CN204075956U - 一种锁的打磨机中锁面换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁的打磨机中锁面换向装置，属于机械技术领域。它解决了现有锁体自动抛光机在打磨锁的两端面时，需人工对锁进行翻面，生产效率低等技术问题。本锁的打磨机中锁面换向装置，锁的打磨机包括机架和固定在机架上的机箱，锁面换向装置包括设置在机箱内的上输送轮和下输送轮，上输送轮和下输送轮临近且不接触，上输送轮的中心和下输送轮的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，上输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的上凹口，下输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的下凹口。本实用新型具有能将其中一个锁面打磨后自动换到另外一个锁面进行打磨的优点。

Description

一种锁的打磨机中锁面换向装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锁面换向装置，特别是一种锁的打磨机中锁面换向装置。

背景技术

目前，锁体一般通过以下过程加工而成：原材料剪切―模具冲压―修边切边―打沙―抛光―电镀封闭―装配―检验―包装，其中锁体的打磨是对锁体的两端面进行打磨，通过对锁体两端面的打磨，使锁体尺寸达到合格，且端面光洁。

经检索，如中国专利文献公开了一种锁体自动抛光机【专利号：ZL200910019362.4；授权公告号：CN101758437A】。这种锁体自动抛光机，包括机身架部分、抛光带转动部分、锁体夹持部分、抛光运动部分和电气控制部分，其特征在于：所述的锁体夹持部分安装在夹具平台上，夹具与运动气缸连接，抛光带转动部分设置在主动轮上。

本专利中公开的锁体自动抛光机虽然可以对锁体进行抛光，但是，该锁体自动抛光机在打磨锁的两端面时，需人工对锁进行翻面，生产效率低，因此，设计一种锁的打磨机中锁面换向装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锁的打磨机中锁面换向装置，该锁面换向装置具有能将其中一个锁面打磨后自动换到另外一个锁面进行打磨的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁的打磨机中锁面换向装置，锁的打磨机包括机架和固定在机架上的机箱，其特征在于，锁面换向装置包括设置在机箱内的上输送轮和下输送轮，所述的上输送轮和下输送轮临近且不接触，上输送轮的一侧轮面和下输送轮一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮的另一侧轮面和下输送轮另一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮的中心和下输送轮的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，上输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的上凹口，下输送轮的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁的下凹口。

本锁的打磨机还包括打磨轮和辅助轮，辅助轮处于打磨轮的上方，打磨轮和辅助轮之间套设有打磨砂带，打磨轮靠近上输送轮且与其不接触，上输送轮的中心到打磨轮的中心之间的距离等于下输送轮的中心到打磨轮的中心之间。

本实用新型的工作原理如下，将锁放置在上输送轮的上凹口，随着上输送轮的转动，锁的一个锁面可和打磨砂带接触；通过打磨轮带动打磨砂带转动，打磨砂带可对锁的一个锁面进行打磨；随着上输送轮的继续转动，锁可滑落到下输送轮的下凹口中，且锁打磨好的一个锁面处于下凹口中，随着下输送轮的转动，锁的另一个锁面可和打磨砂带接触，通过打磨砂带对锁的另一个锁面进行打磨，从而完成锁的打磨作业。

所述的上输送轮和下输送轮均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱内，所述上输送轮的一侧面上固定有主动齿轮，下输送轮的一侧面上固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合，驱动齿轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱内，所述的上输送轮与一能带动其转动的转动机构相连接。

当上输送轮和下输送轮需要转动时，通过转动机构带动上输送轮转动，上输送轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动下输送轮转动，即通过驱动齿轮的换向实现主动齿轮和从动齿轮同步、同向转动，从而上输送轮和下输送轮可同步、同向转动。

所述的转动机构包括转动电机、减速器和转动轴，所述的转动电机固定在机架上，转动电机的输出轴与减速器的输入端相连接，转动轴一端与减速器的输出轴相连接，转动轴一端与上述的上输送轮相固连。

当上输送轮需要转动时，控制转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴通过减速器带动转动轴转动，转动轴带动上输送轮转动。

所述的上输送轮和打磨轮之间设置有导向板，导向板固定在机箱上。

通过导向板的导向，可使锁能顺利从上输送轮滑落到下输送轮上。

所述的机箱前端面上开设有进锁口，所述的机箱后端面上开设有出尘口，所述的机箱上设置有能通过进锁口将外界的锁输送到其中一个上凹口中的输送装置。

出尘口上设置有出尘管，出尘管中设置有吸尘风机，通过吸尘风机可将打磨中产生的金属粉尘从机箱中吸出。

所述的输送装置包括上输送板和下输送板，所述的下输送板内端由进锁口穿入且位于上输送轮上方，下输送板外端处于机箱外且通过支架固定在机架上，上输送板处于下输送板正上方，上输送板和下输送板之间设置有能调节两者距离并将上输送板定位在下输送板上的调节定位结构；所述的调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；所述的上调节定位结构包括开设在下输送板上部侧壁处的上定位槽、上调节板和上定位螺钉，所述上调节板呈L型，上调节板包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板上端的上板面且两者相互固定，上调节部上开设有上条形孔，所述的上定位螺钉穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽中，上定位螺钉的柱头和上调节部之间设置有上垫圈；所述的下调节定位结构包括下输送板下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，所述下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板下端的上板面且两者相互固定，下调节部上开设有下条形孔，所述的下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈。

当需要调节上输送板和下输送板之间的距离时，通过旋松上定位螺钉，将上输送板的外端移动，调节好距离后，旋紧上定位螺钉，旋松下定位螺钉，将上输送板的内端移动，调节好距离后，旋紧下定位螺钉，使两者的距离等于锁面的宽度；将需要打磨的锁放在上输送板和下输送板板之间，锁可在自身重力作用下沿着下输送板滑落到进锁口中。

所述下输送板的上板面上开设有滑槽；所述下输送板内端与上输送轮之间的距离为1cm-2cm。

通过滑槽可对锁进行导向，确保锁能够顺利滑落到进锁口中。

与现有技术相比，本锁的打磨机中锁面换向装置具有以下优点：

1、本实用新型通过上输送轮和下输送轮实现了锁的自动翻面，替代人工翻面，使打磨砂带可对锁的两锁面进行打磨，即能将其中一个锁面打磨后自动换到另外一个锁面进行打磨，生产效率高。

2、通过导向板的导向，可使锁能顺利从上输送轮滑落到下输送轮上、导向作用好、工作稳定性好。

3、上输送板和下输送板之间的距离可调节，可输送不同尺寸的锁，应用范围广、操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型拆去部分零件的立体结构示意图。

图5是本实用新型中上输送轮的立体结构示意图。

图6是本实用新型中锁的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、下输送轮；3、从动齿轮；4、支架；5、驱动齿轮；6、主动齿轮；7、转动轴；8、上输送轮；8a、上凹口；9、下输送板；9a、滑槽；10、锁；10a、锁面；11、上输送板；14、辅助轮；15、机箱；15b、出尘口；15c、进锁口；16、打磨砂带；19、打磨轮；21、导向板；22、出尘管；23、吸尘风机；24、转动电机；25、减速器；34、上定位槽；35、上定位螺钉；36、上垫圈；37、上调节板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图4、图5、图6所示，本锁的打磨机中锁面换向装置，锁的打磨机包括机架1和固定在机架1上的机箱15，机箱15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；锁面换向装置包括设置在机箱15内的上输送轮8和下输送轮2，上输送轮8和下输送轮2临近且不接触，上输送轮8的一侧轮面和下输送轮2一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮8的另一侧轮面和下输送轮2另一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮8的中心和下输送轮2的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，上输送轮8的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁10的上凹口8a，在本实施例中，上凹口8a的数量为四个；下输送轮2的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁10的下凹口，在本实施例中，下凹口的数量为四个；锁的打磨机还包括打磨轮19和辅助轮14，辅助轮14处于打磨轮19的上方，打磨轮19和辅助轮14之间套设有打磨砂带16，打磨轮19靠近上输送轮8且与其不接触，上输送轮8的中心到打磨轮19的中心之间的距离等于下输送轮2的中心到打磨轮19的中心之间。

如图1、图4所示，上输送轮8和下输送轮2均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱15内，上输送轮8的一侧面上固定有主动齿轮6，主动齿轮6通过定位柱一固定在上输送轮8上；下输送轮2的一侧面上固定有从动齿轮3，从动齿轮3通过定位柱二固定在下输送轮2上；主动齿轮6和从动齿轮3之间设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5与主动齿轮6和从动齿轮3均啮合，驱动齿轮5通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱15内，驱动齿轮5通过轴一固定在机箱15内；上输送轮8与一能带动其转动的转动机构相连接；采用该结构，通过驱动齿轮5的换向实现主动齿轮6和从动齿轮3同步、同向转动，从而上输送轮8和下输送轮2可同步、同向转动。

如图1、图2、图4所示，转动机构包括转动电机24、减速器25和转动轴7，转动电机24固定在机架1上，转动电机24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；转动电机24的输出轴与减速器25的输入端相连接，转动轴7一端与减速器25的输出轴相连接，转动轴7的中部套设并固定有第一轴承，转动轴7的中部和第一轴承的内圈相固定，第一轴承的外圈和机箱15相固定；转动轴7一端与上输送轮8相固连，转动轴7一端通过键连接的方式和上输送轮8相固连。

如图1、图4所示，上输送轮8和打磨轮19之间设置有导向板21，导向板21固定在机箱15上，导向板21通过焊接的方式固定在机箱15上，采用该结构，通过导向板21的导向，可使锁10能顺利从上输送轮8滑落到下输送轮2上。

如图1、图4所示，机箱15前端面上开设有进锁口15c，机箱15后端面上开设有出尘口15b，出尘口15b上设置有出尘管22，出尘管22中设置有吸尘风机23，通过吸尘风机23可将打磨中产生的金属粉尘从机箱15中吸出；机箱15上设置有能通过进锁口15c将外界的锁10输送到其中一个上凹口8a中的输送装置。

如图1、图2、图3所示，输送装置包括上输送板11和下输送板9，下输送板9内端由进锁口15c穿入且位于上输送轮8上方，下输送板9外端处于机箱15外且通过支架4固定在机架1上，下输送板9通过焊接的方式固定在支架4上，支架4通过焊接的方式固定在机架1上；上输送板11处于下输送板9正上方，上输送板11和下输送板9之间设置有能调节两者距离并将上输送板11定位在下输送板9上的调节定位结构；调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；上调节定位结构包括开设在下输送板9上部侧壁处的上定位槽34、上调节板37和上定位螺钉35，上定位槽34内具有螺纹孔；上调节板37呈L型，上调节板37包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板11上端的上板面且两者相互固定，上连接部通过焊接的方式固定在上输送板11上；上调节部上开设有上条形孔，上定位螺钉35穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽34中，上定位螺钉35的柱头和上调节部之间设置有上垫圈36；下调节定位结构包括下输送板9下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板11下端的上板面且两者相互固定，下连接部通过焊接的方式固定在上输送板11上；下调节部上开设有下条形孔，下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈。

如图图2、图3所示，下输送板9的上板面上开设有滑槽9a，滑槽9a的深度为1/5锁面10a的宽度，滑槽9a的宽度为锁面10a的宽度；通过滑槽9a可对锁10进行导向，确保锁10能够顺利滑落到进锁口15c中；下输送板9内端与上输送轮8之间的距离为1cm-2cm，在本实施例中，两者的距离为1cm，采用该结构，可确保锁10能顺利进入到上输送轮8上。

本实用新型的工作原理如下，操作员控制转动电机24的输出轴转动，转动电机24的输出轴通过减速器25带动转动轴7转动，转动轴7带动上输送轮8转动，上输送轮8带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动下输送轮2转动；将需要打磨的锁10放在上输送板11和下输送板9板之间，锁10沿着下输送板9的滑槽9a滑落到进锁口15c中，进锁口15c中的锁10滑落到上输送轮8的上凹口8a中，随着上输送轮8的转动，锁10的一个锁面10a可和打磨砂带16接触；通过打磨轮19带动打磨砂带16转动，打磨砂带16可对锁10的一个锁面10a进行打磨；随着上输送轮8的继续转动，锁10可滑落到下输送轮2的下凹口中，且锁10打磨好的一个锁面10a处于下凹口中，随着下输送轮2的转动，锁10的另一个锁面10a可和打磨砂带16接触，通过打磨砂带16对锁10的另一个锁面10a进行打磨，从而完成锁10的打磨作业；通过吸尘风机23可将打磨中产生的金属粉尘从机箱15中吸出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种锁的打磨机中锁面换向装置，锁的打磨机包括机架(1)和固定在机架(1)上的机箱(15)，其特征在于，锁面换向装置包括设置在机箱(15)内的上输送轮(8)和下输送轮(2)，所述的上输送轮(8)和下输送轮(2)临近且不接触，上输送轮(8)的一侧轮面和下输送轮(2)一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮(8)的另一侧轮面和下输送轮(2)另一侧轮面处于同一水平面上，上输送轮(8)的中心和下输送轮(2)的中心形成的直线与水平面形成的夹角为锐角，上输送轮(8)的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁(10)的上凹口(8a)，下输送轮(2)的周面上均匀分布开设有若干用于放置锁(10)的下凹口。 

2.根据权利要求1所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述的上输送轮(8)和下输送轮(2)均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱(15)内，所述上输送轮(8)的一侧面上固定有主动齿轮(6)，下输送轮(2)的一侧面上固定有从动齿轮(3)，主动齿轮(6)和从动齿轮(3)之间设置有驱动齿轮(5)，所述的驱动齿轮(5)与主动齿轮(6)和从动齿轮(3)均啮合，驱动齿轮(5)通过轴向固定且周向转动的方式设置在机箱(15)内，所述的上输送轮(8)与一能带动其转动的转动机构相连接。 

3.根据权利要求2所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述的转动机构包括转动电机(24)、减速器(25)和转动轴(7)，所述的转动电机(24)固定在机架(1)上，转动电机(24)的输出轴与减速器(25)的输入端相连接，转动轴(7)一端与减速器(25)的输出轴相连接，转动轴(7)一端与上述的上输送轮(8)相固连。 

4.根据权利要求1所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述的上输送轮(8)和打磨轮(19)之间设置有导向板(21)，导向板(21)固定在机箱(15)上。 

5.根据权利要求1所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述的机箱(15)前端面上开设有进锁口(15c)，所述的机箱(15)后端面上开设有出尘口(15b)，所述的机箱(15)上设置有能通过进锁口(15c)将外界的锁(10)输送到其中一个上凹口(8a)中的输送装置。 

6.根据权利要求5所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述的输送装置包括上输送板(11)和下输送板(9)，所述的下输送板(9)内端由进锁口(15c)穿入且位于上输送轮(8)上方，下输送板(9)外端处于机箱(15)外且通过支架(4)固定在机架(1)上，上输送板(11)处于下输送板(9)正上方，上输送板(11)和下输送板(9)之间设置有能调节两者距离并将上输送板(11)定位在下输送板(9)上的调节定位结构；所述的调节定位结构包括上调节定位结构和下调节定位结构；所述的上调节定位结构包括开设在下输送板(9)上部侧壁处的上定位槽(34)、上调节板(37)和上定位螺钉(35)，所述上调节板(37)呈L型，上调节板(37)包括相互垂直的上连接部和上调节部，上连接部紧贴上输送板(11)上端的上板面且两者相互固定，上调节部上开设有上条形孔，所述的上定位螺钉(35)穿过上条形孔螺纹连接在上定位槽(34)中，上定位螺钉(35)的柱头和上调节部之间设置有上垫圈(36)；所述的下调节定位结构包括下输送板(9)下部侧壁处的下定位槽、下调节板和下定位螺钉，所述下调节板呈L型，下调节板包括相互垂直的下连接部和下调节部，下连接部紧贴上输送板(11)下端的上板面且两者相互固定，下调节部上开设有下条形孔，所述的下定位螺钉穿过下条形孔螺纹连接在下定位槽中，下定位螺钉的柱头和下调节部之间设置有下垫圈。 

7.根据权利要求6所述的锁的打磨机中锁面换向装置，其特征在于，所述下输送板(9)的上板面上开设有滑槽(9a)；所述 下输送板(9)内端与上输送轮(8)之间的距离为1cm-2cm。