CN108436383A - 一种铸件标识号的焊接方法 - Google Patents

一种铸件标识号的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108436383A
CN108436383A CN201810527814.9A CN201810527814A CN108436383A CN 108436383 A CN108436383 A CN 108436383A CN 201810527814 A CN201810527814 A CN 201810527814A CN 108436383 A CN108436383 A CN 108436383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
welding
identification number
welding method
character code
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810527814.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108436383B (zh
Inventor
孙中伟
马新飞
王迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd filed Critical Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd
Priority to CN201810527814.9A priority Critical patent/CN108436383B/zh
Publication of CN108436383A publication Critical patent/CN108436383A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108436383B publication Critical patent/CN108436383B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸件标识号的焊接方法,(1)把需要造型工序的数字、字母模块放在芯盒里摆好,把铬矿砂加入到芯盒里捣实,再在铬矿砂表面喷洒高纯度酒精,再点燃酒精,使得铬矿砂快速硬化,之后再把数字、字母模块取走就做成空芯砂模;(2)把空芯砂模贴在需要焊字码、字母的铸件外体上,由焊工操作按照空芯砂模里的字码、字母的形状来堆焊,就可以在铸件外体上方便的焊出所需的数字、字码。本发明通过空心的砂模型使焊接出来的数字、字母有形可依,焊接成型后的字体较为美观,稍加打磨处理和直接铸出来的字体、标识基本一样;良好的焊接效果好也很好地维护了企业的产品形象。

Description

一种铸件标识号的焊接方法
技术领域
本发明涉及铸造加工领域,特别是一种用于对铸造成形后的铸件标识号的焊接方法。
背景技术
铸字标识是铸件上不可缺少的一部分,它是铸件的身份证,能让人轻易地识别一件铸件,还能给人追溯铸件的信息,同时也是一个企业的形象代表。
一般的靠手工焊字要达到整齐美观,都只能依靠焊工本身的技术水平和熟练程度,这对焊工的要求极高;普通焊工很难短时间内掌握;而普通的铁质字漏极易在焊字时与母材焊接为一体,塑料材质的字漏又容易被焊字时的高温融化;或者采用自动焊机器人,但此类自动焊机器人的成本太过高昂,不利于大面积推广。因此寻找一种可以方便、美观的在铸件上进行标识号焊接的方法是一个亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是设计一种工艺合理、使用效果好的铸件标识号的焊接方法。
本发明的技术方案是,一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:(1)把需要造型工序的数字、字母模块放在芯盒里摆好,把铬矿砂加入到芯盒里捣实,再在铬矿砂表面喷洒高纯度酒精,再点燃酒精,使得铬矿砂快速硬化,之后再把数字、字母模块取走就做成空芯砂模;(2)把空芯砂模贴在需要焊字码、字母的铸件外体上,由焊工操作按照空芯砂模里的字码、字母的形状来堆焊,就可以在铸件外体上方便的焊出所需的数字、字码。
所述的高纯度酒精为浓度为99.99%的高纯度酒精。
酒精的加入量为铬矿砂总质量的5-10%。
进一步优化的,所述的堆焊的高度为1-1.5厘米。
进一步优化的,芯盒里型砂的平面高度低于数字、字母模块的平面高度。
进一步优化的,对焊接好的数字、字母进行打磨处理。
本发明通过空心的砂模型使焊接出来的数字、字母有形可依,焊接成型后的字体较为美观,稍加打磨处理和直接铸出来的字体、标识基本一样;良好的焊接效果好也很好地维护了企业的产品形象。
附图说明
图1是本发明的加工示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例,
实施例1,
一种铸件标识号的焊接方法,第一步、把需要造型工序的数字3或字母3模块放在芯盒2里摆好,把铬矿砂4加入到芯盒里捣实,再在铬矿砂表面喷洒高纯度酒精,再点燃酒精,使得铬矿砂快速硬化,之后再把数字、字母模块取走就做成空芯砂模;第二步、把空芯砂模贴在需要焊字码、字母的铸件1外体上,由焊工操作按照空芯砂模里的字码、字母的形状来堆焊,就可以在铸件外体上方便的焊出所需的数字、字码;
本实施例中所述的高纯度酒精为浓度为99.99%的高纯度酒精;酒精的加入量为铬矿砂总质量的5%。
实施例2,
一种铸件标识号的焊接方法,第一步、把需要造型工序的数字3或字母3模块放在芯盒2里摆好,把铬矿砂4加入到芯盒里捣实,再在铬矿砂表面喷洒高纯度酒精,再点燃酒精,使得铬矿砂快速硬化,之后再把数字、字母模块取走就做成空芯砂模;第二步、把空芯砂模贴在需要焊字码、字母的铸件1外体上,由焊工操作按照空芯砂模里的字码、字母的形状来堆焊,就可以在铸件外体上方便的焊出所需的数字、字码;
本实施例中所述的高纯度酒精为浓度为99.99%的高纯度酒精;酒精的加入量为铬矿砂总质量的10%;
进一步优化本发明的技术方案,本实施例在堆焊的高度上以1-1.5厘米为最佳,这样焊接出来的效果为最佳;
本实施例,芯盒里型砂的平面高度低于字码、字母的平面高度,便于芯盒里型砂成型后,字码模块容易被抠出。
本实施例,在最后焊接完成后对焊接好的字码、字母进行打磨处理,利用砂纸或者打磨机,可以对焊接好的字体或数字抛光,形成最佳的视觉效果。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:(1)把需要造型工序的数字、字母模块放在芯盒里摆好,把铬矿砂加入到芯盒里捣实,再在铬矿砂表面喷洒高纯度酒精,再点燃酒精,使得铬矿砂快速硬化,之后再把数字、字母模块取走就做成空芯砂模;(2)把空芯砂模贴在需要焊字码、字母的铸件外体上,由焊工操作按照空芯砂模里的字码、字母的形状来堆焊,就可以在铸件外体上方便的焊出所需的数字、字码。
2.如权利要求1所述的一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:所述的高纯度酒精为浓度为99.99%的高纯度酒精。
3.如权利要求1所述的一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:酒精的加入量为铬矿砂总质量的5-10%。
4.如权利要求1所述的一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:所述的堆焊的高度为1-1.5厘米。
5.如权利要求1所述的一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:芯盒里型砂的平面高度低于数字、字母模块的平面高度。
6.如权利要求1所述的一种铸件标识号的焊接方法,其特征在于:对焊接好的数字、字母进行打磨处理。
CN201810527814.9A 2018-05-29 2018-05-29 一种铸件标识号的焊接方法 Active CN108436383B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810527814.9A CN108436383B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种铸件标识号的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810527814.9A CN108436383B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种铸件标识号的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108436383A true CN108436383A (zh) 2018-08-24
CN108436383B CN108436383B (zh) 2021-10-01

Family

ID=63204948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810527814.9A Active CN108436383B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种铸件标识号的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108436383B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109022A (zh) * 1985-05-07 1986-11-05 株式会社小松制作所 铸型的制造方法
CN1167021A (zh) * 1997-04-18 1997-12-10 田生 金属文字及图案和标志的铸造工艺及其工艺品以及纪念品
CN1312173A (zh) * 2000-03-07 2001-09-12 苗晓峰 在钢板上制作书画的方法
CN101844221A (zh) * 2009-03-28 2010-09-29 杨贺生 一种在金属制品上制作凸体图文的方法及其专用产品
CN102265226A (zh) * 2008-11-28 2011-11-30 斯沃奇集团研究和开发有限公司 三维装饰方法
DE202006021040U1 (de) * 2006-11-17 2012-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Gegossenes Bauteil mit einer Markierung und eine Gruppe von Bauteilen
CN203599766U (zh) * 2013-11-29 2014-05-21 大连船舶重工集团有限公司 手工焊字模具
KR20150019893A (ko) * 2013-08-16 2015-02-25 현대중공업 주식회사 문자 자동 용접 장치
CN105643053A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 贵州师范大学 熔化极气体保护电弧熔敷三维打印方法
CN107803568A (zh) * 2017-11-13 2018-03-16 山东建筑大学 一种提高丝材电弧增材制造精度及成形效率的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109022A (zh) * 1985-05-07 1986-11-05 株式会社小松制作所 铸型的制造方法
CN1167021A (zh) * 1997-04-18 1997-12-10 田生 金属文字及图案和标志的铸造工艺及其工艺品以及纪念品
CN1312173A (zh) * 2000-03-07 2001-09-12 苗晓峰 在钢板上制作书画的方法
DE202006021040U1 (de) * 2006-11-17 2012-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Gegossenes Bauteil mit einer Markierung und eine Gruppe von Bauteilen
CN102265226A (zh) * 2008-11-28 2011-11-30 斯沃奇集团研究和开发有限公司 三维装饰方法
CN101844221A (zh) * 2009-03-28 2010-09-29 杨贺生 一种在金属制品上制作凸体图文的方法及其专用产品
KR20150019893A (ko) * 2013-08-16 2015-02-25 현대중공업 주식회사 문자 자동 용접 장치
CN203599766U (zh) * 2013-11-29 2014-05-21 大连船舶重工集团有限公司 手工焊字模具
CN105643053A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 贵州师范大学 熔化极气体保护电弧熔敷三维打印方法
CN107803568A (zh) * 2017-11-13 2018-03-16 山东建筑大学 一种提高丝材电弧增材制造精度及成形效率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108436383B (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204503955U (zh) 一种自动脱模冲压模具
CN109648782A (zh) 一种显示面板的模内镶件注塑工艺
DE502006005620D1 (de) Verfahren zur herstellung eines kartenförmigen datenträgers mit einem beschriftungsbereich
CN108436383A (zh) 一种铸件标识号的焊接方法
CN202322604U (zh) 一种生产壶状玻璃容器的模具
CN108656443A (zh) 一种模内注塑手机卡托的制造方法
CN210940272U (zh) 一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具
CN205774051U (zh) 一种光学镜片模坯压型装置
CN203739919U (zh) 一种新型模具搬运用推车
CN103569441A (zh) 一种可回收的包装盒制作工艺
CN106584922A (zh) 一种手机品牌标识的制作工艺
CN109159493A (zh) 一种板纸托盘的加工方法及板纸托盘
CN108746554A (zh) 一种铸造成形的铸件上的焊字方法
CN203109040U (zh) 一种汽车翼子板成型简易模通用平台
CN108790206A (zh) 新型的节能多颜色氛围灯
CN206446044U (zh) 一种电池盖的成型模具
CN205616774U (zh) 一种微结构硬质合金模具
CN204293311U (zh) 带有信息标识的人工晶状体
CN202591393U (zh) 一种后轮罩拉延模具
CN101823042B (zh) 柔性遮盖制具及其制备方法
CN201689603U (zh) 旅行箱标牌
CN207386364U (zh) 汽车天窗包边装置
US20090258577A1 (en) Method for Trimming Molds of Automotive Metal Sheets
CN205969759U (zh) 一种模中模注塑模具
CN202222912U (zh) 方便识别的杯子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant