CN108436542A - 一种瓦盖加工用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的瓦盖加工用液压夹具包括桥板和安装在桥板上的多个夹紧单元，桥板的两端分别固定在第一连接板和第二连接板上，第一连接板和第二连接板分别固定在机床第四轴和机床尾座上，每个夹紧单元包括分别固定在桥板上的两个旋转油缸、定位块、辅助定位座和支撑柱，每个旋转油缸的输出端固定有旋转板；该夹具使用时，通过定位块对瓦盖进行径向和轴向限位，通过辅助定位座对瓦盖进行角向限位，通过旋转板压紧瓦盖，可对瓦盖起到较好的定位效果，定位精度高，可提高瓦盖加工时的稳定性和加工精度。该夹具可一次性装夹多个工件，装夹时间短，装夹效率高，在一次装夹后，机床可一次性完成瓦盖的相应的铣面和钻孔加工，有效提高加工效率和加工精度。

Description

一种瓦盖加工用液压夹具

技术领域

本发明涉及一种工件加工用夹具，具体涉及一种瓦盖加工用液压夹具。

背景技术

现有的瓦盖夹具，在加工其两个面与四个孔时需要进行多次装夹，无法一次加工成型，加工效率低，加工精度难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种瓦盖加工用液压夹具，该液压夹具能够一次性装夹多个工件，装夹时间短，装夹效率高，在一次装夹后，可一次性完成瓦盖的相应的铣面和钻孔加工，有效提高瓦盖的加工效率和加工精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓦盖加工用液压夹具，包括桥板和安装在桥板上的多个夹紧单元，所述的桥板的两端分别固定在第一连接板和第二连接板上，所述的第一连接板和所述的第二连接板分别固定在机床第四轴和机床尾座上，每个所述的夹紧单元包括分别固定在所述的桥板上的两个旋转油缸、定位块、辅助定位座和支撑柱，每个所述的旋转油缸的输出端固定有旋转板，所述的旋转板的端部上下穿设有第一顶紧螺钉，所述的支撑柱和所述的定位块间隔设置在所述的两个旋转油缸之间，所述的定位块上开设有与瓦盖侧面的凸起部相适配的凹槽，所述的定位块用于实现对瓦盖的径向和轴向限位，所述的辅助定位座设置在所述的支撑柱与所述的定位块之间，所述的辅助定位座上前后穿设有第二顶紧螺钉，所述的辅助定位座用于实现对瓦盖的角向限位，所述的多个夹紧单元沿所述的桥板的长度方向间隔成排设置，相邻的两个所述的夹紧单元共用一个旋转油缸和一块旋转板，该块旋转板的两端分别上下穿设有一个第一顶紧螺钉，所述的多个夹紧单元上的多个旋转油缸的旋转由同一手动换向阀控制，所述的手动换向阀安装在所述的桥板上，进入所述的手动换向阀的油路由一油路分配器控制，所述的油路分配器安装在所述的机床尾座上；使用时，将瓦盖平放在相邻的两个旋转油缸之间，使瓦盖的两侧分别由支撑柱和定位块支撑，且瓦盖一侧的凸起部限位在所述的凹槽内，再通过拧紧第二顶紧螺钉顶紧瓦盖的拱形部，然后该相邻的两个旋转油缸旋转，带动该两个旋转油缸上的旋转板转动到位，使旋转板的端部分别位于瓦盖的正上方，最后分别通过拧紧旋转板端部的第一顶紧螺钉压紧瓦盖即完成瓦盖的装夹。

本发明瓦盖加工用液压夹具使用时，通过定位块对瓦盖进行径向和轴向限位，通过辅助定位座对瓦盖进行角向限位，通过旋转板压紧瓦盖，通过多重限位和压紧瓦盖，可对瓦盖起到较好的定位效果，且定位精度高，有利于提高瓦盖加工时的稳定性，从而提高瓦盖加工精度。本发明瓦盖加工用液压夹具能够一次性装夹多个工件，装夹时间短，装夹效率高，在一次装夹后，可一次性完成瓦盖的相应的铣面和钻孔加工，有效提高瓦盖的加工效率和加工精度。

作为优选，所述的桥板的正面和反面分别安装有多个所述的夹紧单元，从而可进一步提高该液压夹具的工件装夹数量，实现更多工件的一次性装夹和加工，进一步提高工件加工效率。在加工过程中，完成桥板一面装夹的工件的加工后，可通过旋转机床第四轴将桥板翻转180°，使另一面装夹的工件转入加工位置，即可进行桥板另一面装夹的工件的加工。

作为优选，相邻的两个所述的夹紧单元共用的旋转板的长度方向上开设有腰型孔，所述的腰型孔贯穿该旋转板的厚度方向设置，所述的腰型孔内穿设有第三连接板，所述的第三连接板由一连接螺钉固定在该旋转板上，所述的第三连接板固定在与该旋转板配套的旋转油缸的输出端。工件装夹过程中，可旋松连接螺钉，沿腰型孔来回微调旋转板的位置，以调整旋转板的两端与相邻的两个装夹的瓦盖之间的接触面积，确保对瓦盖的定位精度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明公开的瓦盖加工用液压夹具使用时，通过定位块对瓦盖进行径向和轴向限位，通过辅助定位座对瓦盖进行角向限位，通过旋转板压紧瓦盖，通过多重限位和压紧瓦盖，可对瓦盖起到较好的定位效果，且定位精度高，有利于提高瓦盖加工时的稳定性，从而提高瓦盖加工精度。本发明瓦盖加工用液压夹具能够一次性装夹多个工件，装夹时间短，装夹效率高，在一次装夹后，机床可一次性完成瓦盖的相应的铣面和钻孔加工，有效提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1为实施例中液压夹具安装后效果图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例中液压夹具安装后正视图；

图4为实施例中夹具安装后桥板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例的瓦盖加工用液压夹具，如图1～图4所示，包括桥板1和安装在桥板1上的多个夹紧单元，桥板1的两端分别通过螺钉固定在第一连接板11和第二连接板12上，第一连接板11和第二连接板12分别通过螺钉固定在机床第四轴51和机床尾座52上，每个夹紧单元包括分别通过螺钉固定在桥板1上的两个旋转油缸2、定位块21、辅助定位座22和支撑柱23，每个旋转油缸2的输出端通过螺钉固定有旋转板24，旋转板24的端部上下穿设有第一顶紧螺钉25，支撑柱23和定位块21间隔设置在两个旋转油缸2之间，定位块21上开设有与瓦盖4侧面的凸起部41相适配的凹槽26，定位块21用于实现对瓦盖4的径向和轴向限位，辅助定位座22设置在支撑柱23与定位块21之间，辅助定位座22上前后穿设有第二顶紧螺钉27，辅助定位座22用于实现对瓦盖4的角向限位，多个夹紧单元沿桥板1的长度方向间隔成排设置，相邻的两个夹紧单元共用一个旋转油缸2和一块旋转板24，该块旋转板24的两端分别上下穿设有一个第一顶紧螺钉25，多个夹紧单元上的多个旋转油缸2的旋转由同一手动换向阀31控制，手动换向阀31安装在桥板1上，进入手动换向阀31的油路由一油路分配器32控制，油路分配器32安装在机床尾座52上。

本实施例中，桥板1的正面和反面分别安装有3个夹紧单元；相邻的两个夹紧单元共用的旋转板24的长度方向上开设有腰型孔28，腰型孔28贯穿该旋转板24的厚度方向设置，腰型孔28内穿设有第三连接板29，第三连接板29由一连接螺钉20固定在该旋转板24上，第三连接板29固定在与该旋转板24配套的旋转油缸2的输出端。

上述液压夹具使用时，将瓦盖4平放在相邻的两个旋转油缸2之间，使瓦盖4的两侧分别由支撑柱23和定位块21支撑，且瓦盖4一侧的凸起部41限位在凹槽26内，再通过拧紧第二顶紧螺钉27顶紧瓦盖4的拱形部42，然后该相邻的两个旋转油缸2旋转，带动该两个旋转油缸2上的旋转板24转动到位，使旋转板24的端部分别位于瓦盖4的正上方，最后分别通过拧紧旋转板24端部的第一顶紧螺钉25压紧瓦盖4即完成瓦盖4的装夹。

通过定位块21对瓦盖4进行径向和轴向限位，通过辅助定位座22对瓦盖4进行角向限位，通过旋转板24压紧瓦盖4，通过多重限位和压紧瓦盖4，可对瓦盖4起到较好的定位效果，且定位精度高，有利于提高瓦盖4加工时的稳定性，从而提高瓦盖4加工精度。

本实施例中的液压夹具可一次性装夹6个工件（桥板1的正面和反面实际可各装夹3个工件，实际共可装夹6个工件，但图中仅示出了4个装夹的工件，正面和反面各装夹2个），在一次装夹后，可一次性完成6个瓦盖4的相应的铣面和钻孔加工，加工效率和加工精度高。

Claims (3)

1.一种瓦盖加工用液压夹具，其特征在于包括桥板和安装在桥板上的多个夹紧单元，所述的桥板的两端分别固定在第一连接板和第二连接板上，所述的第一连接板和所述的第二连接板分别固定在机床第四轴和机床尾座上，每个所述的夹紧单元包括分别固定在所述的桥板上的两个旋转油缸、定位块、辅助定位座和支撑柱，每个所述的旋转油缸的输出端固定有旋转板，所述的旋转板的端部上下穿设有第一顶紧螺钉，所述的支撑柱和所述的定位块间隔设置在所述的两个旋转油缸之间，所述的定位块上开设有与瓦盖侧面的凸起部相适配的凹槽，所述的定位块用于实现对瓦盖的径向和轴向限位，所述的辅助定位座设置在所述的支撑柱与所述的定位块之间，所述的辅助定位座上前后穿设有第二顶紧螺钉，所述的辅助定位座用于实现对瓦盖的角向限位，所述的多个夹紧单元沿所述的桥板的长度方向间隔成排设置，相邻的两个所述的夹紧单元共用一个旋转油缸和一块旋转板，该块旋转板的两端分别上下穿设有一个第一顶紧螺钉，所述的多个夹紧单元上的多个旋转油缸的旋转由同一手动换向阀控制，所述的手动换向阀安装在所述的桥板上，进入所述的手动换向阀的油路由一油路分配器控制，所述的油路分配器安装在所述的机床尾座上；使用时，将瓦盖平放在相邻的两个旋转油缸之间，使瓦盖的两侧分别由支撑柱和定位块支撑，且瓦盖一侧的凸起部限位在所述的凹槽内，再通过拧紧第二顶紧螺钉顶紧瓦盖的拱形部，然后该相邻的两个旋转油缸旋转，带动该两个旋转油缸上的旋转板转动到位，使旋转板的端部分别位于瓦盖的正上方，最后分别通过拧紧旋转板端部的第一顶紧螺钉压紧瓦盖即完成瓦盖的装夹。

2.根据权利要求1所述的一种瓦盖加工用液压夹具，其特征在于所述的桥板的正面和反面分别安装有多个所述的夹紧单元。

3.根据权利要求1所述的一种瓦盖加工用液压夹具，其特征在于相邻的两个所述的夹紧单元共用的旋转板的长度方向上开设有腰型孔，所述的腰型孔贯穿该旋转板的厚度方向设置，所述的腰型孔内穿设有第三连接板，所述的第三连接板由一连接螺钉固定在该旋转板上，所述的第三连接板固定在与该旋转板配套的旋转油缸的输出端。