CN201289310Y - 带有弧形钳口的夹紧钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹紧钳技术领域，即：带有弧形钳口的夹紧钳，尤其是用于环形加热炉装出料机上的夹紧钳，它包括有铰接在装出料机机架上的第一夹紧板牙和第二夹紧板牙，第一夹紧板牙和第二夹紧板牙的一端分别与夹紧油缸的缸体和活塞杆铰接，且两夹紧板牙通过相互啮合的扇形齿轮连接；与夹紧油缸铰接的相对端为钳口，其特征在于，所述钳口连接有夹紧层，夹紧层的夹取区域为弧形且为齿面。本实用新型的有益效果：夹紧层的夹取区域为弧形且为齿面，实现在无料槽炉中顺利地实现使用较小的夹紧力准确地抓取坯料，保护坯料不受损伤；有较高的硬度和耐磨性，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧钳技术领域，尤其涉及一种用于环形加热炉装出料机上的带有弧形钳口的夹紧钳。
背景技术
夹紧钳是环形加热炉的装出料机上的关键设备之一。目前的装出料机上夹钳钳口采用的是平直口，这种设置对于炉子坯料放置在炉槽中的情况是比较好的；但是对于无槽的情况，这种平直虎口就不适合了，需要较大的夹紧力而且不容易夹准。因此，有必要对现有技术中的技术方案做进一步的改进，以弥补现有技术中的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能顺利抓取坯料、有较高强度和耐磨的带有弧形钳口的夹紧钳。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：带有弧形钳口的夹紧钳，尤其是用于环形加热炉装出料机上的夹紧钳，它包括有铰接在装出料机机架上的第一夹紧板牙和第二夹紧板牙，第一夹紧板牙和第二夹紧板牙的一端分别与夹紧油缸的缸体和活塞杆铰接，且两夹紧板牙通过相互啮合的扇形齿轮连接；与夹紧油缸铰接的相对端为钳口，其特征在于，所述钳口连接有夹紧层，夹紧层的夹取区域为弧形且为齿面。
所述夹紧层包括采用35CrMo材质的连接层和采用了高频淬火的齿面层，连接层与钳口焊接。
本实用新型的有益效果：夹紧层的夹取区域为弧形且为齿面，实现在无料槽炉中顺利地实现使用较小的夹紧力准确地抓取坯料，保护坯料不受损伤；35CrMo材质的连接层与基体材料16Mn较好的焊接性能，其表面采用了高频淬火，较高的硬度和耐磨性，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中耐磨层部分局部放大图；
图3为本实用新型中图2的A向视图。
图中：1—第一夹紧板牙， 2—夹紧油缸活塞杆， 3—夹紧油缸缸体，
4—第二夹紧板牙， 5—扇形齿轮， 6—钳口，
7—夹紧层， 71—齿面层， 72—连接层。
具体实施方式
下面以具体实施例结合附图对本实用新型做进一步说明，参见图1至3：
环形加热炉装出料机上的夹紧钳用来夹取坯料，传统夹紧钳采用平直虎口不适合无槽的情况，需要较大的夹紧力而且不容易夹准。本实用新型包括有铰接在装出料机机架上的第一夹紧板1和第二夹紧板牙4，第一夹紧板1和第二夹紧板牙4的一端分别与夹紧油缸缸体3和夹紧油缸活塞杆2铰接，与夹紧油缸铰接的相对端为钳口。通过活塞杆2相对缸体3伸缩带动第一夹板1和第二夹紧板牙4绕装出料机机架旋转，从而使钳口产生夹紧力。为了使第一夹板1和第二夹紧板牙4的运动协调，两夹紧板牙通过相互啮合的扇形齿轮5连接。所述钳口6连接有夹紧层7，夹紧层7的夹取区域为弧形且为齿面，设置弧形可以克服平直的缺点，从而实现在无料槽炉中顺利地实现抓取，并且抓取准确，夹紧力较小，保护坯料不受损伤。
所述夹紧层7包括采用35CrMo材质的连接层72和采用了高频淬火的齿面层71，连接层72与钳口6焊接。35CrMo材质的连接层72与基体材料16Mn有较好的焊接性能，其齿面层71采用了高频淬火，提高的硬度和耐磨性，提高了使用寿命。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定木实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1、带有弧形钳口的夹紧钳，尤其是用于环形加热炉装出料机上的夹紧钳，它包括有铰接在装出料机机架上的第一夹紧板牙和第二夹紧板牙，第一夹紧板牙和第二夹紧板牙的一端分别与夹紧油缸的缸体和活塞杆铰接，且两夹紧板牙通过相互啮合的扇形齿轮连接；与夹紧油缸铰接的相对端为钳口，其特征在于，所述钳口连接有夹紧层，夹紧层的夹取区域为弧形且为齿面。
2、根据权利要求1所述的带有弧形钳口的夹紧钳，其特征在于，所述夹紧层包括采用35CrMo材质的连接层和采用了高频淬火的齿面层，连接层与钳口焊接。
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