CN107627331A - 一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，包括工作平台、管道夹持机构、支撑架、横板、伸缩气缸、切割机构，管道夹持机构设有两个，两个管道夹持机构之间通过动力连接机构相连接，工作平台的底部设有底座，管道夹持机构包括安装块、通孔、螺杆、螺套、第一铰接轴、连接杆、条形孔、第三铰接轴、弧形夹板、第二铰接轴。本发明通过设置的管道夹持机构可以很方便的对不同管径的聚乙烯缠绕结构壁管进行夹紧，而且切割机构的三个切割刀片共同作用，切割效率高，如果一个切割刀片出现损伤，不影响其他两个切割刀片的正常使用，一个切割刀片损坏，也只需更换单独的切割刀片即可。

Description

一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置

技术领域

本发明涉及聚乙烯缠绕结构壁管相关领域，特别涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置。

背景技术

聚乙烯缠绕管的生产工艺过程是将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺独特，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的聚乙烯缠绕管。

聚乙烯缠绕管在生产加工时需要进行切割，以方便对管体进行搬运和储存。在现有技术中，传统的切割机都是采用手工夹紧的方式先进行管体的固定，然后通过启动切割机构进行切割，这样效率很低，而且现有的切割机构所采用的切割刀片往往都是单片式，即单独的刀片转动进行切割，这样一旦刀片损坏就需要停机更换，比较麻烦。

因此，发明一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，包括工作平台，所述工作平台上安装有管道夹持机构和支撑架，所述支撑架设于工作平台的一侧，所述支撑架与工作平台相垂直，所述支撑架的顶部安装有横板，所述横板与工作平台相平行，所述横板的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸滑动设于横板的底部，所述伸缩气缸的伸缩轴底部侧壁安装有切割机构，所述管道夹持机构设有两个，两个所述管道夹持机构之间通过动力连接机构相连接，所述支撑架的底部与工作平台相连接处开设有供缠绕管通过的过道，所述工作平台的底部设有底座，所述管道夹持机构包括安装块，所述安装块呈长条状设置，所述安装块的长度方向与横板的长度方向相垂直，所述安装块内开设有通孔，所述通孔沿安装块长度方向设置，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆的长度与通孔相等，所述螺杆的两段均通过第一轴承与通孔的两端转动连接，所述螺杆上的螺纹设有两段，两段螺纹的长度相等且螺旋方向相反，两段螺纹沿螺杆的中心对称设置，所述螺杆上设有螺套，所述螺套设有两个，两个所述螺套分别安装在螺杆的两段螺纹上，且两个所述螺套沿螺杆中心对称设置，所述螺套的外侧壁上安装有第一铰接轴，所述第一铰接轴上连接有连接杆，所述安装块上还开设有条形孔，所述条形孔与螺杆相平行，所述条形孔设有两个，两个所述条形孔分别设于螺杆的两段螺纹的正上方，所述连接杆的顶端通过条形孔穿出通孔内部，所述安装块的顶部中心安装有第三铰接轴，所述第三铰接轴上安装有对称设置的两个弧形夹板，所述两个弧形夹板的内弧形面相对设置，所述弧形夹板的外弧形面上安装有第二铰接轴，所述连接杆的顶部连接在第二铰接轴上，所述通孔内底部开设有滑槽，所述滑槽设有两个，两个所述滑槽分别位于螺杆上的两段螺纹的正下方，所述螺套的外壁底部固定安装有滑块，所述滑块的底部滑动设于滑槽内。

优选的，所述动力连接机构包括连接轴，所述连接轴的两段均安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述螺杆的一端穿出通孔内并连接有从动轴，所述第一锥齿轮安装在从动轴远离螺杆的一端端部，所述连接轴的中部还安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的安装孔内设有主动轴，所述主动轴远离第四锥齿轮的一端连接有驱动电机。

优选的，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机安装在伸缩气缸的输出轴上，所述切割电机的电机轴上连接有转轴，所述转轴远离切割电机的一端安装有主动齿轮，所述切割电机朝向主动齿轮的一侧安装有固定板，所述转轴穿过固定板设置，所述固定板远离切割电机的一侧安装有固定套筒，所述固定套筒远离固定板的一端安装有内齿圈，所述固定板的直径与固定套筒的外径、内齿圈的外径相等，所述主动齿轮与内齿圈同心共面设置，所述主动齿轮与内齿圈之间均匀设有三个从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮和内齿圈相啮合，所述从动齿轮的中心安装有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端安装有切割刀片。

优选的，所述固定板远离切割电机的一端面开设有环形槽，所述环形槽绕着转轴设置，所述切割轴靠近固定板的一端设于环形槽内，所述环形槽内开设有环状弧形槽，所述切割轴位于环形槽内的一端端部开设有弧形凹槽。所述弧形凹槽内设有滚珠，所述滚珠位于弧形凹槽外的一端滑动设于环状弧形槽内，所述切割轴上还设有挡板，所述挡板位于固定套筒内并靠近固定板设置，所述固定板远离切割电机的一端上位于环形槽的内外圈分别设有内圈固定板和外圈固定板，所述固定板上分别开设有与内圈固定板和外圈固定板相结合的内圈安装槽和外圈安装槽，所述内圈固定板和外圈固定板远离内圈安装槽和外圈安装槽的一端设有弯折，所述内圈固定板上的弯折和外圈固定板上的弯折相对设置，所述内圈固定板上的弯折和外圈固定板上的弯折将切割轴上的挡板进行覆盖。

优选的，所述固定板的中心开设有安装孔，所述安装孔内设有第二轴承，所述转轴通过第二轴承与固定板连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过设置的管道夹持机构可以很方便的对不同管径的聚乙烯缠绕结构壁管进行夹紧，通过螺杆驱动两个螺套在通孔内实现移动，当两个螺套移动时，螺套会通过连接杆带动弧形夹板绕着第三铰接轴转动，继而改变两个弧形夹板之间的夹持空间，实现对不同管径的聚乙烯缠绕管的夹持；切割机构通过切割电机带动转轴，转轴会通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时因为从动齿轮还与内齿圈相啮合，因此从动齿轮不仅会自转，还会绕着主动齿轮进行公转，同样从动齿轮转动时，从动齿轮会通过切割轴带动切割刀片转动，切割刀片的转动便可以实现切割操作了，三个切割刀片共同作用，切割效率高，而且因为三个切割刀片的转速相同，因此切割截面不会出现不一样的情况，且如果一个切割刀片出现损伤，不影响其他两个切割刀片的正常使用，一个切割刀片损坏，也只需更换单独的切割刀片即可。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中管道夹持机构的结构示意图。

图3为本发明中两个管道夹持装置之间的动力连接机构的结构示意图。

图4为本发明中切割机构的结构示意图。

图5为本发明中图4的左视图。

图6为本发明图5中去掉切割刀片后的结构示意图。

图7为本发明中切割机构的内部结构示意图。

图8为本发明中图7中的A处放大图。

图9为本发明中图7中沿B-B方向的截面图。

图10为本发明中切割机构中固定板的结构示意图。

图中：1工作平台、2管道夹持机构、3支撑架、4横板、5伸缩气缸、6切割机构、7过道、8动力连接机构、9底座、10安装块、11通孔、12螺杆、13第一轴承、14螺套、15第一铰接轴、16连接杆、17条形孔、18第二铰接轴、19弧形夹板、20第三铰接轴、21滑槽、22滑块、23从动轴、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26连接轴、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29主动轴、30驱动电机、31切割电机、32转轴、33主动齿轮、34固定板、35固定套筒、36内齿圈、37从动齿轮、38切割轴、39切割刀片、40环形槽、41环状弧形槽、42弧形凹槽、43滚珠、44挡板、45外圈固定板、46内圈固定板、47外圈安装槽、48内圈安装槽、49安装孔、50第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，包括工作平台1，所述工作平台1上安装有管道夹持机构2和支撑架3，所述支撑架3设于工作平台1的一侧，所述支撑架3与工作平台1相垂直，所述支撑架3的顶部安装有横板4，所述横板4与工作平台1相平行，所述横板4的底部设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5滑动设于横板4的底部，所述伸缩气缸5的伸缩轴底部侧壁安装有切割机构6，所述管道夹持机构2设有两个，两个所述管道夹持机构2之间通过动力连接机构8相连接，所述支撑架3的底部与工作平台1相连接处开设有供缠绕管通过的过道7，所述工作平台1的底部设有底座9，所述管道夹持机构2包括安装块10，所述安装块10呈长条状设置，所述安装块10的长度方向与横板4的长度方向相垂直，所述安装块10内开设有通孔11，所述通孔11沿安装块10长度方向设置，所述通孔11内设有螺杆12，所述螺杆12的长度与通孔11相等，所述螺杆12的两段均通过第一轴承13与通孔11的两端转动连接，所述螺杆12上的螺纹设有两段，两段螺纹的长度相等且螺旋方向相反，两段螺纹沿螺杆12的中心对称设置，所述螺杆12上设有螺套14，所述螺套14设有两个，两个所述螺套14分别安装在螺杆12的两段螺纹上，且两个所述螺套14沿螺杆12中心对称设置，所述螺套14的外侧壁上安装有第一铰接轴15，所述第一铰接轴15上连接有连接杆16，所述安装块10上还开设有条形孔17，所述条形孔17与螺杆12相平行，所述条形孔17设有两个，两个所述条形孔17分别设于螺杆12的两段螺纹的正上方，所述连接杆16的顶端通过条形孔17穿出通孔11内部，所述安装块10的顶部中心安装有第三铰接轴20，所述第三铰接轴20上安装有对称设置的两个弧形夹板19，所述两个弧形夹板19的内弧形面相对设置，所述弧形夹板19的外弧形面上安装有第二铰接轴18，所述连接杆16的顶部连接在第二铰接轴18上，所述通孔11内底部开设有滑槽21，所述滑槽21设有两个，两个所述滑槽21分别位于螺杆12上的两段螺纹的正下方，所述螺套14的外壁底部固定安装有滑块22，所述滑块22的底部滑动设于滑槽21内，当螺杆12转动时，螺杆12上的两个螺套14因为分别设于不同的螺纹段上，而且螺套14的外壁底部还通过滑块22被滑槽21所限位，因此两个螺套14跟着螺杆12一起转动，两个螺套14只能在通孔11内实现移动，同时两个螺套14所处的螺纹段的螺旋方向相反，因此两个螺套14的移动方向也是相反的，当两个螺套14移动时，螺套14会通过连接杆16带动弧形夹板19绕着第三铰接轴20转动，继而改变两个弧形夹板19之间的夹持空间，实现对不同管径的聚乙烯缠绕管的夹持。

所述动力连接机构8包括连接轴26，所述连接轴26的两段均安装有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25上啮合有第一锥齿轮24，所述螺杆12的一端穿出通孔11内并连接有从动轴23，所述第一锥齿轮24安装在从动轴23远离螺杆12的一端端部，所述连接轴26的中部还安装有第三锥齿轮27，所述第三锥齿轮27上啮合有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28的安装孔内设有主动轴29，所述主动轴29远离第四锥齿轮28的一端连接有驱动电机30，启动驱动电机30，驱动电机30通过第四锥齿轮28带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27会通过连接轴26带动第二锥齿轮25旋转，第二锥齿轮25再通过第一锥齿轮24带动连接轴26转动，连接轴26带动螺杆12旋转，实现对弧形夹板19的调节。

所述切割机构6包括切割电机31，所述切割电机31安装在伸缩气缸5的输出轴上，所述切割电机31的电机轴上连接有转轴32，所述转轴32远离切割电机31的一端安装有主动齿轮33，所述切割电机31朝向主动齿轮33的一侧安装有固定板34，所述转轴32穿过固定板34设置，所述固定板34远离切割电机31的一侧安装有固定套筒35，所述固定套筒35远离固定板34的一端安装有内齿圈36，所述固定板34的直径与固定套筒35的外径、内齿圈36的外径相等，所述主动齿轮33与内齿圈36同心共面设置，所述主动齿轮33与内齿圈36之间均匀设有三个从动齿轮37，所述从动齿轮37均与主动齿轮33和内齿圈36相啮合，所述从动齿轮37的中心安装有切割轴38，所述切割轴38远离切割电机31的一端安装有切割刀片39，所述固定板34远离切割电机31的一端面开设有环形槽40，所述环形槽40绕着转轴32设置，所述切割轴38靠近固定板34的一端设于环形槽40内，所述环形槽40内开设有环状弧形槽41，所述切割轴38位于环形槽40内的一端端部开设有弧形凹槽42，所述弧形凹槽42内设有滚珠43，所述滚珠43位于弧形凹槽42外的一端滑动设于环状弧形槽41内，所述切割轴38上还设有挡板44，所述挡板44位于固定套筒35内并靠近固定板34设置，所述固定板34远离切割电机31的一端上位于环形槽40的内外圈分别设有内圈固定板46和外圈固定板45，所述固定板34上分别开设有与内圈固定板46和外圈固定板45相结合的内圈安装槽48和外圈安装槽47，所述内圈固定板46和外圈固定板45远离内圈安装槽48和外圈安装槽47的一端设有弯折，所述内圈固定板46上的弯折和外圈固定板45上的弯折相对设置，所述内圈固定板46上的弯折和外圈固定板45上的弯折将切割轴38上的挡板44进行覆盖，当切割电机31转动时，转轴32会通过主动齿轮33带动从动齿轮37转动，同时因为从动齿轮37还与内齿圈36相啮合，因此从动齿轮37不仅会自转，还会绕着主动齿轮33进行公转，同样从动齿轮37转动时，从动齿轮37会通过切割轴38带动切割刀片39转动，切割刀片39的转动便可以实现切割操作了，切割轴38远离切割刀片39的一端通过滚珠43与固定板34上开设的环状弧形槽41相结合，而环状弧形槽41又设于环形槽40内，且切割轴38的端部也设于环形槽40内，这样的结构可以有效的保证切割轴38旋转时的稳定性，切割轴38上安装的挡板44与固定板34上安装的内圈固定板46和外圈固定板45相结合，可以保证安装轴38不会轻易的脱落。

所述固定板34的中心开设有安装孔49，所述安装孔49内设有第二轴承50，所述转轴32通过第二轴承50与固定板34连接。

本发明工作原理：工作时，将待切割的聚乙烯缠绕结构壁管安装在管道夹持机构2上，此时螺杆12转动，螺杆12上的两个螺套14因为分别设于不同的螺纹段上，而且螺套14的外壁底部还通过滑块22被滑槽21所限位，因此两个螺套14跟着螺杆12一起转动，两个螺套14只能在通孔11内实现移动，同时两个螺套14所处的螺纹段的螺旋方向相反，因此两个螺套14的移动方向也是相反的，当两个螺套14移动时，螺套14会通过连接杆16带动弧形夹板19绕着第三铰接轴20转动，继而改变两个弧形夹板19之间的夹持空间，实现对不同管径的聚乙烯缠绕管的夹持，然后调节切割机构6的位置，通过伸缩气缸5与横板4的滑动关系对切割机构6的水平位置进行调节，通过伸缩气缸5的伸缩对切割机构6的切割刀片39实现进给，完成切割的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上安装有管道夹持机构(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)设于工作平台(1)的一侧，所述支撑架(3)与工作平台(1)相垂直，所述支撑架(3)的顶部安装有横板(4)，所述横板(4)与工作平台(1)相平行，所述横板(4)的底部设有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)滑动设于横板(4)的底部，所述伸缩气缸(5)的伸缩轴底部侧壁安装有切割机构(6)，所述管道夹持机构(2)设有两个，两个所述管道夹持机构(2)之间通过动力连接机构(8)相连接，所述支撑架(3)的底部与工作平台(1)相连接处开设有供缠绕管通过的过道(7)，所述工作平台(1)的底部设有底座(9)，所述管道夹持机构(2)包括安装块(10)，所述安装块(10)呈长条状设置，所述安装块(10)的长度方向与横板(4)的长度方向相垂直，所述安装块(10)内开设有通孔(11)，所述通孔(11)沿安装块(10)长度方向设置，所述通孔(11)内设有螺杆(12)，所述螺杆(12)的长度与通孔(11)相等，所述螺杆(12)的两段均通过第一轴承(13)与通孔(11)的两端转动连接，所述螺杆(12)上的螺纹设有两段，两段螺纹的长度相等且螺旋方向相反，两段螺纹沿螺杆(12)的中心对称设置，所述螺杆(12)上设有螺套(14)，所述螺套(14)设有两个，两个所述螺套(14)分别安装在螺杆(12)的两段螺纹上，且两个所述螺套(14)沿螺杆(12)中心对称设置，所述螺套(14)的外侧壁上安装有第一铰接轴(15)，所述第一铰接轴(15)上连接有连接杆(16)，所述安装块(10)上还开设有条形孔(17)，所述条形孔(17)与螺杆(12)相平行，所述条形孔(17)设有两个，两个所述条形孔(17)分别设于螺杆(12)的两段螺纹的正上方，所述连接杆(16)的顶端通过条形孔(17)穿出通孔(11)内部，所述安装块(10)的顶部中心安装有第三铰接轴(20)，所述第三铰接轴(20)上安装有对称设置的两个弧形夹板(19)，所述两个弧形夹板(19)的内弧形面相对设置，所述弧形夹板(19)的外弧形面上安装有第二铰接轴(18)，所述连接杆(16)的顶部连接在第二铰接轴(18)上，所述通孔(11)内底部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)设有两个，两个所述滑槽(21)分别位于螺杆(12)上的两段螺纹的正下方，所述螺套(14)的外壁底部固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)的底部滑动设于滑槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，其特征在于：所述动力连接机构(8)包括连接轴(26)，所述连接轴(26)的两段均安装有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)上啮合有第一锥齿轮(24)，所述螺杆(12)的一端穿出通孔(11)内并连接有从动轴(23)，所述第一锥齿轮(24)安装在从动轴(23)远离螺杆(12)的一端端部，所述连接轴(26)的中部还安装有第三锥齿轮(27)，所述第三锥齿轮(27)上啮合有第四锥齿轮(28)，所述第四锥齿轮(28)的安装孔内设有主动轴(29)，所述主动轴(29)远离第四锥齿轮(28)的一端连接有驱动电机(30)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括切割电机(31)，所述切割电机(31)安装在伸缩气缸(5)的输出轴上，所述切割电机(31)的电机轴上连接有转轴(32)，所述转轴(32)远离切割电机(31)的一端安装有主动齿轮(33)，所述切割电机(31)朝向主动齿轮(33)的一侧安装有固定板(34)，所述转轴(32)穿过固定板(34)设置，所述固定板(34)远离切割电机(31)的一侧安装有固定套筒(35)，所述固定套筒(35)远离固定板(34)的一端安装有内齿圈(36)，所述固定板(34)的直径与固定套筒(35)的外径、内齿圈(36)的外径相等，所述主动齿轮(33)与内齿圈(36)同心共面设置，所述主动齿轮(33)与内齿圈(36)之间均匀设有三个从动齿轮(37)，所述从动齿轮(37)均与主动齿轮(33)和内齿圈(36)相啮合，所述从动齿轮(37)的中心安装有切割轴(38)，所述切割轴(38)远离切割电机(31)的一端安装有切割刀片(39)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，其特征在于：所述固定板(34)远离切割电机(31)的一端面开设有环形槽(40)，所述环形槽(40)绕着转轴(32)设置，所述切割轴(38)靠近固定板(34)的一端设于环形槽(40)内，所述环形槽(40)内开设有环状弧形槽(41)，所述切割轴(38)位于环形槽(40)内的一端端部开设有弧形凹槽(42)，所述弧形凹槽(42)内设有滚珠(43)，所述滚珠(43)位于弧形凹槽(42)外的一端滑动设于环状弧形槽(41)内，所述切割轴(38)上还设有挡板(44)，所述挡板(44)位于固定套筒(35)内并靠近固定板(34)设置，所述固定板(34)远离切割电机(31)的一端上位于环形槽(40)的内外圈分别设有内圈固定板(46)和外圈固定板(45)，所述固定板(34)上分别开设有与内圈固定板(46)和外圈固定板(45)相结合的内圈安装槽(48)和外圈安装槽(47)，所述内圈固定板(46)和外圈固定板(45)远离内圈安装槽(48)和外圈安装槽(47)的一端设有弯折，所述内圈固定板(46)上的弯折和外圈固定板(45)上的弯折相对设置，所述内圈固定板(46)上的弯折和外圈固定板(45)上的弯折将切割轴(38)上的挡板(44)进行覆盖。

5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加工切割装置，其特征在于：所述固定板(34)的中心开设有安装孔(49)，所述安装孔(49)内设有第二轴承(50)，所述转轴(32)通过第二轴承(50)与固定板(34)连接。