CN206287034U - 一种用于方钢的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持装置，特别是一种用于方钢的夹持装置，属于数控加工技术领域；所述夹持装置包括基座、双头螺柱、2个夹块，所述基座上设置有螺柱定位座和导向滑槽，所述双头螺柱通过限位机构装配于螺柱定位座上，双头螺柱的螺纹互为反向，所述夹块分别装配于双头螺柱两螺纹段上，并可滑动的装配于导向滑槽上，通过双头螺柱调节两夹块沿导向滑槽的间距；本实用新型解决了夹具设计、制作工作量较大，方钢工艺头浪费较大的问题；结合用于方钢的夹持装置，有效的减少了夹具设计、制作的工作量，减少了方钢工艺头的浪费，减少了生产成本，提高了工作效率，并且装夹方便，夹紧力足够，实用范围广。

Description

一种用于方钢的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是一种用于方钢的夹持装置，属于数控加工技术领域。

背景技术

对于方钢的加工,通常采用夹具、虎钳装夹，装夹不同规格的方钢时需设计、制作不同规格的夹具，并且为了保证装夹的可靠性，方钢工艺头一般取30mm；这就造成了夹具设计、制作的工作量较大，方钢工艺头的浪费较大，增加了生产成本，降低了工作效率的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种减少夹具设计、制作工作量，减少方钢工艺头浪费，减少生产成本，提高工作效率，并且装夹方便，夹紧力足够，实用范围广的用于方钢的夹持装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于方钢的夹持装置，包括基座、双头螺柱、2个夹块，所述基座上设置有螺柱定位座和导向滑槽，所述双头螺柱通过限位机构装配于螺柱定位座上，双头螺柱的螺纹互为反向，所述夹块分别装配于双头螺柱两螺纹段上，并可滑动的装配于导向滑槽上，通过双头螺柱调节两夹块沿导向滑槽的间距。能够通过双头螺柱的调节使两夹块在导向滑槽上同时面向或背向移动，达到对工件进行装夹的目的，具有操作简单方便，效率高的优点。

进一步的，所述导向滑槽的下方设置有避空槽。便于导向滑槽的加工，能够降低导向滑槽的加工难度。

进一步的，所述导向滑槽上还设置有U型槽，所述U型槽用于装配螺柱定位座。能够将螺柱定位座通过U型槽可靠的装配于基座上。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述基座包括过渡盘和装配于过渡盘上的传动体，所述螺柱定位座和导向滑槽设置于传动体上。

进一步的，所述过渡盘和传动体通过可拆卸方式连接。使过渡盘便于安装和拆卸，便于更换不同规格的过渡盘匹配不同的加工机床，能够减少基座的制作成本。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述夹块内侧或/和外侧设置有凸起的钳口，所述钳口下方设置有用于安放工件的台阶。能够保证工件的安放定位精度和有利于夹紧工件。

进一步的，所述钳口设置有凸齿。提高了装夹的可靠性。

进一步的，所述凸齿经硬化处理。能够提高凸齿的硬度和耐磨性，增加凸齿的使用寿命。

进一步的，所述凸齿硬化处理为淬火热处理。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述夹块包括梯形块和装配于梯形块上的齿块，所述钳口设置于齿块上，齿块与梯形块之间形成台阶。

进一步的，所述梯形块上设置有定位槽，齿块装配于定位槽上。能够增大齿块与梯形块的接触面积，有利于梯形块将力传递给齿块，提高了装夹的可靠性。

进一步的，所述梯形块和齿块通过可拆卸方式连接。使齿块便于安装、拆卸，当齿块磨损后便于更换，使本实用新型能够继续使用，节约成本。

进一步的，所述2个梯形块和齿块的可拆卸连接位置相互错开。当装夹工件时，连接位置的所受的压力将处于不同直线上，能够提高梯形块和齿块的使用寿命。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述双头螺柱的螺纹表面设置有耐磨层。能够提高双头螺柱的使用寿命。

进一步的，所述双头螺柱螺纹表面的耐磨层为氮化钛。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述限位机构包括设置于双头螺柱上的环槽，和设置于螺柱定位座上的限位销，所述限位销装配于环槽内进行限位。通过限位销在环槽内限位，使双头螺柱可以转动，限制双头螺柱径向移动。

进一步的，所述双头螺柱端部设置有六角头。便于使用工具转动双头螺柱。

进一步的，所述六角头端部设有一字槽。便于夹块的装配，当六角头因磨损不能使用时，还可以利用一字槽取下工件。

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置，所述两夹块之间还设置有顶尖机构。用于定位具有定位孔的工件，能够提高工件的定位精度和效率。

进一步的，所述顶尖机构包括弹簧、顶尖和顶尖座，所述弹簧和顶尖装配于螺柱定位座和顶尖座之间。

进一步的，所述顶尖圆周方向上设置有凸台，通过弹簧装配于螺柱定位座上，并穿过顶尖座，所述顶尖座装配于螺柱定位座上。

进一步的，所述顶尖座和螺柱定位座通过可拆卸连接方式装配于传动体上。便于顶尖机构的安装和拆卸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于方钢的夹持装置解决了夹具设计、制作工作量较大，方钢工艺头浪费较大的问题；结合用于方钢的夹持装置，有效的减少了夹具设计、制作的工作量，减少了方钢工艺头的浪费，减少了生产成本，提高了工作效率，并且装夹方便，夹紧力足够，实用范围广。

附图说明

图1是一种用于方钢的夹持装置的结构拆分示意图。

图2是一种用于方钢的夹持装置的主视图。

图3是图2中a点的放大示意图。

图4是一种用于方钢的夹持装置的俯视图。

图5是图4中b点的放大示意图。

图6是一种用于方钢的夹持装置的左视图。

图中标记：1-过渡盘、2-传动体、21-避空槽、22-导向滑槽、23-U型槽、24-圆柱销、3-螺柱定位座、31-限位销、4-双头螺柱、41-环槽、42-六角头、43-一字槽、51-梯形块、52-定位槽、53-齿块、54-台阶、55-钳口、56-凸齿、61-弹簧、62-顶尖、63-凸台、64-顶尖座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于方钢的夹持装置，如图1所示，包括基座、双头螺柱4、2个夹块，所述基座上设置有螺柱定位座3和导向滑槽22，所述双头螺柱4通过限位机构装配于螺柱定位座3上，双头螺柱4的螺纹互为反向，所述夹块分别装配于双头螺柱4两螺纹段上，并可滑动的装配于导向滑槽22上，通过双头螺柱4调节两夹块沿导向滑槽22的间距。能够通过双头螺柱的调节使两夹块在导向滑槽上同时面向或背向移动，达到对工件进行装夹的目的，具有操作简单方便，效率高的优点。

在另一具体实施方式中，如图1和图6所示，所述导向滑槽22的下方设置有避空槽21。便于导向滑槽的加工，能够降低导向滑槽的加工难度。

为了使螺柱定位座3可靠的装配，在另一具体实施方式中，所述导向滑槽22上还设置有U型槽23，所述U型槽23用于装配螺柱定位座3。能够将螺柱定位座通过U型槽可靠的装配于基座上，提高了螺柱定位座的装配精度。

在另一具体实施方式中，所述基座包括过渡盘1和装配于过渡盘1上的传动体2，所述螺柱定位座3和导向滑槽22设置于传动体上。能够降低基座的加工难度和加工成本，并能通过制作不同的过渡盘提高基座的通用性。

在另一具体实施方式中，所述过渡盘1和传动体2通过可拆卸方式连接。使过渡盘便于安装和拆卸，便于更换不同规格的过渡盘匹配不同的加工机床，能够减少基座的制作成本。

为了使过渡盘1和传动体2的连接便捷和可靠，在另一具体实施方式中，所述过渡盘1和传动体2通过4个圆柱销24和4个螺栓连接。所述圆柱销通过螺纹连接方式设置于传动体底部，然后插入过渡盘内，有利于过渡盘和传动体之间的装配定位，避免了过渡盘和传动体连接时，需调节过渡盘或传动体的位置来装配螺栓的问题，使安装和拆卸过渡盘更加方便快捷；再通过螺栓的连接，使连接更加可靠。

为了便于装夹，在另一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述夹块内侧或/和外侧设置有凸起的钳口55，所述钳口55下方设置有用于安放工件的台阶54。便于将工件平整的安放于台阶上，提高了工件的加工精度，同时通过钳口可靠的夹紧工件。能够保证工件的安放定位精度和有利于夹紧工件。

在另一具体实施方式中，如图5所示，所述钳口55设置有凸齿56。能够减少钳口与工件的接触面积，提高摩擦阻力，有利于夹紧工件。提高了装夹的可靠性。

在另一具体实施方式中，所述凸齿56经硬化处理。能够提高凸齿的硬度和耐磨性，有利于降低凸齿在装夹过程中的损耗，增加凸齿的使用寿命。优选的，所述凸齿56硬化处理为淬火热处理。

在另一具体实施方式中，所述夹块包括梯形块51和装配于梯形块51上的齿块53，所述钳口55设置于齿块53上，齿块53与梯形块51之间形成台阶，如图2和图3所示。

在另一具体实施方式中，所述梯形块51上设置有定位槽52，齿块53装配于定位槽52上。能够增大齿块与梯形块的接触面积，有利于梯形块将力传递给齿块，提高了装夹的可靠性。

在另一具体实施方式中，所述梯形块51和齿块53通过可拆卸方式连接。使齿块便于安装、拆卸，当齿块磨损后便于更换，使本实用新型能够继续使用，节约成本。

在另一具体实施方式中，所述2个梯形块51和齿块53的可拆卸连接位置相互错开。当装夹工件时，连接位置的所受的压力将处于不同直线上，能够提高梯形块和齿块的使用寿命。优选的，所述梯形块51和齿块53分别通过2个螺栓连接，相邻的梯形块51和齿块53上的螺栓呈交错排列，如图4所示。

在另一具体实施方式中，所述双头螺柱4的螺纹表面设置有耐磨层。有利于降低双头螺柱在装夹过程中的损耗，能够提高双头螺柱的使用寿命。优选的，所述双头螺柱螺纹4表面的耐磨层为氮化钛。

在另一具体实施方式中，所述限位机构包括设置于双头螺柱4上的环槽41，和设置于螺柱定位座3上的限位销31，所述限位销31装配于环槽41内进行限位。通过限位销在环槽内限位，使双头螺柱可以转动，限制双头螺柱径向移动。

为了便于操作，在另一具体实施方式中，所述双头螺柱4端部设置有六角头42。便于使用工具转动双头螺柱。优选的，所述双头螺柱4的两端部都设置有六角头42，当一端六角头磨损后，另一端六角头还能继续使用。

在另一具体实施方式中，所述六角头42端部设有一字槽43。便于夹块的装配，当六角头因磨损不能使用时，还可以利用一字槽取下工件，避免了工件因六角头磨损后难以取下工件的问题。

为了便于装夹具有定位孔的工件，在另一具体实施方式中，所述两夹块之间还设置有顶尖机构。用于定位具有定位孔的工件，能够提高工件的定位精度和效率。

在另一具体实施方式中，所述顶尖机构包括弹簧61、顶尖62和顶尖座64，所述弹簧61和顶尖62装配于螺柱定位座3和顶尖座64之间。

在另一具体实施方式中，所述顶尖62圆周方向上设置有凸台63，通过弹簧61装配于螺柱定位座3上，并穿过顶尖座64，所述顶尖座64装配于螺柱定位座3上。

在另一具体实施方式中，所述顶尖座64和螺柱定位座3通过可拆卸连接方式装配于传动体2上。便于顶尖机构的安装和拆卸，当顶尖磨损后便于更换；当加工不带定位孔的工件时，可拆卸掉顶尖机构，达到一机两用的目的。优选的，所述可拆卸连接为2个螺栓连接。

基于上述各具体实施方式或者各技术特征进行组合的设计下，将方钢的一端安放在两夹块内侧的台阶54上，方钢的工艺头最大仅需10mm，使用梅花扳手转动双头螺柱4，使两夹块同时面向移动将方钢夹紧。或者将槽钢的一端安放在两夹块外侧的台阶54上，使用梅花扳手转动双头螺柱4，使两夹块同时背向移动将槽钢夹紧。

基于上述各具体实施方式或者各技术特征进行组合的设计下，在另一具体实施方式中，将具有定位孔的方钢一端安放在两夹块内侧的台阶54上，使顶尖62顶入方钢定位孔内，以达到定位的目的，然后使用梅花扳手转动双头螺柱4，使两夹块同时面向移动将方钢夹紧。

综上所述，采用本实用新型的一种用于方钢的夹持装置解决了夹具设计、制作工作量较大，方钢工艺头浪费较大的问题；结合用于方钢的夹持装置，有效的减少了夹具设计、制作的工作量，减少了方钢工艺头的浪费，减少了生产成本，提高了工作效率，并且装夹方便，夹紧力足够，实用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：包括基座、双头螺柱（4）、2个夹块，所述基座上设置有螺柱定位座（3）和导向滑槽（22），所述双头螺柱（4）通过限位机构装配于螺柱定位座（3）上，双头螺柱（4）的螺纹互为反向，所述夹块分别装配于双头螺柱（4）两螺纹段上，并可滑动的装配于导向滑槽（22）上，通过双头螺柱（4）调节两夹块沿导向滑槽（22）的间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述基座包括过渡盘（1）和装配于过渡盘（1）上的传动体（2），所述螺柱定位座（3）和导向滑槽（22）设置于传动体（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述夹块内侧或/和外侧设置有凸起的钳口（55），所述钳口（55）下方设置有用于安放工件的台阶（54）。

4.根据权利要求3所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述钳口（55）设置有凸齿（56）。

5.根据权利要求4所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述凸齿（56）经硬化处理。

6.根据权利要求3所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述夹块包括梯形块（51）和装配于梯形块（51）上的齿块（53），所述钳口（55）设置于齿块（53）上，齿块（53）与梯形块（51）之间形成台阶（54）。

7.根据权利要求1所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述双头螺柱（4）的螺纹表面设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述限位机构包括设置于双头螺柱（4）上的环槽（41），和设置于螺柱定位座（3）上的限位销（31），所述限位销（31）装配于环槽（41）内进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述两夹块之间还设置有顶尖机构。

10.根据权利要求9所述的一种用于方钢的夹持装置，其特征在于：所述顶尖机构包括弹簧（61）、顶尖（62）和顶尖座（64），所述弹簧（61）和顶尖（62）装配于螺柱定位座（3）和顶尖座（64）之间。