CN104249286A - 一种锁的打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锁的打磨机，属于机械技术领域。它解决了现有锁体自动抛光机在打磨锁的两端面时，需人工对锁进行翻面，生产效率低等技术问题。本锁的打磨机，包括机架和固定在机架上的机箱，机箱内设置有能转动的上输送轮和下输送轮，上输送轮和下输送轮临近且不接触，机箱内还设有打磨轮和辅助轮，打磨轮与一能带动其转动的动力机构相连，打磨轮和辅助轮之间套设有打磨砂带，打磨轮靠近上输送轮且与其不接触，上输送轮的中心到打磨轮的中心之间的距离等于下输送轮的中心到打磨轮的中心之间，上输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的上凹口，下输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的下凹口。本发明具有打磨效率高的优点。

Description

一种锁的打磨机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种打磨机，特别是一种锁的打磨机。
背景技术
目前，锁体一般通过以下过程加工而成：原材料剪切―模具冲压―修边切边―打沙―抛光―电镀封闭―装配―检验―包装，其中锁体的打磨是对锁体的两端面进行打磨，通过对锁体两端面的打磨，使锁体尺寸达到合格，且端面光洁。
经检索，如中国专利文献公开了一种锁体自动抛光机【专利号：ZL 200910019362.4；授权公告号：CN 101758437A】。这种锁体自动抛光机，包括机身架部分、抛光带转动部分、锁体夹持部分、抛光运动部分和电气控制部分，其特征在于：所述的锁体夹持部分安装在夹具平台上，夹具与运动气缸连接，抛光带转动部分设置在主动轮上。
本专利中公开的锁体自动抛光机虽然可以对锁体进行抛光，但是，该锁体自动抛光机在打磨锁的两端面时，需人工对锁进行翻面，生产效率低，因此，设计一种锁的打磨机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锁的打磨机，该打磨机具有打磨效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁的打磨机，包括机架和固定在机架上的机箱，所述的机箱侧部具有开口，机箱外侧壁上铰接有能将所述开口封闭住的箱门，其特征在于，所述机箱内设置有能转动的上输送轮和下输送轮，所述的上输送轮和下输送轮临近且不接触，上输送轮的中心和下输送轮的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，所述的机箱内还设有打磨轮和辅助轮，打磨轮与一能带动其转动的动力机构相连，所述的辅助轮处于打磨轮的上方，打磨轮和辅助轮之间套设有打磨砂带，打磨轮靠近上输送轮且与其不接触，上输送轮的中心到打磨轮的中心之间的距离等于下输送轮的中心到打磨轮的中心之间，上输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的上凹口，下输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的下凹口，所述的机箱前端面上开设有进锁口，所述的机箱后端面上开设有出尘口，所述的机箱上设置有能通过进锁口将外界的锁输送到其中一个上凹口中的输送装置。
本打磨机的工作原理如下，操作员通过动力机构带动打磨轮转动，打磨轮带动打磨砂带转动；锁通过输送装置输送到进锁口中，锁可在自身重力作用下滑落到上输送轮的上凹口中，随着上输送轮的转动，锁可和打磨砂带接触，通过打磨砂带可对锁的一个锁面进行打磨；随着上输送轮的继续转动，锁可滑落到下输送轮的下凹口中，且打磨好的一个锁面处于下凹口中，随着下输送轮的转动，锁的另一个锁面可和打磨砂带接触，通过打磨砂带对锁的另一个锁面进行打磨，从而完成锁的打磨作业；出尘口上设置有出尘管，出尘管中设置有吸尘风机，通过吸尘风机可将打磨中产生的金属粉尘从机箱中吸出。
所述的上输送轮和下输送轮均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱内，所述上输送轮的一侧面上固定有主动齿轮，下输送轮的一侧面上固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合，驱动齿轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱内，所述的上输送轮与一能带动其转动的转动机构相连接。
当上输送轮和下输送轮需要转动时，通过转动机构带动上输送轮转动，上输送轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动下输送轮转动，即通过驱动齿轮的换向实现主动齿轮和从动齿轮同步、同向转动，从而上输送轮和下输送轮可同步、同向转动。
所述的转动机构包括转动电机、减速器和转动轴，所述的转动电机固定在机架上，转动电机的输出轴与减速器的输入端相连接，转动轴一端与减速器的输出轴相连接，转动轴一端与上述的上输送轮相固连。
当上输送轮需要转动时，控制转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴通过减速器带动转动轴转动，转动轴带动上输送轮转动。
所述的上输送轮和打磨轮之间设置有导向板，导向板固定在机箱上。
通过导向板的导向，可使锁能顺利从上输送轮滑落到下输送轮上。
所述的输送装置包括上输送板和下输送板，所述的下输送板内端由进锁口穿入且位于上输送轮上方，下输送板外端处于机箱外且通过支架固定在机架上，上输送板处于下输送板正上方，上输送板和下输送板之间设置有能调节两者距离并将上输送板定位在下输送板上的调节定位结构；所述的调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；所述的上调节定位结构包括开设在下输送板上部侧壁处的上定位槽、上调节板和上定位螺钉，所述上调节板呈L型，上调节板包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板上端的上板面且两者相互固定，上调节部上开设有上条形孔，所述的上定位螺钉穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽中，上定位螺钉的柱头和上调节部之间设置有上垫圈；所述的下调节定位结构包括下输送板下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，所述下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板下端的上板面且两者相互固定，下调节部上开设有下条形孔，所述的下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈。
当需要调节上输送板和下输送板之间的距离时，通过旋松上定位螺钉，将上输送板的外端移动，调节好距离后，旋紧上定位螺钉，旋松下定位螺钉，将上输送板的内端移动，调节好距离后，旋紧下定位螺钉，使两者的距离等于锁的锁面的宽度；将需要打磨的锁放在上输送板和下输送板板之间，锁可在自身重力作用下沿着下输送板滑落到进锁口中。
所述下输送板的上板面上开设有滑槽；所述下输送板内端与上输送轮之间的距离为1cm-2cm。
通过滑槽可对锁进行导向，确保锁能够顺利滑落到进锁口中。
所述的动力机构包括动力电机、主动轴和联轴器，所述动力电机固定在机架上，且动力电机处于机箱外，主动轴一端固定在打磨轮中部处，主动轴中部固定通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱的侧壁上，主动轴另一端穿过机箱通过联轴器与动力电机的输出轴相连接。
当需要对锁面进行打磨时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴通过联轴器带动主动轴转动，主动轴带动打磨轮转动。
所述辅助轮与一能调节其与打磨轮之间距离的调节机构相连。
所述的调节机构包括调节轴、轴承、固定筒、千斤顶和连接支架，辅助轮中部开设有安装孔，所述的轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，调节轴穿设并固定在轴承内圈处，所述的连接支架呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴的两端分别固定在竖部一和竖部二上，辅助轮处于竖部一和竖部二之间，所述的固定筒通过一个升降定位结构定位在机箱内壁上，且处于辅助轮和打磨轮之间，千斤顶设置在固定筒中，千斤顶的顶杆穿出固定筒与连接支架的横部相固定，千斤顶的手柄穿出固定筒。
当打磨砂带过紧时，逆时针转动手柄，使顶杆向下移动，顶杆带动连接支架向下移动，连接支架带动调节轴向下移动，调节轴带动辅助轮向下移动，从而可将打磨砂带调节到合适的松紧度；当打磨砂带过松时，顺时针转动手柄，使顶杆向上移动，顶杆带动连接支架向上移动，连接支架带动调节轴向上移动，调节轴带动辅助轮向上移动，从而可将打磨砂带调节到合适的松紧度。
作为另外一种情况，所述的调节机构包括调节轴、轴承、固定筒、推杆电机和连接支架，辅助轮中部开设有安装孔，所述的轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，调节轴穿设并固定在轴承内圈处，所述的连接支架呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴的两端分别固定在竖部一和竖部二上，辅助轮处于竖部一和竖部二之间，所述的固定筒固定在机箱内壁上，且处于辅助轮和打磨轮之间，推杆电机设置在固定筒中，推杆电机的推杆穿出固定筒与连接支架的横部相固定。
当打磨砂带过紧时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动连接支架向下移动，连接支架带动调节轴向下移动，调节轴带动辅助轮向下移动，从而可将打磨砂带调节到合适的松紧度；当打磨砂带过松时，控制推杆电机的推杆向上移动，推杆电机的推杆带动连接支架向上移动，连接支架带动调节轴向上移动，调节轴带动辅助轮向上移动，从而可将打磨砂带调节到合适的松紧度。
所述的升降定位结构包括开设在机箱外侧壁上的呈条形的通孔、导向柱一、导向柱二、导向套一、导向套二、连接柱、升降板和气缸，连接柱一端固定在上述的固定筒上，连接柱另一端穿出通孔与升降板相固定，所述的导向柱一和导向柱二均固定在机架上，导向柱一和导向柱二竖直设置，所述的导向套一和导向套二分别套设在导向柱一和导向柱二上，升降板固定在导向套一和导向套二之间，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆固定在升降板下部处。
当需要更换打磨砂带时，控制气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动连接柱向下移动，连接柱带动固定筒向下移动，当气缸的活塞杆移动到下止点时，可将打磨砂带取下；更换好打磨砂带后，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动升降板向上移动，升降板带动连接柱向上移动，连接柱带动固定筒向上移动，当气缸的活塞杆移动到上止点时，可使打磨砂带处于绷紧状态。
与现有技术相比，本锁的打磨机具有以下优点：
1、本发明通过上输送轮和下输送轮实现了锁的自动翻面，替代人工翻面，使打磨砂带可对锁的锁面进行打磨，可连续生产，打磨效率高、劳动强度低。
2、通过导向板的导向，可使锁能顺利从上输送轮滑落到下输送轮上、导向作用好、结构合理。
3、上输送板和下输送板之间的距离可调节，可输送不同尺寸的锁，应用范围广、操作简单。
4、通过出尘口上设置有出尘管，出尘管中设置有吸尘风机，通过吸尘风机可将打磨中产生的金属粉尘从机箱中吸出，环保性好。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。
图5是本发明中上输送轮的立体结构示意图。
图6是本发明中锁的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、下输送轮；3、从动齿轮；4、支架；5、驱动齿轮；6、主动齿轮；7、转动轴；8、上输送轮；8a、上凹口；9、下输送板；9a、滑槽；10、锁；10a、锁面；11、上输送板；12、连接支架；13、调节轴；14、辅助轮；15、机箱；15a、通孔；15b、出尘口；15c、进锁口；16、打磨砂带；17、固定筒；18、千斤顶；18a、顶杆；18b、手柄；19、打磨轮；20、主动轴；21、导向板；22、出尘管；23、吸尘风机；24、转动电机；25、减速器；26、动力电机；27、联轴器；28、气缸；29、升降板；30、导向套一；31、导向柱一；32、导向柱二；33、导向套二；34、上定位槽；35、上定位螺钉；36、上垫圈；37、上调节板；38、连接柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图4、图5、图6所示，本锁的打磨机，包括机架1和固定在机架1上的机箱15，机箱15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；机箱15侧部具有开口，机箱15外侧壁上铰接有能将开口封闭住的箱门，机箱15内设置有能转动的上输送轮8和下输送轮2，下输送轮2通过轴一固定在机箱15内；上输送轮8的一侧轮面和下输送轮2一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮8的另一侧轮面和下输送轮2另一侧轮面处于同一水平面上；上输送轮8和下输送轮2临近且不接触，上输送轮8的中心和下输送轮2的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，机箱15内还设有打磨轮19和辅助轮14，打磨轮19与一能带动其转动的动力机构相连，辅助轮14处于打磨轮19的上方，打磨轮19和辅助轮14之间套设有打磨砂带16，打磨轮19靠近上输送轮8且与其不接触，上输送轮8的中心到打磨轮19的中心之间的距离等于下输送轮2的中心到打磨轮19的中心之间，上输送轮8的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁10的上凹口8a，在本实施例中，上凹口8a的数量为四个；下输送轮2的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁10的下凹口，在本实施例中，下凹口的数量为四个；机箱15前端面上开设有进锁口15c，机箱15后端面上开设有出尘口15b，出尘口15b上设置有出尘管22，出尘管22中设置有吸尘风机23，通过吸尘风机23可将打磨中产生的金属粉尘从机箱15中吸出；机箱15上设置有能通过进锁口15c将外界的锁10输送到其中一个上凹口8a中的输送装置。
如图1、图4所示，上输送轮8和下输送轮2均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱15内，上输送轮8的一侧面上固定有主动齿轮6，主动齿轮6通过定位柱一固定在上输送轮8上；下输送轮2的一侧面上固定有从动齿轮3，从动齿轮3通过定位柱二固定在下输送轮2上；主动齿轮6和从动齿轮3之间设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5与主动齿轮6和从动齿轮3均啮合，驱动齿轮5通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱15内，驱动齿轮5通过轴二固定在机箱15内；上输送轮8与一能带动其转动的转动机构相连接；采用该结构，通过驱动齿轮5的换向实现主动齿轮6和从动齿轮3同步、同向转动，从而上输送轮8和下输送轮2可同步、同向转动。
如图1、图2、图4所示，转动机构包括转动电机24、减速器25和转动轴7，转动电机24固定在机架1上，转动电机24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；转动电机24的输出轴与减速器25的输入端相连接，转动轴7一端与减速器25的输出轴相连接，转动轴7的中部套设并固定有第一轴承，转动轴7的中部和第一轴承的内圈相固定，第一轴承的外圈和机箱15相固定；转动轴7一端与上输送轮8相固连，转动轴7一端通过键连接的方式和上输送轮8相固连。
如图1、图4所示，上输送轮8和打磨轮19之间设置有导向板21，导向板21固定在机箱15上，导向板21通过焊接的方式固定在机箱15上，采用该结构，通过导向板21的导向，可使锁10能顺利从上输送轮8滑落到下输送轮2上。
如图1、图2、图3所示，输送装置包括上输送板11和下输送板9，下输送板9内端由进锁口15c穿入且位于上输送轮8上方，下输送板9外端处于机箱15外且通过支架4固定在机架1上，下输送板9通过焊接的方式固定在支架4上，支架4通过焊接的方式固定在机架1上；上输送板11处于下输送板9正上方，上输送板11和下输送板9之间设置有能调节两者距离并将上输送板11定位在下输送板9上的调节定位结构；调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；上调节定位结构包括开设在下输送板9上部侧壁处的上定位槽34、上调节板37和上定位螺钉35，上定位槽34内具有螺纹孔；上调节板37呈L型，上调节板37包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板11上端的上板面且两者相互固定，上连接部通过焊接的方式固定在上输送板11上；上调节部上开设有上条形孔，上定位螺钉35穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽34中，上定位螺钉35的柱头和上调节部之间设置有上垫圈36；下调节定位结构包括下输送板9下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板11下端的上板面且两者相互固定，下连接部通过焊接的方式固定在上输送板11上；下调节部上开设有下条形孔，下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈。
如图1、图2、图3所示，下输送板9的上板面上开设有滑槽9a，滑槽9a的深度为1/5锁面10a的宽度，滑槽9a的宽度为锁面10a的宽度；通过滑槽9a可对锁10进行导向，确保锁10能够顺利滑落到进锁口15c中；下输送板9内端与上输送轮8之间的距离为1cm-2cm，在本实施例中，两者的距离为1cm，采用该结构，可确保锁10能顺利进入到上输送轮8上。
如图1、图2、图4所示，动力机构包括动力电机26、主动轴20和联轴器27，动力电机26固定在机架1上，动力电机26通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且动力电机26处于机箱15外，主动轴20一端固定在打磨轮19中部处，主动轴20一端通过键连接的方式和打磨轮19相固定；主动轴20中部固定通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱15的侧壁上，主动轴20中部和第二轴承的外圈相固定，第二轴承的内圈和机箱15相固定；主动轴20另一端穿过机箱15通过联轴器27与动力电机26的输出轴相连接。
如图1、图2、图4所示，辅助轮14与一能调节其与打磨轮19之间距离的调节机构相连。
如图1、图2、图4所示，调节机构包括调节轴13、轴承、固定筒17、千斤顶18和连接支架12，辅助轮14中部开设有安装孔，轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，轴承外圈和安装孔的配合属于过盈配合；调节轴13穿设并固定在轴承内圈处，调节轴13和轴承内圈的配合属于过盈配合；连接支架12呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴13的两端分别固定在竖部一和竖部二上，调节轴13的两端通过焊接的方式分别固定在竖部一和竖部二上；辅助轮14处于竖部一和竖部二之间，固定筒17通过一个升降定位结构定位在机箱15内壁上，且处于辅助轮14和打磨轮19之间，千斤顶18设置在固定筒17中，千斤顶18的顶杆18a穿出固定筒17与连接支架12的横部相固定，千斤顶18的顶杆18a通过焊接的方式和连接支架12的横部相固定；千斤顶18的手柄18b穿出固定筒17；也可以采用该实施方案，调节机构包括调节轴13、轴承、固定筒17、推杆电机和连接支架12，辅助轮14中部开设有安装孔，轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，轴承外圈和安装孔的配合属于过盈配合；调节轴13穿设并固定在轴承内圈处，调节轴13和轴承内圈的配合属于过盈配合；连接支架12呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴13的两端分别固定在竖部一和竖部二上，调节轴13的两端通过焊接的方式分别固定在竖部一和竖部二上；辅助轮14处于竖部一和竖部二之间，固定筒17固定在机箱15内壁上，固定筒17通过螺栓连接的方式固定在机箱15上；且处于辅助轮14和打磨轮19之间，推杆电机设置在固定筒17中，推杆电机的推杆穿出固定筒17与连接支架12的横部相固定，推杆电机的推杆通过螺栓连接的方式和连接支架12的横部相固定。
如图2、图4所示，升降定位结构包括开设在机箱15外侧壁上的呈条形的通孔15a、导向柱一31、导向柱二32、导向套一30、导向套二33、连接柱38、升降板29和气缸28，连接柱38一端固定在固定筒17上，连接柱38一端通过焊接的方式固定在固定筒17上；连接柱38另一端穿出通孔15a与升降板29相固定，连接柱38另一端通过焊接的方式和升降板29相固定；导向柱一31和导向柱二32均固定在机架1上，导向柱一31和导向柱二32通过螺栓连接的方式均固定在机架1上；导向柱一31和导向柱二32竖直设置，导向套一30和导向套二33分别套设在导向柱一31和导向柱二32上，导向套一30可在导向柱一31中上下移动，导向套二33可在导向柱二32中上下移动；升降板29固定在导向套一30和导向套二33之间，升降板29通过焊接的方式固定在导向套一30和导向套二33之间；气缸28固定在机架1上，气缸28通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸28的活塞杆竖直向上，气缸28的活塞杆固定在升降板29下部处，气缸28的活塞杆通过螺栓连接的方式和升降板29相固定。
本发明的工作原理如下，操作员控制动力电机26的输出轴转动，动力电机26的输出轴通过联轴器27带动主动轴20转动，主动轴20带动打磨轮19转动，打磨轮19带动打磨砂带16转动；控制转动电机24的输出轴转动，转动电机24的输出轴通过减速器25带动转动轴7转动，转动轴7带动上输送轮8转动，上输送轮8带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动下输送轮2转动；将需要打磨的锁10放在上输送板11和下输送板9板之间，锁10沿着下输送板9的滑槽9a滑落到进锁口15c中，进锁口15c中的锁10滑落到上输送轮8的上凹口8a中，随着上输送轮8的转动，锁10可和打磨砂带16接触，通过打磨砂带16可对锁10的一个锁面10a进行打磨；随着上输送轮8的继续转动，通过导向板21的导向，锁10可滑落到下输送轮2的下凹口中，且打磨好的一个锁面10a处于下凹口中，随着下输送轮2的转动，锁10的另一个锁面10a可和打磨砂16带接触，通过打磨砂带16对锁10的另一锁面10a进行打磨，从而完成锁的打磨作业；通过吸尘风机23可将打磨中产生的金属粉尘从机箱15中吸出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种锁的打磨机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的机箱(15)，所述的机箱(15)侧部具有开口，机箱(15)外侧壁上铰接有能将所述开口封闭住的箱门，其特征在于，所述机箱(15)内设置有能转动的上输送轮(8)和下输送轮(2)，所述的上输送轮(8)和下输送轮(2)临近且不接触，上输送轮(8)的中心和下输送轮(2)的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，所述的机箱(15)内还设有打磨轮(19)和辅助轮(14)，打磨轮(19)与一能带动其转动的动力机构相连，所述的辅助轮(14)处于打磨轮(19)的上方，打磨轮(19)和辅助轮(14)之间套设有打磨砂带(16)，打磨轮(19)靠近上输送轮(8)且与其不接触，上输送轮(8)的中心到打磨轮(19)的中心之间的距离等于下输送轮(2)的中心到打磨轮(19)的中心之间，上输送轮(8)的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁(10)的上凹口(8a)，下输送轮(2)的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁(10)的下凹口，所述的机箱(15)前端面上开设有进锁口(15c)，所述的机箱(15)后端面上开设有出尘口(15b)，所述的机箱(15)上设置有能通过进锁口(15c)将外界的锁(10)输送到其中一个上凹口(8a)中的输送装置。
2.根据权利要求1所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的上输送轮(8)和下输送轮(2)均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱(15)内，所述上输送轮(8)的一侧面上固定有主动齿轮(6)，下输送轮(2)的一侧面上固定有从动齿轮(3)，主动齿轮(6)和从动齿轮(3)之间设置有驱动齿轮(5)，所述的驱动齿轮(5)与主动齿轮(6)和从动齿轮(3)均啮合，驱动齿轮(5)通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱(15)内，所述的上输送轮(8)与一能带动其转动的转动机构相连接。
3.根据权利要求2所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的转动机构包括转动电机(24)、减速器(25)和转动轴(7)，所述的转动电机(24)固定在机架(1)上，转动电机(24)的输出轴与减速器(25)的输入端相连接，转动轴(7)一端与减速器(25)的输出轴相连接，转动轴(7)一端与上述的上输送轮(8)相固连。
4.根据权利要求1所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的上输送轮(8)和打磨轮(19)之间设置有导向板(21)，导向板(21)固定在机箱(15)上。
5.根据权利要求1所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的输送装置包括上输送板(11)和下输送板(9)，所述的下输送板(9)内端由进锁口(15c)穿入且位于上输送轮(8)上方，下输送板(9)外端处于机箱(15)外且通过支架(4)固定在机架(1)上，上输送板(11)处于下输送板(9)正上方，上输送板(11)和下输送板(9)之间设置有能调节两者距离并将上输送板(11)定位在下输送板(9)上的调节定位结构；所述的调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；所述的上调节定位结构包括开设在下输送板(9)上部侧壁处的上定位槽(34)、上调节板(37)和上定位螺钉(35)，所述上调节板(37)呈L型，上调节板(37)包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板(11)上端的上板面且两者相互固定，上调节部上开设有上条形孔，所述的上定位螺钉(35)穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽(34)中，上定位螺钉(35)的柱头和上调节部之间设置有上垫圈(36)；所述的下调节定位结构包括下输送板(9)下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，所述下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板(11)下端的上板面且两者相互固定，下调节部上开设有下条形孔，所述的下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈；所述下输送板(9)的上板面上开设有滑槽(9a)；所述下输送板(9)内端与上输送轮(8)之间的距离为1cm-2cm。
6.根据权利要求1所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的动力机构包括动力电机(26)、主动轴(20)和联轴器(27)，所述动力电机(26)固定在机架(1)上，且动力电机(26)处于机箱(15)外，主动轴(20)一端固定在打磨轮(19)中部处，主动轴(20)中部固定通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱(15)的侧壁上，主动轴(20)另一端穿过机箱(15)通过联轴器(27)与动力电机(26)的输出轴相连接。
7.根据权利要求1所述的锁的打磨机，其特征在于，所述辅助轮(14)与一能调节其与打磨轮(19)之间距离的调节机构相连。
8.根据权利要求7所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的调节机构包括调节轴(13)、轴承、固定筒(17)、千斤顶(18)和连接支架(12)，辅助轮(14)中部开设有安装孔，所述的轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，调节轴(13)穿设并固定在轴承内圈处，所述的连接支架(12)呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴(13)的两端分别固定在竖部一和竖部二上，辅助轮(14)处于竖部一和竖部二之间，所述的固定筒(17)通过一个升降定位结构定位在机箱(15)内壁上，且处于辅助轮(14)和打磨轮(19)之间，千斤顶(18)设置在固定筒(17)中，千斤顶(18)的顶杆(18a)穿出固定筒(17)与连接支架(12)的横部相固定，千斤顶(18)的手柄(18b)穿出固定筒(17)。
9.根据权利要求7所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的调节机构包括调节轴(13)、轴承、固定筒(17)、推杆电机和连接支架(12)，辅助轮(14)中部开设有安装孔，所述的轴承设置在安装孔中，轴承外圈与安装孔的孔壁相固定，调节轴(13)穿设并固定在轴承内圈处，所述的连接支架(12)呈U型，包括横部、垂直固定在横部上的竖部一和竖部二，调节轴(13)的两端分别固定在竖部一和竖部二上，辅助轮(14)处于竖部一和竖部二之间，所述的固定筒(17)固定在机箱(15)内壁上，且处于辅助轮(14)和打磨轮(19)之间，推杆电机设置在固定筒(17)中，推杆电机的推杆穿出固定筒(17)与连接支架(12)的横部相固定。
10.根据权利要求8所述的锁的打磨机，其特征在于，所述的升降定位结构包括开设在机箱(15)外侧壁上的呈条形的通孔(15a)、导向柱一(31)、导向柱二(32)、导向套一(30)、导向套二(33)、连接柱(38)、升降板(29)和气缸(28)，连接柱(38)一端固定在上述的固定筒(17)上，连接柱(38)另一端穿出通孔(15a)与升降板(29)相固定，所述的导向柱一(31)和导向柱二(32)均固定在机架(1)上，导向柱一(31)和导向柱二(32)竖直设置，所述的导向套一(30)和导向套二(33)分别套设在导向柱一(31)和导向柱二(32)上，升降板(29)固定在导向套一(30)和导向套二(33)之间，气缸(28)固定在机架(1)上，气缸(28)的活塞杆竖直向上，气缸(28)的活塞杆固定在升降板(29)下部处。
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