CN108436427A - 一种轴承铸件上料组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承铸件上料组件，包括L型底座；所述L型底座的左侧面上通过螺栓固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的左侧；所述第一安装板的左侧通过螺栓固定有第一固定板，所述第二安装板的左侧固定有第二固定板；所述第一固定板与第二固定板之间装设有移动电缸；所述移动电缸的右侧面通过螺栓固定有挡板；所述挡板右侧面上端卡设有轴承挡块；所述L型底座的左侧面且位于第一安装板和第二安装板之间通过螺栓固定有安装柱，所述安装柱下端通过螺栓固定有顶料气缸，所述安装柱上端固定有料台，所述料台上开设有第一通孔,所述料台的左侧与轴承挡块右侧相对应。

Description

一种轴承铸件上料组件

技术领域

本发明涉及轴承组装设备领域，尤其涉及到一种轴承铸件上料组件。

背景技术

现有轴承上料组件的缺陷：现有轴承上料组件结构复杂，夹取上料不稳定，操作复杂；现有轴承上料组件的同步带在长期使用后同步带变长，只能更换新的同步带。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承铸件上料组件，从而解决现有技术的缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承铸件上料组件，包括L型底座。

所述L型底座的左侧面上通过螺栓固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的左侧；所述第一安装板的左侧通过螺栓固定有第一固定板，所述第二安装板的左侧固定有第二固定板；所述第一固定板与第二固定板之间装设有移动电缸；所述移动电缸的右侧面通过螺栓固定有挡板；所述挡板右侧面上端卡设有轴承挡块；所述L型底座的左侧面且位于第一安装板和第二安装板之间通过螺栓固定有安装柱，所述安装柱下端通过螺栓固定有顶料气缸，所述安装柱上端固定有料台，所述料台上开设有第一通孔,所述料台的左侧与轴承挡块右侧相对应；所述顶料气缸的输出轴上卡设有顶料柱，所述顶料柱从安装柱内部向上延伸至第一通孔外侧；所述L型底板的右侧设有第两个第一底板，所述两个第一底板上都通过螺栓固定有第一铝型材，所述第一铝型材上通过螺栓固定有固定座，所述固定座上端开设有第一凹槽，所述固定座下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一铝型材相适应，所述第一凹槽内通过螺栓固定有第二铝型材；所述第二铝型材左端的前后侧面分别通过螺栓固定有第三安装板；所述第二铝型材右端的前后侧面分别通过螺栓固定有第四安装板；所述第二铝型材左端的前侧面和后侧面的第三安装板之间装设有第一同步带轮，所述第二铝型材右端的前侧面和后侧面的第四安装板之间装设有第二同步带轮；所述第一铝型材前侧面且位于两个固定座之间通过螺栓固定有第一支撑板，所述第一铝型材后侧面且位于两个固定座之间通过螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧面通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述步进电机的输出轴上固定有同步轮；所述同步轮与第一同步带轮、第二同步带轮上套设有同步带；所述第一支撑板和第二支撑板上开设有长条孔，所述长条孔的左侧通过螺栓固定有调节块；所述长条孔内放置有调节柱，所述调节柱中部套设有第一滑动轮；所述第一支撑板、第二支撑板的右侧且位于长条孔的右侧开设有第二通孔，所述第一支撑板的第二通孔与第二支撑板的第二通孔之间固定有滑动柱，所滑动柱中部套设有第二滑动轮；所述固定座的上端且位于同步带的两侧固定有流道板；所述同步带的右端设有圆振。

进一步的，所述顶料柱采用一体成型制作而成，所述顶料柱包括第一圆柱、连接于第一圆柱上端的第二圆柱、连接于第二圆柱上端的第三圆柱，所述第一圆柱下端开设有T型孔，所述T型孔与顶料气缸的输出轴相适应，所述第三圆柱上端外径成圆弧结构。

进一步的，所述轴承挡块采用一体成型制作而成，所述轴承挡块包括长条和垂直连接于长条右端的主板，主板的一端通过螺栓固定于挡板上端，所述长条与主板连接处的外侧开设有圆弧凹槽。

进一步的，所述滑动柱中部成圆柱型，其左右两端长方体结构，所述滑动柱的两端分别与第一支撑板的长条孔和第二支撑板的长条孔相适应。

更进一步的，所述固定座采用一体成型制作而成，所述固定座包括第二底板、垂直连接于第二底板前后两侧的第三支撑板，所述第三支撑板内壁横向设有凸块，所述凸块与第二铝型材相适应。

本发明的优点在于：

1.本发明提出的一种轴承铸件上料组件通过一个移动电缸和一个顶料气缸的设计，是的轴承更快更便捷的上料；

2.该轴承上料组件通过滑动柱，长条孔和调节块的设计，方便操作人员对同步带进行调整；

3.该轴承上料组件结构紧凑，操作简便，便于维护。

附图说明

图1是本发明提出的一种轴承铸件上料组件的结构示意图；

图2是该轴承上料组件的结构示意图；

图3是该轴承上料组件中同步轮、调节柱、第一滑动轮、滑动柱、第二滑动轮与同步带的连接示意图；

图4是该轴承上料组件中顶料柱的结构示意图；

图5是该轴承上料组件中轴承挡块的结构示意图；

图6是该轴承上料组件中调节柱的结构示意图；

图7是该轴承上料组件中第一支撑板的结构示意图；

图8是该轴承上料组件中固定座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明提出的一种轴承铸件上料组件包括L型底座1；所述L型底座1的左侧面上通过螺栓固定有第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2位于第二安装板3的左侧；所述第一安装板2的左侧通过螺栓固定有第一固定板4，所述第二安装板3的左侧固定有第二固定板5；所述第一固定板4与第二固定板5之间装设有移动电缸6；所述移动电缸6的右侧面通过螺栓固定有挡板7；所述挡板7右侧面上端卡设有轴承挡块8；所述L型底座1的左侧面且位于第一安装板2和第二安装板3之间通过螺栓固定有安装柱9，所述安装柱9下端通过螺栓固定有顶料气缸10，所述安装柱9上端固定有料台11，所述料台11上开设有第一通孔111,所述料台11的左侧与轴承挡块8右侧相对应；所述顶料气缸10的输出轴上卡设有顶料柱12，所述顶料柱12从安装柱内部向上延伸至第一通孔111外侧；所述L型底板1的右侧设有第两个第一底板13，所述两个第一底板13上都通过螺栓固定有第一铝型材14，所述第一铝型材14上通过螺栓固定有固定座15，所述固定座15上端开设有第一凹槽151，所述固定座15下端开设有第二凹槽152，所述第二凹槽152与第一铝型材14相适应，所述第一凹槽151内通过螺栓固定有第二铝型材16；所述第二铝型材16左端的前后侧面分别通过螺栓固定有第三安装板17；所述第二铝型材16右端的前后侧面分别通过螺栓固定有第四安装板18；所述第二铝型材16左端的前侧面和后侧面的第三安装板17之间装设有第一同步带轮19，所述第二铝型材16右端的前侧面和后侧面的第四安装板18之间装设有第二同步带轮20；所述第一铝型材14前侧面且位于两个固定座15之间通过螺栓固定有第一支撑板21，所述第一铝型材14后侧面且位于两个固定座15之间通过螺栓固定有第二支撑板22，所述第二支撑板22的后侧面通过螺栓固定有步进电机23，所述步进电机23的输出轴延伸至第一支撑板21与第二支撑板22之间，所述步进电机23的输出轴上固定有同步轮24；所述同步轮24与第一同步带轮19、第二同步带轮20上套设有同步带25；所述第一支撑板21和第二支撑板22上开设有长条孔26，所述长条孔26的左侧通过螺栓固定有调节块27；所述长条孔26内放置有调节柱28，所述调节柱28中部套设有第一滑动轮29；所述第一支撑板21、第二支撑板22的右侧且位于长条孔26的右侧开设有第二通孔30，所述第一支撑板21的第二通孔30与第二支撑板22的第二通孔30之间固定有滑动柱31，所滑动柱31中部套设有第二滑动轮32；所述固定座15的上端且位于同步带25的两侧固定有流道板33；所述同步带25的右端设有圆振34；所述调节快上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节柱相对应。

进一步的，所述顶料柱12采用一体成型制作而成，所述顶料柱12包括第一圆柱121、连接于第一圆柱121上端的第二圆柱122、连接于第二圆柱122上端的第三圆柱123，所述第一圆柱121下端开设有T型孔124，所述T型孔124与顶料气缸10的输出轴相适应，所述第三圆柱123上端外径成圆弧结构125；所述第三圆柱123与轴承内径相适应；所述轴承挡块8采用一体成型制作而成，所述轴承挡块8包括长条81和垂直连接于长条81右端的主板82，所述主板82的一端通过螺栓固定于挡板7上端，所述长条81与主板82连接处的外侧开设有圆弧凹槽83。

更进一步的，所述滑动柱31中部成圆柱型，其左右两端长方体结构，所述滑动柱31的两端分别与第一支撑板21的长条孔26和第二支撑板22的长条孔26相适应；所述固定座15采用一体成型制作而成，所述固定座15包括第二底板153、垂直连接于第二底板153前后两侧的第三支撑板154，所述第三支撑板153内壁横向设有凸块155，所述凸块155与第二铝型材16相适应。

上述技术方案具体操作步骤：

先将圆振开启，圆振通过震动将轴承振动到流道内且位于同步带上；步进电机带动同步轮，通过第一同步带轮与第二同步带轮的配合使用，从而使同步带运转；通过同步带将轴承带到轴承挡块的圆弧凹槽内，再通过移动电缸将轴承挡块向右移动，到达设定位置时，顶料气缸带动顶料柱向上顶，通过顶料柱将轴承顶出并固定。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轴承铸件上料组件，包括L型底座，其特征在于：

所述L型底座的左侧面上通过螺栓固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的左侧；所述第一安装板的左侧通过螺栓固定有第一固定板，所述第二安装板的左侧固定有第二固定板；所述第一固定板与第二固定板之间装设有移动电缸；所述移动电缸的右侧面通过螺栓固定有挡板；所述挡板右侧面上端卡设有轴承挡块；所述L型底座的左侧面且位于第一安装板和第二安装板之间通过螺栓固定有安装柱，所述安装柱下端通过螺栓固定有顶料气缸，所述安装柱上端固定有料台，所述料台上开设有第一通孔,所述料台的左侧与轴承挡块右侧相对应；所述顶料气缸的输出轴上卡设有顶料柱，所述顶料柱从安装柱内部向上延伸至第一通孔外侧；所述L型底板的右侧设有第两个第一底板，所述两个第一底板上都通过螺栓固定有第一铝型材，所述第一铝型材上通过螺栓固定有固定座，所述固定座上端开设有第一凹槽，所述固定座下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一铝型材相适应，所述第一凹槽内通过螺栓固定有第二铝型材；所述第二铝型材左端的前后侧面分别通过螺栓固定有第三安装板；所述第二铝型材右端的前后侧面分别通过螺栓固定有第四安装板；所述第二铝型材左端的前侧面和后侧面的第三安装板之间装设有第一同步带轮，所述第二铝型材右端的前侧面和后侧面的第四安装板之间装设有第二同步带轮；所述第一铝型材前侧面且位于两个固定座之间通过螺栓固定有第一支撑板，所述第一铝型材后侧面且位于两个固定座之间通过螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧面通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至第一支撑板与第二支撑板之间，所述步进电机的输出轴上固定有同步轮；所述同步轮与第一同步带轮、第二同步带轮上套设有同步带；所述第一支撑板和第二支撑板上开设有长条孔，所述长条孔的左侧通过螺栓固定有调节块；所述长条孔内放置有调节柱，所述调节柱中部套设有第一滑动轮；所述第一支撑板、第二支撑板的右侧且位于长条孔的右侧开设有第二通孔，所述第一支撑板的第二通孔与第二支撑板的第二通孔之间固定有滑动柱，所滑动柱中部套设有第二滑动轮；所述固定座的上端且位于同步带的两侧固定有流道板；所述同步带的右端设有圆振。

2.根据权力要求1所述的一种轴承铸件上料组件，其特征在于：所述顶料柱采用一体成型制作而成，所述顶料柱包括第一圆柱、连接于第一圆柱上端的第二圆柱、连接于第二圆柱上端的第三圆柱，所述第一圆柱下端开设有T型孔，所述T型孔与顶料气缸的输出轴相适应，所述第三圆柱上端外径成圆弧结构。

3.根据权力要求1所述的一种轴承铸件上料组件，其特征在于：所述轴承挡块采用一体成型制作而成，所述轴承挡块包括长条和垂直连接于长条右端的主板，主板的一端通过螺栓固定于挡板上端，所述长条与主板连接处的外侧开设有圆弧凹槽。

4.根据权力要求1所述的一种轴承铸件上料组件，其特征在于：所述滑动柱中部成圆柱型，其左右两端长方体结构，所述滑动柱的两端分别与第一支撑板的长条孔和第二支撑板的长条孔相适应。

5.根据权力要求1所述的一种轴承铸件上料组件，其特征在于：所述固定座采用一体成型制作而成，所述固定座包括第二底板、垂直连接于第二底板前后两侧的第三支撑板，所述第三支撑板内壁横向设有凸块，所述凸块与第二铝型材相适应。