉11、衬套拆卸螺钉、第一端盖12、第二端盖13、轴承拆卸螺钉、端盖紧固螺钉14、小风扇15、过滤棉16、不锈钢冲孔板17、温度传感器18和吊环19。

总体的，两个轴承1通过衬套9安装在铸造成型的轴承座10里，轴2由轴 承1支承，轴2两端为联轴器5，轴承1采用油脂润滑，并通过安装在轴承座10底部一端的小风扇15冷却轴承1运行过程中产生的热量，保证轴承1可以长效工作。其中，轴承1采用德国原装进口的深沟球轴承，精工品质保证其可靠性。轴承座10采用高强度球墨铸铁铸造成型，设计时充分考虑其刚性与抗振性能，且采用稳定的金字塔结构。

具体的，轴承1支承轴2旋转，轴2一端加工有台阶，轴2通过套筒3与锁紧螺母4将轴承1紧固在轴2上；

轴承1两端为联轴器5，轴承1一端通过不可拆卸的过盈联接的方式安装与传动轴连接的联轴器5，另一端通过锥面与键6安装有膜片联轴器7并且用防松螺母8紧固联轴器5。当松开防松螺母8后，联轴器5可以很方便地拆卸。

两个轴承1安装在衬套9里，衬套9再安装在轴承座10的内孔里。

轴承1安装在衬套9内孔里，轴承1通过紧固端盖和轴承拆卸螺钉(图中无显示)与衬套9相连。其中一轴承1在衬套9里通过第一端盖12完全轴向固定，另一轴承1与衬套台阶和第二端盖13各留有1mm的轴向间距，以便补偿由于温升而导致轴2伸长、轴承1游隙减小甚至轴承1卡死、烧坏；第一端盖12、第二端盖13通过端盖紧固螺钉14与衬套9连接。衬套9加工有限制轴承1外圈轴向位移的台阶，在此台阶上加工有四个轴承拆卸用螺孔，用于轴承1损坏时，从轴承拆卸用螺孔中拧入轴承拆卸螺钉，将轴承1顶出，工作时则采用紧定螺钉20堵死，防止润滑脂流出。

衬套9一端的外圆与轴承座10内孔采用定位精度非常高的过渡配合，衬套9通过衬套紧固螺钉11和衬套拆卸螺钉(图中无显示)与轴承座10相连。具体的，衬套9的外缘面上设有衬套紧固用螺孔和衬套拆卸用螺孔，衬套紧固螺钉11与衬套紧固用螺孔相配合使衬套9固定在轴承座10的端面，保证与轴承座 10安装稳固；衬套拆卸螺钉与衬套拆卸用螺孔相配合使衬套9能从轴承座10中顶出。当衬套9拆卸时，拧下衬套9与轴承座10的衬套紧固螺钉11，再从衬套拆卸用螺孔里拧入衬套拆卸螺钉，即可将衬套9从轴承座10的内孔里顶出。

衬套9限制了轴承1的轴向位移，轴承座10内孔里无需再加工出台阶，内孔可一次镗出而无须掉头，加工方便而同心度高。衬套还保证了一定的互换性，设计不同的中间支承需要用到不同的轴承，通过修改衬套的尺寸可满足几款不同型号尺寸的轴承安装，而不需重新设计轴承座。

轴承1采用油脂润滑，衬套9端面上设有注油嘴21，衬套内加工有润滑脂注入通道且与注油嘴21连接，润滑脂可直接到达轴承1里，再通过第一端盖12、第二端盖13上的孔排出轴承座，如此则润滑效果良好。润滑脂注入通道与衬套9之间通过螺钉22相连。而且，在第一端盖12、第二端盖13上加工孔排出老旧的油脂，而不是通过第一端盖12、第二端盖13内孔与轴之间的间隙排出，防止了轴2旋转时将油脂甩出，污染环境。

衬套9与套筒3的间隙处还加工有迷宫式密封槽，用于密封润滑脂，防止润滑脂流入轴承座10的内部。

轴承座10底部一端隐蔽安装有超长寿命的小风扇15，通过强制抽风的方式，及时将轴承1运转时产生的热量带走，保证轴承1工作温度稳定。小风扇15采用24V直流供电，保证安全，小风扇15的流量保证轴承座10里的空气交换次数每分钟不低于300次。轴承座10顶部铸造有安装吊环19螺栓的台阶，方便轴承座10安装、运输时吊装。

在轴承座10上还加工出两个进风孔，进风孔里填充过滤棉16，防止外界的灰尘与烟气进入轴承座10，过滤棉16采用不锈钢冲孔板17与轴承座10紧固；过滤棉16使用一段时间后，需要定期更换，更换时只需拆开不锈钢冲孔板17 就可取出废旧过滤棉，再填充新过滤棉即可。

衬套9上通过安装孔还设有温度传感器18，用于监测轴承1的温度，并通过上位机控制温度报警信号。在轴承座10上还安装有接线盒，将小风扇引线、温度传感器引线统一接到接线盒，再转接到外面，防止线缆凌乱。

本实用新型电力测功机中间支承设计合理，考虑了加工、维护、可靠性、互换性等诸多方面；具体的优点如下，加工方便：铸造的轴承座10可一次镗出，其余旋转类零件通过普通车床即可满足生产制造，工艺要求不高；维护方便：润滑脂直达轴承1，联轴器5、轴承1、衬套9拆卸简单方便；工作可靠：通过小风扇15强制散热，并采用温度传感器18实时监测。可互换性：只需修改衬套尺寸就可满足相似尺寸的轴承的安装，而不需修改轴承座尺寸。经过实践证明，采用这种结构的中间支承在使用过程中长期工作可靠、稳定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电力测功机中间支承，其特征在于：包括两个轴承、轴、套筒、锁紧螺母、联轴器、键、膜片联轴器、防松螺母、衬套、轴承座、衬套紧固螺钉、衬套拆卸螺钉、第一端盖、第二端盖、轴承拆卸螺钉、端盖紧固螺钉、小风扇、过滤棉、不锈钢冲孔板、温度传感器和吊环；

所述轴承支承轴旋转，所述轴一端加工有台阶，所述轴通过套筒与锁紧螺母将轴承紧固在轴上；所述轴两端为联轴器，所述轴一端通过不可拆卸的过盈联接的方式安装与传动轴连接的联轴器，另一端通过锥面与键安装有膜片联轴器并且用防松螺母紧固联轴器；

所述两个轴承通过衬套安装在轴承座里，所述衬套一端的外圆与轴承座内孔采用过渡配合，所述衬套通过衬套紧固螺钉和衬套拆卸螺钉与轴承座相连；所述轴承安装在衬套内孔里，所述轴承通过紧固端盖和轴承拆卸螺钉与衬套相连，所述一轴承在衬套里通过第一端盖完全轴向固定，所述另一轴承与衬套台阶和第二端盖各留有1mm的轴向间距，所述第一端盖、第二端盖通过端盖紧固螺钉与衬套连接；

所述轴承采用油脂润滑，所述衬套内加工有润滑脂注入通道，所述润滑脂可直接到达轴承里，再通过第一端盖、第二端盖上的孔排出轴承座；

所述轴承座底部一端安装有小风扇，所述轴承座上还加工有两个填充过滤棉的进风孔，所述过滤棉采用不锈钢冲孔板与轴承座紧固；所述轴承座顶部铸造有安装吊环螺栓的台阶；所述衬套上通过安装孔还设有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述轴承采用深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述轴 承座采用高强度球墨铸铁铸造成型，且采用稳定的金字塔结构。

4.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述衬套的外缘面上设有衬套紧固用螺孔和衬套拆卸用螺孔；所述轴承座的端面上设有与衬套紧固螺钉相配合的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述衬套台阶上设有轴承拆卸用螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述螺孔为四个。

7.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述衬套与套筒的间隙处加工有迷宫式密封槽。

8.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述润滑脂注入通道与衬套之间通过螺钉相连。

9.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述润滑脂注入通道连接有注油嘴，所述注油嘴设于衬套端面上。

10.根据权利要求1所述的一种电力测功机中间支承，其特征在于：所述小风扇采用24V直流供电；所述小风扇的流量保证轴承座里的空气交换次数每分钟不低于300次。