CN108453578A - 一种环保型输油管道加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型输油管道加工设备，包括输油管道内壁去倒角和毛刺装置，该装置包括定位固定筒，定位固定筒的侧壁内表面中部的固定板的表面中心处安装固定有第一转轴，第一转轴的顶端安装固定有齿套座，底端安装固定有主动锥齿轮；同时定位固定筒位于固定板下部的侧壁外表面等角度安装固定有第二转轴，第二转轴的一端连接固定有与主动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，另一端通过轴承连接固定有限位螺杆，限位螺杆上安装有限位去倒角机构。本发明用于在输油管成型监测时对输油管内壁的倒角和毛刺进行打磨，不仅质量轻便体积小，可以实现随时监测，随时打磨，无需另外移动输油管进行打磨，一人即可完成，节省人力物力成本，并且能提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于输油管道生产加工领域，涉及一种环保型输油管道加工设备。
背景技术
在油料的输送过程中需要使用多根输油管进行组合输送，在生产过程中需要对成品进行监测，很多初品输油管内壁不光滑，有倒角和毛刺，输油管内壁的光滑程度影响输油管的输油效率，特别是在输油管连接处，并且油料中含有大量的杂质，在输送过程中由于倒角和毛刺的存在会使得杂质堆积，不仅影响后期油料的质量同时长时间堆积会影响输油管流速甚至造成输油管堆积，现有的去倒角和毛刺装置一般都是大型打磨设置，在使用时需要将输油管搬运至设备处，然后进行打磨，不仅浪费人力搬运成本和效率，特别是对于管内壁倒角毛刺较少的输油管，使使用大型设备比较麻烦，不能实现随时随时监测随时打磨的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型输油管道加工设备，用于在输油管成型监测时对输油管内壁的倒角和毛刺进行打磨，该装置不仅质量轻便体积小，可以实现随时监测，随时打磨，无需另外移动输油管进行打磨，一人即可完成，节省人力物力成本，并且能提高工作效率，同时该去倒角和毛刺装置的打磨外径可调，适用于不同直径的输油管，应用范围广。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型输油管道加工设备，包括输油管道内壁去倒角和毛刺装置，该装置包括定位固定筒，定位固定筒的侧壁内表面中部一体连接固定有呈水平分布的固定板，固定板的表面中心处安装固定有第一转轴，第一转轴的顶端安装固定有齿套座，底端安装固定有主动锥齿轮；同时定位固定筒位于固定板上部的侧壁外表面等角度开有若干限位滑动条孔，位于固定板下部的侧壁外表面等角度安装固定有第二转轴，第二转轴的一端连接固定有与主动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，另一端通过轴承连接固定有限位螺杆，限位螺杆上通过螺纹套设安装有限位去倒角机构，同时定位固定筒上端套设有动力传输机构，限位去倒角机构与动力传输机构之间通过万向伸缩联轴器相连接；
齿套座包括转动板，转动板安装安装固定于第一转轴的顶端，同时转动板的表面安装边侧一体连接固定有齿套；
动力传输机构包括限位筒，限位筒的筒底表面表面中心处安装固定有第三转轴，第三转轴的底端安装固定有限位动力轮，顶端安装固定有第二锥齿轮，限位动力轮与齿套啮合，第二锥齿轮与减速马达的动力输出端相连接；限位筒的侧壁外表面等角度一体连接固定有与限位滑动条孔滑动配合的滑动条；滑动条的侧壁开有与限位筒相连通的转动安装孔，转动安装孔中安装固定有第四转轴，第四转轴的一端安装固定有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，另一端与万向伸缩联轴器的一端相连接；
限位去倒角机构包括限位支杆，限位支杆的一端侧壁开有与限位螺杆螺纹配合的螺纹槽，另一端表面一体连接固定有支条；支条的表面安装固定有第五转轴，第五转轴的底端安装固定有第四锥齿轮，支条的底面中部垂直固定有呈竖直分布的定位板，定位板的侧壁安装固定有第六转轴，第六转轴的一端安装固定有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，另一端安装固定有打磨球。
进一步地，固定板的表面安装固定有微型气缸，微型气缸的动力输出端与限位筒的筒底面相连接。
进一步地，支条的端面设有圆角，打磨球的一端与支条的圆角一端在同一平面内。
进一步地，定位固定筒的顶端套设固定有盖板，盖板的表面垂直固定有手扶杆，第二锥齿轮的端面安装固定有转动轴，转动轴的顶端通过伸缩联轴器与减速马达的动力输出端相连接减速马达安装固定于盖板的底面。
本发明的有益效果：
本发明的去倒角和毛刺装置不仅质量轻便体积小，可以实现随时监测，随时打磨，无需另外移动输油管进行打磨，一人即可完成，节省人力物力成本，并且能提高工作效率。
本发明的去倒角和毛刺装置通过限位螺杆和限位支杆之间的螺纹连接限位作用，实现打磨外径的调节，进而能够适用于不同直径的输油管，应用范围广。
本发明在齿套座和微型气缸的配合作用下，能够实现打磨动力和打磨外径的调节动力一致，即通过一个动力源即可实现打磨动力和打磨外径的调节动力的调节，能够完全实现自动化，并且在使用过程中通过齿套座的啮合作用实现限位支杆移动至与输油管内壁压紧相接，实现固定后，然后通过微型气缸调节使得齿套座进行脱离，实现固定后动力源的切断，此时动力源只提供打磨动力，能够实现动力源的切换，使用方便，并且在限位支杆固定于输油管后，无需人工再操作即可实现打磨，同时该装置周侧设有若干打磨座，可以同时对多处进行打磨。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明输油管道内壁去倒角和毛刺装置工作时固定于输油管中时的结构示意图；
图2为本发明输油管道内壁去倒角和毛刺装置闲置时的结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为图5的局部示意图；
图7为图6的爆炸示意图；
图8为图7的局部爆炸示意图；
图9为动力传输机构结构示意图；
图10为图9的结构爆炸示意图；
图11为限位去倒角机构结构示意图；
图12为图11的结构爆炸示意图。
具体实施方式
一种环保型输油管道加工设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括输油管道内壁去倒角和毛刺装置，该装置用于对生产后的输油管道内壁不平整处进行去倒角和毛刺，进而保障输油管道内壁光滑，使得在输油过程中不影响油的流速，并且油中的杂质容易在倒角和毛刺处进行堆积，在长时间使用后也会影响流速，同时堆积后的杂质在输油管内壁不容易清除，在去除倒角和毛刺后，油在管道内流动顺畅；该装置包括定位固定筒1，定位固定筒1的侧壁内表面中部一体连接固定有呈水平分布的固定板11，固定板11的表面中心处安装固定有第一转轴12，第一转轴12的顶端安装固定有齿套座2，底端安装固定有主动锥齿轮3；同时定位固定筒1位于固定板11上部的侧壁外表面等角度开有若干限位滑动条孔13，位于固定板11下部的侧壁外表面等角度开有若干转动通孔14，转动通孔14中安装固定有第二转轴15，第二转轴15的一端连接固定有与主动锥齿轮3啮合的第一锥齿轮16，另一端通过轴承连接固定有限位螺杆4，限位螺杆4上通过螺纹套设安装有限位去倒角机构5，同时定位固定筒1上端套设有动力传输机构6，限位去倒角机构5与动力传输机构6之间通过万向伸缩联轴器7相连接，固定板11的表面安装固定有微型气缸8，微型气缸8的动力输出端与动力传输机构6相连接，动力传输机构6提供的动力通过万向伸缩联轴器7传输至限位去倒角机构5，然后通过限位去倒角机构5实现输油管内壁去倒角；
如图7和图8所示，齿套座2包括转动板21，转动板21安装安装固定于第一转轴12的顶端，同时转动板21的表面安装边侧一体连接固定有齿套22；
如图9和图10所示，动力传输机构6包括限位筒61，微型气缸8的动力输出端与限位筒61的筒底面相连接，限位筒61的筒底表面表面中心处安装固定有第三转轴62，第三转轴62的底端安装固定有限位动力轮63，顶端安装固定有第二锥齿轮64，限位动力轮63与齿套22啮合，第二锥齿轮64的端面安装固定有转动轴，转动轴的顶端通过伸缩联轴器与减速马达的动力输出端相连接，通过减速马达为第二锥齿轮64提供动力，第二锥齿轮64转动时带动限位动力轮63转动，限位动力轮63时通过齿套22与限位动力轮63的啮合作用实现齿套座2的转动，齿套座2转动过程中通过第一转轴12带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3通过第一锥齿轮16带动限位螺杆4转动；限位筒61的侧壁外表面等角度一体连接固定有与限位滑动条孔13滑动配合的滑动条67，整个动力传输机构6通过滑动条67滑动卡接于定位固定筒1侧壁的限位滑动条孔13中，在微型气缸8的作用下带动限位筒61通过滑动条67沿限位滑动条孔13上下移动，可以控制整个动力传输机构6上下移动，需要向主动锥齿轮3提供动力时向下移动至限位动力轮63位于齿套22中，通过限位动力轮63的转动为齿套座2提供动力齿套座2带动主动锥齿轮3转动，当无需提供动力时，通过微型气缸8带动限位筒61向上移动，直到限位动力轮63脱离齿套22，此时齿套座2不转动，主动锥齿轮3不转动，进而使得限位螺杆4不转动；滑动条67的侧壁开有与限位筒61相连通的转动安装孔68，转动安装孔68中安装固定有第四转轴66，第四转轴66的一端安装固定有与第二锥齿轮64啮合的第三锥齿轮65，另一端与万向伸缩联轴器7的一端相连接；在第二锥齿轮64转动时带动第三锥齿轮65转动，第三锥齿轮65再通过第四转轴66将动力传输至万向伸缩联轴器7，再由万向伸缩联轴器7传输至限位去倒角机构5；
如图11和图12所示，限位去倒角机构5包括限位支杆51，限位支杆51的一端侧壁开有与限位螺杆4螺纹配合的螺纹槽511，另一端表面一体连接固定有支条52，限位去倒角机构5通过螺纹槽511螺纹连接固定于限位螺杆4上；支条52的端面设有圆角，支条52的表面安装固定有第五转轴53，第五转轴53的底端安装固定有第四锥齿轮54，支条52的底面中部垂直固定有呈竖直分布的定位板55，定位板55的侧壁安装固定有第六转轴56，第六转轴56的一端安装固定有与第四锥齿轮54啮合的第五锥齿轮57，另一端安装固定有打磨球58，打磨球58的一端与支条52的圆角一端在同一平面内，通过万向伸缩联轴器7将动力传输至第五转轴53，然后第五转轴53带动第四锥齿轮54转动，第四锥齿轮54通过第五锥齿轮57的啮合带动第六转轴转动，第六转轴56带动打磨球58转动进行倒角和毛刺的打磨；主动锥齿轮3通过第一锥齿轮16带动限位螺杆4转动，由于万向伸缩联轴器7与第五转轴53的连接限位作用使得限位支杆51只能沿限位螺杆4滑动，不能转动，实现限位支杆51与中心处定位固定筒1之间距离的增大和缩短，进而实现不同内径的输油管的使用，可以应用于不同内径的输油管；
定位固定筒1的顶端套设固定有盖板9，盖板9的表面垂直固定有手扶杆91，减速马达安装固定于盖板9的底面；
该设备的具体工作过程为：
(1)设备的固定，握紧手扶杆91将装置伸进输油管中，伸至需要去倒角的位置，打开减速马达，提供动力带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64通过限位动力轮63与齿套22之间啮合作用带动齿套座2转动，齿套座2带动主动锥齿轮3转动，此时主动锥齿轮3通过第一锥齿轮16带动限位螺杆4转动，由于万向伸缩联轴器7与第五转轴53的连接限位作用使得限位支杆51只能沿限位螺杆4滑动，直到支条52的圆角端与输油管侧壁内表面压紧相接位置，便于在去倒角时装置不移动，方便工作，此时通过支条52与输油管侧壁的压紧相接实现装置在输油管中的固定，并且由于支条52不能移动实现整个转动机构的锁定；
(2)输油管内壁的打磨，整个装置固定于输油管中后，打开微型气缸8，带动限位筒61通过滑动条67沿限位滑动条孔13向上移动，可以控制整个动力传输机构6向上移动，直到限位动力轮63脱离齿套22，锁定解除，同时整个过程中第二锥齿轮64转动带动第三锥齿轮65转动，第三锥齿轮65再通过第四转轴66将动力传输至万向伸缩联轴器7，通过万向伸缩联轴器7将动力传输至第五转轴53，然后第五转轴53带动第四锥齿轮54转动，第四锥齿轮54通过第五锥齿轮57的啮合带动第六转轴转动，第六转轴56带动打磨球58转动进行倒角和毛刺的打磨，通过多个打磨球58同时进行打磨能够提高工作效率；
(3)打磨完毕后控制减速马达反向转动，并控制微型气缸8带动限位筒61通过滑动条67沿限位滑动条孔13向下移动，直到限位动力轮63与齿套22啮合，此时齿套座2带动主动锥齿轮3反向转动，此时主动锥齿轮3通过第一锥齿轮16带动限位螺杆4反向转动，由于万向伸缩联轴器7与第五转轴53的连接限位作用使得支条52只能沿限位螺杆4滑动，直到支条52远离输油管内壁，此时可以顺利的将整个装置从输油管中取出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种环保型输油管道加工设备，其特征在于，包括输油管道内壁去倒角和毛刺装置，该装置包括定位固定筒(1)，定位固定筒(1)的侧壁内表面中部一体连接固定有呈水平分布的固定板(11)，固定板(11)的表面中心处安装固定有第一转轴(12)，第一转轴(12)的顶端安装固定有齿套座(2)，底端安装固定有主动锥齿轮(3)；同时定位固定筒(1)位于固定板(11)上部的侧壁外表面等角度开有若干限位滑动条孔(13)，位于固定板(11)下部的侧壁外表面等角度安装固定有第二转轴(15)，第二转轴(15)的一端连接固定有与主动锥齿轮(3)啮合的第一锥齿轮(16)，另一端通过轴承连接固定有限位螺杆(4)，限位螺杆(4)上通过螺纹套设安装有限位去倒角机构(5)，同时定位固定筒(1)上端套设有动力传输机构(6)，限位去倒角机构(5)与动力传输机构(6)之间通过万向伸缩联轴器(7)相连接；
齿套座(2)包括转动板(21)，转动板(21)安装安装固定于第一转轴(12)的顶端，同时转动板(21)的表面安装边侧一体连接固定有齿套(22)；
动力传输机构(6)包括限位筒(61)，限位筒(61)的筒底表面表面中心处安装固定有第三转轴(62)，第三转轴(62)的底端安装固定有限位动力轮(63)，顶端安装固定有第二锥齿轮(64)，限位动力轮(63)与齿套(22)啮合，第二锥齿轮(64)与减速马达的动力输出端相连接；限位筒(61)的侧壁外表面等角度一体连接固定有与限位滑动条孔(13)滑动配合的滑动条(67)；滑动条(67)的侧壁开有与限位筒(61)相连通的转动安装孔(68)，转动安装孔(68)中安装固定有第四转轴(66)，第四转轴(66)的一端安装固定有与第二锥齿轮(64)啮合的第三锥齿轮(65)，另一端与万向伸缩联轴器(7)的一端相连接；
限位去倒角机构(5)包括限位支杆(51)，限位支杆(51)的一端侧壁开有与限位螺杆(4)螺纹配合的螺纹槽(511)，另一端表面一体连接固定有支条(52)；支条(52)的表面安装固定有第五转轴(53)，第五转轴(53)的底端安装固定有第四锥齿轮(54)，支条(52)的底面中部垂直固定有呈竖直分布的定位板(55)，定位板(55)的侧壁安装固定有第六转轴(56)，第六转轴(56)的一端安装固定有与第四锥齿轮(54)啮合的第五锥齿轮(57)，另一端安装固定有打磨球(58)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型输油管道加工设备，其特征在于，固定板(11)的表面安装固定有微型气缸(8)，微型气缸(8)的动力输出端与限位筒(61)的筒底面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型输油管道加工设备，其特征在于，支条(52)的端面设有圆角，打磨球(58)的一端与支条(52)的圆角一端在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种环保型输油管道加工设备，其特征在于，定位固定筒(1)的顶端套设固定有盖板(9)，盖板(9)的表面垂直固定有手扶杆(91)，第二锥齿轮(64)的端面安装固定有转动轴，转动轴的顶端通过伸缩联轴器与减速马达的动力输出端相连接减速马达安装固定于盖板(9)的底面。
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